CN209872554U - 一种复合式滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式滤芯组件。该滤芯组件包括外壳以及设置在所述外壳内的复合滤芯，所述外壳上设置有第一过水口和第二过水口，所述复合滤芯包括第一滤芯以及套设在所述第一滤芯外侧的第二滤芯，所述第一滤芯的外侧壁与所述第二滤芯的内侧壁之间具有第一间隙，所述第一滤芯和所述第二滤芯之间设置有壁厚小于所述第一间隙的第一骨架，所述第一骨架上设置有第一过水孔，所述第一过水口与所述复合滤芯的外部侧表面连通，所述第一滤芯的端部过水端与所述第二过水口连通。采用该滤芯组件的净水机内所安装的滤芯数量大大减少，进而避免了由于滤芯数量多而导致的维护成本高、漏水风险高等一系列问题。

Description

一种复合式滤芯组件

技术领域

本实用新型涉及饮用水处理技术领域，具体涉及一种复合式滤芯组件。

背景技术

近几年来，净水产品作为健康产品越来越受到消费者的关注，净水行业也随之快速发展。超滤净水机是家用净水机的主流，为了保证超滤滤芯的使用寿命，在使用过程中，超滤滤芯的前端滤芯保持在2-3个，且需定时更换超滤滤芯的前端滤芯，从而造成滤芯成本的增加。

另外，现有市场上的净水机产品通常会使用4-5个滤芯，因此净水机体积较大，成本也随之增加。但是，随着消费者厨下空间越来越小巧化，可供净水机安装的空间越来越少，市场上的部分净水机因体积大只能安装于橱柜外部，占用厨房空间，且影响美观，因此，现有的净水机产品已无法满足用户对高品质、高质量生活的需求。

再者，传统净水机使用的滤芯比较多，每个滤芯更换周期不同，工人上门更换滤芯需要收取上门费用，并且更换过程费时费力，导致净水机维护成本大大提高，无形中增加了净水机的使用成本，并且，滤芯数量过多导致净水机内管接头数量增加，从而增加了净水机的漏水风险。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种复合式滤芯组件，以减少净水机内所安装的滤芯数量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式滤芯组件，包括外壳以及设置在所述外壳内的复合滤芯，所述外壳上设置有第一过水口和第二过水口，所述复合滤芯包括第一滤芯以及套设在所述第一滤芯外侧的第二滤芯，所述第一滤芯的外侧壁与所述第二滤芯的内侧壁之间具有第一间隙，所述第一滤芯和所述第二滤芯之间设置有壁厚小于所述第一间隙的第一骨架，所述第一骨架上设置有第一过水孔，所述第一过水口与所述复合滤芯的外部侧表面连通，所述第一滤芯的端部过水端与所述第二过水口连通。

本实用新型实施例提出的复合式滤芯组件，当水体流经该复合式滤芯组件时可以经过至少两级滤芯过滤，因此，当将该复合式滤芯组件安装到净水机中时，可以减少滤芯的数量，减少了滤芯的更换次数，降低了净水机的维护成本。并且，净水机内滤芯数量的减少可以减少净水机内管接头的数量，降低净水机的漏水风险。另外，第一滤芯和第二滤芯套装设置使得该复合式滤芯组件的体积减小，这样就可以减小净水机的体积，使得净水机可以满足消费者对净水机安装空间的需求，从而可以将净水机安装于橱柜内，满足了用户对高品质、高质量生活的需求。当水体在第二滤芯和第一滤芯之间流动时，水体可以在第一间隙内的第一骨架之外的空间内顺畅流动，保证位于第一间隙内的水均可以流通第一过水孔而进入第一滤芯和第二滤芯中的下一级滤芯内进行过滤，从而提高下一级滤芯的过滤面积，提高了复合式滤芯组件的过滤流量。

可选地，所述第一骨架与所述第一滤芯的外侧壁贴合，使得所述第一骨架的外侧壁与所述第二滤芯的内侧壁之间具有第二间隙。

这样的结构，第一骨架可以作为第一滤芯的支架，可以在第一骨架内设置过滤材料从而形成位于第一骨架内的第一滤芯，不再需要为第一滤芯另外提供支架。

可选地，所述第一滤芯包括超滤膜，所述超滤膜的出水端的外侧壁与所述第一骨架的内侧壁胶粘密封。

这样的结构，可以避免第一骨架内的水从超滤膜与第一骨架之间的缝隙内流出，保证进入第一骨架内的水均可以进入超滤膜内以完成超滤膜过滤，

可选地，所述第一骨架与所述第二滤芯的内侧壁贴合，使得所述第一骨架的内侧壁与所述第一滤芯的外侧壁之间具有第二间隙。

可选地，所述复合滤芯还包括分别设置在两端的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设置有第一内环筋，所述第二端盖上设置有与所述第一内环筋相对应的第二内环筋，

所述第一滤芯和所述第一骨架装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的内侧，所述第二滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的外侧，在所述第一内环筋和所述第二内环筋的作用下，形成所述第二间隙；或者，

所述第一滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的内侧，所述第一骨架和所述第二滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的外侧，在所述第一内环筋和所述第二内环筋的作用下，形成所述第二间隙。

这样的结构，利用第一内环筋和第二内环筋很自然地形成第二间隙，从而，在制作复合滤芯时，只需要按照常规的制作流程完成复合滤芯的制作即可，不再需要在制作过程中专门在第一骨架的外侧壁与第二滤芯的内侧壁之间保留间隙来形成第二间隙，提高了复合式滤芯组件的装配效率。

可选地， 所述第二滤芯包括第二骨架、设置在所述第二骨架外部侧表面上的碳纤维膜、以及设置在所述碳纤维膜外部侧表面上的PP膜，所述第二骨架上设置有多个第二过水孔。

这种结构的第二滤芯为一体式成型结构，使得第二滤芯的结构更加稳定，缩小了第二滤芯的体积，进而缩小了复合式滤芯组件的体积。第二滤芯具有两级过滤功能，可以进一步减少设置在净水机内的滤芯个数。第二骨架上设置有多个第二过水孔，从而，经碳纤维膜过滤后的水可以从第二过水孔流出并进入第二间隙中。

可选地，所述复合滤芯还包括呈板状的第三滤芯，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第三滤芯与所述第二过水口连通。

这样的结构，由第一滤芯过滤后的水经过第三滤芯过滤后才会从第二过水口流出，从而，复合滤芯具有了四级过滤功能，可以进一步减少净水机内所安装的滤芯数量。

可选地，所述复合滤芯还包括设置在朝向所述第三滤芯一端的第一端盖，所述第一端盖上设置有第二连接口，所述第三滤芯夹设在所述第一滤芯和所述第一端盖之间，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第三滤芯、所述第二连接口内侧与所述第二过水口连通。

这样的结构，很好地固定了第三滤芯，保证了复合滤芯的结构稳定性。

可选地，所述外壳包括主体以及连接在所述主体一端的顶盖，所述主体的背离所述顶盖的一端具有端壁，所述端壁的内侧设置有过水槽，所述复合滤芯夹装在所述端壁和所述顶盖之间，所述第一过水口通过所述过水槽与所述复合滤芯的外部侧表面连通。

这种结构的复合式滤芯组件，将复合滤芯很好地限定在外壳内，避免了复合滤芯在水流冲击下移动，保证了复合式滤芯组件的过滤效果。

可选地，所述外壳还包括安装座，所述安装座具有第一环壁以及设置在第一环壁内侧的第二环壁，所述端壁上设置有第一连接口，所述复合滤芯的朝向所述第一连接口的一端设置有第二连接口，所述安装座旋拧在所述第一连接口上，使得所述第一连接口与所述第一环壁密封连接，所述第二连接口与所述第二环壁密封连接，

所述第一过水口设置在所述安装座上并与所述第一环壁和所述第二环壁之间的第一腔体连通，所述第一过水口通过所述第一腔体、所述第一连接口内侧、所述过水槽与所述复合滤芯的外部侧表面连通，所述第二过水口设置在所述安装座上并与所述第二环壁内侧的第二腔体连通，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第二连接口内侧、所述第二腔体与所述第二过水口连通。

这样的结构，实现了水体在复合式滤芯组件内的流动路径，保证水体从第一过水口进入并从第二过水口流出时，可以在复合式滤芯组件内经过充分过滤。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例复合式滤芯组件的结构示意图；

图2为第一滤芯的出水端端面结构示意图；

图3为图1中第一端盖的结构示意图；

图4为图1中第二端盖的结构示意图；

图5为图1中第二滤芯的结构示意图；

图6为图1中安装座的结构示意图；

图7为图1中外壳的结构示意图。

附图标记说明：

11—主体；	111—端壁；	112—第一连接口；
			12—顶盖；	13—安装座；	131—第一环壁；
132—第二环壁；	133—第一腔体；	134—第二腔体；
			2—复合滤芯；	21—第一滤芯；	211—超滤膜；
22—第二滤芯；	221—碳纤维膜；	222—PP膜；
			223—第二骨架；	224—第二过水孔；	225—第一底座；
23—第一骨架；	231—第一过水孔；	24—第二间隙；
			25—第一端盖；	251—第一内环筋；	252—第一外环筋；
253—第二连接口；	26—第二端盖；	261—第二内环筋；
			262—第二外环筋；	27—第三滤芯；	100—第一过水口；
200—第二过水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例复合式滤芯组件的结构示意图。如图1所示，该复合式滤芯组件包括外壳以及设置在外壳内的复合滤芯2。外壳上设置有第一过水口100和第二过水口200。复合滤芯2包括第一滤芯21和第二滤芯22，第二滤芯22套设在第一滤芯21的外侧。复合滤芯2的外侧壁与外壳的内侧壁之间具有过水间隙20。第一滤芯21的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁之间具有第一间隙。第一滤芯21和第二滤芯22之间套设有壁厚小于第一间隙的第一骨架23，第一骨架23上设置有第一过水孔231。第一过水口100通过过水间隙20与复合滤芯2的外部侧表面连通，第一滤芯21的端部过水端与第二过水口200连通。

本实用新型实施例提出的复合式滤芯组件，当水体流经该复合式滤芯组件时可以经过至少两级滤芯过滤，因此，当将该复合式滤芯组件安装到净水机中时，可以减少净水机中所安装滤芯的数量，减少了滤芯的更换次数，降低了净水机的维护成本。并且，净水机内滤芯数量的减少可以减少净水机内管接头的数量，降低净水机的漏水风险。另外，第一滤芯21和第二滤芯22套装设置使得该复合式滤芯组件的体积减小，这样就可以减小净水机的体积，使得净水机可以满足消费者对净水机安装空间的需求，从而可以将净水机安装于橱柜内，满足了用户对高品质、高质量生活的需求。

在本实施例中，第一滤芯21的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁之间具有第一间隙。第一滤芯21和第二滤芯22之间套设有壁厚小于第一间隙的第一骨架23，第一骨架23上设置有第一过水孔231。从而，当水体在第二滤芯22和第一滤芯21之间流动时，水体可以在第一间隙内的第一骨架之外的空间内顺畅流动，保证位于第一间隙内的水均可以流通第一过水孔231而进入第一滤芯21和第二滤芯22中的下一级滤芯内进行过滤，从而提高下一级滤芯的过滤面积，提高了复合式滤芯组件的过滤流量。

在本实施例中，如图1所示，第一骨架23与第一滤芯21的外侧壁贴合，使得第一骨架23的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁之间具有第二间隙24。这样的结构，第一骨架23可以作为第一滤芯21的支架，可以在第一骨架23内设置过滤材料从而形成位于第一骨架23内的第一滤芯21，不再需要为第一滤芯另外提供支架。

容易理解的是，当第一滤芯21作为第二滤芯22的后置滤芯时，如果第一骨架23的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁贴合，那么，与第一骨架23上的非第一过水孔231区域对应的水体有可能在第一骨架23的外壁的阻挡下而无法通过第一过水孔231进入第一滤芯21，从而降低第一滤芯21的过滤水产量。在本实施例中，当第一滤芯21作为第二滤芯22的后置滤芯时，第二间隙24的存在，使得由第二滤芯22过滤出的水可以在第二间隙24内顺畅流动，从而由第二滤芯22过滤出的水均可以在第二间隙24的作用下平稳地通过第一过水孔231进入第一滤芯21内，使得第一滤芯21可以更平均地过滤水质，提高了第一滤芯21的过滤水产量，进而提高复合式滤芯组件的净水产量。

图2为第一滤芯的出水端端面结构示意图。在本实施例中，第一滤芯21作为第二滤芯22的后置滤芯时，第一滤芯21可以为超滤滤芯。因此，第一滤芯21可以包括超滤膜211，如图2所示，采用第一骨架23作为超滤膜211的骨架。超滤膜211的出水端（在图1中为第一滤芯21的下端）的外侧壁与第一骨架23的内侧壁胶粘密封。

本领域人员明白，超滤膜211通常为中空纤维式结构的管体，多个管体弯折为U形状，将呈U型折弯的超滤膜的端部胶粘在一起，然后将胶粘的部分剪掉一部分，从而将出水端暴露出来。超滤膜的端部胶粘在一起可以避免水体从超滤膜之间的缝隙中流出。当将超滤膜设置在第一骨架23中后，将超滤膜的出水端的外侧壁与第一骨架23的内侧壁胶粘密封可以避免第一骨架23内的水从超滤膜211与第一骨架23之间的缝隙内流出，保证进入第一骨架23内的水均可以进入超滤膜内以完成超滤膜过滤，保证了第一滤芯21的产水量；同时，避免了未经超滤膜过滤的水流出复合式滤芯组件，提高了复合式滤芯组件的过滤效果。

在本实施例中，第一滤芯21作为第二滤芯22的后置滤芯，因此，第一过水口100为复合式滤芯组件的进水口，第二过水口200为复合式滤芯组件的出水口。第一滤芯21的端部过水端位于第一滤芯21的下端，第一滤芯21的端部过水端即为第一滤芯21的出水端。

图3为图1中第一端盖的结构示意图，图4为图1中第二端盖的结构示意图。如图1、图3和图4所示，复合滤芯2还包括第一端盖25和第二端盖26，在图1中，第一端盖25设置在复合滤芯2的下端，第二端盖26设置在复合滤芯2的上端。第一端盖25上设置有第一内环筋251，第一内环筋251朝向第二端盖26的方向凸出。第二端盖26上设置有第二内环筋261，第二内环筋261朝向第一端盖25的方向凸出。第一内环境215和第二内环筋261相对应。

在本实施例中，如图1所示，第一滤芯21和第一骨架23装设在第一内环筋251和第二内环筋261的内侧，第二滤芯22装设在第一内环筋251和第二内环筋261的外侧，从而，第一内环筋251和第二内环筋261将第一骨架23和第二滤芯22分隔开，在第一内环筋251和第二内环筋261的分割作用下，形成位于第一骨架23的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁之间的第二间隙24。

这样的结构，利用第一内环筋251和第二内环筋261很自然地形成第二间隙24，从而，在制作复合滤芯时，只需要按照常规的制作流程完成复合滤芯的制作即可，不再需要在制作过程中专门在第一骨架23的外侧壁与第二滤芯22的内侧壁之间保留间隙来形成第二间隙，提高了复合式滤芯组件的装配效率。

在本实施例中，为了保证由第一过水口100进入复合式滤芯组件内的水均可以流经第二滤芯22进行过滤，第二滤芯22与第一端盖25之间采用热熔胶胶粘密封，第二滤芯22与第二端盖26之间也采用热熔胶胶粘密封。从而，由第一过水口100进入的水可以通过第二滤芯22的外部侧表面完全进入第二滤芯22中进行过滤，避免了水由第二滤芯22与第一端盖25之间或第二滤芯22与第二端盖26之间的端部缝隙中直接进入第一滤芯21中，保证了复合式滤芯组件的过滤效果。

图5为图1中第二滤芯的结构示意图。在本实施例中，如图1和图5所示，第二滤芯22包括第二骨架223、碳纤维膜221和PP膜222。第二骨架223套设在第一骨架23的外侧，碳纤维膜221设置在第二骨架223的外部侧表面上，PP膜设置在碳纤维膜221的外部侧表面上。第二骨架223上设置有多个第二过水孔224。

这种结构的第二滤芯22为一体式成型结构，使得第二滤芯22的结构更加稳定，缩小了第二滤芯22的体积，进而缩小了复合式滤芯组件的体积。第二滤芯22集成了层叠设置的PP膜222和碳纤维膜221，自第一过水口100流入的原水通过过水间隙20后依次通过PP膜222和碳纤维膜221完成两级过滤，因此，第二滤芯22具有两级过滤功能，可以进一步减少设置在净水机内的滤芯个数。第二骨架223上设置有多个第二过水孔224，从而，经碳纤维膜221过滤后的水可以从第二过水孔224流出并进入第二间隙24中。

在本实施例中，如图1所示，第一端盖25上还设置有位于第一内环筋251外侧的第一外环筋252，第二端盖26上还设置有位于第二内环筋261外侧的第二外环筋262。第二滤芯22的下部夹装在第一内环筋251和第一外环筋252之间，第二滤芯22的上部夹装在第二内环筋261和第二外环筋262之间。从而，第一滤芯21、第一骨架23和第二滤芯22被第一端盖25和第二端盖26固定为稳定的复合滤芯结构。

如图1所示，复合滤芯2还包括呈板状的第三滤芯27，第一滤芯21的端部过水端通过第三滤芯27与第二过水口200连通。这样的结构，由第一滤芯21过滤后的水经过第三滤芯27过滤后才会从第二过水口200流出，从而，复合滤芯2具有了四级过滤功能，也就是说，由第一过水口100进入复合式滤芯组件内的水，在复合式滤芯组件内经过四级过滤后，从第二过水口200流出。由于第一滤芯21包括超滤膜，因此，第三滤芯27可以为碳滤芯。

在本实施例中，为了固定第三滤芯27，如图1所示，可以将第三滤芯27设置在第一滤芯21和第一端盖25之间，从而第三滤芯27被夹装在第一滤芯21和第一端盖25之间。第一端盖25上设置有第二连接口253，第一滤芯21的端部过水端通过第三滤芯27、第二连接口253内侧与第二过水口200连通，即第一滤芯21的端部过水端流出的水经过第三滤芯27过滤后，从第二连接口253内侧流出至第二过水口200，并从第二过水口200流出复合式滤芯组件。

为了将复合滤芯2固定在外壳内，如图1所示，外壳包括主体11以及连接在主体11一端（在图1中为上端）的顶盖12。主体11的背离顶盖12的一端具有端壁111，端壁111的内侧设置有过水槽（图中未示出）。复合滤芯2夹装在端壁111和顶盖12之间。第一过水口100通过过水槽与复合滤芯2的外部侧表面连通，即由第一过水口100流入的水，通过过水槽进入过水间隙20中，并从复合滤芯2的外部侧表面进入复合滤芯2中进行过滤。

这种结构的复合式滤芯组件，将复合滤芯很好地限定在外壳内，避免了复合滤芯在水流冲击下移动，保证了复合式滤芯组件的过滤效果。

在本实施例中，采用旋熔焊接的方式将顶盖12与主体11密封连接，保证了外壳的密封性。

图6为图1中安装座的结构示意图。图7为图1中外壳的结构示意图。如图1、图6和图7所示，端壁111上设置有第一连接口112。第二连接口253位于复合滤芯的朝向第一连接口112的一端。第二连接口253位于第一连接口112的内侧。外壳还包括设置在端壁111下侧的安装座13，安装座13具有第一环壁131以及设置在第一环壁131内侧的第二环壁132。安装座13旋拧在第一连接口112上，使得第一连接口112与第一环壁131密封连接，第二连接口253与第二环壁132密封连接。

在本实施例中，第一连接口112的外侧壁上设置有密封圈，当第一连接口112与第一环壁131连接后，在密封圈的作用下，第一连接口112和第一环壁131形成密封连接。第二连接口253的外侧壁上也设置有密封圈，当第二连接口253与第二环壁132连接后，在密封圈的作用下，第二连接口253和第二环壁132形成密封连接。

如图1和图6所示，第一过水口100设置在安装座13上并与位于第一环壁131和第二环壁132之间的第一腔体133连通。从而，第一过水口100通过第一腔体133、第一连接口112内侧、过水槽、过水间隙20与复合滤芯2的外部侧表面连通。第二过水口设置在安装座13上并与第二环壁132内侧的第二腔体134连通。从而，第一滤芯21的端部过水端通过第三滤芯27、第二连接口253内侧、第二腔体134与第二过水口200连通。

如图1和图7所示，顶盖12的外表面上设置有凹槽121，凹槽121内插装设置有提手14。从而，提手14可以从顶盖12向外拔出，用户通过提手14可以提取该复合式滤芯组件，方便了复合时滤芯组件的拆装。

本实用新型实施例的复合式滤芯组件的水流方向为：第一过水口100→第一腔体133→第一连接口112内侧→过水间隙20→PP膜222→碳纤维膜221→第二过水孔224→第二间隙24→第一过水孔231→第一滤芯21→第三滤芯27→第二连接口253内侧→第二腔体134→第二过水口200。流经该复合式滤芯组件的原水从第一过水口100进入，在复合式滤芯组件内经过PP膜222、碳纤维膜221、第一滤芯21（超滤膜）和第三滤芯27（碳滤芯）四级过滤后，过滤出的纯水从第二过水口200流出。

该复合式滤芯组件集成了四级滤芯，可以大大减少净水机内设置的滤芯数量，从而极大地减少了滤芯的更换次数，降低了净水机的维护成本。由于四级滤芯均集成在该复合式滤芯组件中，因此，净水机的内部水路可以只有连接到第一过水口100和第二过水口200上的两个水路接头，大大减少了水路的接头数量，降低了净水机的漏水风险。

第二实施例：

本实用新型第二实施例也提供了一种复合式滤芯组件。下面详细介绍本实施例与第一实施例的不同之处。

参考图1，在本实施例中，第一骨架与第二滤芯22的内侧壁贴合，使得第一骨架的内侧壁与第一滤芯21的外侧壁之间具有第二间隙。

这样的结构，第一骨架可以作为第二滤芯22的支架，不再需要为第二滤芯另外提供支架，即在本实施例中不再存在第二骨架。当第一骨架作为第二滤芯22的支架时，第一滤芯21可以为呈柱状或筒状的滤芯。

另外，在本实施例中，第二滤芯22作为第一滤芯21的后置滤芯，第二间隙的存在，使得由第一滤芯21过滤出的水可以在第二间隙内顺畅流动，从而由第一滤芯21过滤出的水均可以在第二间隙的作用下流向第一过水孔231并进入第二滤芯22内，提高了第二滤芯22的过滤水产量，进而提高复合式滤芯组件的净水产量。

在本实施例中，可以将第一滤芯装设在第一内环筋251和第二内环筋261的内侧，而将第一骨架和第二滤芯22装设在第一内环筋251和第二内环筋261的外侧，从而，在第一内环筋251和第二内环筋261的作用下，形成位于第一滤芯外侧壁和第一骨架内侧壁之间的第二间隙。

在本实施例中，水流的方向为第三滤芯27、第一滤芯21和第二滤芯22，可以根据需要选择合适过滤材质的第三滤芯27、第一滤芯21和第二滤芯22。因此，本实施例的复合式滤芯组件的水流方向与第一实施例的水流方向相反。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种复合式滤芯组件，其特征在于，包括外壳以及设置在所述外壳内的复合滤芯，所述外壳上设置有第一过水口和第二过水口，所述复合滤芯包括第一滤芯以及套设在所述第一滤芯外侧的第二滤芯，所述第一滤芯的外侧壁与所述第二滤芯的内侧壁之间具有第一间隙，所述第一滤芯和所述第二滤芯之间设置有壁厚小于所述第一间隙的第一骨架，所述第一骨架上设置有第一过水孔，所述第一过水口与所述复合滤芯的外部侧表面连通，所述第一滤芯的端部过水端与所述第二过水口连通。

2.根据权利要求1所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述第一骨架与所述第一滤芯的外侧壁贴合，使得所述第一骨架的外侧壁与所述第二滤芯的内侧壁之间具有第二间隙。

3.根据权利要求2所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述第一滤芯包括超滤膜，所述超滤膜的出水端的外侧壁与所述第一骨架的内侧壁胶粘密封。

4.根据权利要求1所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述第一骨架与所述第二滤芯的内侧壁贴合，使得所述第一骨架的内侧壁与所述第一滤芯的外侧壁之间具有第二间隙。

5.根据权利要求2或4所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述复合滤芯还包括分别设置在两端的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设置有第一内环筋，所述第二端盖上设置有与所述第一内环筋相对应的第二内环筋，

所述第一滤芯和所述第一骨架装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的内侧，所述第二滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的外侧，在所述第一内环筋和所述第二内环筋的作用下，形成所述第二间隙；或者，

所述第一滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的内侧，所述第一骨架和所述第二滤芯装设在所述第一内环筋和所述第二内环筋的外侧，在所述第一内环筋和所述第二内环筋的作用下，形成所述第二间隙。

6.根据权利要求1~3中任意一项所述的复合式滤芯组件，其特征在于，

所述第二滤芯包括第二骨架、设置在所述第二骨架外部侧表面上的碳纤维膜、以及设置在所述碳纤维膜外部侧表面上的PP膜，所述第二骨架上设置有多个第二过水孔。

7.根据权利要求1~4中任意一项所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述复合滤芯还包括呈板状的第三滤芯，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第三滤芯与所述第二过水口连通。

8.根据权利要求7所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述复合滤芯还包括设置在朝向所述第三滤芯一端的第一端盖，所述第一端盖上设置有第二连接口，所述第三滤芯夹设在所述第一滤芯和所述第一端盖之间，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第三滤芯、所述第二连接口内侧与所述第二过水口连通。

9.根据权利要求1所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述外壳包括主体以及连接在所述主体一端的顶盖，所述主体的背离所述顶盖的一端具有端壁，所述端壁的内侧设置有过水槽，所述复合滤芯夹装在所述端壁和所述顶盖之间，所述第一过水口通过所述过水槽与所述复合滤芯的外部侧表面连通。

10.根据权利要求9所述的复合式滤芯组件，其特征在于，所述外壳还包括安装座，所述安装座具有第一环壁以及设置在第一环壁内侧的第二环壁，所述端壁上设置有第一连接口，所述复合滤芯的朝向所述第一连接口的一端设置有第二连接口，所述安装座旋拧在所述第一连接口上，使得所述第一连接口与所述第一环壁密封连接，所述第二连接口与所述第二环壁密封连接，

所述第一过水口设置在所述安装座上并与所述第一环壁和所述第二环壁之间的第一腔体连通，所述第一过水口通过所述第一腔体、所述第一连接口内侧、所述过水槽与所述复合滤芯的外部侧表面连通，所述第二过水口设置在所述安装座上并与所述第二环壁内侧的第二腔体连通，所述第一滤芯的端部过水端通过所述第二连接口内侧、所述第二腔体与所述第二过水口连通。