CN211448649U - 一种采油井滤砂器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种采油井滤砂器,包括底板、外支座、外罩体、内支座、内罩体、进油管、伸缩杆、刮板、出油管、集砂盒和清掏口,外罩体的内壁固定支撑有内罩体,内罩体的柱形壳均布有滤砂孔,进油管与内罩体的内腔连通,伸缩杆与刮板固定,刮板由圆板部和刮砂层构成,圆板部围绕伸缩杆均匀开设有通孔,刮砂层外壁与内罩体的内壁紧密贴合,内罩体的下侧连通有贯穿外罩体的出油管和集砂盒,集砂盒的清掏口处密封螺接有盖板。本实用新型通过在作为过滤罩的内罩体中增设刮板,刮板能够将滤砂孔中堵塞物刮除,堵塞物被移动至集砂盒中存储收集,实现过滤罩的自动清理,清理时无需停机操作,保障采油效率。

Description

一种采油井滤砂器
技术领域
本实用新型涉及油气田开发技术领域,具体涉及一种采油井滤砂器。
背景技术
在油田机械采油中,由于油井开采强度大,造成地层出砂,从地层流出来的井液里含有一定量的砂粒,当砂粒含量较高时,就会影响油井生产,造成砂埋采油设备或砂粒磨损采油设备,引起油井不能生产或缩短生产周期,产生重大的经济损失。传统的滤沙器一般结构过于复杂,在安装时,操作较为繁琐,且使用时,日常的维护成本也较高。
为此,公开号为CN203763963U的专利说明书中公开了一种采油井滤砂器,包括过滤器,过滤器上设置有进油口和出油口,过滤器包括集油管,集油管内设置有电机驱动的螺旋杆,螺旋杆和集油管之间设置有含有若干通孔的过滤罩,螺旋杆末端设置有出砂口。该采油井滤砂器通过螺旋杆的输送作用,将砂粒输送到出砂口,在螺旋杆转动过程中,石油通过含有若干通孔的过滤罩进入到集油管中,经过集油管的出油口流出,砂粒随着螺旋杆的传动被带到出砂口,这样石油和砂粒就可以轻松的分离,从出油口出来的石油中砂粒的含量就会大大降低。但是这种采油井滤砂器存在不足之处,其过滤罩易出现堵塞,当过滤罩出现堵塞时,油液会从出砂口排出;且过滤罩不易清理,清理时需要停机操作,影响采油效率。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种采油井滤砂器。
为了实现上述技术方案,本实用新型采用以下技术方案:
一种采油井滤砂器,包括底板、外支座、外罩体、内支座、内罩体、进油管、伸缩杆、刮板、出油管、集砂盒和清掏口,所述底板通过外支座固定支撑有外罩体,所述外罩体的内壁通过内支座固定支撑有内罩体,所述外罩体和内罩体均呈柱形筒状结构,所述内罩体的柱形壳均布有滤砂孔,所述进油管贯穿外罩体、内罩体一侧的端板与内罩体的内腔连通,所述伸缩杆贯穿外罩体、内罩体一侧的端板与刮板固定,所述刮板由圆板部和固定在其周部的刮砂层构成,所述圆板部的中心处于伸缩杆的自由端固定,所述圆板部围绕伸缩杆均匀开设有通孔,所述刮砂层由弹性材料制成,其外壁与内罩体的内壁紧密贴合,所述内罩体的下侧中部连通有贯穿外罩体的出油管,所述内罩体的下侧两端连通有贯穿外罩体的集砂盒,所述集砂盒位于外罩体外侧的部分设有清掏口,所述清掏口处密封螺接有盖板。
进一步地,上述采油井滤砂器中,所述进油管、出油管各自的外端设有便于连接管路的法兰盘。
进一步地,上述采油井滤砂器中,所述滤砂孔的孔径小于砂粒均径的1/2。
进一步地,上述采油井滤砂器中,所述外罩体、内罩体各自位于进油管、出油、管集砂盒的连接处进行密封处理,所述外罩体、内罩体各自位于伸缩杆的连接处设有轴封。
进一步地,上述采油井滤砂器中,所述圆板部由不锈钢材料制成。
进一步地,上述采油井滤砂器中,所述刮砂层由耐磨橡胶材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,通过在作为过滤罩的内罩体中增设刮板,刮板由伸缩杆带动进行往复运动,刮板运动时由于其板体上设有通孔,不会影响正常的采油;刮板运动过程中能够将滤砂孔中堵塞物刮除,刮除的堵塞物被移动至两侧的集砂盒中存储收集,通过这种方式实现过滤罩的自动清理,清理时无需停机操作,保障采油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型内罩体柱形壳的侧视结构示意图;
图3为本实用新型中刮板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底板,2-外支座,3-外罩体,4-内支座,5-内罩体,6-进油管,7-伸缩杆,8-刮板,801-圆板部,802-刮砂层,803-通孔,9-出油管,10-集砂盒,11-清掏口。
具体实施方式
参阅附图1-3所示,本实施例为一种采油井滤砂器,包括底板1、外支座2、外罩体3、内支座4、内罩体5、进油管6、伸缩杆7、刮板8、出油管9、集砂盒10和清掏口11。底板1通过外支座2固定支撑有外罩体3,外罩体3的内壁通过内支座4固定支撑有内罩体5。外罩体3和内罩体5均呈柱形筒状结构,内罩体5的柱形壳均布有滤砂孔,滤砂孔的孔径小于砂粒均径的1/2。进油管6贯穿外罩体2、内罩体5一侧的端板与内罩体5的内腔连通,伸缩杆7贯穿外罩体2、内罩体5一侧的端板与刮板8固定。内罩体5的下侧中部连通有贯穿外罩体3的出油管9,内罩体5的下侧两端连通有贯穿外罩体3的集砂盒,集砂盒位于外罩体3外侧的部分设有清掏口11,清掏口11处密封螺接有盖板。
本实施例中,进油管6、出油管9各自的外端设有便于连接管路的法兰盘。外罩体3、内罩体5各自位于进油管6、出油管9、集砂盒10的连接处进行密封处理,外罩体3、内罩体5各自位于伸缩杆7的连接处设有轴封。伸缩杆7为市售的电动往复伸缩杆。
本实施例中,刮板8由圆板部801和固定在其周部的刮砂层802构成,圆板部801的中心处于伸缩杆7的自由端固定,圆板部围绕伸缩杆7均匀开设有通孔803。刮砂层802由弹性材料制成,其外壁与内罩体的内壁紧密贴合。圆板部801由不锈钢材料制成,刮砂层802由耐磨橡胶材料制成,圆板部801的外周开设有环形卡槽,刮砂层802为能够卡入环形卡槽中的橡胶圈。
本实施例的一个具体应用为:本实施例结构设计合理,通过在作为过滤罩的内罩体5中增设刮板8,刮板8由伸缩杆7带动进行往复运动,刮板8运动时由于其板体上设有通孔,不会影响正常的采油;刮板8运动过程中能够将滤砂孔中堵塞物刮除,刮除的堵塞物被移动至两侧的集砂盒10中存储收集,通过这种方式实现过滤罩的自动清理,清理时无需停机操作,保障采油效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种采油井滤砂器,其特征在于:包括底板、外支座、外罩体、内支座、内罩体、进油管、伸缩杆、刮板、出油管、集砂盒和清掏口,所述底板通过外支座固定支撑有外罩体,所述外罩体的内壁通过内支座固定支撑有内罩体,所述外罩体和内罩体均呈柱形筒状结构,所述内罩体的柱形壳均布有滤砂孔,所述进油管贯穿外罩体、内罩体一侧的端板与内罩体的内腔连通,所述伸缩杆贯穿外罩体、内罩体一侧的端板与刮板固定,所述刮板由圆板部和固定在其周部的刮砂层构成,所述圆板部的中心处于伸缩杆的自由端固定,所述圆板部围绕伸缩杆均匀开设有通孔,所述刮砂层由弹性材料制成,其外壁与内罩体的内壁紧密贴合,所述内罩体的下侧中部连通有贯穿外罩体的出油管,所述内罩体的下侧两端连通有贯穿外罩体的集砂盒,所述集砂盒位于外罩体外侧的部分设有清掏口,所述清掏口处密封螺接有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种采油井滤砂器,其特征在于:所述进油管、出油管各自的外端设有便于连接管路的法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种采油井滤砂器,其特征在于:所述滤砂孔的孔径小于砂粒均径的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种采油井滤砂器,其特征在于:所述外罩体、内罩体各自位于进油管、出油、管集砂盒的连接处进行密封处理,所述外罩体、内罩体各自位于伸缩杆的连接处设有轴封。
5.根据权利要求1所述的一种采油井滤砂器,其特征在于:所述圆板部由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种采油井滤砂器,其特征在于:所述刮砂层由耐磨橡胶材料制成。
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