CN206765411U - 一种液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压榨油机，包括：榨油桶，液压活塞，压榨立柱，支架，底座以及收油装置。其中，榨油桶包括嵌套在一起的内桶和外桶，油料置于内桶中，通过液压活塞带动压榨立柱对油料进行挤压，使油料在高压作用下压榨出油。液态的油通过所述内出油孔，流至内桶和外桶侧壁所组成的空间中，并从所述外出油孔流入收油装置，收油装置中的滤层对油进行过滤，经过过滤的油通过所述出油管流出，完成整个压榨过程。本申请通过内出油孔直径小于外出油孔直径减少油渣在油液和榨油桶中的残留，减少油渣堵塞，解决因油渣堵塞而造成的油品下降问题。

Description

一种液压榨油机

技术领域

本申请涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种液压榨油机。

背景技术

液压榨油机，是通过液压缸推动立柱对榨油桶内的油料进行压榨出油的设备。常见的液压榨油机包括：支架，液压缸，活塞，压榨立柱，榨油桶以及油泵等。工作中，油料经过热炒激活内部油性成分，装入榨油桶内。由油泵向液压缸供油，通过液压油的作用推动活塞运动，进而带动压榨立柱对榨油桶中的油料进行压榨。

液压榨油机中的榨油桶是一个关键部件。现有技术中，为了提高油品质量，榨油桶一般采用单层桶和双层桶两种。单层桶结构简单，使用较多，一般在桶身设有出油孔，油料在压榨立柱的作用下被压出油，油通过出油孔排出，流入收油盘内。这种方法下生产出来的油含有较多的杂质，需要再次进行沉淀和过滤。并且对于生产环境较差的小作坊，接油盘极容易受到污染，使油品质量下降且不利于健康。

对于双层结构的榨油桶，一般在内层桶壁及外层桶底上设置出油孔，内外两桶之间设有过滤介质。内桶之中的油料被挤压出油，油经过出油孔，进入内外两桶之间，受到过滤作用后从底部的出油孔流出。在实际使用中，内外两桶之间的过滤介质一般为植物纤维，随着使用时间的延长，油液中的残渣不断累积，容易造成堵塞，影响油液的过滤效果。另外，油液中的残渣很容易在过滤介质中滋生细菌，污染油液。

实用新型内容

本申请提供了一种液压榨油机，以解决传统液压榨油机的榨油桶因容易堵塞而造成的油品下降问题。

本申请提供的液压榨油机，包括：榨油桶，液压活塞，压榨立柱，支架，底座以及收油装置；

所述榨油桶包括内桶和外桶，所述内桶与所述外桶同轴且可拆卸连接；所述内桶的外圆周面直径小于所述外桶的内圆周面直径，所述内桶的侧壁上均匀设置多个内出油孔，所述外桶的侧壁和底面均设有多个外出油孔，所述内出油孔的直径小于所述外出油孔的直径；

所述液压活塞包括液压缸以及设置在所述液压缸内的活塞，所述活塞连接所述压榨立柱，所述液压缸设置在所述内桶正上方的支架上；

所述收油装置设置在所述外桶下方的所述底座上，所述收油装置为顶部直径大于所述外桶直径的漏斗形结构，所述收油装置的底部设有出油管，所述出油管的管口设有滤层。

可选的，所述榨油桶还包括滤芯，所述滤芯设置在所述内桶和所述外桶之间。所述滤芯为管状的一体式结构，所述滤芯的内径等于所述内桶的外圆周直径，所述滤芯的外径等于所述外桶内圆周面的直径。

可选的，所述榨油桶还包括加热装置，所述加热装置设置在所述内桶的底面。

可选的，所述外桶底面的外出油孔均匀设置在所述内桶与所述外桶侧壁之间的圆环区域。

可选的，所述内桶和所述外桶的顶面平齐，且所述内桶和所述外桶的顶面设有固定装置。所述固定装置包括设置在所述内桶顶面的定位孔和设置在所述外桶顶面的连接孔，所述定位孔与所述连接孔之间通过螺栓连接。

可选的，所述固定装置还包括设置在所述内桶和所述外桶顶面的密封环。所述密封环的外径等于所述外桶的外圆直径，所述密封环的内径等于所述内桶的内圆直径。

可选的，所述液压榨油机还包括保护桶，所述保护桶为嵌套在所述外桶外的中空圆柱形结构，所述保护桶连接所述收油装置。

本申请提供的液压榨油机，包括：榨油桶，液压活塞，压榨立柱，支架，底座以及收油装置。实际使用中，所述内桶和所述外桶嵌套在一起，油料置于内桶中，通过设置在所述内桶正上方支架上的液压活塞带动压榨立柱对油料进行压榨，使油料在高压作用下挤压出油。液态的油通过所述内出油孔，流至所述内桶和所述外桶侧壁所组成的空间中，并从所述外出油孔流出。流出的油通过自身重力流下，进入收油装置，收油装置中的滤层对油进行过滤，经过过滤的油通过所述出油管流出。本申请提供的液压榨油机中所述内桶上的内出油孔直径小于所述外桶上的外出油孔直径，可以在压榨过程中，通过较小孔径的内出油孔减少油料残渣随油液的流动进入收油装置中；而通过较大孔径的外出油孔可以避免油渣残留在所述内桶和所述外桶侧壁组成的空间内。

本申请提供的液压榨油机，通过内桶减少压榨过程中的漏渣、跑渣现象，通过外桶减少油渣在所述内桶和所述外桶侧壁组成空间内的残留，从而减少油液和流动空间中的油渣量，解决因油渣堵塞而造成的油品下降和油液受到污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种液压榨油机是结构示意图；

图2为榨油桶的结构示意图；

图3为液压活塞的结构示意图；

图示说明：

其中，1-榨油桶；11-内桶；12-外桶；13-内出油孔；14-外出油孔；15-滤芯；16-加热装置；2-液压活塞；21-液压缸；22-活塞；3-压榨立柱；4-支架；5-底座；6-收油装置；61-出油管；62-滤层；7-固定装置；71-定位孔；72-连接孔；73-密封环；8-保护桶。

具体实施方式

参见图1，为一种液压榨油机的结构示意图。

本申请提供的液压榨油机，包括：榨油桶1，液压活塞2，压榨立柱3，支架4，底座5以及收油装置6。

所述榨油桶1包括内桶11和外桶12，所述内桶11与所述外桶12同轴且可拆卸连接；所述内桶11的外圆直径小于所述外桶12的内圆直径，所述内桶11的侧壁上均匀设置多个内出油孔13，所述外桶12的侧壁和底面均设有多个外出油孔14，所述内出油孔13的直径小于所述外出油孔14的直径。

如图3所示，所述液压活塞2包括液压缸21以及设置在所述液压缸21内的活塞22，所述活塞22连接所述压榨立柱3，所述液压缸21设置在所述内桶11正上方的支架4上。

所述收油装置6设置在所述外桶12下方的所述底座5上，所述收油装置6为顶部直径大于所述外桶12直径的漏斗形结构，所述收油装置6的底部设有出油管61，所述出油管61的管口设有滤层62。

由以上技术方案可知，本申请提供的液压榨油机，包括：榨油桶1，液压活塞2，压榨立柱3，支架4，底座5以及收油装置6。实际使用中，所述内桶11和所述外桶12嵌套在一起，油料置于内桶11中，通过设置在所述内桶11正上方支架4上的液压活塞2带动压榨立柱3对油料进行挤压，使油料在高压作用下压榨出油。液态的油通过所述内出油孔13，流至所述内桶11和所述外桶12侧壁所组成的空间中，并从所述外出油孔14流出。流出的油通过自身重力流下，进入收油装置6，收油装置6中的滤层62对油进行过滤，经过过滤的油通过所述出油管61流出，完成整个压榨过程。

本申请提供的液压榨油机中所述内桶11上的内出油孔13直径小于所述外桶12上的外出油孔14直径，可以在压榨过程中，通过较小孔径的内出油孔13可减少油料残渣随油液的流动进入收油装置6中；而通过较大孔径的外出油孔14可以避免油渣残留在所述内桶11和所述外桶12侧壁组成的空间内。另外，由于所述内桶11和所述外桶12之间为可拆卸的连接，在实际使用中，可以随时拆卸更换所述内桶11和外桶12，也能够有效减少油渣堵塞。

示例地，基于本申请技术方案的一个实施例中，所述外出油孔14的孔径为2mm，而所述内出油孔13的孔径为1.5mm。通过将所述内出油孔13的孔径减少0.5mm，在不影响油从榨油桶1中流出量的同时，可以有效减少油液中的油渣含量，而外出油孔14依然采用2mm的孔径，这样即使油液中仍然含有部分油渣，这部分油渣也可以随着油液流出所述内桶11和所述外桶12侧壁组成的空间，从而减少油渣堵塞腔体的现象发生。

在一种方案中，如图2所示，所述榨油桶1还包括滤芯15，所述滤芯15设置在所述内桶11和所述外桶12之间。所述滤芯15为管状的一体式结构，所述滤芯15的内径等于所述内桶11的外圆周直径，所述滤芯15的外径等于所述外桶12内圆周面的直径。为了进一步提高油品，在所述内桶11和所述外桶12之间设置一个管状滤芯15，在压榨过程中，液态的油被挤压出油料，通过包覆在所述内桶11外表面的滤芯15，可以对油液进行初步过滤，避免油液中的残渣进入所述内桶11和所述外桶12侧壁组成的空间。

在一种方案中，所述榨油桶1还包括加热装置16，所述加热装置16设置在所述内桶11的底面。由于大部分油料均不适于冷榨，为了提高出油率，油料在压榨前需要经过热炒，但现有设备的限制，一般热炒过程只能通过外部的炒锅进行，在转运和添加过程中，会有部分热量损失。热量损失会降低油的流动性，使之不易压榨出来，因此，本申请在所述内桶11的底面设置了加热装置16，在压榨前可以直接在榨油桶1中进行热炒，减少热量损失。所述加热装置16可以通过内置于内桶11底部的电热丝进行加热，也可以通过在底座5中设置高频电磁线圈，通过涡流效应为所述内桶11加热。

在一种方案中，所述外桶12底面的外出油孔14均匀设置在所述内桶11与所述外桶12侧壁之间的圆环区域。由于所述内桶11和所述外桶12的直径不同，两者在底面位置具有部分重合，而在压榨过程中，所述内桶11和所述外桶12底面所承受的压力很大，因此将所述外出油孔14均匀设置在所述内桶11与所述外桶12侧壁之间的圆环区域，一方面可以避免无用孔的出现而滋生细菌，另一方面，减少底面开孔可以提高所述外桶12的强度，延长所述榨油桶1的使用寿命。

在一种方案中，如图2所示，所述内桶11和所述外桶12的顶面平齐，且所述内桶11和所述外桶12的顶面设有固定装置7。所述固定装置7包括设置在所述内桶11顶面的定位孔71和设置在所述外桶12顶面的连接孔72，所述定位孔71与所述连接孔72之间通过螺栓连接。本实施例中，为了提高所述内桶11和所述外桶12之间的连接强度，避免因压榨过程中巨大的压力作用，使所述内桶11和所述外桶12偏离预定位置而影响压榨过程，设置的固定装置7可以将内桶11和外桶12牢固的固定在一起，便于精确定位，减少压榨过程中对于内桶11和外桶12造成的损坏。

为了进一步提高所述内桶11和所述外桶12的连接质量，本申请在所述固定装置7的基础上，还设置了密封环73，所述密封环73在安装中固定在所述内桶11和所述外桶12顶部。所述密封环73的外径等于所述外桶12的外圆直径，所述密封环73的内径等于所述内桶11的内圆直径。所述密封环73可以减少空间中的灰尘进入所述内桶11和所述外桶12侧壁组成的空间，减少灰尘以及外界细菌入侵而污染油液。同时，所述密封环73还可以对所述滤芯15进行位置限定，避免滤芯15的移动，从而提高过滤效果。

在一种方案中，所述液压榨油机还包括保护桶8，所述保护桶8为嵌套在所述外桶12外的中空圆柱形结构；所述保护桶8的底部连接所述收油装置6。所述保护桶8能够将压榨作业空间和外部空间进行隔离，不但减少灰尘、细菌等杂质污染油品，而且能够避免在某些高压瞬间造成的油液飞溅，减少油液的浪费。

另外，本申请在实际使用中还需要其他部分结构来实现更好的压榨过程，例如：通过更合理的液压泵对所述液压活塞2进行油量供给；通过在所述出油管61设置阀门来控制油液流出的流量等。

由以上技术方案可知，本申请提供的液压榨油机，包括：榨油桶1，液压活塞2，压榨立柱3，支架4，底座5以及收油装置6。其中，所述榨油桶1包括内桶11和外桶12，所述内桶11与所述外桶12同轴且可拆卸连接；所述内桶11的外圆直径小于所述外桶12的内圆直径，所述内桶11的侧壁上均匀设置多个内出油孔13，所述外桶12的侧壁和底面均设有多个外出油孔14，所述内出油孔13的直径小于所述外出油孔14的直径。所述液压活塞2包括液压缸21以及设置在所述液压缸21内的活塞22，所述活塞22连接所述压榨立柱3，所述液压缸21设置在所述内桶11正上方的支架4上。所述收油装置6设置在所述外桶12下方的所述底座5上，所述收油装置6为顶部直径大于所述外桶12直径的漏斗形结构，所述收油装置6的底部设有出油管61，所述出油管61的管口设有滤层62。

本申请提供的液压榨油机中，内桶11上的内出油孔13直径小于外桶12上的外出油孔14直径，可以在压榨过程中，通过较小孔径的内出油孔13可减少油料残渣随油液的流动进入收油装置6中；而通过较大孔径的外出油孔14可以避免油渣残留在所述内桶11和所述外桶12侧壁组成的空间内。另外，由于所述内桶11和所述外桶12之间为可拆卸的连接，在实际使用中，可以随时拆卸更换所述内桶11和外桶12，也能够有效减少油渣的堵塞问题。通过内桶11和外桶12上的出油孔结构，减少油渣堵塞，解决因油渣堵塞而造成的油品质量下降的问题。

本申请还通过以下技术方案，进一步提高压榨油品质量。通过在所述内桶11和所述外桶12之间设置滤芯15来对油液进行初步过滤；在所述内桶11的底面设置加热装置16，以提高油性成分的活性；通过设置外桶12底面出油孔的位置来增加榨油桶1的强度；利用固定装置7，来保证内桶11和外桶12之间的连接稳定性；通过设置保护桶8来避免环境中的灰尘和细菌对压榨区域的污染。

本申请提供的实施例之间可相互参见，构成本申请的其他技术方案，并且以上提供的具体实施方式并不构成本申请保护范围的限定。基于以上技术方案，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下所联想出的其他技术方案都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压榨油机，其特征在于，包括：榨油桶(1)，液压活塞(2)，压榨立柱(3)，支架(4)，底座(5)以及收油装置(6)；

所述榨油桶(1)包括内桶(11)和外桶(12)，所述内桶(11)与所述外桶(12)同轴且可拆卸连接；所述内桶(11)的外圆直径小于所述外桶(12)的内圆直径，所述内桶(11)的侧壁上均匀设置多个内出油孔(13)，所述外桶(12)的侧壁和底面均设有多个外出油孔(14)，所述内出油孔(13)的直径小于所述外出油孔(14)的直径；

所述液压活塞(2)包括液压缸(21)以及设置在所述液压缸(21)内的活塞(22)，所述活塞(22)连接所述压榨立柱(3)，所述液压缸(21)设置在所述内桶(11)正上方的支架(4)上；

所述收油装置(6)设置在所述外桶(12)下方的所述底座(5)内，所述收油装置(6)为顶圆直径大于所述外桶(12)直径的漏斗形结构，所述收油装置(6)的底部设有出油管(61)，所述出油管(61)的管口设有滤层(62)。

2.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述榨油桶(1)还包括滤芯(15)，所述滤芯(15)设置在所述内桶(11)和所述外桶(12)之间；

所述滤芯(15)为管状的一体式结构，所述滤芯(15)的内径等于所述内桶(11)的外圆周面的直径，所述滤芯(15)的外径等于所述外桶(12)内圆周面的直径。

3.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述榨油桶(1)还包括加热装置(16)，所述加热装置(16)设置在所述内桶(11)的底面。

4.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述外桶(12)底面上的外出油孔(14)均匀设置在所述内桶(11)与所述外桶(12)侧壁之间的圆环区域。

5.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述内桶(11)和所述外桶(12)的顶面平齐，且所述内桶(11)和所述外桶(12)的顶面设有固定装置(7)；

所述固定装置(7)包括设置在所述内桶(11)顶面的定位孔(71)和设置在所述外桶(12)顶面的连接孔(72)，所述定位孔(71)与所述连接孔(72)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的液压榨油机，其特征在于，所述固定装置(7)还包括设置在所述内桶(11)和所述外桶(12)顶部的密封环(73)；

所述密封环(73)的外径等于所述外桶(12)的外圆直径，所述密封环(73)的内径等于所述内桶(11)的内圆直径。

7.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述液压榨油机还包括保护桶(8)，所述保护桶(8)为嵌套在所述外桶(12)外的中空圆柱形结构；所述保护桶(8)的底面连接所述收油装置(6)。