CN204779124U - 一种复合滤芯及其净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯，包括由一端开口的滤芯壳和滤芯壳盖组成的滤芯瓶体，所述的滤芯瓶体中装配有上下设置串接相连的第一滤芯和中空的第二滤芯，所述的第一滤芯外设置过滤膜外壳，所述的第一滤芯上端装配有作为连接件的过滤膜连接头，所述的过滤膜连接头连接有装配进水接头和出水接头的滤芯连接座；所述的过滤膜外壳与第二滤芯的空腔形成一级过滤腔室；所述的进水接头与所述的第二滤芯之间的流体通道部分形成进水腔室；所述的出水接头与所述的第一滤芯之间的流体通道部分形成净水腔室。本实用新型的复合滤芯具有产水量高，寿命长，结构合理，体积小，成本低且过滤效果好、拆卸连接方便等优点。

Description

一种复合滤芯及其净水系统

技术领域

本实用新型涉及一种净水滤芯，特别是净水设备中用于过滤的净水滤芯，以及包含所述净水滤芯的净水系统。

背景技术

净水设备主要是对原水进行过滤和净化，以去除原水中的悬浮物、泥沙、铁锈、余氯、异色异味等有害物资，从而产出优质的、符合人体健康标准的饮用水。现有的复合净水设备初步实现了小型化，但是往往存在产水量小，使用寿命不长而导致更换频繁等缺陷。因此如果能在现有技术中，尽可能增大过滤面积，克服产水量以及寿命问题，便将获得更佳的符合人们家庭使用的小型净水设备，极大减小使用净水设备过程中产生的成本费用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有产水量高，寿命长，结构合理，体积小，成本低且过滤效果好、拆卸连接方便的复合滤芯，以及包含所述净水滤芯的净水系统。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合滤芯，所述的复合滤芯包括由一端开口的滤芯壳11和滤芯壳盖12组成的滤芯瓶体1，所述的滤芯瓶体1中装配有上下设置串接相连的第一滤芯和中空的第二滤芯，所述的第一滤芯外设置过滤膜外壳4，所述的第一滤芯上端装配有作为连接件的过滤膜连接头5，所述的过滤膜连接头5连接有装配进水接头9a和出水接头9b的滤芯连接座6；所述的过滤膜外壳4与第二滤芯的空腔形成一级过滤腔室62，所述的一级过滤腔室62成为所述的复合滤芯流体通道的一部分；所述的进水接头9a与所述的第二滤芯之间的流体通道部分形成进水腔室61，进水接头9a与进水腔室61水路相连，所述的进水腔室61包括过滤膜外壳4的外壁与第二滤芯的外壁以及滤芯壳11的内壁配合形成的空腔；所述的出水接头9b与所述的第一滤芯之间的流体通道部分形成净水腔室63，出水接头9b与净水腔室63水路相连，所述的净水腔室63包括所述的过滤膜连接头5的内壁与滤芯连接座6及第一滤芯顶端配合形成的空腔。

作为优选，所述的滤芯连接座6通过超声焊接或螺纹密封的方式与进水接头9a和出水接头9b连接，进水接头9a和出水接头9b分别与进水腔室61、净水腔室63水路相连，方便外部水道的安装，简化整体安装工序。

作为优选，所述的第一滤芯与第二滤芯之间设置过水口4a分隔。过水口4a可以是在所述的第一滤芯与第二滤芯之间的流体通道路径上特定位置设置的开口。

作为优选，所述的过水口4a设置过滤层。所述的过滤层在水流经过水口4a时，过滤掉其中不希望存在的杂质。

作为优选，所述的过滤层为热熔密合在过水口4a环侧的无纺布8。

作为优选，所述的滤芯壳11的内腔底壁上制有一体化的定位结构111，所述的定位结构111与第二滤芯底部配合以固定滤芯。所述的定位结构111能兼做加强筋。

作为优选，所述的第一滤芯为过滤膜滤芯2。

作为优选，所述的过滤膜滤芯2为超滤膜滤芯或微滤膜滤芯。

作为优选，所述的第二滤芯为CTO滤芯3。CTO全称为烧结活性碳棒，简称CTO。CTO是一体化成型的活性碳棒，结构致密，可以直接使用，经受水压。不同于普通的活性碳滤芯，普通活性碳滤芯由很多分散的活性碳颗粒组成，颗粒之间松散有间隙，如不采取专门措施不能直接经受水压。

过滤膜滤芯2和CTO滤芯3两种不同功能的滤芯采用串接复合的方式装配，两种滤芯可以通过粘胶密合形成的串接式滤芯，有效的解决了传统滤芯套装复合直径大，无法小型化；或者采用两种滤芯串联的方式时占用空间大，管路连接复杂，导致净水设备体积庞大，成本过高的问题。过水口4a处超声热熔的圆形无纺布8能有效的过滤活性炭本身带出来的细微杂质，使过滤膜滤芯2使用寿命更长。

作为优选，所述的CTO滤芯3底部呈球形，为圆柱形单向导通中空CTO滤芯。所述的CTO滤芯3底部呈现球形，为圆柱形单向导通中空CTO滤芯，增大CTO滤芯与原水的接触面积，提高产水量并且能使CTO滤芯使用寿命延长。如图6所示，CTO滤芯3内侧中空，外侧底部呈半球面封闭，所述的单向导通是指液体从CTO滤芯3外侧渗入，从CTO滤芯3内侧中空开放端流出。CTO碳棒滤芯采用底部呈球形，整体为圆柱形单向导通中空的结构，将碳棒吸附面积增大了50%，最大化的增强了碳棒滤芯去除液体中的有机物、微粒、铁锈、余氯、异味的功能，延长了碳棒滤芯的寿命。

作为优选，所述的过滤膜连接头5包括定位卡装配合的环形槽5a、加强筋结构51、支撑结构53。所述的过滤膜连接头5包括定位卡装配合的环形槽5a，能起到定位作用的加强筋结构51，能起到支撑限位作用的支撑结构53，环形槽5a可以通过超声焊接与过滤膜滤芯2密封焊接，配合加强筋结构51和支撑结构53强化焊接结构稳定性。

作为优选，所述的滤芯连接座6还连接有支撑滤芯瓶体1的固定支架10。

作为优选，所述的固定支架10扣合在所述的滤芯连接座6上的、对应装配所述进水接头9a和出水接头9b位置处的外壁；在固定支架10支撑下，滤芯瓶体1以所述的滤芯连接座6上的、对应装配所述进水接头9a和出水接头9b位置处的外壁形成的转轴为轴心转动。

如图1所示，所述的固定支架10通过材料本身的塑性弹性扣合在滤芯连接座6上的外壁，同时也是进水接头9a和出水接头9b对应装配位置处。位于连接座6上的，进水接头9a和出水接头9b对应装配位置处两处外壁呈圆轴状，几乎在一条直线上，各自朝远离滤芯连接座6本体的方向外凸做适当延伸，延伸方向彼此相反，形成固定支架10与滤芯瓶体1之间的转轴。位于连接座6上的，进水接头9a和出水接头9b对应装配位置处两处外壁也成为此转轴的两个支撑点；固定支架10与进水接头9a和出水接头9b对应装配位置处的外壁的两个卡扣套接处为两个圆环孔，可以配合固定支架10卡扣进此转轴。在固定支架10支撑下，滤芯瓶体1实现以此转轴转动，在保证结构强度的前提下大幅度简化组装工艺。

本实用新型还提供一种净水系统，所述的净水系统包括如前所述的各种复合滤芯。

本实用新型的带来的有益效果是：

1.本实用新型结构紧凑，体积小，水路设计简单，液体由外向里渗透后经过滤膜滤芯过滤即可出水。

2.CTO碳棒滤芯采用底部呈球形，整体为圆柱形单向导通中空的结构，将碳棒吸附面积增大了50%，最大化的增强了碳棒滤芯去除液体中的有机物、微粒、铁锈、余氯、异味的功能，最大可能的增大了与原水的接触面积，增大了产水量；过滤膜滤芯安置于碳棒滤芯的后方，水流在经过碳棒滤芯的初级过滤后，再经过滤膜滤芯，大大延长了过滤膜滤芯的寿命，同时阻挡了碳棒滤芯可能析出的碳粉颗粒，防止了二次污染的产生；此滤芯可按照当地实际的水质环境，承载不同的复合滤料，单支或多支串联组合，以满足当地的水质要求。

3.本实用新型采用的滤芯连接座配合固定支架的独特固定方式，极大简化了本产品的组装工艺。减少生产成本以及用户使用成本，有利于小型化净水设备的深入推广。

附图说明

图1是本实用新型部分分解的立体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面示意图；

图3是图2中K部分的局部放大示意图；

图4是图2中圆柱形滤芯壳的立体半剖结构示意图；

图5是图2中过滤膜滤芯的立体半剖结构示意图；

图6是图2中CTO滤芯的立体半剖结构示意图；

图7是图2中过滤膜连接头的立体半剖结构示意图；

图8是图2中滤芯连接座的立体半剖结构示意图。

其中的附图标记为:进水腔室61、一级过滤腔室62、净水腔室63、第一密封圈T1、第二密封圈T2、滤芯瓶体1、过滤膜滤芯2、CTO滤芯3、过滤膜外壳4、过水口4a、过滤膜连接头5、环形槽5a、加强筋结构51、连接凸咀52、支撑结构53、滤芯连接座6、外环进水腔6a、内环出水腔6b、下连接口6d、定位结构111、无纺布8、进水接头9a、出水接头9b、固定支架10、滤芯壳11、滤芯壳盖12、括套凸咀121、滤芯端盖13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实用新型的复合滤芯包括由一端开口的圆柱形滤芯壳11和滤芯壳盖12组成的滤芯瓶体1，其中：所述的滤芯瓶体1中装配有上下设置串接复合相连的过滤膜滤芯2和CTO滤芯3，过滤膜滤芯2外有过滤膜外壳4，并且该过滤膜滤芯2与CTO滤芯3的串接结合部有过水口4a分隔，过滤膜外壳4下端开口形成过水口4a，同时圆形无纺布8通过超声热熔密合在过水口4a环侧；所述的过滤膜滤芯2上端卡套有过滤膜连接头5，该过滤膜连接头5连接有装配进水接头9a和出水接头9b的滤芯连接座6；所述的圆柱形滤芯壳11的内腔底壁上制有一体化的，能兼做加强筋的定位结构111，所述的定位结构111与CTO滤芯配合固定。所述的过滤膜外壳4与CTO滤芯3以及过水口4a形成一级过滤腔室62，所述的进水接头9a与CTO滤芯3之间的流体通道部分形成进水腔室61，进水接头9a与进水腔室61水路相连，所述的进水腔室61包括过滤膜外壳4的外壁与CTO滤芯3的外壁以及滤芯壳11的内壁配合形成的空腔。

所述的出水接头9b与所述的过滤膜滤芯2之间的流体通道部分形成净水腔室63，出水接头9b与净水腔室63水路相连，所述的净水腔室63包括所述的过滤膜连接头5的内壁与滤芯连接座6及过滤膜滤芯2顶端配合形成的空腔。

滤芯连接座6连接装配进水接头9a和出水接头9b，进水接头9a与进水腔室61水路相连，出水接头9b与净水腔室63水路相连。滤芯连接座6通过超声焊接或螺纹密封的方式与进水接头9a和出水接头9b连接，进水接头9a和出水接头9b分别与进水腔室61、净水腔室63水路相连，方便外部水道的安装，简化整体安装工序。

如图2所示，本实用新型在滤芯瓶体1内采用串接复合的方式装配有过滤膜滤芯2和CTO滤芯3两种不同功能的滤芯，两种滤芯通过粘胶密合形成的串接式滤芯，有效的解决了传统滤芯套装复合直径大，无法小型化或采用两种滤芯串联的方式时占用空间大，管路连接复杂，导致净水设备体积庞大，成本过高的问题。同时，过水口4a处超声热熔的圆形无纺布8能有效的过滤活性炭本身带出来的细微杂质，使过滤膜滤芯2使用寿命更长；串接式复合以及滤芯连接座6不但使本产品结构紧凑，体积小巧，过滤效果更好，而且还能大大减少了客户装配的难度，使净水设备所需的配套管件更少，从而能够减少净水设备的整体体积和制造成本，实现净水设备的小型化。

参见图3，图5与图7，过滤膜连接头5与过滤膜滤芯2通过超声焊接密封定位，构成净水腔室63，净水腔室63的上部有连接凸咀52，所述的连接凸咀52有外环密封槽，该外环密封槽安装有与滤芯连接座6密封配合的第二密封圈T2。所述的过滤膜连接头5设有能起到定位作用的加强筋结构51，设有定位卡装配合的环形槽5a，所述的过滤膜连接头5下端连接过滤膜滤芯2处设有能起到支撑限位作用的支撑结构53，环形槽5a通过超声焊接与过滤膜滤芯2密封焊接，配合加强筋结构51和支撑结构53强化焊接结构稳定性。

参见图1，图3和图8，滤芯连接座6通过下连接口6d与滤芯壳盖12配装，方便滤芯连接座6与滤芯瓶体1实现整体连接，所述的滤芯壳盖12套入滤芯连接座6，使滤芯壳盖12与滤芯连接座6形成外环进水腔6a，所述滤芯壳盖12上的外环密封槽安装有与滤芯连接座6密封配合的第一密封圈T1。进水腔室61包括滤芯壳11的内壁与过滤膜外壳4的外壁形成的空腔、滤芯壳11的内壁与CTO滤芯3的外壁形成的空腔、以及外环进水腔6a三部分。

滤芯连接座6与过滤膜连接头5形成内环出水腔6b。净水腔室63包括过滤膜连接头5内壁与过滤膜滤芯2顶端形成的空腔及内环出水腔6b两部分。所述过滤膜连接头5上的外环密封槽安装有与滤芯连接座6密封配合的第二密封圈T2，用以实现进水腔室61、一级过滤腔室62以及净水腔室63的分离，达到水道分离的效果。所述的滤芯连接座6通过超声焊接或螺纹密封的方式与进水接头9a和出水接头9b连接，方便外部水道的安装，简化整体安装工序；所述的固定支架10通过搭扣在连接座6上的，对应装配进水接头9a和出水接头9b位置处的外壁；既有效利用滤芯连接座的结构，减小产品复杂性，同时利用材料的弹性形变的固定方式能很好的保证产品固定强度。

参见图2、图4、图5和图6，CTO滤芯3底部呈球形，为单向导通中空滤芯，圆柱形滤芯壳11内腔底部制有一体化的定位结构111与CTO滤芯3底部配合，定位结构111除了固定CTO滤芯3，还能最大限度的提高进水腔室与复合滤芯底部CTO滤芯的接触面积，以便最大限度提升CTO碳棒滤芯的吸附能力；图5中过滤膜滤壳4底部设有凹槽形出水口4a，圆形无纺布8超声热熔方式密合在过水口4a环侧，能有效阻止杂质进入过滤膜滤芯2，延长过滤膜滤芯2寿命。

参见图5和图2，过滤膜滤芯2是膜丝采用U型封胶方式制成的单向通水滤芯（其他滤料代替过滤膜滤芯2填充方式亦可）。所述的U型封胶方式制成的单向通水滤芯是指，中空纤维膜丝两端开口端向上，封胶固定，成为过滤液产出端；中空纤维膜丝中间部分弯曲呈U型悬垂，浸没在待过滤液中。所述单向是指，待过滤液从过滤膜滤芯2下部流入，接触到中空纤维膜丝中间弯曲的呈U型的部分，待过滤液过滤方向是待过滤液由中空纤维膜丝外部进入中空纤维膜丝中空内部，最后从中空纤维膜丝上端开口端流出，成为过滤后的液体。

所述的圆柱形单向导通中空CTO滤芯3通过粘胶方式与过滤膜滤芯2的过滤膜外壳4底部密合，CTO滤芯3与过滤膜滤芯2之间的过水口4a设有以超声热熔方式密合在过水口4a环侧的圆形无纺布8，由CTO滤芯3内壁与过滤膜外壳4底部以及圆形无纺布8共同形成一级过滤腔室62，此结构使其他滤料代替CTO滤芯填充同样具有可行性，增大了产品的适用性，能满足用户的不同通量要求，在产品整体体积最优化的情况下，也能保证产品通量达到最佳效果。

如图2和图3所示，当本实用新型的复合滤芯正常运行时，原水由滤芯连接座6的进水接头9a进入到进水腔室61，进水腔室61包括过滤膜外壳4的外壁与CTO滤芯3外壁以及滤芯壳11内壁配合形成的空腔，然后原水从CTO滤芯3外侧渗入，从CTO滤芯3内侧流出，经过CTO滤芯3进行第一次过滤，进入由过滤膜外壳4底部与CTO滤芯3内壁以及圆形无纺布8形成的一级过滤腔室62，成为第一次过滤后的过滤水，然后第一次过滤后的过滤水从CTO滤芯3内侧中空开放端流出，经过圆形无纺布8进入过滤膜滤芯2中，经过过滤膜滤芯2进行第二次过滤，出来后形成更加纯净的第二次过滤后的过滤水，继而进入净水腔室63通过其连通的出水接头9b流出，实现整机的制造净化水功能。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”，“下”，“前”，“后”，“左”，“右”，“顶”，“底”等指示的方位或位置为基于附图所示方位或位置关系，仅为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种复合滤芯，其特征在于：所述的复合滤芯包括由一端开口的滤芯壳（11）和滤芯壳盖（12）组成的滤芯瓶体（1），所述的滤芯瓶体（1）中装配有上下设置串接相连的第一滤芯和中空的第二滤芯，所述的第一滤芯外设置过滤膜外壳（4），所述的第一滤芯上端装配有作为连接件的过滤膜连接头（5），所述的过滤膜连接头（5）连接有装配进水接头（9a）和出水接头（9b）的滤芯连接座（6）；所述的过滤膜外壳（4）与第二滤芯的空腔形成一级过滤腔室（62），所述的一级过滤腔室（62）成为所述的复合滤芯流体通道的一部分；所述的进水接头（9a）与所述的第二滤芯之间的流体通道部分形成进水腔室（61），进水接头（9a）与进水腔室（61）水路相连，所述的进水腔室（61）包括过滤膜外壳（4）的外壁与第二滤芯的外壁以及滤芯壳（11）的内壁配合形成的空腔；所述的出水接头（9b）与所述的第一滤芯之间的流体通道部分形成净水腔室（63），出水接头（9b）与净水腔室（63）水路相连，所述的净水腔室（63）包括所述的过滤膜连接头（5）的内壁与滤芯连接座（6）及第一滤芯顶端配合形成的空腔。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于：所述的第一滤芯与第二滤芯之间设置过水口（4a）分隔。

3.根据权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于：所述的过水口（4a）设置过滤层。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于：所述的过滤层为热熔密合在过水口（4a）环侧的无纺布（8）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的复合滤芯，其特征在于：其特征在于：所述的滤芯壳（11）的内腔底壁上制有一体化的定位结构（111），所述的定位结构（111）与第二滤芯底部配合以固定滤芯。

6.根据权利要求1至4任一项所述的复合滤芯，其特征在于：所述的第一滤芯为过滤膜滤芯（2）。

7.根据权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于：所述的过滤膜滤芯（2）为超滤膜滤芯或微滤膜滤芯。

8.根据权利要求1至4任一项所述的复合滤芯，其特征在于：所述的第二滤芯为CTO滤芯（3）。

9.根据权利要求8所述的复合滤芯，其特征在于：所述的CTO滤芯（3）底部呈球形，为圆柱形单向导通中空CTO滤芯。

10.根据权利要求1至4任一项所述的复合滤芯，其特征在于：所述的过滤膜连接头（5）包括定位卡装配合的环形槽（5a）、加强筋结构（51）、支撑结构（53）。

11.根据权利要求1至4任一项所述的复合滤芯，其特征在于：所述的滤芯连接座（6）还连接有支撑滤芯瓶体（1）的固定支架（10）。

12.根据权利要求11所述的复合滤芯，其特征在于：所述的固定支架（10）扣合在所述的滤芯连接座（6）上的、对应装配所述进水接头（9a）和出水接头（9b）位置处的外壁；在固定支架（10）支撑下，滤芯瓶体（1）以所述的滤芯连接座（6）上的、对应装配所述进水接头（9a）和出水接头（9b）位置处的外壁形成的转轴为轴心转动。

13.一种净水系统，其特征在于：所述的净水系统包含权利要求1-12任一项所述的复合滤芯。