CN211935770U - 一种原油自清洗过滤器 - Google Patents

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侯磊
文亚成
倪广地
孙成德
尹群
张涛
田波
宋佩月
王文
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Abstract

本实用新型公开了一种原油自清洗过滤器,包括过滤器壳体和安装于其内的刮刀装置和过滤网。其中,刮刀装置由传动轴、固定架、搅拌棒以及刮刀组成;过滤网的下端面形状为带有弧度的下凸状。刮刀装置在刮刀进行旋转的同时,滤网外侧的搅拌棒对外侧原油进行搅拌,增加外侧原油流动性,带动油泥悬浮在原油中,随原油流出过滤器。本实用新型解决了远离过滤器出口位置的原油易沉积,造成过滤器过滤面积减少,流通能力下降,需人工经常清洗的难题,实现减少人力投入,降低过滤器开机次数,提高过滤器密封安全的效果。

Description

一种原油自清洗过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种用于大型原油储库中离心泵前原油自清洗过滤器,属于分离过滤技术领域。
背景技术
目前,我国很多大型原油储库为保护离心泵的安全运行,提高离心泵的使用寿命,会在离心泵前设置过滤器,由于原油粘度较大,油泥颗粒的黏性较强,在原油长时间储存后,会造成罐内油泥大量沉积在罐底。在将原油外输时,会对大罐进行搅拌,促使罐底油泥破碎并悬浮在原油中,随原油外输到下游用户,当原油经过过滤器时,大于滤网孔径的油泥颗粒会在滤网内表面沉积,导致经过滤网的压力损失增大,滤网的过滤能力下降;而小于滤网孔径的颗粒在经过过滤器后,会在远离过滤器出口的位置进行沉积。因此需要定期对过滤器进行清洗,经常清洗会造成人力物力的消耗,并且开机频繁会对过滤器的密封安全性造成影响。
同时,现有过滤器的滤网为平底滤网,在排污时,不易将滤网底部沉积的油泥全部带出滤网,存在清理不彻底的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种原油自清洗过滤器,能够解决过滤器过滤面积减少,流通能力下降,需人工经常清洗的难题,实现减少人力投入,降低过滤器开机次数,提高过滤器密封安全的效果。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种原油自清洗过滤器,包括:过滤器壳体、刮刀装置、过滤网,所述刮刀装置和过滤网均安装于所述过滤器壳体内,所述刮刀装置由传动轴、固定架、搅拌棒以及刮刀组成;且所述固定架安装于所述过滤网上端;所述过滤网的滤网下端部形状为锥形。
进一步,所述刮刀装置中的传动轴、刮刀位于所述过滤网的内侧;所述搅拌棒位于过滤网的外侧。
进一步,所述传动轴为阶梯轴,阶梯轴直径由下向上逐次增加,且传动轴上安装有连接轴套,传动轴和连接轴套采用销钉或键的方式固定。
进一步,所述刮刀通过螺纹连接和连接轴套固定。
进一步,所述固定架包含内、外两个金属环;其中,内环与所述传动轴之间采用键连接,且内环上侧设有弹簧,并通过弹簧和所述过滤网的上端面压紧配合;外环上有均布的螺纹孔,且外环下侧开有沟槽。
进一步,所述搅拌棒为螺旋状的金属棒,搅拌棒的一端有螺纹并通过所述固定架外环上的螺纹孔安装在固定架上。
进一步,所述过滤网的上端面开有上沟槽,该上沟槽和所述固定架外环下侧的沟槽配合,并在上沟槽和沟槽内放置密封圈。
进一步,所述过滤网的滤网下端部的锥形倾斜角度为30°。
进一步,所述过滤网的下端面安装挡泥圈。
进一步,所述过滤网的滤网目数为20目,滤网下端部材料为钢板。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型对刮刀进行改进设计,在原有刮刀的基础上增加一对外侧螺旋丝杆搅拌棒,在刮刀进行旋转的同时,滤网外侧的搅拌棒对外侧原油进行搅拌,增加了外侧原油的流动性,降低了经过滤网的油泥颗粒沉积的可能性,并且可以带动已经沉积的油泥重新悬浮在原油中随原油流出过滤器。
(2)本实用新型对过滤器的滤网进行改进,滤网底部做成锥状,代替原来的平底滤网,在排污时,在内外压差的作用下可以将滤网底部沉积的油泥全部带出滤网,清理更彻底,减少了从排污阀流出的原油量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术所采用的过滤器示意图;
图2为本实用新型过滤器示意图;
图3为滤网示意图;
图4为刮刀装置示意图;
图5为固定架仰视图。
图中, 1-传动轴、1-1-连接轴套、2-固定架、3-搅拌棒、4-刮刀、5-弹簧、6-沟槽、6-1-上沟槽、7-滤网下端部、8-过滤网、9-挡泥圈、10-过滤器壳体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
图1的结构可做参考,本实用新型为如图2-图4所示的一种原油自清洗过滤器,包括:过滤器壳体10、刮刀装置、过滤网8,所述刮刀装置和过滤网8均安装于所述过滤器壳体10内,所述刮刀装置由传动轴1、固定架2、搅拌棒3以及刮刀4组成;且所述固定架2安装于所述过滤网8上端;所述过滤网8的滤网下端部7形状为锥形。
进一步,所述刮刀装置中的传动轴1、刮刀4位于所述过滤网8的内侧;所述搅拌棒3位于过滤网8的外侧。
进一步,所述传动轴1为阶梯轴,阶梯轴直径由下向上逐次增加,且传动轴1上安装有连接轴套1-1,传动轴1和连接轴套1-1采用销钉或键的方式固定。
进一步,所述刮刀4通过螺纹连接和连接轴套1-1固定。
进一步,所述固定架2包含内、外两个金属环;其中,内环与所述传动轴1之间采用键连接,实现传动轴与固定架的同步转动作用。且内环上侧设有弹簧5,并通过弹簧5和所述过滤网8的上端面压紧配合;外环上有均布的螺纹孔,且外环下侧开有沟槽6。
进一步,所述搅拌棒3为螺旋状的金属棒,搅拌棒3的一端有螺纹并通过所述固定架2外环上的螺纹孔安装在固定架2上。所述外搅拌棒3采用螺旋状钢棒结构,主要目的增加钢棒对滤液的搅拌作用,防止滤网运动速度较慢,造成已通过滤网的滤液中携带的污泥颗粒沉积的现象。
进一步,所述过滤网8的上端面开有上沟槽6-1,该上沟槽6-1和所述固定架2外环下侧的沟槽6配合,并在上沟槽6-1和沟槽6内放置密封圈。
进一步,所述过滤网8的滤网下端部7的锥形倾斜角度为30°。
进一步,所述过滤网8的下端面安装挡泥圈9。
进一步,所述过滤网8的滤网目数为20目,滤网下端部7材料为钢板。
所述实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性质的,不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
本实用新型的创新点之一是改进刮式过滤器的刮刀结构,主要包括传动轴1、固定架2、搅拌棒3、刮刀4以及弹簧5,材料选择为不锈钢。搅拌棒3通过螺栓连接在固定架2上,固定架2可以通过键连接实现传动功能以及导向功能,固定架下侧开有沟槽6,与滤网上侧的沟槽进行配合,沟槽中放置O型密封圈,固定架上侧的弹簧5施加压力,实现旋转密封,防止原油未经过滤网直接从连接处进入滤网外部。
通过采用上述技术方案,在保证刮刀与搅拌棒刚度和强度的基础上,可实现减少滤网外部远离过滤器出口位置的油泥沉积,提高过滤器的过滤效率,减少过滤器的开机次数,节约了人工清洗过滤器的成本,提高过滤器的使用寿命,为企业获取更高的利润。
本实用新型的创新点之二是将滤网的滤网下端部7结构改为漏斗状,漏斗的顶部直径即为滤网直径,漏斗的底部直径即为排污管的直径,倾斜角度为30°,在过滤器底部空间足够的情况下,尽可能增大底部倾斜角度,从而使得油泥沉积到底部更容易汇聚在排污口。滤网8采用楔形网,内部表面光滑,更利于刮刀刮除表面沉积的油泥,同时楔形滤网反冲效果更好,大大降低了油泥粘附在滤网孔隙结构内部从而造成滤网孔的堵塞,滤网底部设置的挡泥圈9具有固定滤网及阻止穿过滤网的油泥颗粒沉积在过滤器底部的功能。
通过采用上述技术方案,可以更加彻底的排出滤网内部沉积的油泥,同时可以减少滤网内部油泥排污时间,从而降低随污泥流出过滤器的原油排放量,降低了污泥处理量,为企业节约了污泥处理成本。

Claims (10)

1.一种原油自清洗过滤器,包括:过滤器壳体(10)、刮刀装置、过滤网(8),所述刮刀装置和过滤网(8)均安装于所述过滤器壳体(10)内,其特征在于:所述刮刀装置由传动轴(1)、固定架(2)、搅拌棒(3)以及刮刀(4)组成;且所述固定架(2)安装于所述过滤网(8)上端;所述过滤网(8)的滤网下端部(7)形状为锥形。
2.根据权利要求1所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述刮刀装置中的传动轴(1)、刮刀(4)位于所述过滤网(8)的内侧;所述搅拌棒(3)位于过滤网(8)的外侧。
3.根据权利要求1所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述传动轴(1)为阶梯轴,阶梯轴直径由下向上逐次增加,且传动轴(1)上安装有连接轴套(1-1),传动轴(1)和连接轴套(1-1)采用销钉或键的方式固定。
4.根据权利要求3所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述刮刀(4)通过螺纹连接和连接轴套(1-1)固定。
5.根据权利要求1所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述固定架(2)包含内、外两个金属环;其中,内环与所述传动轴(1)之间采用键连接,且内环上侧设有弹簧(5),并通过弹簧(5)和所述过滤网(8)的上端面压紧配合;外环上有均布的螺纹孔,且外环下侧开有沟槽(6)。
6.根据权利要求5所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述搅拌棒(3)为螺旋状的金属棒,搅拌棒(3)的一端有螺纹并通过所述固定架(2)外环上的螺纹孔安装在固定架(2)上。
7.根据权利要求5所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述过滤网(8)的上端面开有上沟槽(6-1),该上沟槽(6-1)和所述固定架(2)外环下侧的沟槽(6)配合,并在上沟槽(6-1)和沟槽(6)内放置密封圈。
8.根据权利要求1所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述过滤网(8)的滤网下端部(7)的锥形倾斜角度为30°。
9.根据权利要求1或8所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述过滤网(8)的下端面安装挡泥圈(9)。
10.根据权利要求1或8所述的原油自清洗过滤器,其特征在于:所述过滤网(8)的滤网目数为20目,滤网下端部(7)材料为钢板。
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