CN209361983U - 前后置复合滤芯和净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前后置复合滤芯和净水机，其中前后置复合滤芯包括：内滤芯、外滤芯、水路间隔筒、端盖组件。内滤芯和外滤芯形成为筒形，内滤芯内限定出内流道，外滤芯套在内滤芯的外侧。水路间隔筒套在内滤芯和外滤芯之间，水路间隔筒与内滤芯之间限定出间隔内路流道，水路间隔筒与外滤芯之间限定出间隔外路流道，间隔内路流道和间隔外路流道之间通过水路间隔筒隔开。端盖组件配合在外滤芯的两端，端盖组件上设有连通内流道的内芯口、连通间隔内路流道的内路口及连通间隔外路流道的外路口。本实用新型前后置复合滤芯一体化集成设计，节省安装空间，更换容易，具有更多净化功能。

Description

前后置复合滤芯和净水机

技术领域

本实用新型属于净水技术领域，具体是一种前后置复合滤芯和净水机。

背景技术

从城市自来水厂输送到各用户的自来水中，通常会含有一定量的盐离子、金属物质、氯化物、微生物、泥沙等物质。为了提高饮水质量，越来越多的家庭选择在自来水的出水管上安装净水机，净水机内带有多种功能的滤芯，以去除自来水中不同种类的有害物质。

通常，现有的净水机滤芯一般为3～4级，部分厂家净水机滤芯为双芯。为了获得质量更好的饮用水，往往采用多级滤芯进行串联，各个滤芯分别单独制成一个功能性的过滤组件，整套滤芯的安装、更换复杂，占用空间大，更换成本高，降低了用户的换芯体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种前后置复合滤芯，所述前后置复合滤芯集成度高，占用空间小，更换简单。

本实用新型还旨在提出一种基于上述前后置复合滤芯的净水机。

根据本实用新型实施例的一种前后置复合滤芯，包括：内滤芯，所述内滤芯形成为筒形，所述内滤芯内限定出内流道；外滤芯，所述外滤芯形成为筒形，所述外滤芯套在所述内滤芯的外侧；水路间隔筒，所述水路间隔筒套在所述内滤芯和所述外滤芯之间，所述水路间隔筒与所述内滤芯之间限定出间隔内路流道，所述水路间隔筒与所述外滤芯之间限定出间隔外路流道，所述间隔内路流道和所述间隔外路流道之间通过所述水路间隔筒隔开；端盖组件，所述端盖组件配合在所述外滤芯的两端，所述端盖组件上设有连通所述内流道的内芯口、连通所述间隔内路流道的内路口及连通所述间隔外路流道的外路口。

根据本实用新型实施例的前后置复合滤芯，内滤芯套在外滤芯内，但两者之间的流道由水路间隔筒隔开，两滤芯之间工作时不会相互干扰，且两滤芯所占的总空间近似为外滤芯所占的空间，省去了内滤芯安装时需占用的外部安装空间。两种滤芯集成为一体，两端的端盖组件可隔绝各滤芯的进、出水口，控制各个滤芯的进水方向和出水方向，也方便单独更换一种滤芯。前后置复合滤芯利用端盖组件将轴向两端支撑安装，利用水路间隔筒形成两个不同净化水路，前后置复合滤芯可通过端盖组件进行整体拆装，前后置复合滤芯的安装及更换更加方便、快捷。这种前后置复合滤芯，实现了小体积、大通量的一体化设计，既实现了整机的尺寸降低，对于用户来说，一体换芯提高了用户换芯体验也降低了用户换芯成本，同时对整机的制造工艺都有明显的帮助。

根据本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯，还包括：间隔支架，所述间隔支架设在所述间隔外路流道内。

根据本实用新型进一步地实施例，所述间隔支架为筒形且为格栅状，所述间隔支架套在所述水路间隔筒的外侧。

根据本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯，所述端盖组件包括：第一内端盖和第一外端盖，所述第一内端盖配合在所述内滤芯的一端且封闭所述内流道，所述第一外端盖配合在所述外滤芯上且与所述水路间隔筒相连，所述第一外端盖上设有所述内路口。

根据本实用新型进一步地实施例，所述内路口正对所述第一内端盖设置，所述第一内端盖在受到朝向所述第一外端盖的作用力时与所述第一外端盖相接触，当所述内路口进水挤开所述第一内端盖时与所述间隔内路流道连通。

根据本实用新型进一步地实施例，所述水路间隔筒与所述第一外端盖为一体成型件。

根据本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯，所述端盖组件包括：第二内端盖和第二外端盖，所述第二内端盖配合在所述内滤芯上，所述第二内端盖上设有所述内芯口，所述第二外端盖上设有外套在所述内芯口上的所述外路口。

根据本实用新型进一步地实施例，所述端盖组件包括：第二中端盖，所述第二中端盖配合在所述水路间隔筒上，所述第二外端盖与所述第二中端盖之间限定出所述外路口。

根据本实用新型进一步地实施例，所述第二中端盖在受到朝向所述第二外端盖的作用力时与所述第二外端盖相接触并封住所述外路口，当所述间隔外路流道内水流挤开所述第二中端盖时与所述外路口连通。

根据本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯，所述外滤芯为由无纺布、聚丙烯层、碳纤维卷制而成的卷筒。

根据本实用新型实施例的一种净水机，包括上述任一项所述的前后置复合滤芯。

根据本实用新型实施例的净水机，采用集成式的前后置复合滤芯，使得整机尺寸降低占用空间少、且安装方便。集成复合化是未来净水机的发展趋势，对于用户来说，一体换芯也提高了用户换芯体验、降低了用户换芯成本，简化了整机的制造工艺。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯的外部结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯的纵向剖面结构示意图。

图3为图1下部的端盖组件的仰视图。

图4为图1上部的端盖组件的俯视图。

图5为图2去掉上部端盖组件的纵向剖面结构示意图。

图6为图2去掉下部端盖组件的纵向剖面结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的前后置复合滤芯设置在复合滤芯组件内的结构示意图。

附图标记：

前后置复合滤芯100；

内滤芯10；间隔支架101；内流道11；内芯口110；内路口120；外路口130；间隔内路流道12；间隔外路流道13；

外滤芯20；

水路间隔筒30；

端盖组件40；

第一内端盖41；第一翻边411；第一凸缘412；

第一外端盖42；第一凹槽421；凸台422；第一外接口423；

第二内端盖43；第二翻边431；第二凸缘432；

第二外端盖44；第二凹槽441；第二外接口442；

第二中端盖45；

密封件50；

复合滤芯组件1000；

壳体300；瓶盖310；瓶体320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的前后置复合滤芯100。

根据本实用新型实施例的一种前后置复合滤芯100，如图1、图2所示，包括：内滤芯10、外滤芯20、水路间隔筒30、端盖组件40。

具体地，内滤芯10形成为筒形，内滤芯10内限定出内流道11。外滤芯20也形成为筒形，外滤芯20套在内滤芯10的外侧。内滤芯20和外滤芯10相嵌套，节省安装空间，集成度高。筒形的内滤芯10和外滤芯20方便加工制作，也便于两者之间嵌套和集成。

如图2所示，水路间隔筒30套在内滤芯10和外滤芯20之间，水路间隔筒30与内滤芯10之间限定出间隔内路流道12，水路间隔筒30与外滤芯20之间限定出间隔外路流道13，间隔内路流道12和间隔外路流道13之间通过水路间隔筒30隔开。水路间隔筒30将内滤芯10和外滤芯20隔开，使两种滤芯的流道分开，工作时独立不发生干扰，可形成两个相互独立的净化水路。其中一个净化水路的出水可直接作为另一个净化水路的进水；也可以为其中一种净化水路的出水通到外部其他过滤组件过滤后，再作为另一个净化水路的进水。

端盖组件40配合在外滤芯20的两端，端盖组件40上设有连通内流道11的内芯口110、连通间隔内路流道12的内路口120及连通间隔外路流道13的外路口130。

其中，外路口130连通间隔外路流道13，待处理的水(如自来水)可从外滤芯20的外周面经外滤芯20净化后进入到间隔外路流道13中，并从外路口130中排出。待处理的水也可以从外路口130进入间隔外路流道13中，再经外滤芯20净化后流向外滤芯20的外周侧后排出。

内路口120连通间隔内路流道12，间隔内路流道12中通入另一水路的进水，并经内滤芯10净化后进入到内流道11中，然后从内芯口110排出。另一水路的进水也可以从内芯口110进入内流道11，再经过内滤芯10的净化后，从间隔内路流道12流过，并从内路口120排出。

端盖组件40和水路间隔筒30的配合，控制了前后置复合滤芯100的各个滤芯的过滤方向、进水方向和出水方向。

具体而言，水流在穿过内滤芯10和外滤芯20时，大部分沿前后置复合滤芯100的径向穿过，穿过路径短、流通量大，而且径向穿过时对滤芯表面的杂质具有冲刷作用，水流更易冲开杂质后穿过滤芯。而每个滤芯在进出水时大部分水流基本沿轴向流动，这样不仅有利于水流均布，也有利于将滤芯表面冲刷下的杂质带到前后置复合滤芯100的轴向一端，避免杂质堵在滤芯表面。

端盖组件40使内滤芯10、外滤芯20、水路间隔筒30之间形成相对固定的独立流道，并形成了连通内流道11的内芯口110，形成了连通水路间隔外路流道13的外路口130，形成了连通水路间隔内路流道12的内路口120；端盖组件40起到了支撑作用和密封作用。

前后置复合滤芯100利用端盖组件40将轴向两端支撑安装，利用水路间隔筒30形成两个不同净化水路，前后置复合滤芯100可通过端盖组件40进行整体拆装，前后置复合滤芯100的安装及更换更加方便、快捷。这种前后置复合滤芯100，实现了小体积、大通量的一体化设计，既实现了整机的尺寸降低，对于用户来说，一体换芯提高了用户换芯体验也降低了用户换芯成本，同时对整机的制造工艺都有明显的帮助。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，前后置复合滤芯100还包括：间隔支架101，间隔支架101设在间隔外路流道13内。间隔支架101设在外滤芯20的内周面和水路间隔筒30的外周面之间，可分别支撑外滤芯20和水路间隔筒30，使两者之间保持固定的相对距离，使间隔外路流道13保持特定的形状，保证流道具有一定的宽度，保证良好的流体流通性能。

可选地，间隔支架101为筒形且为格栅状，间隔支架101套在水路间隔筒30的外侧。格栅状的间隔支架101节省材料，使支撑骨架更轻，有利于滤芯的轻质化设计；便于间隔外路流道13内的流体的流通，流动阻力小；便于间隔支架101的安装固定。

可选地，间隔支架101与外滤芯20共同卷制而成。间隔支架101可保证外滤芯20整体卷制的松紧度及强度。

在本实用新型的一些实施例中，内滤芯10和外滤芯20同轴设置，内滤芯10的轴向长度小于外滤芯20的轴向长度。方便加工制造，且方便集成化设计。当然，内滤芯10的轴向长度也可以大于外滤芯20的轴向长度，内滤芯10的轴向长度也可以等于外滤芯20的轴向长度，这里不做具体限制。

可选地，外滤芯20为由无纺布、聚丙烯层、碳纤维卷制而成的卷筒。体积小，使用寿命较长。当用于自来水的过滤时，可初步去除泥沙、铁锈及余氯。当然，外滤芯20也可以仅由其中一种或两种材料的滤层卷制而成，这里不做具体限制。

可选地，内滤芯10为中空的碳棒。可用于自来水的终滤，碳棒可滤除水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等，使得内滤芯10进一步调节水质条件，改善口感。当然，内滤芯10也可由活性炭颗粒、滤网及框架组合而成，不局限于碳棒的设置形式。另外，碳过滤介质，也可以更换成KDF55处理介质(高纯铜/锌合金)，通过电化学反应去除水中的余氯、减少矿物结垢，减少氧化亚铁等悬浮固体物质、抑制微生物、去除重金属。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图5所示，端盖组件40包括：第一内端盖41和第一外端盖42，第一内端盖41配合在内滤芯10的一端且封闭内流道11，第一外端盖42配合在外滤芯20上且与水路间隔筒30相连，第一外端盖42上设有内路口120。

这里，第一内端盖41为内滤芯10的底部提供了支撑，且封闭了内滤芯10的内流道11的底部，使内滤芯10的外侧的间隔内路流道12和内滤芯10内侧的内流道11中的两种流体不从底部相串流，保持分离，一侧为净化后的流体，另一侧则为待净化的流体。

相应地，第一外端盖42为外滤芯20的底部提供了支撑，且封闭了外滤芯20的间隔外路流道13的底部，使外滤芯20外侧的流道和外滤芯20内侧的间隔外路流道13中的两种流体保持分离，一侧为净化后的流体，另一侧为待净化的流体。

第一外端盖42与水路间隔筒30相连，进一步保证了水路间隔筒30在间隔外路流道13和间隔内路流道12之间具有相对固定的位置，防止因间隔外路流道13和间隔内路流道12中的流体的流速太大或单侧压强太大而使水路间隔筒30位置移位，防止不同的流体之间串流。

可选地，第一内端盖41的周边设有向上的第一翻边411，第一翻边411的内侧面与内滤芯10的外周面接触。第一翻边411使第一内端盖41与内滤芯10之间的连接更为紧密，增加连接的可靠性，进一步防止间隔内路流道12中的流体从内滤芯10的底部流入到内流道11中，保证了内滤芯10的过滤效果。

可选地，第一内端盖41上设有伸入到内流道11中的第一凸缘412，第一凸缘412的外周面与内滤芯10的内周面接触。第一凸缘412进一步增强了第一内端盖41和内滤芯10之间的连接，防止内流道11中的液体从内滤芯10的底部向外渗透。

可选地，第一外端盖42上设有第一凹槽421，外滤芯20和间隔支架101的底部配合在第一凹槽421中。外滤芯20的外周面与第一凹槽421的周面贴合，间隔支架101的内周面与第一凹槽421的周面贴合，外滤芯20和间隔支架101的底面与第一凹槽421的槽面贴合。第一凹槽421的设置，方便了外滤芯20和间隔支架101的固定安装，进一步增加了外滤芯20、间隔支架101与第一外端盖42之间的连接，保证了外滤芯20外的流体和间隔外路流道13中不同的水路之间不发生串流，保证了外滤芯20的过滤性能。

可选地，第一外端盖42中部向上凸出形成凸台422，第一内端盖41悬置于凸台422上方。即，第一内端盖41与凸台422之间有一定间隙，使内路口120与间隔内路流道12之间在合适的条件下连通。

可选地，凸台422的外周壁构成了第一凹槽421的内层内周面。即间隔支架101的内周面与凸台422的外周壁贴合，简化内部的支撑结构。

可选地，凸台422的下部向下延伸形成第一外接口423，第一外接口423内形成有内路口120。此处的第一外接口423可用来连接外部管道或者其他滤芯组件，此处的第一外接口423的长度可根据需要进行设计。

可选地，第一外接口423上设有密封件50，以分隔进入内路口120的流体和外界的其他流路的流体。

具体地，内路口120正对第一内端盖41设置，第一内端盖41在受到朝向第一外端盖42的作用力时与第一外端盖42相接触，当内路口120进水挤开第一内端盖41时与间隔内路流道12连通。内路口120为内滤芯20的待净化流体提供了入口，方便待净化的流体进入到间隔内路流道12中。这里需要说明的是，第一内端盖41与第一外端盖42之间非稳定相连，只有在第一内端盖41受到朝向第一外端盖42的挤压力时，两者才会紧密接触。而当第一内端盖41受到朝向远离第一外端盖42的挤压力时，两者之间会形成缝隙，流体会从内路口120进入到间隔内路流道12中。可选地，水路间隔筒30与第一外端盖42为一体成型件，一体成型方便加工制造。一体成型后水路间隔筒30与第一外端盖42之间不易出现间隙，位置相对稳定。一体成型也方便装配，且保证长期使用后，间隔内路流道12和间隔外路流道13之间不易串流。而且形成整体件后对内滤芯10、外滤芯20都能起到良好的支撑作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4、图6所示，端盖组件40还包括：第二内端盖43和第二外端盖44，第二内端盖43配合在内滤芯10上，第二内端盖43上设有内芯口110，第二外端盖44上设有外套在内芯口110上的外路口130。

这里，第二内端盖43为内滤芯10的顶部提供了限位和密封，使内流道11和间隔内路流道12中的两种流体不从内滤芯10的顶部相串。第二内端盖43和第一内端盖41共同为内滤芯10提供了支撑和限位，保证内滤芯10的整体过滤效果。经内滤芯10过滤后的流体聚集在内流道11中，经由内芯口110向外排出。

相应地，第二外端盖44为外滤芯20的顶部提供了限位和密封，使外滤芯20外部的流道和间隔外路流道13中的流体不从顶部相串。第二外端盖44和第一外端盖42共同为外滤芯20提供了支撑和限位，保证外滤芯20的整体过滤效果。经外滤芯20过滤后的流体聚集在间隔外路流道13中，经由外路口130向外排出。

可选地，第二内端盖43的周边设有向下的第二翻边431，第二翻边431的内侧面与内滤芯10的外周面接触。第二翻边431使第二内端盖43与内滤芯10之间的连接更为紧密，增加连接的可靠性，进一步防止间隔内路流道12中的流体从内滤芯10的顶部流入到内流道11中，保证了内滤芯10的过滤效果。

可选地，第二内端盖43上设有伸入到内流道11中的第二凸缘432，第二凸缘432的外周面与内滤芯10的内周面接触。第二凸缘432进一步增强了第二内端盖43和内滤芯10之间的连接，防止内流道11中的液体从内滤芯10的顶部向外渗透。安装第二内端盖43于内滤芯10顶部时，定位准确。可选地，第二外端盖44上设有第二凹槽441，外滤芯20和间隔支架101的顶部配合在第二凹槽441中。外滤芯20的外周面与第二凹槽441的外层周面贴合，间隔支架101的外周面与第二凹槽441的内层周面接触，外滤芯20和间隔支架101的顶面与第二凹槽441的槽面贴合。第二凹槽441的设置，进一步增加了外滤芯20和间隔支架101与第二外端盖44之间的连接，保证了外滤芯20外的流体和间隔外路流道13中不同的水质之间不发生串流，保证了外滤芯20的过滤性能。

可选地，第二外端盖44中部向上凸出形成第二外接口442，第二内端盖43的中部向上延伸形成内芯口110，内芯口110的顶部与第二外接口442的顶部平齐，内芯口110和第二外接口442在径向方向上间隔设置。径向方向间隔设置的第二外接口442和内芯口110之间预留空间设置外路口130。顶部平齐方便最终的装配。

可选地，第二外接口442上设有密封件50，以分隔待过滤的流体和经外滤芯20过滤后的流体。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，端盖组件40还包括：第二中端盖45，第二中端盖45配合在水路间隔筒30上，第二外端盖44与第二中端盖45之间限定出外路口130。第二中端盖45将间隔外路流道13和间隔内路流道12进一步分隔开来，且对间隔内路流道12的顶部密封，防止间隔内路流道12中的流体与其他流路中的流体相混。

设置第二中端盖45，而不是将第二中端盖45与水路间隔筒30一体成型，一方面是利于开模，另一方面是装配需要，提高整体装配的可靠性。

在本实用新型实施例中，也可以不设置第二中端盖45，这样水路间隔筒30可以直接与第二内端盖43连接，第二内端盖43与第二外端盖44之间限定出所述的外路口130。这样节省零件数量。但是由于第二过滤件20要装配到水路间隔筒30的内侧，水路间隔筒30开口小了则装不进去，水路间隔筒30开口大了则会影响第二外端盖44与第一过滤件10的装配，整体装配难度加大。

因此这里提出设置第二中端盖45，装配时先将第二过滤件20等零件装入水路间隔筒30内，然后再将第二中端盖45连接在水路间隔筒30上，则满足装配需要，提高整体装配的可靠性。另一方面，当水路间隔筒30与第一外端盖42一体成型时，可利用一体注塑方式制造，此时为方便开模，不宜一体注塑出第二中端盖45。

可选地，第二中端盖45的上部延伸并与第二外接口442的顶部平齐，第二中端盖45的下部延伸并搭接在水路间隔筒30的外壁，第二中端盖45与水路间隔筒30之间增设密封件50。顶部平齐的设计，方便装配。

可选地，第二中端盖45在受到朝向第二外端盖44的作用力时与第二外端盖44相接触并封住外路口130，当间隔外路流道13内水流挤开第二中端盖45时与外路口130连通。

可选地，第二中端盖45与第二凹槽441的端部之间留有一定间隙使得间隔外路流道13与外路口130连通，保证出水通畅。

可选地，第二中端盖45和第二凹槽441之间的间隙中连接有间隔支架101。保证间隔外路流道13出水通畅。

在图2的示例中，第二中端盖45与第二外端盖44之间的距离较小，使水流在经第一过滤件10时水压能达到微妙的平衡。即当水路间隔筒46内侧水压大于外侧水压时，第二中端盖45可能被挤在第二外端盖44上，减缓第一过滤件10的过滤速度。当正常运转时，水流挤开第二中端盖45，正常朝向第二进出口102流动。具体地，内滤芯10的上端胶粘在第二内端盖43上，内滤芯10的下端胶粘在第一内端盖41上，这样不仅装配方便，而且便于一体芯的安装。可选地，内滤芯10的上下端分别通过一圈热熔胶密封连接在第二内端盖43、第一内端盖41上。

具体地，外滤芯20的上端胶粘在第二外端盖44上，外滤芯20的下端胶粘在第一外端盖42上，这样不仅装配方便，而且便于一体芯的安装。可选地，外滤芯20的上下端分别通过一圈热熔胶密封连接在第二外端盖44、第一外端盖42上。

在一些具体示例中，前后置复合滤芯100内所有零件预先装配成一体件，即将内滤芯10、外滤芯20、第一内端盖41、第一外端盖42、第二内端盖43、第二外端盖44、第二中端盖45预先连接成一体成前后置一体化滤芯。甚至密封件50，也可以预先装配。

这样的前后置一体化滤芯，在装配时可直接插在壳体300内的托板和瓶盖310之间，整机装配过程得到了大大简化。而且如果瓶盖310是可拆卸连接在瓶体320上的，那用户在使用后，也可以自行更换前后置一体化滤芯100，而且用户自己更换时的操作步骤也非常容易，提高了用户的换芯体验、减小了换芯成本。

根据本实用新型实施例的一种净水机，包括前述前后置复合滤芯100。净水机可用来净化自来水。

采用前后置复合滤芯100有利于净水机整机的功能多样化，采用了前后置复合滤芯100，实现了小体积、大通量的一体化设计，既实现了整机的尺寸降低，一体化设计方便安装、更换。对于用户来说，一体换芯提高了用户换芯体验也降低了用户换芯成本，同时对整机的制造工艺都有明显的帮助，可靠性高。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图7描述本实用新型的一个具体实施例中前后置复合滤芯100的结构。

如图1、图2所示，一种前后置复合滤芯100，包括呈筒形的外滤芯20和套在外滤芯20内部的筒形的内滤芯10、设置在内滤芯10和外滤芯20之间的水路间隔筒30、及设置在内滤芯10和外滤芯20两端的端盖组件40。

如图2所示，内滤芯10、外滤芯20、水路间隔筒30同轴设置，内滤芯10内限定出内流道11，水路间隔筒30与内滤芯10之间限定出间隔内路流道12，水路间隔筒30与外滤芯20之间限定出间隔外路流道13，间隔内路流道12和间隔外路流道13之间通过水路间隔筒30隔开。

间隔外路流道13内设有筒形且呈格栅状的间隔支架101，间隔支架101套在水路间隔筒30的外侧，间隔支架101与外滤芯20共同卷制而成。

外滤芯20的过滤层包括无纺布层、聚丙烯层层、碳纤维层卷制的复合层，外滤芯20作为自来水的初级的过滤滤芯。

内滤芯10为中空的碳棒，作为自来水作为饮用水前的终级过滤。

端盖组件40上分别设有连通内流道11的内芯口110、连通间隔内路流道12的内路口120及连通间隔外路流道13的外路口130。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，端盖组件40包括设在前后置复合滤芯100底部的第一内端盖41和第一外端盖42，以及设在前后置复合滤芯100顶部的第二内端盖43、第二外端盖44、第二中端盖45。

如图3、图5所示，第一内端盖41配合在内滤芯10的底端且封闭内流道11，第一内端盖41的周边设有向上的第一翻边411，第一翻边411的内侧面与内滤芯10的外周面接触。第一内端盖41上设有伸入到内流道11中的第一凸缘412，第一凸缘412的外周面与内滤芯10的内周面接触。

如图5所示，第一外端盖42配合在外滤芯20的底端。第一外端盖42上设有第一凹槽421，外滤芯20和间隔支架101的底部配合在第一凹槽421中。第一外端盖42中部向上凸出形成凸台422，凸台422与第一内端盖41之间留有间隙。凸台422的下部向下延伸形成第一外接口423，第一外接口423内形成有朝向第一内端盖41方向开口的内路口120。内路口120正对第一内端盖41设置，第一内端盖41在受到朝向第一外端盖42的作用力时与第一外端盖42相接触，当内路口120进水挤开第一内端盖41时与间隔内路流道12连通。第一外端盖42与水路间隔筒30为一体成型件。第一外接口423外设有密封件50。

如图4、图6所示，第二内端盖43配合在内滤芯10上，第二内端盖43的周边设有向下的第二翻边431，第二翻边431的上端外露在间隔内路流道12中，第二翻边431的内侧面与内滤芯10的外周面接触。第二内端盖43上设有伸入到内流道11中的第二凸缘432，第二凸缘432的外周面与内滤芯10的内周面接触。第二内端盖43的中部向上延伸形成内芯口110。

第二外端盖44配合在外滤芯20的顶部，第二外端盖44上设有第二凹槽441，外滤芯20和间隔支架101的顶部配合在第二凹槽441中，第二外端盖44中部向上凸出形成第二外接口442，第二外接口442的顶部与内芯口110的顶部平齐，内芯口110和第二外接口442在径向方向上间隔设置。

第二中端盖45配合在水路间隔筒30上，第二外端盖44与第二中端盖45之间限定出外路口130。第二中端盖45的上部延伸并与第二外接口442的顶部平齐。第二中端盖45的外部设有密封件50。

当自来水从外滤芯20的外周壁经过初次进化进入到间隔外路流道13后，由外路口130出水。外路口130和内路口120之间可以连接其他的滤芯组件，增加一次水质净化，再进入到内路口120；也可以为直接由管道连通，形成串联的两级滤芯。最终经过初级过滤的自来水进入到内滤芯10外侧的间隔内路流道12中，通过内滤芯10过滤后的饮用水进入到内流道11中，并由内芯口110向外流出饮用。

在图7所示的示例中，净水机的复合滤芯组件1000采用了上述前后置复合滤芯100。具体地，复合滤芯组件1000的壳体包括瓶体320和瓶盖310，瓶盖310盖在瓶体320的一端。采用上述前后置复合滤芯100后，前后置复合滤芯100的底部插接连接在瓶体320上，前后置复合滤芯100的顶部插接连接在瓶盖320上。在安装时，可先将前后置复合滤芯100预先安装为一体，然后一体地安装到壳体300内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的前后置复合滤芯和净水机中外滤芯20的卷制对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种前后置复合滤芯，其特征在于，包括：

内滤芯，所述内滤芯形成为筒形，所述内滤芯内限定出内流道；

外滤芯，所述外滤芯形成为筒形，所述外滤芯套在所述内滤芯的外侧；

水路间隔筒，所述水路间隔筒套在所述内滤芯和所述外滤芯之间，所述水路间隔筒与所述内滤芯之间限定出间隔内路流道，所述水路间隔筒与所述外滤芯之间限定出间隔外路流道，所述间隔内路流道和所述间隔外路流道之间通过所述水路间隔筒隔开；

端盖组件，所述端盖组件配合在所述外滤芯的两端，所述端盖组件上设有连通所述内流道的内芯口、连通所述间隔内路流道的内路口及连通所述间隔外路流道的外路口。

2.根据权利要求1所述的前后置复合滤芯，其特征在于，还包括：间隔支架，所述间隔支架设在所述间隔外路流道内。

3.根据权利要求2所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述间隔支架为筒形且为格栅状，所述间隔支架套在所述水路间隔筒的外侧。

4.根据权利要求1所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述端盖组件包括：第一内端盖和第一外端盖，所述第一内端盖配合在所述内滤芯的一端且封闭所述内流道，所述第一外端盖配合在所述外滤芯上且与所述水路间隔筒相连，所述第一外端盖上设有所述内路口。

5.根据权利要求4所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述内路口正对所述第一内端盖设置，所述第一内端盖在受到朝向所述第一外端盖的作用力时与所述第一外端盖相接触，当所述内路口进水挤开所述第一内端盖时与所述间隔内路流道连通。

6.根据权利要求4所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述水路间隔筒与所述第一外端盖为一体成型件。

7.根据权利要求1所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述端盖组件包括：第二内端盖和第二外端盖，所述第二内端盖配合在所述内滤芯上，所述第二内端盖上设有所述内芯口，所述第二外端盖上设有外套在所述内芯口上的所述外路口。

8.根据权利要求7所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述端盖组件包括：第二中端盖，所述第二中端盖配合在所述水路间隔筒上，所述第二外端盖与所述第二中端盖之间限定出所述外路口。

9.根据权利要求8所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述第二中端盖在受到朝向所述第二外端盖的作用力时与所述第二外端盖相接触并封住所述外路口，当所述间隔外路流道内水流挤开所述第二中端盖时与所述外路口连通。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的前后置复合滤芯，其特征在于，所述外滤芯为由无纺布、聚丙烯层、碳纤维卷制而成的卷筒。

11.一种净水机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的前后置复合滤芯。