CN208308458U - 复合滤芯的外壳以及复合滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯的外壳，包括两端开口的壳体、上盖、下盖以及设于壳体的内部且与壳体一体成型的分隔件，上盖与下盖封罩于壳体的两端并与壳体围合成密闭空间；分隔件包括外周缘与壳体的内壁连接的环形连接部以及与环形连接部的内环面衔接且垂直于环形连接部设置的中空管部，环形连接部将密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，中空管部伸入第一过滤区且其端部与上盖密封连接。本实用新型还公开了一种具有上述外壳的复合滤芯。本实用新型的外壳可以直接形成两个用于装载滤芯组件的过滤区，从而避免焊接所带来的产品不良率升高和漏水的风险，并使具有该壳体的复合滤芯的水路结构简单。

Description

复合滤芯的外壳以及复合滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤芯设备技术领域，特别是涉及一种复合滤芯的外壳以及一种具有该外壳的复合滤芯。

背景技术

一般净水器是采用复合的方式将不同种类的滤芯结合在一起以提高净水效果。随着技术的发展，目前市场上的主流净水器多采用反渗透技术，其滤芯配置一般为PP棉滤芯结合前置活性炭滤芯、反渗透滤芯以及后置活性炭滤芯。其中，为了节省净水器中滤芯所占用的空间，以减小净水器的体积，现行的净水器会将上述的两种或两种以上的滤芯集合成一体以形成复合滤芯。由于反渗透滤芯的特殊性，在将三种滤芯组装为一体时，通常会将PP棉滤芯、前置活性炭滤芯以及后置活性炭滤芯集合在一起以形成三合一的复合滤芯。

采用三合一的复合滤芯的净水器，其水路流向依然是按照PP棉滤芯、前置活性炭滤芯、反渗透滤芯以及后置活性炭滤芯的顺序，因而，一般会在三合一的复合滤芯中设置两路水路集成方案，以使由PP棉滤芯和前置活性炭滤芯出来的水流可以经过外置的反渗透滤芯，而后再进入后置活性炭滤芯中。

为了实现两路水路的设置，上述复合滤芯的外壳多是由上壳与下壳以焊接方式连接而成，其中，上壳的内部多是用于设置PP棉滤芯和前置活性炭，而下壳的内部多是用于设置后置活性炭。然而，采用上壳与下壳以焊接方式连接所形成的外壳不仅易出现外观不良从而使外壳不良率升高，而且也使得具有该外壳的复合滤芯的水路结构复杂，难加工，从而导致复合滤芯的整体生产成本升高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种复合滤芯的外壳，包括：两端开口的壳体、上盖、下盖以及设于所述壳体的内部且与所述壳体一体成型的分隔件，所述上盖与所述下盖封罩于所述壳体的两端并与所述壳体围合成密闭空间；所述分隔件包括外周缘与所述壳体的内壁连接的环形连接部以及与所述环形连接部的内环面衔接且垂直于所述环形连接部设置的中空管部，所述环形连接部将所述密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述中空管部伸入所述第一过滤区且其端部与所述上盖密封连接。

作为优选方案，所述上盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接。

作为优选方案，所述下盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接。

作为优选方案，所述上盖与所述壳体之间以及所述下盖与所述壳体之间均通过旋融焊接方式密封连接。

作为优选方案，所述壳体呈中空圆柱状，所述壳体的两端被配置为用于与所述上盖以及所述下盖密封连接的焊接端，所述上盖与所述下盖的盖口端均设有用于与所述焊接端插接配合的安装槽。

作为优选方案，所述上盖开有与所述第一过滤区分别连通的第一进水口和第一出水口以及通过所述中空管部与所述第二过滤区分别连通的第二进水口和第二出水口。

作为优选方案，所述上盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第一安装座，所述第一安装座上分别设有与所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口以及所述第二出水口连通的第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，所述第一流道与所述第二流道用于在所述壳体上形成连通所述第一过滤区的第一水路，所述第三流道与所述第四流道用于在所述壳体上形成连通所述第二过滤区的第二水路。

作为优选方案，所述壳体、所述环形连接部以及所述中空管部通过注塑工艺连接成一体结构。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种复合滤芯，包括上述的外壳。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种净水器，包括上述的外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的复合滤芯的外壳通过将所述分隔件与所述壳体设置为一体成型，并且所述分隔件的环形连接部可以将所述上盖、所述下盖以及所述壳体形成的所述密闭空间分隔成所述第一过滤区与所述第二过滤区，而所述第一过滤区与所述第二过滤区之间可以通过所述中空管部与所述上盖的对接而形成密封，如此，在组装复合滤芯时，可以将PP棉滤芯与前置活性炭设于所述第一过滤区中，而将所述后置活性炭滤芯设于所述第二过滤区中，并利用与所述第二过滤区连通的中空管部通过在中空管部的内外侧增设管状件即可方便的在所述第一过滤区与所述第二过滤区中分别设置两个水路，从而简化复合滤芯的水路结构，使其便于加工。与此同时，由于该复合滤芯的壳体与所述分隔件之间是一体成型的，而所述分隔件可以在所述壳体内形成相对密封的所述第一过滤区和所述第二过滤区，因而，也无需再进行焊接工艺，从而不仅可以避免外壳因焊接所带来的外观不良而使产品不良率提高的问题，而且还可以避免复合滤芯出现漏水的风险，并提升净水器的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中复合滤芯的剖视图，图中的空心箭头为水流方向；

其中，100、复合滤芯；1、外壳；11、壳体；12、上盖；13、下盖；14、第一进水口；15、第一出水口；16、第二进水口；17、第二出水口；2、分隔件；21、环形连接部；22、中空管部；3、第一过滤区；4、第二过滤区；5、第一安装座；6、第二安装座；7、PP棉滤芯；8、前置活性炭滤芯；9、后置活性炭滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种复合滤芯100，该复合滤芯100用于净水器中，其外壳1内的滤材配置为PP棉滤芯7结合前置活性炭滤芯8以及后置活性炭滤芯9。

具体的，该复合滤芯100的外壳1包括两端开口的壳体11、上盖12、下盖13以及设于所述壳体11的内部且与所述壳体11一体成型的分隔件2，其中，所述上盖12与所述下盖13封罩于所述壳体11的两端并与所述壳体11围合成密闭空间；所述分隔件2包括外周缘与所述壳体11的内壁连接的环形连接部21以及与所述环形连接部21的内环面衔接且垂直于所述环形连接部21设置的中空管部22，所述环形连接部21将所述密闭空间分隔成第一过滤区3和第二过滤区4，所述中空管部22伸入所述第一过滤区3且其端部与所述上盖12密封连接，如此可使所述第一过滤区3与所述第二过滤区4之间相对独立，以避免两个过滤区中的水路相互影响。

由于上述的复合滤芯100的外壳1中所述分隔件2是与所述壳体11一体成型的，并且所述分隔件2的环形连接部21可以将所述上盖12、所述下盖13以及所述壳体11形成的所述密闭空间分隔成所述第一过滤区3与所述第二过滤区4，而所述第一过滤区3与所述第二过滤区4之间可以通过所述中空管部22与所述上盖12的对接而形成密封，如此，在组装复合滤芯100时，可以将PP棉滤芯7与前置活性炭设于所述第一过滤区3中，而将所述后置活性炭滤芯9设于所述第二过滤区4中，并利用与所述第二过滤区4连通的中空管部22通过在中空管部22的内外侧增设管状件即可方便的在所述第一过滤区3与所述第二过滤区4中分别设置两个分别独立的水路，从而简化复合滤芯100的水路结构，使其便于加工。与此同时，由于该复合滤芯100的壳体11与所述分隔件2之间是一体成型的，而所述分隔件2可以在所述壳体11内形成相对密封的所述第一过滤区3和所述第二过滤区4，因而，也无需再进行焊接工艺，从而不仅可以避免外壳1因焊接所带来的外观不良而使产品不良率提高的问题，而且还可以避免复合滤芯100出现漏水的风险，提升净水器的质量。

为了确保所述上盖12与所述壳体11之间的密封连接性，示例性的，可以使所述上盖12与所述壳体11之间通过焊接方式密封连接。进一步的，还可以使所述下盖13与所述壳体11之间通过焊接方式密封连接。此外，可以将所述壳体11设置成中空圆柱状，以便于后续加工。而较佳的，在此基础上，可以使所述上盖12与所述壳体11之间以及所述下盖13与所述壳体11之间均通过旋融焊接方式密封连接，以降低加工成本并提高所述壳体11与所述上盖12以及所述下盖13之间的密封性和连接强度。此外，可以将所述壳体11的两端配置为与所述上盖12以及所述下盖13密封连接的焊接端，而所述上盖12与所述下盖13的盖口端可以设置用于与所述焊接端插接配合的安装槽。

为了使水流可以分别流过所述第一过滤区3与所述第二过滤区4，以在所述第一过滤区3和所述第二过滤区4中形成两路分别独立的水路，示例性的，还可以在所述上盖12开设与所述第一过滤区3分别连通的第一进水口14和第一出水口15以及通过所述中空管部22及在所述中空管部22的内外侧增设的管状件与所述第二过滤区4分别连通的第二进水口16和第二出水口17。

进一步的，为了方便在所述第一过滤区3中安装滤芯组件(即所述PP棉滤芯7和所述前置活性炭滤芯8)，还可以在所述上盖12的内表面设第一安装座5，并在所述第一安装座5上分别设置与所述第一进水口14、所述第一出水口15、所述第二进水口16以及所述第二出水口17连通的第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，其中，所述第一流道与所述第二流道用于在所述壳体11上形成连通所述第一过滤区3的第一水路，所述第三流道与所述第四流道用于在所述壳体11上形成连通所述第二过滤区4的第二水路。

此外，还可以在所述下盖13的内表面设置第二安装座6，以方便在所述第二过滤区4中安设滤芯组件，即后置活性炭滤芯9。

为了方便加工所述壳体11与所述分隔件2，示例性的，可以采用注塑工艺将所述壳体11、所述环形连接部21以及所述中空管部22加工为一体结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合滤芯的外壳，其特征在于，包括：两端开口的壳体、上盖、下盖以及设于所述壳体的内部且与所述壳体一体成型的分隔件，所述上盖与所述下盖封罩于所述壳体的两端并与所述壳体围合成密闭空间；所述分隔件包括外周缘与所述壳体的内壁连接的环形连接部以及与所述环形连接部的内环面衔接且垂直于所述环形连接部设置的中空管部，所述环形连接部将所述密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述中空管部伸入所述第一过滤区且其端部与所述上盖密封连接。

2.如权利要求1所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述上盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接。

3.如权利要求1所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述下盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接。

4.如权利要求1所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述上盖与所述壳体之间以及所述下盖与所述壳体之间均通过旋融焊接方式密封连接。

5.如权利要求4所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述壳体呈中空圆柱状，所述壳体的两端被配置为用于与所述上盖以及所述下盖密封连接的焊接端，所述上盖与所述下盖的盖口端均设有用于与所述焊接端插接配合的安装槽。

6.如权利要求1所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述上盖开有与所述第一过滤区分别连通的第一进水口和第一出水口以及通过所述中空管部与所述第二过滤区分别连通的第二进水口和第二出水口。

7.如权利要求6所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述上盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第一安装座，所述第一安装座上分别设有与所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口以及所述第二出水口连通的第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，所述第一流道与所述第二流道用于在所述壳体上形成连通所述第一过滤区的第一水路，所述第三流道与所述第四流道用于在所述壳体上形成连通所述第二过滤区的第二水路。

8.如权利要求1-7任一项所述的复合滤芯的外壳，其特征在于，所述壳体、所述环形连接部以及所述中空管部通过注塑工艺连接成一体结构。

9.一种复合滤芯，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的外壳。

10.一种净水器，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的外壳。