CN207654794U - 过滤器及其滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤器及其滤芯。该滤芯包括筒状过滤介质、第一封盖、第二封盖、位于筒状过滤介质的内侧的中心管、旁通阀以及卡接结构；所述第一封盖和所述第二封盖分别密封连接在筒状过滤介质的轴向末端上；第二封盖具有连通筒状过滤介质的内外侧的通孔；旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至所述阀体以使得所述阀体抵接所述第二封盖以密封所述通孔的弹性元件；所述卡接结构用于将所述第二封盖与所述中心管卡接连接。上述过滤器及其滤芯，能够将第二封盖与中心管卡接在一起，不再需要使用专用夹具在筒状过滤介质与封盖之间连接结构牢固之前来夹持滤芯，从而可以缩短生产周期，同时减少了相应的夹具成本，从而降低了滤芯的生产成本。

Description

过滤器及其滤芯

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，特别是涉及一种过滤器及其滤芯。

背景技术

流体、特别是燃料或油的过滤，通常是利用过滤器来实现的。过滤器包括外壳和滤芯，该外壳具有罐壳和用于封闭罐壳的开口端的盖，罐壳具有入口和出口，滤芯将外壳的内室分成两个不同的腔室，一个腔室与入口连通，另一个腔室与出口连通。从而从过滤器入口流向出口的流体被迫流经滤芯的过滤介质，从而使流体中可能含有的杂质被过滤介质截留。

一种常见的滤芯包括中心管、第一封盖、具有通孔的第二封盖、旁通阀以及过滤介质。第一封盖和第二封盖分别密封连接在过滤介质的轴向末端上，中心管设置在由过滤介质和封盖界定的内部空间中，旁通阀设置该中心管上，该旁通阀用于将该第二封盖上的通孔密封或打开，从而来关闭或打开滤芯的外侧与内侧之间的通道。通常在将过滤介质与封盖密封连接过程中，由于旁通阀中弹性元件的作用，从而使得未连接牢固的滤介质与封盖相互脱离。为解决此问题，需要制造相关夹具将密封连接好的滤介质与封盖夹紧，待二者之间的连接牢固之后，才能松开夹具，造成所述滤芯的制造成本升高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的滤芯制造成本高的问题，提供一种过滤器及其滤芯。

一种滤芯，包括筒状过滤介质、第一封盖、第二封盖、位于所述筒状过滤介质的内侧的中心管以及旁通阀；所述第一封盖和所述第二封盖分别密封连接在所述筒状过滤介质的轴向末端上；所述第二封盖具有连通所述筒状过滤介质的内外侧的通孔；所述旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至所述阀体以使得所述阀体抵接所述第二封盖以密封所述通孔的弹性元件；其中，还包括卡接结构，所述卡接结构用于将所述第二封盖与所述中心管卡接连接。

上述滤芯，第一封盖和第二封盖分别密封连接在筒状过滤介质的轴向末端上，中心管位于筒状过滤介质的内侧，第二封盖具有连通筒状过滤介质的内外侧的通孔，旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至阀体以使得阀体抵接第二封盖以密封通孔的弹性元件，该滤芯还包括卡接结构，该卡接结构用于将第二封盖与中心管卡接连接，在安装滤芯的时候，将第二封盖与中心管卡接在一起，从而所述旁通阀中的弹性元件不会作用于所述筒状过滤介质与封盖之间的连接结构，因此，不再需要使用专用夹具在所述筒状过滤介质与封盖之间连接结构牢固之前夹持所述滤芯，从而可以缩短生产周期，同时减少了相应的夹具成本，从而降低了滤芯的生产成本。

在其中一个实施例中，所述卡接结构包括卡勾和与所述卡勾对应的卡扣，所述卡勾固定在所述第二封盖上，所述卡扣固定在所述中心管上。

在其中一个实施例中，所述卡勾与所述第二封盖一体成型，所述卡扣为所述中心管的管壁上的通孔。

在其中一个实施例中，所述第二封盖还包括环形凸缘，所述环形凸缘限定所述通孔，所述环形凸缘用作旁通阀座。

在其中一个实施例中，所述卡勾固定在所述环形凸缘上。

在其中一个实施例中，所述卡接结构包括卡勾和与所述卡勾对应的卡扣，所述卡勾固定在所述中心管的靠近所述第二封盖的一端上，所述卡扣固定在所述第二封盖上。

在其中一个实施例中，所述中心管与所述第一封盖一体成型。

在其中一个实施例中，所述筒状过滤介质的两端分别与所述第一封盖和所述第二封盖通过粘合方式或者红外焊接方式连接。

在其中一个实施例中，所述筒状过滤介质的两端分别与所述第一封盖和所述第二封盖通过热熔胶粘合连接。

一种过滤器，包括壳体、盖以及上述滤芯；所述壳体具有输入口和输出口；所述滤芯设置在所述所述壳体和所述盖所限定的过滤腔内，并将所述过滤腔分割成与所述输出口连通的清洁侧和与所述输入口连通的非清洁侧。

上述过滤器，其安装简单，节省成本。

附图说明

图1为一实施例的滤芯的结构示意图；

图2为图1中所示的滤芯在未安装筒状过滤介质之前的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术的滤芯存在制造成本高的问题。

经过进一步研究，在其中一个实施例中，提供了一种滤芯，包括筒状过滤介质、第一封盖、第二封盖、位于筒状过滤介质的内侧的中心管以及旁通阀；第一封盖和第二封盖分别密封连接在筒状过滤介质的轴向末端上；第二封盖具有连通筒状过滤介质的内外侧的通孔；旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至阀体以使得阀体抵接第二封盖以密封通孔的弹性元件；其中，还包括卡接结构，卡接结构用于将第二封盖与中心管卡接连接。

进一步的，还基于上述滤芯提供了一种过滤器。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一实施例的滤芯100包括第一封盖110a、第二封盖110b、筒状过滤介质120、中心管130、旁通阀140以及卡接结构150。该滤芯100用于过滤器，尤其是润滑油或是机油滤清器。

第一封盖110a和第二封盖110b分别密封连接在筒状过滤介质120的轴向末端上。其中，该筒状过滤介质120可以为褶式筒状过滤介质或者深度筒状过滤介质。第一封盖110a和第二封盖110b可以通过粘合或者红外焊接等方式分别与筒状过滤介质120密封连接。需要说明的是，粘合方式可以为胶合连接，通过胶水将筒状过滤介质120的两端分别与第一封盖110a和第二封盖110b固定连接。其中，胶水可以为热熔胶。第二封盖110a具有连通筒状过滤介质120的内外侧的通孔111。所述通孔111连通所述筒状过滤介质120的内侧和外侧。

中心管130设置在由筒状过滤介质120、第一封盖110a以及第二封盖110b限定的内部空间内。如图1和图2所示，中心管130具有带孔的渗透部分131，其用于允许中心管130的外侧与内侧的流体连通。

在其中一个实施例中，中心管130与第一封盖110a一体成型，从而使得滤芯100的结构更加简单，也便于安装。

再参考图2，旁通阀140包括阀体141以及设置在中心管130上并用于偏至阀体141以使得阀体141抵接第二封盖110b以密封通孔111的弹性元件142。具体地，阀体141具有密封端1411，该密封端1411用于密封第二封盖110b上的通孔111，而第二封盖110b具有阀密封表面112，从而当弹性元件142将阀体141抵接第二封盖110b以密封通孔111时，密封端1411与阀密封表面112相接触。从而当流体从筒状过滤介质120的外侧经过筒状过滤介质120流向筒状过滤介质120的内侧时，如果外侧的压力超出了内侧的压力达一预定值时，外侧的压力使阀体141从其封闭位置(在此处密封端1411与阀密封表面112相接触)轴向地移至其打开位置(在此处密封端1411与阀密封表面112分离)，使通孔111形成连通筒状过滤介质120的内外侧之间的流体通路，从而允许流体绕过所述筒状过滤介质120流动。其中，弹性元件142可以为弹簧。

在一实施例中，中心管130还包括支撑元件132，支撑元件132设置在中心管130上。由上述可知，阀体141具有用于密封第二封盖120b上的通孔121的密封端1411，此时，弹性元件142设置在支撑元件132与密封端1411之间，从而所述弹性元件142能够支撑在所述支撑元件132上并偏至所述阀体141抵接所述第二封盖110b。

进一步地，阀体141包括钩齿端1412和连接在钩齿端1412与密封端1411之间的连接部1413。此时，支撑元件132具有开口，钩齿端1412穿过开口并卡接到该开口，并使得阀体141能够相对该开口的轴向运动，所述弹簧套设于阀体141的连接部1413。

卡接结构150位于中心管130和第二封盖110b之间，从而将中心管130与第二封盖110b卡接连接起来。在其中一个实施例中，卡接结构150包括卡勾和与卡勾相对应的卡扣，该卡勾固定在第二封盖110b上，卡扣固定在中心管130上，从而卡勾与卡扣相配合使用，将第二封盖110b与中心管130卡接连接在一起。卡勾可以与第二封盖110b一体成型，使得安装更加便利。卡勾也可以通过焊接等方式与第二封盖110b固定连接。如图2所示，中心管130具有通孔，此时，卡扣为中线管130的管壁上的通孔，卡勾用于勾住该通孔，从而将第二封盖110b与中心管130固定连接起来。

通过卡接结构150的设置，从而在安装滤芯100时，在筒状过滤介质120与第一封盖110a以及第二封盖110b进行密封连接的过程中，卡接结构150将第二封盖110b与中心管130卡接在一起，从而旁通阀中的弹性元件不会作用于筒状过滤介质120与封盖之间的连接结构，因此，不再需要使用专用夹具在筒状过滤介质与封盖之间连接牢固之前夹持该滤芯，从而可以缩短生产周期，同时减少了相应的夹具成本，进而降低了滤芯的生产成本。尤其是通过热熔胶胶合方式将筒状过滤介质120与封盖连接起来时，由于中心管130与第二封盖110b固定连接，从而在热熔胶完全固化之前，无需使用专门夹具来夹持滤芯。在热熔胶固化后将筒状过滤介质120与封盖固定起来，筒状过滤介质120的两端分别与第一封盖110a和第二封盖110b之间形成胶层160，无需采用其他方式来支撑滤芯100直至热熔胶完全固化，进而提高了生产效率。

在其中一个实施例中，如图2所示，第二封盖110b上具有环形凸缘113，环形凸缘113从第二封盖110b向中线管130的一侧延伸出来而形成。此时，环形凸缘113限定通孔111，环形凸缘113还起到旁通阀座的作用。需要说明的是，第二封盖110b与环形凸缘113可以一体成型，第二封盖110b与环形凸缘113也可以通过螺栓或卡扣等方式固定连接。进一步地，当第二封盖110b具有环形凸缘113时，卡勾可以固定在环形凸缘113上；所述卡勾也可以是从所述第二封盖110b延伸出来的独立于所述环形凸缘113的独立的卡勾结构。

在另一实施例中，滤芯包括第一封盖、第二封盖、筒状过滤介质、中心管、旁通阀以及卡接结构。该卡接结构包括卡勾和与该卡勾对应的卡扣，卡勾固定在中心管的靠近第二封盖的一端上，卡扣固定在第二封盖上。该卡接结构也可以与中心管一体成型或者可以焊接等方法固定连接。所述卡扣可以是从所述第二封盖上延伸出来的独立的卡扣部；所述卡扣也可以是在所述凸缘外表面形成凹陷或环形凹槽。第一封盖、第二封盖、筒状过滤介质、中心管、旁通阀以及卡接结构的结构以及连接关系等如上一实施例所述，在此不再赘述。

需要说明的是，在其他实施例中，卡接结构也可以为两端分别具有钩齿的杆，第二封盖以及中心管上分别具有与该钩齿相对应的凹槽，从而该卡接结构将第二封盖与中心管固定连接。其中，中心管具有的凹槽也可以为其本身具有的通孔。

一实施例的过滤器包括壳体、盖以及上述滤芯。壳体具有输入口和输出口，滤芯设置在壳体和盖所限定的过滤腔内，并将该过滤腔分割成清洁侧和非清洁侧。清洁侧与输出口连通，非清洁侧与输入口连接。壳体上具有开口，盖用于封闭该开口，从而便于滤芯进行更换或清洗等。该过滤器可以为燃油滤清器等。该过滤器的制造成本低。

上述滤芯，第一封盖和第二封盖分别密封连接在筒状过滤介质的轴向末端上，中心管位于筒状过滤介质的内侧，第二封盖具有连通筒状过滤介质的内外侧的通孔，旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至阀体以使得阀体抵接第二封盖以密封通孔的弹性元件，该滤芯还包括卡接结构，该卡接结构用于将第二封盖与中心管卡接连接，在安装滤芯的时候，将筒状过滤介质的两端分别与第一封盖与第二封盖连接起来，从而所述旁通阀中的弹性元件不会作用于所述筒状过滤介质与封盖之间的连接结构，因此，不再需要使用专用夹具在所述筒状过滤介质与封盖之间连接结构牢固之前夹持所述滤芯，从而可以缩短生产周期，同时减少了相应的夹具成本，从而降低了滤芯的生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤芯，包括过筒状滤介质、第一封盖、第二封盖、位于所述筒状过滤介质的内侧的中心管以及旁通阀；所述第一封盖和所述第二封盖分别密封连接在所述筒状过滤介质的轴向末端上；所述第二封盖具有连通所述筒状过滤介质的内外侧的通孔；所述旁通阀包括阀体以及设置在中心管上并用于偏至所述阀体以使得所述阀体抵接所述第二封盖以密封所述通孔的弹性元件；其特征在于，还包括卡接结构，所述卡接结构用于将所述第二封盖与所述中心管卡接连接。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述卡接结构包括卡勾和与所述卡勾对应的卡扣，所述卡勾固定在所述第二封盖上，所述卡扣固定在所述中心管上。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述卡勾与所述第二封盖一体成型，所述卡扣为所述中心管的管壁上的通孔。

4.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述第二封盖还包括环形凸缘，所述环形凸缘限定所述通孔，所述环形凸缘用作旁通阀座。

5.根据权利要求4所述的滤芯，所述卡勾固定在所述环形凸缘上。

6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述卡接结构包括卡勾和与所述卡勾对应的卡扣，所述卡勾固定在所述中心管的靠近所述第二封盖的一端上，所述卡扣固定在所述第二封盖上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述中心管与所述第一封盖一体成型。

8.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述筒状过滤介质的两端分别与所述第一封盖和所述第二封盖通过粘合方式或者红外焊接方式连接。

9.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述筒状过滤介质的两端分别与所述第一封盖和所述第二封盖通过热熔胶粘合连接。

10.一种过滤器，其特征在于，包括壳体、盖以及权利要求1-9中任一项所述的滤芯；所述壳体具有输入口和输出口；所述滤芯设置在所述壳体和所述盖所限定的过滤腔内，并将所述过滤腔分割成与所述输出口连通的清洁侧和与所述输入口连通的非清洁侧。