CN206244467U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油水分离技术领域，涉及一种油水分离器，其解决了现有油水分离器因油膜影响分离稳定性差等问题。本油水分离器包括筒体和亲水疏油膜，亲水疏油膜插设于筒体内，该亲水疏油膜呈环状且与筒体同轴设置，亲水疏油膜的外表面与筒体的内侧壁之间形成外腔，筒体的外侧壁上设置有与外腔相连通的排水口；亲水疏油膜的内表面围成一个内腔，内腔内滑动设置有与该内腔侧面相贴靠的刮板，筒体的上端设置有与内腔相连通的油水混合物入口及油液排出口。本油水分离器在分离完毕后，如果油液留于亲水疏油膜的内表面，可向上滑动刮板，将油液刮除从而避免过多油液粘附导致油水分离器不能使用的问题，提高本油水分离器的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离技术领域，涉及一种油水分离器。
背景技术
随着科技的发展，人们对石油及其副产品的需求越来越大，而在石油的开采、运输等方面却存在很多问题，石油泄露便为其中较为严重的一项。油品泄露不仅浪费资源，更为重要的是它给海洋生态环境及周边海岸带来了严重危害。当前，水面溢油的处理方法分为物理、生物和化学方法，而油水分离器则是重要的基础分离设备，广泛应用于石油、化工等生产生活过程中。
我国专利局公开了一篇名为“简易分离网膜基油水分离器(CN 103537121 A)”的发明专利申请，该油水分离器由油水相输入管、承接管、油水分离网膜、支撑壳体、分离油相输出管和分离水相输出管组成，油水相输入管与承接管连通，支撑壳体为网状或多孔状结构，其位于分离油相输出管的内部并与分离油相输出管的上端固定连接，支撑壳体的上端与承接管的下端连通，下端与分离水相输出管连通，支撑壳体的侧壁与分离油相输出管连通，油水分离网膜紧贴于支撑壳体内侧。
上述油水分离器虽然能够解决油水分离的问题，同样也设计有分离油相输出管，但并不能很好地解决分离油的排出，在使用数次以后，油水分离网膜上很容易粘附过多的油膜，使得水分子无法继续透过膜，影响油水分离器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种油水分离器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免过多的油膜粘附于亲水疏油膜上影响油水分离器的正常使用。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种油水分离器，包括筒体和亲水疏油膜，所述亲水疏油膜插设于筒体内，该亲水疏油膜呈环状且与筒体同轴设置，所述亲水疏油膜的外表面与筒体的内侧壁之间形成外腔，所述筒体的外侧壁上设置有与所述外腔相连通的排水口；所述亲水疏油膜的内表面围成一个内腔，所述内腔内滑动设置有与该内腔侧面相贴靠的刮板，所述筒体的上端设置有与所述内腔相连通的油水混合物入口及油液排出口。
其工作原理如下：本油水分离器在使用时，刮板先位于内腔的底部，可将油水混合物通过油水混合物入口倒入内腔中与亲水疏油膜表面相接触时，水可以仅在重力和毛细力作用下源源不断的往外腔中渗透，而表面始终保持疏油性，油一直留在表面从而达到油水分离的效果。该亲水疏油膜的结构为现有设计，可参考文章“用于含油废水处理的超亲水超疏油网膜”一文，当然，其它结构的膜也可，在此不加以赘述。水进入外腔后，可通过排水口流至预定的地方；而油液则一直留于亲水疏油膜的内表面，待分离完毕后，可向上滑动刮板，将粘附于亲水疏油膜内表面上的油液刮除并通过油液排出口排出，从而避免过多油液粘附于亲水疏油膜上导致油水分离器不能使用的问题，提高本油水分离器的稳定性。
在上述的一种油水分离器中，所述刮板包括杆体和盘体，所述盘体的外边缘与所述亲水疏油膜相贴靠，所述杆体的下端固定于所述盘体的中部，所述杆体的上端延伸至所述筒体外。设计有杆体后，可通过拉动杆体带动盘体运动实现刮油。
在上述的一种油水分离器中，所述盘体的外侧面为一与所述亲水疏油膜相贴靠的油毡，所述盘体与杆体内具有相连通的排油腔，所述杆体的上端具有能够与吸油泵相连通的接头。如上设计，如需要进一步提高排油效果，可将一吸油泵与杆体上端的接头相连接，油毡上吸附有刮下来的油液，吸油泵通过排油腔负压将油毡上的油液吸走，从而提高刮油效率。
在上述的一种油水分离器中，所述油水分离器还包括两个固定环，两个所述固定环的外端分别与所述筒体内壁的上端与下端可拆卸连接，两个所述固定环的内端分别设置有用于夹持所述亲水疏油膜两端的夹口。
在上述的一种油水分离器中，所述筒体的上端开设有上螺纹通孔，所述上螺纹通孔上螺纹连接有上盖；所述筒体的下端开设有下螺纹通孔，所述下螺纹通孔上螺纹连接有下盖，所述上螺纹通孔与下螺纹通孔的直径均大于所述固定环的直径。如上设计，当油液很难清除，或者需要更换亲水疏油膜时，可将上、下盖旋开，再将两个固定环拆下即可将亲水疏油膜取出；而为了避免出现筒体下端漏水的问题，可优选在下盖与筒体下端接触面之间设计有密封垫。
在上述的一种油水分离器中，所述筒体内壁的上端与下端分别开设有与两个所述固定环的外端相卡接的卡槽。固定环与筒体卡接设计，装拆更为方便。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中，当水进入外腔后，可通过排水口流至预定的地方；而油液则一直留于亲水疏油膜的内表面，待分离完毕后，可向上滑动刮板，将粘附于亲水疏油膜内表面上的油液刮除并通过油液排出口排出，从而避免过多油液粘附于亲水疏油膜上导致油水分离器不能使用的问题，提高本油水分离器的稳定性；
2、如需要进一步提高排油效果，可将一吸油泵与杆体上端的接头相连接，油毡上吸附有刮下来的油液，吸油泵通过排油腔负压将油毡上的油液吸走，从而提高刮油效率。
附图说明
图1是本油水分离器的结构示意图。
图中，1、筒体；2、亲水疏油膜；3、外腔；4、排水口；5、内腔；6、刮板；7、油水混合物入口；8、油液排出口；9、杆体；10、盘体；11、油毡；12、排油腔；13、接头；14、固定环；15、夹口；16、上盖；17、下盖；18、卡槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本油水分离器包括筒体1和亲水疏油膜2，亲水疏油膜2插设于筒体1内，该亲水疏油膜2呈环状且与筒体1同轴设置，亲水疏油膜2的外表面与筒体1的内侧壁之间形成外腔3，筒体1的外侧壁上设置有与外腔3相连通的排水口4；亲水疏油膜2的内表面围成一个内腔5，内腔5内滑动设置有与该内腔5侧面相贴靠的刮板6，筒体1的上端设置有与内腔5相连通的油水混合物入口7及油液排出口8。
具体来讲，刮板6包括杆体9和盘体10，盘体10的外边缘与亲水疏油膜2相贴靠，杆体9的下端固定于盘体10的中部，杆体9的上端延伸至筒体1外。盘体10的外侧面为一与亲水疏油膜2相贴靠的油毡11，盘体10与杆体9内具有相连通的排油腔12，杆体9的上端具有能够与吸油泵相连通的接头13。
如图1所示，本油水分离器还包括两个固定环14，两个固定环14的外端分别与筒体1内壁的上端与下端可拆卸连接，两个固定环14的内端分别设置有用于夹持亲水疏油膜2两端的夹口15。具体来讲，筒体1内壁的上端与下端分别开设有与两个固定环14的外端相卡接的卡槽18。
作为优选，筒体1的上端开设有上螺纹通孔，上螺纹通孔上螺纹连接有上盖16；筒体1的下端开设有下螺纹通孔，下螺纹通孔上螺纹连接有下盖17，上螺纹通孔与下螺纹通孔的直径均大于固定环14的直径。
本实用新型的工作原理如下：本油水分离器在使用时，刮板先位于内腔的底部，可将油水混合物通过油水混合物入口倒入内腔中与亲水疏油膜表面相接触时，水可以仅在重力和毛细力作用下源源不断的往外腔中渗透，而表面始终保持疏油性，油一直留在表面从而达到油水分离的效果。水进入外腔后，可通过排水口流至预定的地方；而油液则一直留于亲水疏油膜的内表面，待分离完毕后，可向上滑动刮板，将粘附于亲水疏油膜内表面上的油液刮除并通过油液排出口排出，从而避免过多油液粘附于亲水疏油膜上导致油水分离器不能使用的问题，提高本油水分离器的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种油水分离器，其特征在于，所述油水分离器包括筒体(1)和亲水疏油膜(2)，所述亲水疏油膜(2)插设于筒体(1)内，该亲水疏油膜(2)呈环状且与筒体(1)同轴设置，所述亲水疏油膜(2)的外表面与筒体(1)的内侧壁之间形成外腔(3)，所述筒体(1)的外侧壁上设置有与所述外腔(3)相连通的排水口(4)；所述亲水疏油膜(2)的内表面围成一个内腔(5)，所述内腔(5)内滑动设置有与该内腔(5)侧面相贴靠的刮板(6)，所述筒体(1)的上端设置有与所述内腔(5)相连通的油水混合物入口(7)及油液排出口(8)。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述刮板(6)包括杆体(9)和盘体(10)，所述盘体(10)的外边缘与所述亲水疏油膜(2)相贴靠，所述杆体(9)的下端固定于所述盘体(10)的中部，所述杆体(9)的上端延伸至所述筒体(1)外。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述盘体(10)的外侧面为一与所述亲水疏油膜(2)相贴靠的油毡(11)，所述盘体(10)与杆体(9)内具有相连通的排油腔(12)，所述杆体(9)的上端具有能够与吸油泵相连通的接头(13)。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器还包括两个固定环(14)，两个所述固定环(14)的外端分别与所述筒体(1)内壁的上端与下端可拆卸连接，两个所述固定环(14)的内端分别设置有用于夹持所述亲水疏油膜(2)两端的夹口(15)。
5.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述筒体(1)的上端开设有上螺纹通孔，所述上螺纹通孔上螺纹连接有上盖(16)；所述筒体(1)的下端开设有下螺纹通孔，所述下螺纹通孔上螺纹连接有下盖(17)，所述上螺纹通孔与下螺纹通孔的直径均大于所述固定环(14)的直径。
6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述筒体(1)内壁的上端与下端分别开设有与两个所述固定环(14)的外端相卡接的卡槽(18)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110975331A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 鹰潭市和兴光通讯器件有限公司 | 一种用于金属切削液处理的油水分离设备 |
| WO2023165625A1 (zh) * | 2022-10-11 | 2023-09-07 | 常州大学 | 一种用于水上溢油的回收装置及回收船 |
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