CN110523116A - 一种自清理的隔膜滤板及板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自清理的隔膜滤板，其包括芯板、固设在芯板一侧或两侧的隔膜，固设于隔膜外侧并与芯板外缘固定连接的框板，所述框板具有一个内孔，所述内孔与隔膜的外侧面形成有滤室，所述隔膜的外侧固设有滤布，所述框板的内孔与隔膜的外侧面形成有滤室，所述框板与相邻隔膜滤板的芯板或箱板以插接的方式连接。所述框板的端面围绕所述框板中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽，在相邻隔膜滤板合并时，框板将密封侧壁和密封圈上粘附的滤渣刮除，密封面得到自动清理。本发明消除了现有隔膜滤板滤室外缘密封面处粘附滤渣的问题，提高滤室外边缘密封的可靠性，减少滤板的损坏。

Description

一种自清理的隔膜滤板及板框压滤机

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，具体涉及一种自清理的隔膜滤板及使用该滤板的板框压滤机。

背景技术

现有技术中隔膜板框压滤机的隔膜滤板由芯板、固设在芯板前后两侧的隔膜、形成在芯板和隔膜之间的密闭腔室、前后贯通的进料口，芯板外周的出液孔、以及覆盖滤室的滤布构成；隔膜滤板的工作原理为：含水物料经进料孔进入滤室中，物料中的水和小于滤布孔径的颗粒穿过滤布后经出液孔排出， 大于滤布孔径的颗粒被截留在滤室中、并填充满滤室，形成滤饼；往密闭腔室中通入压榨介质，鼓涨隔膜，进一步压榨滤室中的滤饼，降低滤饼的含水量。

上文中所述滤板使用时存在如下问题：

隔膜滤板的滤室的外缘为轴向密封的密封形式，在过滤完成，卸除滤饼的过程中，为隔膜滤板的外缘端面（即密封端面）上容易粘附滤渣，当粘附的滤渣较多时，会使相邻两滤板在下次合并工作时其端面无法紧密贴合，造成滤室的外缘密封失效，使滤室内的物料泄露。同时，粘附的滤渣还有可能造成滤板密封面接触不良，局部压力过高，造成滤板损坏。现有技术只能通过使用高压水自动清洗系统，不断清洗密封面，使密封面干净无滤渣，保证密封效果，但该方式费用高，时间长，而且必须在每次卸除泥饼时，要辅助人工检查，因此，滤室外边缘的密封效果不可靠。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种密封性好的隔膜滤板，该滤板可消除隔膜滤板的滤室外缘密封处粘附滤渣、影响滤室密封的问题，减少粘附的滤渣造成滤板密封面接触不良，局部压力过高，造成滤板损坏的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自清理的隔膜滤板，包括芯板、固设在芯板一侧或两侧端面的隔膜，前后贯通芯板和隔膜的进料孔、形成在芯板和隔膜之间且密闭的压榨介质腔，还包括固设于隔膜外侧并与芯板外缘固定连接的框板，所述框板具有一个内孔，所述框板的内孔与隔膜的外侧面形成有滤室，所述框板与相邻隔膜滤板的相应部位以插接的方式连接；所述隔膜的外侧固设有滤布。

所述芯板的一侧固设隔膜，所述芯板的另一侧外缘设有与内孔滑动配合的第一止口，所述的第一止口与相邻框板的内孔以插接的方式连接。

所述芯板的第一止口与相邻隔膜滤板的内孔的接触面设置有密封槽，所述密封槽内安设有O型密封圈。

还可以，所述芯板的两侧固设隔膜，所述隔膜外侧面均设有与芯板外缘固定连接的框板；还包括一个配套使用的箱板，所述的箱板的两侧端面的外缘设有与内孔滑动配合的第二止口，所述的第二止口与内孔以插接的方式连接。

所述芯板的第二止口与相邻隔膜滤板的内孔的接触面设置有密封槽，所述密封槽内安设有O型密封圈。

所述的箱板的两侧端面均固设有滤网，所述滤网的外侧固设有滤布；所述箱板的外周设有与滤网连通的出液孔。

所述框板背离芯板的端面围绕所述框板的中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽，所述凹槽靠近所述框板的内孔内表面的内缘侧面为锥形面。

所述框板的外边缘开设有至少一个与所述凹槽连通的排渣缺口。

芯板外缘设有至少一个出液导孔，每个出液导孔处都设有一组出液单元，每组出液单元包括数个开设在隔膜上的隔膜出液槽口，所述隔膜出液槽口与滤室、出液导孔、出液孔连通。

本发明还提供一种板框压滤机，所述板框压滤机具有主梁，所述主梁上安装有上述的多个所述自清理滤板。

本发明的有益效果为：

本发明中的自清理的隔膜滤板及板框压滤机通过在隔膜外侧设置框板，并在框板上设置凹槽、排渣缺口的方式，使相邻的隔膜滤板合并时，框板的端面可将密封侧壁和密封圈上粘附的滤渣刮除，密封面得到自动清理，消除了现有隔膜滤板其滤室外缘的密封面粘附滤渣，造成密封失效的问题；同时，减少粘附的滤渣造成的滤板密封面接触不良，局部压力过高，使滤板损坏的问题。通过凹槽可以容纳较多了滤渣，大幅度提高密封端面清理的时间间隔，从而进一步提高压滤机的利用率；并使隔膜板框压滤机的工作具有更好的稳定性和可靠性，为隔膜板框压滤机的无人化运行提供了良好的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明一个实施例的立面剖视结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的侧视图；

图4是图3的B-B的剖视图；

图5是本发明一个实施例的立体结构示意图；

图6是本发明图1实施例的两个隔膜滤板合并时的剖视结构示意图；

图7是本发明图1实施例的芯板和框板止口连接形式的剖视结构示意图；

图8是本发明另一实施例的隔膜滤板的剖视结构示意图；

图9是图8的C处放大图；

图10是图8的侧视图；

图11是图10的D-D的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1至图7，本实施例提供一种自清理的隔膜滤板，包括芯板1、固设在芯板1一侧的隔膜3，贯通芯板1和隔膜3的进料孔15、形成在芯板1和隔膜3之间且密闭的压榨介质腔50，还包括一个固设于隔膜3外侧并与芯板1外缘固定连接的框板2，所述框板2具有一个内孔20，所述框板2的内孔20与隔膜3的外侧面形成有滤室 51。所述芯板1的另一侧外缘设有与内孔20滑动配合的第一止口（11），相邻的两个隔膜滤板合并时,所述的第一止口（11）插入内孔（20），即框板与相邻隔膜滤板的芯板1以插接的方式连接；所述隔膜3的外侧固设有滤布4。

所述芯板1、框板2和隔膜3有多种形式的结构可选，本实施例的芯板1、隔膜3优选圆形结构，框板2优选环形结构；所述的进料孔15可以设置在芯板1的端面的中部或其它部位，本实施例进料孔15优选设置在芯板1端面的中部。

所述的隔膜3可以通过焊接，粘接、或压紧等方式与芯板1固定连接，本实施例隔膜3通过框板2和压圈将滤布4、隔膜3的外缘和内缘顺次压紧固定在芯板1的端面上。

当然，也可以单独在框板的内孔20的内表面设置压圈将滤布4的外缘固设在隔膜3的外侧。

所述隔膜3的外侧表面设有多个凸点支承滤布。

本实施例芯板1的第一止口11优选为凸止口；当然也可以设置为凹止口，此时，框板2需相应设置与之滑动配合的凸止口，实现框板2与芯板1以插接的方式连接。

所述芯板1的第一止口11与所述内孔20的接触面设置有密封槽12，所述密封槽内安设有O型密封圈10，在滤室51外缘的密封处就形成O型密封圈10的径向密封形式，即阻止流体的轴向流动，如图6所示；这样即使相邻的芯板1与框板2的端面贴合时有一定间隙，也不影响芯板1、相邻隔膜滤板的框板2、芯板1之间形成滤室51的外缘的密封效果。提高了滤室51外缘密封的可靠性和稳定性。

所述芯板1的具有第一止口11的一侧的端面固设滤网5，在滤网5外侧面固设有滤布6。

所述框板2背离芯板1的端面围绕所述框板2的中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽7，所述凹槽7靠近所述框板的内孔20内表面的内缘侧面71为锥形面，所述内缘侧面71靠近内孔20与所述内孔20的内表面形成刃口22。以便于在相邻隔膜滤板合并时，第一止口11插入内孔20的过程中，框板2的刃口22将第一止口11侧壁和密封圈上粘附的滤渣刮除并通过內缘侧面71将积渣从凹槽7的内缘挤压向凹槽的外缘，使密封面得到自动清理。

进一步说明，框板2的外边缘开设有至少一个与凹槽7连通的排渣缺口21。部分松散的滤渣可以从排渣缺口21排出，该凹槽7将可以容纳更多的滤渣，从而大幅提高凹槽7处积渣清理的间隔时间。

具体地，本实施例中排渣缺口21优选为五个。

如图1所示，所述芯板1和框板2在连接处设有匹配对应的止口结构13，以便于框板2和芯板1实现同轴固定连接。所述的止口结构13在芯板1上设置凸止口，在框板2上设置凹止口，也可以如图7所示，在芯板1上设置凹止口，在框板2上设置凸止口。

芯板外周设有出液导孔14，出液导孔14处设有一组出液单元，每组出液单元包括数个开设在隔膜上的隔膜出液槽口31，所述隔膜出液槽口31与滤室51、出液导孔14、出液孔9连通；所述出液孔9也与滤网5连通，滤出液可通过出液孔9排出。

芯板外周还设有与压榨介质腔50连通的压榨介质孔16。

本实施例中，芯板1、框板2为塑料材质，也可以使用其它的金属、非金属材料或镶嵌金属的非金属复合材料。隔膜3为弹性材料，优选为TPE、POE等，可以为橡胶，PP等其它弹性材料。

本实施例提供的技术方案在相邻隔膜滤板合并时，框板2会将粘附在第一止口11侧壁和O型密封圈10上的滤渣刮走，自动清理密封面，本发明消除了滤室51外缘密封面粘附滤渣，造成密封失效或造成局部压力过高损坏芯板的问题，提高压滤机的利用率，减少滤板的非正常损坏和人工的使用，为隔膜板框压滤机的无人化运行提供了良好的基础。

实施例2：

参照图8-11，实施例2与实施例1类似，其不同点在于，本实施例中芯板1的两侧均固设有隔膜3，在两个隔膜3的外侧均设有与芯板1外缘固定连接的框板2。所述框板2具有一个内孔20，还包括一个配套使用的箱板8，所述的箱板8的两侧端面的外缘设有与内孔20滑动配合的第二止口81，所述的第二止口（81）插入内孔（20）,即框板2与相邻隔膜滤板的箱板的第二止口81以插接的方式连接；所述隔膜3的外侧均固设有滤布4。

所述芯板1的第二止口81与相邻隔膜滤板的内孔20的接触面设置有密封槽82，所述密封槽内安设有O型密封圈10。

箱板8两侧端面还固设有滤网5，在滤网5外侧固设滤布6。

框板2的外边缘开设有多个与凹槽7连通的排渣缺口21。

芯板外缘设有四个出液导孔14，每个出液导孔14处都设有一组出液单元，每组出液单元包括数个开设在隔膜上的隔膜出液槽口31，所述隔膜出液槽口31与滤室51、出液导孔14、出液孔9连通。滤出液可通过出液孔9排出。

箱板外缘设有四个出液导孔83，所述出液导孔83与滤室51、出液孔9连通。滤出液可通过出液孔9排出。

本实施例的芯板1、隔膜3优选为方形结构，框板2优选为方环形结构。

实施例2与实施例1的原理相同，技术效果类似。

实施例3：

本实施例提供一种板框压滤机，其包括主梁，所述主梁上安装实施例1、或实施例2提供的若干块自清理的隔膜滤板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自清理的隔膜滤板，包括芯板（1）、固设在芯板（1）一侧或两侧端面的隔膜（3）、贯通芯板(1)和隔膜(3)的进料孔(15)、形成在芯板(1)和隔膜(3)之间且密闭的压榨介质腔(50)，其特征在于：包括固设于隔膜（3）外侧面并与芯板（1）外缘固定连接的框板（2），所述框板（2）具有一个内孔（20），所述框板(2)的内孔(20)与隔膜(3)的外侧面形成有滤室(51)，所述框板（2）与相邻隔膜滤板的的相应部位以插接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述芯板（1）的一侧固设隔膜（3），所述芯板（1）的另一侧外缘设有与内孔（20）滑动配合的第一止口（11），所述的第一止口（11）与相邻框板的内孔（20）以插接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述芯板（1）的第一止口（11）与相邻隔膜滤板的内孔（20）的接触面设置有密封槽（12），所述密封槽内安设有O型密封圈（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述芯板（1）的两侧固设隔膜（3），所述隔膜（3）外侧面均设有与芯板（1）外缘固定连接的框板（2）；还包括一个配套使用的箱板（8），所述的箱板（8）的两侧端面的外缘设有与内孔（20）滑动配合的第二止口（81），所述的第二止口（81）与内孔（20）以插接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述芯板（1）的第二止口（81）与相邻隔膜滤板的内孔（20）的接触面设置有密封槽（82），所述密封槽内安设有O型密封圈（10）。

6.根据权利要求4所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述箱板（8）的两侧端面均固设有滤网（5），所述滤网的外侧固设有滤布（6）；所述箱板（8）的外周设有与滤网（5）连通的出液孔（83）。

7.根据权利要求1所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述框板（2）背离芯板（1）的端面围绕所述框板（2）的中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽（7），所述凹槽（7）靠近所述框板的内孔（20）内表面的内缘侧面（71）为锥形面。

8.根据权利要求2所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：所述框板（2）的外边缘开设有至少一个与所述凹槽（7）连通的排渣缺口（21）。

9.根据权利要求1所述的一种自清理的隔膜滤板，其特征在于：芯板外缘设有至少一个出液导孔（14），每个出液导孔(14)处都设有一组出液单元，每组出液单元包括数个开设在隔膜上的隔膜出液槽口(31)，所述隔膜出液槽口（31）与滤室（51）、出液导孔（14）、出液孔（9）连通。

10.一种板框压滤机，其特征在于：所述板框压滤机具有主梁，所述主梁上安装有如权利要求1至9任意一项多个所述自清理的隔膜滤板。