CN106182865A - 一种全自动控制智能液压榨油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明之目的是提供一种全自动控制智能液压榨油设备,包括支架、提升机、榨油机、存料箱、液压缸和液压站,榨油机的一边装有提升机,榨油机的进料口上方设有存料箱,存料箱的进料口与提升机的上部出料口相连通,榨油机装在支架上,榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机,榨油机的毛油出口置有接油盘,接油盘经金属软管与暂存箱相连通,暂存箱经管道与齿轮泵的进口相连通;榨油机的液压缸经液压管与液压站相连通,液压站设有PLC控制器,PLC控制器与物料传感器、液压缸、齿轮泵、刮板输送机相连;本发明具有结构简单、操作方便、大大降低了劳动强度,提高了生产效率,生产成本低,有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及榨油设备,特别是一种全自动控制智能液压榨油设备。
背景技术
榨油机是目前榨油常用之设备,目前市场上使用的榨油机械设备有两种形式,一种是螺旋榨油机,另一种是液压榨油机;螺旋榨油机具有结构简单、投资较小的特点,但是,所得油品质量较差,出油率低,操作麻烦;液压榨油机按照结构形式分为两种,一种为立式液压榨油机,另一种为卧式液压榨油机。立式液压榨油机具有结构简单、容易操作,但是压力和体积都很小,装料、卸饼全靠人工,生产效率低,只能满足小型榨油作坊和家庭使用;因此,榨油设备上改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种全自动控制智能液压榨油设备,可有效解决连续化生产,出油率高,成本低的问题。
本发明解决的技术方案是,包括支架、提升机、榨油机、存料箱、液压缸和液压站,榨油机的一边装有提升机,榨油机的进料口上方设有存料箱,存料箱的进料口与提升机的上部出料口相连通,存料箱上装有物料传感器,榨油机装在支架上,榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机,榨油机的毛油出口置有接油盘,接油盘经金属软管与暂存箱相连通,暂存箱经管道与齿轮泵的进口相连通;榨油机的液压缸经液压管与液压站相连通,液压站设有PLC控制器,PLC控制器与物料传感器、液压缸、齿轮泵、刮板输送机相连,构成全自动智能控制结构,所述的液压缸包括第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸,第一液压油缸上装有与PLC控制器相连的压力传感器;
所述的榨油机结构是:前端板和后端板固定在底座上,底座装在支架上,前端板和后端板由固定轴连接,前端板和后端板上下左右分别开有滑槽,上密封隔板置于前端板和后端板上部滑槽中自由滑动,下密封隔板置于前端板和后端板下部滑槽中自由滑动,侧板置于前端板和后端板左右两侧滑槽中自由滑动,第一液压缸通过连接座与后端板连接,连接座与托轮支架连接,托轮支架装在支架上,第一液压缸前端与压榨推板连接,前端板、压榨推板、侧板与上密封隔板、下密封隔板构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒,前端板和后端板中间上部设有导向柱,导向柱上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板,每两个压榨隔板之间的空间形成榨腔,下密封隔板前半下部设有出油口接油盘,压榨隔板为双层导流隔板,隔板两面铺设不锈钢固架网板,固架网板经压板固定在压榨隔板上。
本发明具有结构简单、操作方便、便于拆卸与维修方便,集进料、压榨、保压、卸饼、出饼、复位、出油、抽油于一体,在PLC控制器的控制下连续化生产,大大降低了劳动强度,提高了生产效率,出油率高,生产成本低,有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构主视图;
图2为本发明中的榨油机结构主视图;
图3为本发明中的榨油机的左剖视图;
图4为本发明中的榨油机的俯视图;
图5为本发明设备的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明,
由图1-图4所示,本发明包括支架16、提升机1、榨油机、存料箱2、液压缸和液压站8,榨油机的一边装有提升机1,榨油机的进料口上方设有存料箱2,存料箱2的进料口与提升机1的上部出料口相连通,存料箱2上装有物料传感器33,榨油机装在支架16上,榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机3,榨油机的毛油出口置有接油盘32,接油盘32经金属软管4与暂存箱5相连通,暂存箱5经管道与齿轮泵6的进口相连通;榨油机的液压缸经液压管7与液压站8相连通,液压站8设有PLC控制器9,PLC控制器9与物料传感器33、液压缸、齿轮泵6、刮板输送机3相连,构成全自动智能控制结构,所述的液压缸包括第一液压油缸24、第二液压油缸11和第三液压油缸12,第一液压油缸24上装有与PLC控制器相连的压力传感器34;
所述的榨油机结构是:前端板29和后端板25固定在底座23上,底座23装在支架16上,前端板29和后端板25由固定轴28连接,前端板29和后端板25上下左右分别开有滑槽,上密封隔板18置于前端板29和后端板25上部滑槽中自由滑动,下密封隔板22置于前端板29和后端板25下部滑槽中自由滑动,侧板21置于前端板29和后端板25左右两侧滑槽中自由滑动,第一液压缸24通过连接座13与后端板25连接,连接座13与托轮支架30连接,托轮支架30装在支架16上,第一液压缸24前端与压榨推板17连接,前端板29、压榨推板17、侧板21与上密封隔板18、下密封隔板22构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒,前端板29和后端板25中间上部设有导向柱19,导向柱19上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板10,每两个压榨隔板10之间的空间形成榨腔,下密封隔板22前半下部设有出油口接油盘32,压榨隔板10为双层导流隔板,隔板两面铺设不锈钢固架网板31,固架网板31经压板26固定在压榨隔板10上。
为了保证使用效果和维修方便,所述存料箱2固定前端板29和后端板25上。
所述的第一液压油缸24、第二液压油缸11、第三液压油缸12经液压管7与液压泵站8相连,并与PLC控制器9相连,构成液压控制结构,液压泵站8与PLC控制器9置于柜体内构成一体柜结构。
所述的第一液压油缸24为超高程双行程液压缸。
所述的压榨隔板10与压榨推板17及压榨隔板10之间均依靠金属软节20连接在一起。
所述的上密封隔板18与第二液压油缸11的前部连接,第二液压油缸12后部与前端板29连接,通过控制第二液压油缸11的行程实现上密封隔板18的位移。
所述的侧板21与下密封隔板22连接,下密封隔板22与第三液压油缸12前部连接,第三液压油缸12后部与中端板27连接,中端板27与底座23连接,通过控制第三液压油缸12的行程,实现侧板21和下密封隔板22的位移。
下密封板22上有榨饼出口,刮板输送机3置于榨饼出口的下方。
所述的托轮支架30上装有置于上密封隔板18上的上密封托轮15,下密封隔板22置于装在支架16上的下密封托轮14上。
本发明的使用情况是,如图5所示,物料由提升机进料口进入提升机,提升机将物料提升到存料箱中,存料箱上部装有物料传感器,物料传感器与PLC控制器相连,从而实现进料量、进料速度的自动控制。
存料箱固定在前端板和后端板上,下方且有上密封隔板,上密封隔板可以在前端板和后端板上部滑槽中自由滑动,物料装满存料箱时,通过物料传感器连接的一体柜中的PLC控制器,控制第二液压油缸实现上密封隔板的开启,延时一段时间,上密封隔板自动关闭。上密封隔板在进料时对物料均匀分布,压榨时对物料起封闭作用。
上密封隔板开启,物料进入由由前端板、压榨推板、侧板与上密封隔板、下密封隔板构成的榨筒。延时一段时间,上密封隔板自动关闭,紧后,第一液压油缸工作,推动压榨推板对物料向前进行挤压,从而实现了自动压榨的过程。第一液压油缸上面装有压力传感器,可以实现压榨压力的控制,同时压榨时间由PLC控制器控制,实现保压时间的控制。
保压时间到,压榨推板在第一液压油缸的拉动作用下向右移动,同时下密封隔板和侧板在第三液压油缸的带动下一起向右移动,随着压榨推板的右移,压榨隔板和压榨隔板之间的榨饼沿导向柱一起右移,压榨隔板之间丧失压力后,由于重力的作用,榨饼自动下落,进入下部的刮板输送机,由刮板输送机将榨饼运走,从而实现了自动卸饼、出饼。
前端板和后端板中间上部架设有导向柱,导向柱上穿有可随物料移动的压榨隔板,每两个隔板之间的空间形成榨腔,物料进入榨筒,充满榨筒中的每一个榨腔,在压榨推板推动的作用下,物料和压榨隔板一起向左移动,到达一定压力后,物料被挤压出油,油通过压榨隔板外表面的不锈钢固架网板进入压榨隔板内部,压榨隔板内部有导流槽,油从压榨隔板最底部流出,经过下密封隔板进入接油盘,再通过金属软管进入暂存箱暂存,到达一定量时,再由齿轮泵抽走。从而实现了自动出油、抽油。
本发明与现有技术相比,具有以下突出的有益技术效果:
1、通过PLC控制器,实现了液压榨油机全自动控制、智能化、连续化生产(包括进料、压榨、保压、卸饼、出饼、复位、出油、抽油等过程)。
2、采用超高压双行程液压缸,实现了自动压榨(保压)、卸饼、隔板自动复位三位一体功能。
3、榨筒结构采用榫槽式,不仅能保证强度、刚度的要求,而且便于拆卸,维修方便。
4、榨筒结构采用梯形形状且上下密封隔板和两侧板可以左右自由移动,更有利于自动卸饼。
5、采用多个榨腔,有利于提高压榨出油率,缩短压榨时间,提高生产效率。
6、采用双层导流隔板,缩短了油路和出油时间,降低了饼的残油,从而提高了生产效率。
7、压榨隔板两面铺设固架网板,省去了传统包饼的麻烦,同时避免了隔板滤孔堵塞。
由上述可清楚看出,本发明结构新颖独特,操作使用方便,便于拆卸与维修,集进料、进料速度,自动压榨、保压、补压,卸饼、出饼,出油、抽油的全自动控制连续化生产, 生产效率高,出油率高,劳动强度小,有显著的经济和社会效益。
Claims (9)
1.一种全自动控制智能液压榨油设备,包括支架(16)、提升机(1)、榨油机、存料箱(2)、液压缸和液压站(8),其特征在于,
榨油机的一边装有提升机(1),榨油机的进料口上方设有存料箱(2),存料箱(2)的进料口与提升机(1)的上部出料口相连通,存料箱(2)上装有物料传感器(33),榨油机装在支架(16)上,榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机(3),榨油机的毛油出口置有接油盘(32),接油盘(32)经金属软管(4)与暂存箱(5)相连通,暂存箱(5)经管道与齿轮泵(6)的进口相连通;榨油机的液压缸经液压管(7)与液压站(8)相连通,液压站(8)设有PLC控制器(9),PLC控制器(9)与物料传感器(33)、液压缸、齿轮泵(6)、刮板输送机(3)相连,构成全自动智能控制结构,所述的液压缸包括第一液压油缸(24)、第二液压油缸(11)和第三液压油缸(12),第一液压油缸(24)上装有与PLC控制器相连的压力传感器(34);
所述的榨油机结构是:前端板(29)和后端板(25)固定在底座(23)上,底座(23)装在支架(16)上,前端板(29)和后端板(25)由固定轴(28)连接,前端板(29)和后端板(25)上下左右分别开有滑槽,上密封隔板(18)置于前端板(29)和后端板(25)上部滑槽中自由滑动,下密封隔板(22)置于前端板(29)和后端板(25)下部滑槽中自由滑动,侧板(21)置于前端板(29)和后端板(25)左右两侧滑槽中自由滑动,第一液压缸(24)通过连接座(13)与后端板(25)连接,连接座(13)与托轮支架(30)连接,托轮支架(30)装在支架(16)上,第一液压缸(24)前端与压榨推板(17)连接,前端板(29)、压榨推板(17)、侧板(21)与上密封隔板(18)、下密封隔板(22)构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒,前端板(29)和后端板(25)中间上部设有导向柱(19),导向柱(19)上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板(10),每两个压榨隔板(10)之间的空间形成榨腔,下密封隔板(22)前半下部设有出油口接油盘(32),压榨隔板(10)为双层导流隔板,隔板两面铺设不锈钢固架网板(31),固架网板(31)经压板(26)固定在压榨隔板(10)上。
2.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述存料箱(2)固定前端板(29)和后端板(25)上。
3.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的第一液压油缸(24)、第二液压油缸(11)、第三液压油缸(12)经液压管(7)与液压泵站(8)相连,并与PLC控制器(9)相连,构成液压控制结构,液压泵站(8)与PLC控制器(9)置于柜体内构成一体柜结构。
4.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的第一液压油缸(24)为超高程双行程液压缸。
5.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的压榨隔板(10)与压榨推板(17)及压榨隔板(10)之间均依靠金属软节(20)连接在一起。
6.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的上密封隔板(18)与第二液压油缸(11)的前部连接,第二液压油缸(12)后部与前端板(29)连接,通过控制第二液压油缸(11)的行程实现上密封隔板(18)的位移。
7.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的侧板(21)与下密封隔板(22)连接,下密封隔板(22)与第三液压油缸(12)前部连接,第三液压油缸(12)后部与中端板(27)连接,中端板(27)与底座(23)连接,通过控制第三液压油缸(12)的行程,实现侧板(21)和下密封隔板(22)的位移。
8.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,下密封板(22)上有榨饼出口,刮板输送机(3)置于榨饼出口的下方。
9.根据权利要求1所述的全自动控制智能液压榨油设备,其特征在于,所述的托轮支架(30)上装有置于上密封隔板(18)上的上密封托轮(15),下密封隔板(22)置于装在支架(16)上的下密封托轮(14)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |