CN206599460U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种油水分离装置,该装置包括油水集中箱、连接管、油水分离膜、集油箱和集水箱。其油水集中箱由进液管的一端连接在抽水泵上，进液管上并安装水量调节阀以调节流量，抽水泵的另一端口与连接管的一端连接，在连接管与排水管的连接处装有油水分离膜，膜的外部安装膜保护装置，并连接排油管。油水混合物通过抽水泵进入连接管，并在油水分离膜的作用下，使油透过膜，被截留下来，由排油管收集进入集油箱中，水通过膜，由排水管进入集水箱中。本实用新型结构简单，操作方便快捷，油水分离效率高，可实现市面上各种油水分离膜性能的测试，具有双重功能，可根据使用规模量身订做实现小型装置与大型装置的转变，具有广阔的市场。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理中的含油废水处理装置，具体为一种油水分离装置。

背景技术

含油废水来源十分广泛，如石油开采和炼制、海上运输、冶金及机械工业、餐饮业、食品加工业等。据统计，世界上每年至少有500万~1000万吨油类进入水体，对生态环境和人体健康带来极大的危害。因此，含油废水的处理及无害化排放显得尤为重要。如今，随着国家的发展，对含油废水的污染问题也越来越重视，并规定含油废水最高允许排放浓度为10mg /L。于是，设计一种具有较高分离效率的油水分离装置显得尤为重要，可以有效的减少含油废水的排放，节约资源，保护环境，贯彻落实可持续发展。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对以上问题，提供一种油水分离装置。该装置在抽水泵与油水分离膜的作用下实现油与水的分离，且具有较高的分离效率。

本实用新型的具体技术方案为：

一种油水分离装置，包括油水集中箱，抽水泵，油水分离膜，集油箱和集水箱，进液管的一端与油水集中箱的出液口相连，另一端连接抽水泵的进液口连接，抽水泵的出液口与油水分离膜由连接管连接，在油水分离膜的下端分别设置集油箱和集水箱，油水分离膜通过排油管与集油箱的顶部设置的进油口连接，油水分离膜通过排油管与集水箱的顶部设置的进水口连接。

在所述的进液管上设置水量调节阀。

在所述的油水分离膜外面装有油水分离膜的保护装置，该保护装置的结构为长方体或圆柱体，在其截面设有与连接管直径相当的圆孔，在其底部有与排油管直径相当的圆孔。

所述的油水集中箱的形状为长方体，圆柱体或正方体，顶部有出液口与进液口。进液口与出液口的位置也可根据实际需求而定，油水集中箱的规格根据实际环境而确定。

所述的油水分离膜为中空的滚筒状结构，其直径与排水管的直径或排油管的直径相当。当油水混合物通过油水分离膜时，利用膜对油与水浸润性的不同，达到油水分离的目的。

在所述的集油箱底部设置排油口，排出口与带有阀门的管道连接。

在所述的集水箱底部设置排水口，排水口与带有阀门的管道连接。

所述的油水集中箱、集油箱和集水箱的材料均为不锈钢或有机玻璃，根据实际需求，可在集油箱内设置油位感应装置，在集水箱内设置水位感应装置。当油或水达到一定体积时，感应装置自动报警，进行人工排油或排水。

本实用新型的积极效果体现在：

（一）、该油水分离装置仅有唯一耗能的设备：抽水泵，耗能低。

（二）、该油水分离装置利用油水分离膜对油水混合物中油与水的浸润性不同而将其分离，无需外加物质，避免了资源的浪费。

（三）、该油水分离实现了油与水的回收利用，符合可持续发展的理念。

（四）、该装置结构简单，操作方便，可实现工业化推广。

附图说明

图1为本实用新型中所述油水分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述油水分离装置的剖视图。

图3为具体实施1中所述油水分离装置的结构示意图。

其中，1——油水集中箱、2——进液管、3——水量调节阀、4——抽水泵、5——连接管、6——保护装置、7——油水分离膜、8——排油管、9——排水管、10——集油箱、11——集水箱。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型进一步说明，但不限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图3所示，一种油水分离装置，包括油水集中箱，进液管，水量调节阀、抽水泵、连接管、油水分离膜、排油管、排水管、集油箱和集水箱。油水集中箱通过进液管与抽水泵的进液口连接，抽水泵的出液口与连接管连接，并在连接管与排水管的连接处安装油水分离膜，在油水分离膜的下方由排油管与集油箱连接，排水管与集水箱连接。在进液管上设置水量调节阀，控制进液的速度。

抽水泵为微型抽水泵，油水集中箱为圆柱体结构，直径为0.8m，高为0.15m，所述的油水分离膜为中空的滚筒状结构，其直径与排水管的直径或排油管的直径相当。油水分离膜为测试膜，当油水混合物通过油水分离膜时，利用膜对油与水浸润性的不同，达到油水分离的目的。油水分离膜为测试膜，集油箱和集水箱均为圆柱体结构，直径均为0.4m，高为0.1m。

所述的油水集中箱、集油箱和集水箱的材料均为不锈钢或有机玻璃，根据实际需求，可在集油箱内设置油位感应装置，在集水箱内设置水位感应装置。当油或水达到一定体积时，感应装置自动报警，进行人工排油或排水。

工作的时候，启动抽水泵，提供动力，将油水混合物从集中箱抽起，在经过油水分离膜的时候，依靠油水分离膜对油与水的浸润性不同，实现油水分离。

实施例2：

如图1或图2所示，一种油水分离装置，包括油水集中箱，进液管，水量调节阀、抽水泵、连接管、油水分离膜、排油管、排水管、集油箱、集水箱和控制阀。油水集中箱通过进液管与抽水泵的进液口连接，抽水泵的出液口与连接管连接，并在连接管与排水管的连接处安装油水分离膜，在油水分离膜的下方设有排油管与集油箱连接，排水管与集水箱连接。在所述的集油箱底部设置排油口，排出口与带有阀门的管道连接，可以将收集的油排出到相应的装置中。在所述的集水箱底部设置排水口，排水口与带有阀门的管道连接，可以将收集的水排出到相应的装置中。在进液管上设置水量调节阀，控制进液的速度。

在所述的油水分离膜外面装有油水分离膜的保护装置，该保护装置的结构为长方体，在其截面设有与连接管直径相当的圆孔，在其底部有与排油管直径相当的圆孔。

抽水泵为微型抽水泵，油水集中箱为圆柱体结构，其直径为0.8m，高为0.15m，所述的油水分离膜为中空的滚筒状结构，其直径与排水管的直径或排油管的直径相当。油水分离膜为测试膜，当油水混合物通过油水分离膜时，利用膜对油与水浸润性的不同，达到油水分离的目的。集油箱和集水箱均为圆柱体结构，直径均为0.4m，高为0.1m。

所述的油水集中箱、集油箱和集水箱的材料均为不锈钢或有机玻璃，根据实际需求，可在集油箱内设置油位感应装置，在集水箱内设置水位感应装置。当油或水达到一定体积时，感应装置自动报警，进行人工排油或排水。

工作的时候，启动抽水泵，提供动力，将油水混合物从集中箱抽起，在经过油水分离膜的时候，依靠油水分离膜对油与水的浸润性不同，实现油水分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种油水分离装置，包括油水集中箱（1）、抽水泵（4）、油水分离膜（7）、集油箱（10）和集水箱（11），其特征在于：进液管（2）的一端与油水集中箱（1）的出液口相连，另一端连接抽水泵（4）的进液口连接，抽水泵（4）的出液口与油水分离膜（7）由连接管（5）连接，在油水分离膜（7）的下端分别设置集油箱（10）和集水箱（11），油水分离膜（7）通过排油管（8）与集油箱（10）的顶部设置的进油口连接，油水分离膜（7）通过排水管（9）与集水箱（11）的顶部设置的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：在所述的进液管（2）上设置水量调节阀（3）。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：在所述的油水分离膜（7）外面装有油水分离膜的保护装置（6），该保护装置（6）的结构为长方体、或圆柱体，在其截面设有与连接管（5）直径相当的圆孔，在其底部有与排油管（8）直径相当的圆孔。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的油水集中箱（1）的形状为长方体，圆柱体或正方体，顶部有出液口与进液口。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的油水分离膜（7）为中空的滚筒状结构，其直径与排水管（9）的直径或排油管（8）的直径相当。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：在所述的集油箱（10）底部设置排油口，排出口与带有阀门的管道连接。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：在所述的集水箱（11）底部设置排水口，排水口与带有阀门的管道连接。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的油水集中箱（1）、集油箱（10）和集水箱（11）的材料均为不锈钢或有机玻璃，在集油箱（10）内设置油位感应装置，在集水箱（11）内设置水位感应装置。