CN207137450U - 液压挤压固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种液压挤压固液分离机，其特征在于，包括第一液压缸，第二液压缸，楔形网，所述楔形网固定在支架上，所述第一液压缸、第二液压缸分别安装于楔形网两端口处，且第一液压缸、第二液压缸的挤压头直径等于楔形网的内径，第一液压缸、第二液压缸的挤压头位于楔形网的侧壁的延长线上，楔形网的下方设置有集液槽，第一液压缸与楔形网端口之间设置半圆凹槽，所述第二液压缸与楔形网端口之间设有固体收集槽，且槽口低于楔形网下边缘。本实用新型固液分离效果好，不会发生堵塞及卡塞，能对多种餐厨及生活有机垃圾的固液分离作业，还能进行榨油、榨糖、榨果汁等作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离机，尤其涉及一种液压挤压固液分离机。
背景技术
我国每年都会产生大量的餐厨及生活有机垃圾，而餐厨及生活有机垃圾在进行进一步再利用之前需进行固液分离处理，挤干垃圾中的水分，为此人们发明了餐厨及生活有机垃圾固液分离装置，但现有的固液分离装置都是采取螺杆挤压挤压式的，但螺杆挤压式固液分离装置一则分离效果差，处理后餐厨及生活有机垃圾中依然含有大量水分，二则工作时及易发生堵塞和卡塞。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种液压挤压固液分离机。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种液压挤压固液分离机，包括第一液压缸，第二液压缸，楔形网，所述楔形网固定在支架上，所述第一液压缸、第二液压缸分别安装于楔形网两端口处，且第一液压缸、第二液压缸的挤压头直径等于楔形网的内径，第一液压缸、第二液压缸的挤压头位于楔形网的侧壁的延长线上，楔形网的下方设置有集液槽，第一液压缸与楔形网端口之间设置有半圆凹槽。
工作原理：将餐厨及生活有机垃圾倒入半圆凹槽内，启动油泵，通过调节液压控制系统将第二液压缸的挤压头移动至楔形网的端口，并将此端口封死，然后启动第二液压缸，第二液压缸的挤压头向前运动会将处于半圆凹槽内的餐厨及生活有机垃圾推进楔形网内；当第二液压缸的挤压头运动至一定位置时，第一液压缸的挤压头与第二液压缸的挤压头会对楔形网内的垃圾形成挤压作用，餐厨及生活有机垃圾内液体会从楔形网中的小孔中流出，而固体则会留在楔形网内，挤压完成后，第二液压缸的挤压头往后退，第一液压缸的挤压头继续向前运动，将剩下的固体推离楔形网，此时即完成了餐厨及生活有机垃圾的固液分离。
由于采用的液压挤压，而液压的压力远大于螺杆挤压，所以固液分离效果好，由于采用了两端挤压的挤压方式，在进行作业时也不会发生堵塞及卡塞。
可选的，所述第二液压缸与楔形网端口之间设有固体收集槽，且槽口低于楔形网下边缘。
固体收集槽用于收集固液分离后的固体垃圾成分。
可选的，所述楔形网、半圆凹槽、第一液压缸的挤压头、第二液压缸的挤压头的材质皆为食品级不锈钢。
由于采用了食品级不锈钢，本液压挤压固液分离机可用于鲜榨果汁，油料作物榨油，糖料作物榨糖等用途。
可选的，所述支架上安装有进料导板。
餐饮垃圾经过进料导板进入半圆凹槽上，可有效防止因操作不当而导致的餐饮垃圾溅溢。
可选的，所述集液槽的槽长大于楔形网的长度，集液槽的槽宽大于楔形网的外直径。
上述构造壳确保从楔形网中的流出的液体能够完全流进集液槽中。
可选的，还包括油泵，电气控制系统及液压控制系统，所述液压控制系统与第一、第二液压缸相连，所述油泵与液压控制系统相连，所述电器控制系统与液压控制系统及油泵相连。
所述油泵及液压控制系统用于给两个液压缸供压以及控制两个液压缸的运动，而用电气控制系统来控制油泵及液压系统的工作既方便又省力，免去了人工操作的繁琐。
本实用新型的有益效果是：
1、固液分离效果好，进行分离作业时不会发生堵塞及卡塞；
2、适应能力好，能适应多种餐厨及生活有机垃圾的固液分离作业需求；
3、不仅能能进行垃圾固液分离处理还能进行榨油、榨糖、榨果汁等操作。
附图说明：
图1是液压挤压固液分离机结构示意简图；
图2是楔形网结构示意简图。
图中各附图标记为：1、挤压头，2、第二液压缸，3、支架，4、液压控制系统，5、油泵，6、第一液压缸，7、半圆凹槽，8、集液槽，9、固体收集槽，10、电气控制系统，11、进料导板，12、楔形网。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型做详细描述。
一种液压挤压固液分离机，包括第一液压缸6，第二液压缸2，楔形网12，楔形网12固定在支架3上，第一液压缸6、第二液压缸2分别安装于楔形网12两端口处，且第一液压缸6、第二液压缸2的挤压头1直径等于楔形网12的内径，第一液压缸6、第二液压缸2的挤压头1位于楔形网12的侧壁的延长线上，楔形网12的下方设置有集液槽8，第一液压缸6与楔形网12端口之间设置有半圆凹槽7。
工作原理：将餐厨及生活有机垃圾倒入半圆凹槽7内，启动油泵5，通过调节液压控制系统4将第二液压缸2的挤压头1移动至楔形网12的端口，并将此端口封死，然后启动第二液压缸2，第二液压缸2的挤压头1向前运动会将处于半圆凹槽7内的餐厨及生活有机垃圾推进楔形网12内；当第二液压缸2的挤压头1运动至一定位置时，第一液压缸6的挤压头1与第二液压缸2的挤压头1会对楔形网12内的垃圾形成挤压作用，餐厨及生活有机垃圾内液体会从楔形网12中的小孔中流出，而固体则会留在楔形网12内，挤压完成后，第二液压缸2的挤压头1往后退，第一液压缸6的挤压头1继续向前运动，将剩下的固体推离楔形网12，此时即完成了餐厨及生活有机垃圾的固液分离。
由于采用的液压挤压，而液压的压力远大于螺杆挤压，所以固液分离效果好，由于采用了两端挤压的挤压方式，在进行作业时也不会发生堵塞及卡塞。
如附图1及附图2所示，第二液压缸2与楔形网12端口之间设有固体收集槽9，且槽口低于楔形网12下边缘。
固体收集槽9用于收集固液分离后的固体垃圾成分。
如附图1及附图2所示，楔形网12、半圆凹槽7、第一液压缸6的挤压头1、第二液压缸2的挤压头1的材质皆为食品级不锈钢。
由于采用了食品级不锈钢，本液压挤压固液分离机可用于鲜榨果汁，油料作物榨油，糖料作物榨糖等用途。
如附图1及附图2所示，支架3上安装有进料导板11。
餐饮垃圾经过进料导板进入半圆凹槽7上，可有效防止因操作不当而导致的餐饮垃圾溅溢。
如附图1及附图2所示，集液槽8的槽长大于楔形网12的长度，集液槽8的槽宽大于楔形网12的外直径。
上述构造可确保从楔形网12中的流出的液体能够完全流进集液槽8中。
如附图1及附图2所示，还包括油泵5，电气控制系统10及液压控制系统4，液压控制系统4与第一、第二液压缸2相连，油泵5与液压控制系统4相连，电器控制系统与液压控制系统4及油泵5相连。
油泵5及液压控制系统4用于给两个液压缸供压以及控制两个液压缸的运动，而用电气控制系统10来控制油泵5及液压系统的工作既方便又省力，免去了人工操作的繁琐。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压挤压固液分离机，其特征在于，包括第一液压缸，第二液压缸，楔形网，所述楔形网固定在支架上，所述第一液压缸、第二液压缸分别安装于楔形网两端口处，且第一液压缸、第二液压缸的挤压头直径等于楔形网的内径，第一液压缸、第二液压缸的挤压头位于楔形网的侧壁的延长线上，楔形网的下方设置有集液槽，第一液压缸与楔形网端口之间设置有半圆凹槽。
2.如权利要求1所述的液压挤压固液分离机，其特征在于，所述第二液压缸与楔形网端口之间设有固体收集槽，且槽口低于楔形网下边缘。
3.如权利要求1所述的液压挤压固液分离机，其特征在于，所述楔形网、半圆凹槽、第一液压缸的挤压头、第二液压缸的挤压头的材质皆为食品级不锈钢。
4.如权利要求1所述的液压挤压固液分离机，其特征在于，所述支架上安装有进料导板。
5.如权利要求1所述的液压挤压固液分离机，其特征在于，所述集液槽的槽长大于楔形网的长度，集液槽的槽宽大于楔形网的外直径。
6.如权利要求1所述的液压挤压固液分离机，其特征在于，还包括油泵，电气控制系统及液压控制系统，所述液压控制系统与第一、第二液压缸相连，所述油泵与液压控制系统相连，所述电气控制系统与液压控制系统及油泵相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721068856.8U CN207137450U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 液压挤压固液分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721068856.8U CN207137450U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 液压挤压固液分离机 |
Publications (1)
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| CN207137450U true CN207137450U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61669886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721068856.8U Active CN207137450U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 液压挤压固液分离机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207137450U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111497302A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-07 | 淄博中冶环保科技有限公司 | 一种高压固液分离机 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201721068856.8U patent/CN207137450U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111497302A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-07 | 淄博中冶环保科技有限公司 | 一种高压固液分离机 |
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