CN215831236U - 减少油品损耗的石油机械呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，包括上阀体、卡槽、下阀体、管道、法兰盘、阀门开关、锁紧扣环、固定丝，所述下阀体包括下阀本体、压环、连接孔、连接杆、顶杆、定位丝、油气分离高分子膜、固定环。有益效果：本实用新型内的油气分离高分子膜便于更换，跟换工作量小，更换工作效率高，能够便于使用者保证呼吸阀内一直设有高效的油气分离高分子膜，能够有效减少油品损耗，能够有效降低经济损失。

Description

减少油品损耗的石油机械呼吸阀

技术领域

本实用新型涉及阀体结构技术领域，具体涉及减少油品损耗的石油机械呼吸阀。

背景技术

呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。在石油罐上呼吸阀应用的十分普遍，但是，现有石油罐呼吸阀内的油气分离膜在长时间使用后分离效果就会变的较差，从而严重增加油品的损耗，而油气分离膜设置于密封的石油罐呼吸阀内部，跟换工作量大，更换工作效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了减少油品损耗的石油机械呼吸阀能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体、与上阀体连接的下阀体、与下阀体连接的管道、固定在管道侧壁的阀门开关、与管道连接的法兰盘，所述上阀体与下阀体可拆卸连接，所述上阀体与下阀体的连接处均开设有卡槽，所述上阀体与下阀体还通过锁紧扣环进行紧固连接，所述锁紧扣环设置于卡槽内，所述锁紧扣环的开口处通过固定丝进行紧固连接，所述下阀体包括下阀本体，所述下阀本体为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体顶端开口的内侧设有固接的固定环，所述固定环的顶端设有卡接的油气分离高分子膜，所述油气分离高分子膜为下凸型结构，所述油气分离高分子膜的顶端设有卡接的压环，所述压环、油气分离高分子膜、固定环通过定位丝进行固定连接，所述定位丝从上往下依次贯穿压环、油气分离高分子膜、固定环,所述定位丝与固定环螺纹连接。

进一步的，所述上阀体与下阀体螺纹连接。

上述的有益效果在于，这种设置能够便于使用者拆卸上阀体与下阀体，能够有效提高上阀体与下阀体拆卸的工作效率。

进一步的，所述锁紧扣环与固定丝均由不锈钢材料制成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，由不锈钢材料制成的锁紧扣环和固定丝使用寿命长。

进一步的，所述压环的中部设有固接的连接杆，所述连接杆的底部设有固接的顶杆，所述顶杆的底端与油气分离高分子膜抵触连接。

上述的有益效果在于，通过顶杆顶住油气分离高分子膜能够有效保证油气分离高分子膜处于下凸型状态，有效提高了油气分离高分子膜的工作效率。

进一步的，所述压环上开设有连接孔，所述连接孔设有多组，多组所述连接孔均匀分布。

上述的有益效果在于，这种设置能够便于定位丝贯穿压环，能够有效提高压环、油气分离高分子膜、固定环之间固定连接的工作效率。

进一步的，所述压环与连接杆一体制造而成。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高压环与连接杆之间的紧密性，能够有效防止压环与连接杆之间出现断裂现象。

本实用新型的有益效果：本实用新型内的油气分离高分子膜便于更换，跟换工作量小，更换工作效率高，能够便于使用者保证呼吸阀内一直设有高效的油气分离高分子膜，能够有效减少油品损耗，能够有效降低经济损失。通过拆卸固定丝能够把锁紧扣环从卡槽内拆卸下来，此时，上阀体与下阀体处于可拆卸状态；拧动下阀体，下阀体能够从上阀体上拆卸下来，此时，下阀体的顶部处于暴露状态；通过拆卸定位丝，能够使得压环、油气分离高分子膜、固定环分离，把旧的油气分离高分子膜更换成新的油气分离高分子膜并重新固定于压环与固定环之间，然后，重新合并上阀体与下阀体，那么，油气分离高分子膜的更换工作就此完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

图3是本实用新型下阀体的剖视图；

图4是本实用新型压环的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体1、与上阀体1连接的下阀体3、与下阀体3连接的管道4、固定在管道4侧壁的阀门开关6、与管道4连接的法兰盘5，所述上阀体1与下阀体3可拆卸连接，所述上阀体1与下阀体3的连接处均开设有卡槽2，所述上阀体1与下阀体3还通过锁紧扣环7进行紧固连接，所述锁紧扣环7设置于卡槽2内，所述锁紧扣环7的开口处通过固定丝8进行紧固连接，所述下阀体3包括下阀本体301，所述下阀本体301为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体301顶端开口的内侧设有固接的固定环308，所述固定环308的顶端设有卡接的油气分离高分子膜307，所述油气分离高分子膜307为下凸型结构，所述油气分离高分子膜307的顶端设有卡接的压环302，所述压环302、油气分离高分子膜307、固定环308通过定位丝306进行固定连接，所述定位丝306从上往下依次贯穿压环302、油气分离高分子膜307、固定环308,所述定位丝306与固定环308螺纹连接。

上阀体1与下阀体3螺纹连接。这种设置能够便于使用者拆卸上阀体1与下阀体3，能够有效提高上阀体1与下阀体3拆卸的工作效率。

锁紧扣环7与固定丝8均由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，由不锈钢材料制成的锁紧扣环7和固定丝8使用寿命长。

压环302的中部设有固接的连接杆304，连接杆304的底部设有固接的顶杆305，顶杆305的底端与油气分离高分子膜307抵触连接。通过顶杆305顶住油气分离高分子膜307能够有效保证油气分离高分子膜307处于下凸型状态，有效提高了油气分离高分子膜307的工作效率。

压环302上开设有连接孔303，连接孔303设有多组，多组连接孔303均匀分布。这种设置能够便于定位丝306贯穿压环302，能够有效提高压环302、油气分离高分子膜307、固定环308之间固定连接的工作效率。

压环302与连接杆304一体制造而成。这种设置能够有效提高压环302与连接杆304之间的紧密性，能够有效防止压环302与连接杆304之间出现断裂现象。

本实用新型为减少油品损耗的石油机械呼吸阀，本实用新型内的油气分离高分子膜307便于更换，跟换工作量小，更换工作效率高，能够便于使用者保证呼吸阀内一直设有高效的油气分离高分子膜307，能够有效减少油品损耗，能够有效降低经济损失。

本实用新型通过拆卸固定丝8能够把锁紧扣环7从卡槽2内拆卸下来，此时，上阀体1与下阀体3处于可拆卸状态；拧动下阀体3，下阀体3能够从上阀体1上拆卸下来，此时，下阀体3的顶部处于暴露状态；通过拆卸定位丝306，能够使得压环302、油气分离高分子膜307、固定环308分离，把旧的油气分离高分子膜307更换成新的油气分离高分子膜307并重新固定于压环302与固定环308之间，然后，重新合并上阀体1与下阀体3，那么，油气分离高分子膜307的更换工作就此完成。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (6)

1.减少油品损耗的石油机械呼吸阀，包括上阀体(1)、与上阀体(1)连接的下阀体(3)、与下阀体(3)连接的管道(4)、固定在管道(4)侧壁的阀门开关(6)、与管道(4)连接的法兰盘(5)，其特征在于，所述上阀体(1)与下阀体(3)可拆卸连接，所述上阀体(1)与下阀体(3)的连接处均开设有卡槽(2)，所述上阀体(1)与下阀体(3)还通过锁紧扣环(7)进行紧固连接，所述锁紧扣环(7)设置于卡槽(2)内，所述锁紧扣环(7)的开口处通过固定丝(8)进行紧固连接，所述下阀体(3)包括下阀本体(301)，所述下阀本体(301)为顶端开口的中空立体结构，所述下阀本体(301)顶端开口的内侧设有固接的固定环(308)，所述固定环(308)的顶端设有卡接的油气分离高分子膜(307)，所述油气分离高分子膜(307)为下凸型结构，所述油气分离高分子膜(307)的顶端设有卡接的压环(302)，所述压环(302)、油气分离高分子膜(307)、固定环(308)通过定位丝(306)进行固定连接，所述定位丝(306)从上往下依次贯穿压环(302)、油气分离高分子膜(307)、固定环(308),所述定位丝(306)与固定环(308)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，所述上阀体(1)与下阀体(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，所述锁紧扣环(7)与固定丝(8)均由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，所述压环(302)的中部设有固接的连接杆(304)，所述连接杆(304)的底部设有固接的顶杆(305)，所述顶杆(305)的底端与油气分离高分子膜(307)抵触连接。

5.根据权利要求4所述的减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，所述压环(302)上开设有连接孔(303)，所述连接孔(303)设有多组，多组所述连接孔(303)均匀分布。

6.根据权利要求5所述的减少油品损耗的石油机械呼吸阀，其特征在于，所述压环(302)与连接杆(304)一体制造而成。

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