CN110228221B - 一种新型花生榨油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型花生榨油机，主要涉及食品生产设备技术领域，包括机体，在机体内部设有外筒，在外筒内设有内筒，外筒、内筒通过油腔挡块连接在一起，形成油腔，油腔底部与出油管连接，在内筒上设有渗油孔，在机体中下部设有进油管，进油管与油腔连接，在外筒底部设有密封的底板，在底板上部设有顶升板，顶升板与设置于底板底部的顶升液压组件连接，在外筒顶部设有盖板，在盖板内侧设有挤压板，挤压板与设置在盖板上的挤压液压组件连接，采用上下同时设计有挤压部件的方式，挤压效率更高，出油率更好，油渣也更易排出，在外壁设置有进油孔，能够在外部高压装置的作用下，实时清理榨油过程中油渣对渗油孔的堵塞，装置结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明主要涉及食品生产设备技术领域，具体是一种新型花生榨油机。
背景技术
花生是我国一种常见的农作物，花生最大的特点是花生仁含有丰富的油脂。花生油脂清香可口、营养丰富，是人们最受欢迎的食物油脂。但是花生由于种植和收获都主要依赖于人手工完成，没有机械能代替，因此花生的种植量受到了客观的限制，花生油的价格也不断的攀升。由于压榨花生油的花生原料有限，因此人们便不断的改进榨油设备。
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前，在花生榨油技术领域，大多采用螺旋榨油的方式，现有的螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，而起到榨油的目的，螺旋榨油机结构复杂、体积大、零件繁多容易松动、维修复杂成本高；同时榨油效率低、油质不纯、油渣量太多。螺旋榨油机内的温度过高，容易使油渣粘黏在螺旋榨油机内，无法将油渣排除干净，需要人工进行清理。同时高温环境螺旋榨油机的机器零件容易磨损，需要经常进行维修更换，不利于榨油效率的提高，存在不足。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种新型花生榨油机，采用上下同时设计有挤压部件的方式，对花生进行挤压，无需热榨，节能环保；同时装置采用液压驱动的方式，挤压效率更高，出油率更好，油渣也更易排出，方便快捷，在外壁设置有进油孔，能够在外部高压装置的作用下，实时清理榨油过程中油渣对渗油孔的堵塞，装置结构简单，实用性强。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型花生榨油机，包括机体，在所述机体内部设有外筒，在所述外筒内设有内筒，所述外筒、内筒通过油腔挡块连接在一起，形成油腔，所述油腔底部与出油管连接，在所述内筒上设有渗油孔，在所述机体中下部设有进油管，所述进油管与油腔连接，在外筒底部设有密封的底板，在所述底板上部设有顶升板，所述顶升板与设置于底板底部的顶升液压组件连接，在所述外筒顶部设有盖板，在所述盖板内侧设有挤压板，所述挤压板与设置在盖板上的挤压液压组件连接。
作为本发明的进一步改进，所述油腔挡块成竖直长条形状，均匀分布在内筒外壁四周，将外筒、内筒分隔开，形成油腔。
作为本发明的进一步改进，所述渗油孔沿着内筒圆周方向设置，以5-7个圆周为一组，长度为N，两组中间间隔为5N。
作为本发明的进一步改进，在所述进油管端设有阀门，当内筒上的渗油孔堵塞时，进油管与外部高压组件连接，将油桶内的成品油通过进油管灌入油腔，当油腔充满成品油，在外部高压组件的作用下，油腔形成高压状态，冲击渗油孔，将堵塞的油渣冲出。
作为本发明的进一步改进，所述底板连接内筒、外筒，将内筒、外筒密封起来，并固定在机体上。
作为本发明的进一步改进，所述顶升板设置在内筒内部底端，与内筒内壁可滑动无缝隙接触。
作为本发明的进一步改进，所述外筒的高度大于内筒高度，所述盖板两端成“凸”形，一方面“凸”形将，内筒、外筒密封，另一方面“凸”形在外筒上能够滑动，所述挤压板设置在盖板两端“凸”形的中间，并与“凸”形一平。
作为本发明的进一步改进，所述机体顶部成T型，能够与外筒一起配合，将盖板上下固定。
作为本发明的进一步改进，在所述机体顶部设有固定的挡板，当推开盖板时脱落，盖板上的挤压液压组件能够进入挡板内，防止盖板脱落。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)通过设置挤压板、挤压液压组件，顶升板、顶升液压组件，装置采用液压驱动的方式，挤压效率更高，出油率更好，上下配合，上部挤压，下部抬升，将花生废渣抬出，废渣不会在内筒存留，油渣也更易排出，方便快捷。
(2)通过设置进油孔循环，发生渗油孔堵塞的情况，封盖，在所述进油管端设有阀门，进油管与外部高压组件连接，将油桶内的成品油通过进油管灌入油腔，当油腔充满成品油，在外部高压组件的作用下，油腔形成高压状态，冲击渗油孔，将堵塞的油渣冲出，装置结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种新型花生榨油机的主视图；
图2为本发明一种新型花生榨油机的俯视图；
图中：1内筒、2外筒、3油腔挡块、4机体、5出油管、6渗油孔、7进油管、8顶升板、9顶升液压组件、10盖板、11挤压板、12挤压液压组件、13挡板、14底板。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一种新型花生榨油机的主视图，包括机体4，在所述机体4内部设有外筒2，在所述外筒2内设有内筒1，所述外筒2、内筒1通过油腔挡块3连接在一起，形成油腔，所述油腔挡块3成竖直长条形状，均匀分布在内筒1外壁四周，将外筒2、内筒1分隔开，所述油腔底部与出油管5连接，在所述内筒1上设有渗油孔6，所述渗油孔6沿着内筒1圆周方向设置，以5-7个圆周为一组，长度为N，两组中间间隔为5N，在所述机体4中下部设有进油管7，所述进油管7与油腔连接，在所述进油管7端设有阀门，当内筒1上的渗油孔6堵塞时，进油管7与外部高压组件连接，将油桶内的成品油通过进油管7灌入油腔，当油腔充满成品油，在外部高压组件的作用下，油腔形成高压状态，冲击渗油孔6，将堵塞的油渣冲出，在外筒2底部设有密封的底板14，所述底板14连接内筒1、外筒2，将内筒1、外筒2密封起来，并固定在机体4上，在所述底板14上部设有顶升板8，所述顶升板8设置在内筒1内部底端，与内筒1内壁可滑动无缝隙接触，所述顶升板8与设置于底板14底部的顶升液压组件9连接，在所述外筒2顶部设有盖板10，在所述盖板10内侧设有挤压板11，所述挤压板11与设置在盖板10上的挤压液压组件12连接。
所述外筒2的高度大于内筒1高度，所述盖板10两端成“凸”形，一方面“凸”形将，内筒1、外筒2密封，另一方面“凸”形在外筒2上能够滑动，所述挤压板11设置在盖板10两端“凸”形的中间，并与“凸”形一平，所述机体4顶部成T型，能够与外筒2一起配合，将盖板10上下固定。
图2为本发明一种新型花生榨油机的俯视图，在所述机体4顶部设有固定的挡板13，当推开盖板10时脱落，盖板10上的挤压液压组件12能够进入挡板13内，防止盖板10脱落。
将包裹报的花生量打包，依次放入内筒1，将盖板10移动到内筒1上部，挤压板11在挤压液压组件12的作用下，将花生包裹压缩，经过压缩，花生油经过内筒1上的渗油孔6渗出，经过出油管5流出，压榨玩的花生废渣，顶升板8通过顶升液压组件9将花生废渣抬出，废渣不会在内筒1存留，如果发生渗油孔6堵塞的情况，封盖，在所述进油管7端设有阀门，进油管7与外部高压组件连接，将油桶内的成品油通过进油管7灌入油腔，当油腔充满成品油，在外部高压组件的作用下，油腔形成高压状态，冲击渗油孔6，将堵塞的油渣冲出，装置结构简单，实用性强。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (1)
1.一种新型花生榨油机，包括机体，其特征在于：在所述机体内部设有外筒，在所述外筒内设有内筒，所述外筒、内筒通过油腔挡块连接在一起，形成油腔，所述油腔底部与出油管连接，在所述内筒上设有渗油孔，在所述机体中下部设有进油管，所述进油管与油腔连接，所述油腔挡块成竖直长条形状，均匀分布在内筒外壁四周，将外筒、内筒分隔开，形成油腔在所述进油管端设有阀门，当内筒上的渗油孔堵塞时，进油管与外部高压组件连接，将油桶内的成品油通过进油管灌入油腔，当油腔充满成品油，在外部高压组件的作用下，油腔形成高压状态，冲击渗油孔，将堵塞的油渣冲出，在外筒底部设有密封的底板，在所述底板上部设有顶升板，所述顶升板与设置于底板底部的顶升液压组件连接，在所述外筒顶部设有盖板，在所述盖板内侧设有挤压板，所述挤压板与设置在盖板上的挤压液压组件连接，所述外筒的高度大于内筒高度，所述盖板两端成“凸”形，一方面“凸”形将，内筒、外筒密封，另一方面“凸”形在外筒上能够滑动，所述挤压板设置在盖板两端“凸”形的中间，并与“凸”形持平，所述底板连接内筒、外筒，将内筒、外筒密封起来，并固定在机体上，所述顶升板设置在内筒内部底端，与内筒内壁可滑动无缝隙接触，所述机体顶部成T型，能够与外筒一起配合，将盖板上下固定；
所述渗油孔沿着内筒圆周方向设置，以5-7个圆周为一组，长度为N，两组中间间隔为5N；
在所述机体顶部设有固定的挡板，当推开盖板时脱落，盖板上的挤压液压组件能够进入挡板内，防止盖板脱落。
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