CN205988597U - 一种框式全自动压滤机橡胶隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，该橡胶隔膜是一体式结构；其本体呈圆角矩形结构；密封环设置在本体上部的周边，其四个角为圆弧角；圆顶凸起为若干个，均匀分布在本体上表面，且相邻的两行、两列圆顶凸起之间为交错排列；高压进水口设置在本体上表面沿宽度方向的一端，高压加强块设置在与高压进水口相对应的本体下表面上；加强块设置在本体下表面沿宽度方向的另一端。本实用新型能够对含酸、含碱的过滤物料实现固液分离，其能使橡胶隔膜的鼓膜更加充分，过滤后的滤饼含水量低于10%，具有更高的含固率和优良的分离效果；使用寿命长，耗能低，具有优良的耐腐蚀、耐高温、耐高压和耐屈挠性能。

Description

一种框式全自动压滤机橡胶隔膜

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种框式全自动压滤机橡胶隔膜。

背景技术

目前，橡胶隔膜用于框式压滤机，由于使用环境不同，现有橡胶隔膜的性能满足不了化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业的使用条件，特别是耐腐蚀、耐高温、耐屈挠、耐高压等指标满足不了框式压滤机的技术性能要求，导致生产能力低，使用寿命短，存在着鼓膜不够充分，挤压能力不够，不耐腐蚀和耗能高的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现固液分离，鼓膜更加充分，使用寿命长，具有优良的耐腐蚀、耐高温、耐高压和耐屈挠性能的框式全自动压滤机橡胶隔膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其是一体式结构；包括本体、圆顶凸起、密封环、高压进水口、加强块、高压加强块、隔膜装配条，其中：

所述本体呈圆角矩形结构；

所述密封环设置在本体上部的周边，其四个角为圆弧角；

所述圆顶凸起为若干个，均匀分布在本体上表面上，且相邻的两行、两列圆顶凸起之间为交错排列；

所述高压进水口设置在本体上表面沿宽度方向的一端，高压加强块设置在与高压进水口相对应的本体下表面上；

所述加强块设置在本体下表面沿宽度方向的另一端。

所述本体下部沿长度方向的两端，对称设置有隔膜装配条。

所述加强块有两块，间隔设置在本体下表面靠近板框进料口的一端。

所述加强块为倒立的梯形台，其四周侧面带有锥度。

所述加强块的高度为3mm。

所述圆顶凸起呈球面凸起结构。

所述圆顶凸起的高度为3mm。

所述高压加强块为带有斜度的凸起，其斜度为1º-2º。

所述密封环为半圆柱形结构。

所述本体上表面且靠近密封环内侧的部位，在宽度为50-70mm范围内未设置有圆顶凸起。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型是安装在全自动压滤机的板框与滤布之间的一层弹性橡胶隔膜。该橡胶隔膜能使框式全自动压滤机过滤后的滤饼含水量低于10%，具有更高的含固率和优良的分离效果。安装有该橡胶隔膜的框式全自动压滤机针对含酸、含碱的过滤物料比较理想。它能改变过去的不耐腐蚀和耗能高的缺点，本实用新型能使橡胶隔膜的鼓膜更加充分，在同等气源气量的情况下，该橡胶隔膜鼓膜是其他隔膜鼓膜的3倍，可以大大降低能耗，符合节能降耗的要求。

本实用新型橡胶隔膜的邵尔A硬度提高了5%；耐温提升了8%-12%；阿克隆磨耗降低了10%；伸长率提高了15%。这些物理性能指标的提升，使橡胶隔膜在不同的恶劣条件下起到了耐腐蚀、耐高温的作用，隔膜的异形结构和独特配方，也能使其在高压下正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是图2中C部的放大图；

图5是本实用新型的底视图。

图1-图5中的部件说明：

1、本体；

2、圆顶凸起；

3、高压进水口；

4、加强块；

5、密封环；

6、隔膜装配条；

7、高压加强块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图5所示，本实用新型是一体式结构；其包括本体1、圆顶凸起2、密封环5、高压进水口3、加强块4、高压加强块7、隔膜装配条6，其中：

本体1呈圆角矩形结构，其四个角呈圆弧形。

在本体下部沿长度方向的两端，对称设置有隔膜装配条6。隔膜装配条用于橡胶隔膜在全自动压滤机板框上的安装；结合收缩比经验，设计其配合精度。

密封环5设置在本体上部的周边，其四个角为圆弧角。该密封环5为半圆柱形结构。带有弧角的密封环，起加强密封的作用。

圆顶凸起2为若干个，均匀分布在本体上表面上，且相邻的两行、两列圆顶凸起之间为交错排列。该圆顶凸起2呈球面凸起结构，其高度为3mm。但在本体上表面且靠近密封环内侧的部位，在宽度为50-70mm范围内未设置有圆顶凸起。在橡胶隔膜卸压后，圆顶凸起能够使滤饼与隔膜有很好的剥离效果。

高压进水口3设置在本体上表面沿宽度方向的一端，高压加强块7设置在与高压进水口3相对应的本体下表面上；加强块4设置在本体下表面沿宽度方向的另一端。

加强块4有两块，间隔设置在本体下表面靠近板框进料口的一端。该加强块4为倒立的梯形台，其四周侧面带有锥度。加强块的高度为3mm。结合板框结构设计，加强块能使橡胶隔膜受压均匀。

高压加强块7为带有斜度的凸起，内高外低，其斜度为1º-2º。高压加强块能够增强橡胶隔膜的承压能力，以防止压力过大的水流，对橡胶隔膜造成的冲击。

高压加强块7可以是一个，该高压加强块7与一加强块4分别对称设置在本体下表面沿宽度方向的两端。高压加强块7也可以是两个，该两个高压加强块分别与两个加强块4对称设置在本体下表面沿宽度方向的两端。高压加强块7和高压进水口3的数量是由框式全自动压滤机所需高压水流大小来决定的。

装配时，本实用新型橡胶隔膜通过一对隔膜装配块6安装在框式全自动压滤机上。框式全自动压滤机采用液压设备压紧，手动机械锁紧保压；其操作维护方便，运行安全可靠。在使用过程中，首先通过液压设备给框式全自动压滤机打压，这时板框、橡胶隔膜和滤布是密封闭合到一起的。这时浆液从板框进料口进入，浆液不断填充橡胶隔膜与滤布之间，入料结束可将高压流体或气体介质注入板框与橡胶隔膜中，这时整张橡胶隔膜受压会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，把不含固体的清液通过滤布渗出去。

Claims (10)

1.一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，

a、其是一体式结构；包括本体（1）、圆顶凸起（2）、密封环（5）、高压进水口（3）、加强块（4）、高压加强块（7）、隔膜装配条（6），其中：

b、所述本体（1）呈圆角矩形结构；

c、所述密封环（5）设置在本体上部的周边，其四个角为圆弧角；

d、所述圆顶凸起（2）为若干个，均匀分布在本体上表面上，且相邻的两行、两列圆顶凸起之间为交错排列；

e、所述高压进水口（3）设置在本体上表面沿宽度方向的一端，高压加强块（7）设置在与高压进水口（3）相对应的本体下表面上；

f、所述加强块（4）设置在沿宽度方向的本体下表面的另一端。

2.如权利要求1所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述本体下部沿长度方向的两端，对称设置有隔膜装配条（6）。

3.如权利要求1或2所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述加强块（4）有两块，间隔设置在本体下表面靠近板框进料口的一侧。

4.如权利要求3所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述加强块（4）为倒立的梯形台，其四周侧面带有锥度。

5.如权利要求4所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述加强块（4）的高度为3mm。

6.如权利要求5所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述圆顶凸起（2）呈球面凸起结构。

7.如权利要求6所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述圆顶凸起（2）的高度为3mm。

8.如权利要求7所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述高压加强块（7）为带有斜度的凸起，其斜度为1º-2º。

9.如权利要求8所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述密封环（5）为半圆柱形结构。

10.如权利要求9所述的一种框式全自动压滤机橡胶隔膜，其特征是，所述本体上表面且靠近密封环内侧的部位，在宽度为50-70 mm范围内未设置有圆顶凸起（2）。