CN207793202U - 用于芝麻油生产的油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于芝麻油生产技术领域。一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括接油组件和油渣压榨组件，接油组件包括接油筒体、转轴、出油口和出渣口，接油筒体顶部设置有进油口，转轴顶部设置有驱动电机，转轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，所述油渣压榨组件包括储料桶、压榨筒体、压榨转轴、压榨电机和压榨螺旋，所述出渣口与储料桶之间通过输送泵连通，所述压榨筒体下部开设有漏油孔，压榨筒体下部设置有接油盘，所述压榨筒体的尾部设置有出渣口。本实用新型能够实现持续作业，大大提高了油渣分离的效果，便于高质油品量的提升，其超声波振动器和电磁加热器的设置，能够保障油液和油渣的彻底分离，提高出油量和提取效率。
Description
技术领域
本实用新型属于芝麻油生产技术领域，具体涉及一种用于芝麻油生产的油渣分离装置。
背景技术
芝麻油压榨完成后需要进行接油工作，但由于油中含有一定的油渣，导致油品质量下降，因此，接油过程中，会进行油渣的分离，现有技术中的油渣分离后油渣中含油量过大，无法实现油与油渣的分离比的提升，导致需要进行二次提油的工作量大，二次提油的油品下降严重，不利于企业的发展和整个芝麻油生产工艺的优化。此外，对于油渣的二次油渣分离，存在着出油率低，渣中残油量过多的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够保障高品质芝麻油的产量，同时实现油渣的彻底分离的用于芝麻油生产的油渣分离装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括接油组件，所述接油组件包括接油筒体、枢接设置在所述接油筒体内的转轴、出油口和出渣口，所述接油筒体包括呈圆柱状的离心分离段和呈圆锥状的油渣导出段，所述接油筒体下部设置有支腿，接油筒体顶部设置有进油口，转轴顶部设置有驱动电机，转轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌叶片和螺旋叶片分别与离心分离段和油渣导出段对应设置；出油口为多个，并布设在离心分离段对应的接油筒体侧壁底部，所述出渣口设置在油渣导出段对应的接油筒体底部，和油渣压榨组件，所述油渣压榨组件包括储料桶、设置在储料桶底部的压榨筒体、设置在压榨筒体内的压榨转轴、压榨电机和压榨螺旋，所述出渣口与储料桶之间通过输送泵连通，所述压榨筒体下部开设有漏油孔，压榨筒体下部设置有接油盘，所述压榨筒体的尾部设置有尾料口。
所述接油筒体侧壁上设置有观测窗。
所述出油口和出渣口上均设置有控制阀。
所述螺旋叶片为变径螺旋叶片。
所述接油筒体内设置有引流罩，所述引流罩呈倒锥型。
所述出油口处设置有接油桶。
所述压榨筒体上设置有超声波振动器。
所述压榨转轴为变径结构，所述压榨螺旋为等径结构，所述压榨转轴中部设置有电磁加热器。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其能够实现持续作业，大大提高了油渣分离的效果，便于高质油品量的提升，此外本申请能够充分利用结构特性，针对不同区段进行设计，使得其能够实现油渣的堆积和密实挤压，降低的油渣含油量，同时本申请便于进行整个芝麻油的工艺的优化，便于推广和应用。
本申请的油渣压榨组件的设置，能够实现与接油组件的配合，完成油液的提取，其超声波振动器的设置和电磁加热器的设置，能够有效的保障油液和油渣的彻底分离，提高出油量和提取效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：100为接油筒体、101为离心分离段、102为油渣导出段、103为支腿、104为出油口、105为出渣口、106为观测窗、107为控制阀、108为进油口、201为转轴、202为驱动电机、203为搅拌叶片、204为螺旋叶片、301为引流罩；401为储料桶、402为压榨筒体、403为压榨转轴、404为压榨电机、405为压榨螺旋、406为漏油孔、407为接油盘、408为尾料口、409为超声波振动器、410为电磁加热器、500为接油桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，本实用新型一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括接油组件和油渣压榨组件，所述接油组件包括接油筒体100、枢接设置在所述接油筒体100内的转轴201、出油口104和出渣口105，所述接油筒体包括呈圆柱状的离心分离段101和呈圆锥状的油渣导出段102，所述接油筒体下部设置有支腿103，接油筒体顶部设置有进油口108，转轴顶部设置有驱动电机202，转轴上设置有搅拌叶片203和螺旋叶片204，所述搅拌叶片203和螺旋叶片204分别与离心分离段和油渣导出段对应设置；出油口为多个，并布设在离心分离段对应的接油筒体侧壁底部，所述出渣口设置在油渣导出段对应的接油筒体底部，所述油渣压榨组件包括储料桶401、设置在储料桶底部的压榨筒体402、设置在压榨筒体内的压榨转轴403、压榨电机404和压榨螺旋405，所述出渣口与储料桶之间通过输送泵连通，所述压榨筒体下部开设有漏油孔406，压榨筒体下部设置有接油盘407，所述压榨筒体的尾部设置有尾料口408。
所述接油筒体侧壁上设置有观测窗106，出油口和出渣口上均设置有控制阀107，螺旋叶片204为变径螺旋叶片，接油筒体内设置有引流罩301，所述引流罩呈倒锥型，出油口处设置有接油桶500，压榨筒体上设置有超声波振动器409，压榨转轴为变径结构，所述压榨螺旋为等径结构，所述压榨转轴中部设置有电磁加热器410。
本实用新型结构设计合理，其能够实现持续作业，大大提高了油渣分离的效果，便于高质油品量的提升，此外本申请能够充分利用结构特性，针对不同区段进行设计，使得其能够实现油渣的堆积和密实挤压，降低的油渣含油量，同时本申请便于进行整个芝麻油的工艺的优化，便于推广和应用。
本申请的油渣压榨组件的设置，能够实现与接油组件的配合，完成油液的提取，其超声波振动器的设置和电磁加热器的设置，能够有效的保障油液和油渣的彻底分离，提高出油量和提取效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，包括：
接油组件，所述接油组件包括接油筒体、枢接设置在所述接油筒体内的转轴、出油口和出渣口，所述接油筒体包括呈圆柱状的离心分离段和呈圆锥状的油渣导出段，所述接油筒体下部设置有支腿，接油筒体顶部设置有进油口，转轴顶部设置有驱动电机，转轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌叶片和螺旋叶片分别与离心分离段和油渣导出段对应设置；出油口为多个，并布设在离心分离段对应的接油筒体侧壁底部，所述出渣口设置在油渣导出段对应的接油筒体底部；
和油渣压榨组件，所述油渣压榨组件包括储料桶、设置在储料桶底部的压榨筒体、设置在压榨筒体内的压榨转轴、压榨电机和压榨螺旋，所述出渣口与储料桶之间通过输送泵连通，所述压榨筒体下部开设有漏油孔，压榨筒体下部设置有接油盘，所述压榨筒体的尾部设置有尾料口。
2.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述接油筒体侧壁上设置有观测窗。
3.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述出油口和出渣口上均设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片为变径螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述接油筒体内设置有引流罩，所述引流罩呈倒锥型。
6.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述出油口处设置有接油桶。
7.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述压榨筒体上设置有超声波振动器。
8.根据权利要求1所述的用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述压榨转轴为变径结构，所述压榨螺旋为等径结构，所述压榨转轴中部设置有电磁加热器。
Priority Applications (1)
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| CN201721893317.8U CN207793202U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 用于芝麻油生产的油渣分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109055006A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 安庆市恒玉油脂股份有限公司 | 一种芝麻毛油过滤沉淀方法 |
-
2017
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