CN110404308A - 一种自清理的滤板及使用该滤板的板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自清理的滤板，其包括滤板本体和与所述滤板本体外边缘连接的框板，所述滤板本体外边缘具有一延伸部，所述延伸部一端面与所述滤板本体外边缘形成第一止口，所述框板具有与所述第一止口滑动连接的内孔，所述框板和/或所述延伸部正对的端面围绕所述滤板本体中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽，本发明消除了滤板本体与框板密封端面处易粘附滤渣的问题，提高滤室外边缘密封的可靠性。

Description

一种自清理的滤板及使用该滤板的板框压滤机

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，具体涉及一种自清理的滤板及使用该滤板的板框压滤机。

背景技术

现有技术中板框压滤机的滤板由滤板本体、框板、压缩弹簧、滤网、滤布构成，滤板本体外缘与框板活动连接并可以相对滑动，在框板侧端面与滤板本体间设置压缩弹簧；或者，滤板由滤板本体、与滤板本体连接的框板、滤网、滤布等构成；在滤板本体中心开设有进料孔，在滤板本体的左右两侧端面上分别设置滤网，在滤网外侧设置滤布，在滤板本体边缘开设有通向在滤板本体左右侧端面的出液孔，在框板的外侧端面上设有密封圈。其使用时多个滤板排列安放在压滤机上的主梁上，由油缸推动压紧板挤压滤板，使各滤板贴合，框板与相邻的另一滤板本体贴合，贴合面由框板外侧端面上的密封圈或滤布密封，滤板的框板的内腔形成滤室，滤室的外缘处于密封情况；此时，滤板进入过滤工作状态，通过滤板本体中心的进料孔向各滤室以一定的压力输入固液混合物的物料；液体透过滤布、滤网由滤板本体边缘开设的出液孔排出，物料中的固体留在滤室内。

上文中所述滤板使用时存在如下问题：

在过滤完成，卸除滤饼的过程中，相邻两滤板本体与框板的外侧端面（即密封端面）上容易粘附滤渣，当粘附的滤渣较多时，会使相邻两滤板的滤板本体与框板在下次工作时其端面无法紧密贴合，造成密封圈密封失效，即滤室的外缘密封失效，造成滤室内的物料泄露。现有技术只能通过使用高压水自动清洗系统，不断清洗密封面，使密封面干净无滤渣，保证密封效果，但该方式费用高，时间长，而且必须在每次卸除泥饼时，要辅助人工检查，因此，滤室外边缘的密封效果不可靠。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种密封性好的自清理滤板，该滤板可消除滤板本体与框板密封处易粘附滤渣的问题，同时提高滤室外边缘密封的可靠性。

具体技术方案如下所述：

一种自清理的滤板，包括滤板本体和与所述滤板本体外边缘连接的框板，所述滤板本体外边缘具有一延伸部，所述延伸部一端面与所述滤板本体外边缘形成第一止口，所述框板具有与所述第一止口滑动连接的内孔，所述框板和/或所述延伸部正对的端面围绕所述滤板本体中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽。

采用上述方案突出的技术效果为：相邻滤板本体合并时，即滤板本体的第一止口插入内孔的过程中，框板端面会将粘附在第一止口侧壁的滤渣刮净，并挤压滤渣使其进入凹槽，第一止口的侧壁（即滤室的外缘密封面）始终保持干净，从而避免了滤板本体与框板密封端面因粘附大量滤渣而无法紧密贴合的问题，凹槽也能容纳较多的滤渣，相较现有技术可大幅度延长框板与滤板本体密封面清理滤渣的时间间隔。

为更好的实现上述技术方案，可进一步限定，所述延伸部在形成所述第一止口的相对端面与所述滤板本体外边缘形成第二止口，所述内孔与所述第二止口滑动套合连接。

优选地，所述框板和/或所述延伸部的外边缘开设有至少一个与所述凹槽连通的排渣缺口。

有益效果：挤压至凹槽内部分松散的滤渣可通过排渣缺口排出凹槽，从而进一步延长凹槽积满滤渣的时间。

优选地，所述凹槽靠近所述滤板本体外边缘的内缘侧面为锥形面。

有益效果：内缘侧面设置成锥形面便于对滤渣的挤压，使滤渣挤向凹槽的外缘。

优选地，在相邻框板与所述延伸部端面接触时，所述内缘侧面至所述滤板本体外边缘最小距离为0-5mm。

优选地，所述滤板本体在与所述内孔的接触面设置有密封槽，所述密封槽内安设有O型密封圈。

进一步限定，当所述凹槽开设在所述框板端面时，所述内缘侧面与所述内孔的表面形成刃口。

有益效果：第一止口插入框板的内孔的过程中，刃口可更好的将粘附在第一止口侧面和密封圈上的滤渣刮走，并配合内缘锥面将滤渣推向凹槽的外缘和缺口。

优选地，所述凹槽的底面为锥形面。

有益效果：凹槽的底面设置成锥形面便于滤渣挤向凹槽的外缘，并通过排渣缺口排出。

优选地，所述延伸部在与所述滤板本体形成所述第二止口的端面、所述框板在与所述第二止口滑动套合的端面之间安装有随所述滤板本体滑动而伸缩的弹性元件。

本发明还提供一种板框压滤机，所述板框压滤机具有主梁，所述主梁上安装有如权利要求1至9任意一项多个所述自清理滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中的滤板及板框压滤机通过设置凹槽、刃口、排渣缺口的方式，消除了框板与滤板本体密封面粘附滤渣，造成密封失效的问题，还可以大幅度提高密封端面清理的时间间隔，从而进一步提高压滤机的利用率；并使板框压滤机的工作具有良好的稳定性和可靠性，为板框压滤机的无人化运行提供了良好的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例1提供的一种自清理的滤板的立面剖视结构示意图；

图2是图1的 A处放大图；

图3 是图1的侧视图；

图4是图3的B-B的剖视图；

图5是本发明滤板的立体结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的一种自清理的滤板局部示意图；

图7是本发明实施例3提供的一种自清理的滤板局部示意图。

附图标记中：

1、滤板本体；a1、第一滤板本体；a2、第二滤板本体；11、延伸部；12、第一止口；13、第二止口；14、密封槽；15、进料孔；16、出液孔；

2、框板；20、内孔；21、排渣缺口；22、刃口；

3、凹槽；31、内缘侧面；32、底面；

4、弹性元件；

5、O型密封圈；

6、滤网；

7、滤布；

Q、滤室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

参照图1至图5，本实施例提供一种自清理的滤板，包括滤板本体1和与滤板本体1外边缘连接的框板2，所述滤板本体1外边缘具有一延伸部11，所述延伸部11一端面与滤板本体1外边缘形成第一止口12，所述框板2具有与第一止口12滑动连接的内孔20，所述框板2和/或延伸部11正对的端面围绕滤板本体1中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽3。

需要强调的是，滤板本体1与框板2连接方式分为固定连接和滑动配合连接两种，固定连接为现有技术中厢式压滤机所用到的连接方式，具体不作累赘说明，本实施例以滑动连接为例说明。

为了便于理解本发明的技术方案，本实施例将相邻的两块滤板本体1分别命名为第一滤板本体a1和第二滤板本体a2。

所述滤板本体1和框板2有多种形式的结构可选，为了降低生产和安装难度，滤板本体1优选圆形结构，框板2优选环形结构，第一滤板本体a1、第二滤板本体a2和框板2形成了滤室Q。

延伸部11也有多种形式的结构可选，为了与框板2相适配，延伸部11优选为环形结构。

进一步说明，所述凹槽3为环形凹槽，该凹槽3靠近滤板本体1外边缘的内缘侧面31为锥形面，内缘侧面31至滤板本体1外边缘的最小距离为0-5mm，即内缘侧面31至内孔20内表面的最小距离为0-5mm，为了使框板2与滤板本体1密封处的滤渣快速排出，所述内缘侧面31至滤板本体1外边缘的距离优选为0.5-1mm，所述凹槽3的底面32优选锥形面，以便于凹槽3内的积渣从内缘挤压向凹槽的外缘。

进一步说明，凹槽3开设在框板2端面时，内缘侧面31与框板2表面形成刃口22，框板2和/或延伸部11的外边缘开设有至少一个与凹槽3连通的排渣缺口21。

具体地，本实施例中排渣缺口21优选六个，且远离滤板本体1边缘均匀设置。

进一步说明，所述延伸部11在形成第一止口12的相对端面与滤板本体1外边缘还形成第二止口13，内孔20与第二止口13滑动套合连接。

具体地，延伸部11的左右端面分别与滤板本体1外边缘形成第一止口12和第二止口13，当第一滤板本体a1和第二滤板本体a2合并时，内孔20与相近的第一滤板本体a1 的第一止口12、第二滤板本体a2的第二止口13 滑动套合连接。

进一步说明，延伸部11在与滤板本体1形成第二止口13的端面、框板2在与第二止口13滑动套合的端面之间安装有随滤板本体1滑动而伸缩的弹性元件4。

具体地，框板2右端面与第二滤板本体a2延伸部11的左端面之间安装弹性元件4，该弹性元件4优选压缩弹簧，压缩弹簧具有压缩性能佳、成本低廉、安装简便的优点。

为了提高压缩弹簧的稳定性，可在框板2的右端面和第二滤板本体a2延伸部11的左端面上开设安装孔，弹性元件4的两端固定在安装孔内。

进一步说明，可参照图2，为了提高框板2与滤板本体1滑动套合的密封效果，减少从滤室Q进入框板2与滤板本体1密封面的物料，滤板本体1在与内孔20的接触面设置有密封槽14，所述密封槽14内安设有O型密封圈5。

具体地，O型密封圈5安装在密封槽14内，第一滤板本体a1与框板2的密封为O型密封圈5的径向密封，这样即使第一滤板本体a1与框板2的端面贴合时有一定间隙，也不影响第一滤板本体a1、第二滤板本体a2之间形成滤室Q外边缘的密封效果。

而且，在第一滤板本体a1、第二滤板本体a2合并时，即第一滤板本体a1的第一止口12插入内孔20的过程中，刃口22会将粘附在密封槽14两侧柱面和O型密封圈5上的滤渣刮走，自动清理O型密封圈5和密封柱面，在第一滤板本体a1和框板2的端面接近贴合时，挤压滤渣沿着凹槽3的内缘锥面31进入凹槽3，部分松散的滤渣可以从排渣缺口21排出，该凹槽3还可以容纳较多的滤渣，从而大幅提高密封面处积渣清理的间隔时间。

为了便于理解本技术方案的工作原理，对滤板本体1的一些技术特征简要说明，滤板本体1中心开设用于进压滤原料的进料孔11，滤板本体1左右两侧端面上分别固定设置滤网6，在滤网6外侧面上设置滤布7，在滤板本体1的延伸部11的边缘开设有通向在滤板本体1左右两侧端面的出液孔16。

当第一滤板本体a1和第二滤板本体a2进入工作状态时，固液混合物的物料经进料孔15进入第一滤板本体a1、第二滤板本体a2形成的滤室Q内，滤液透过滤网6、滤布7经出液孔16排出，压滤原料的固体部分留在滤室Q内。

本实施例提供的技术方案在第一滤板本体a1、第二滤板本体a2合并时，刃口22会将粘附在密封槽14两侧柱面和O型密封圈5的滤渣刮走，自动清理密封面，并挤压滤渣沿着凹槽3的内缘侧面31进入凹槽3，部分松散的滤渣可以从排渣缺口21排出，本发明消除了滤室Q外边缘密封面粘附滤渣，造成密封失效的问题，提高压滤机的利用率。

实施例2：

参照图6，实施例2与实施例1类似，其不同点在于，本实施例中的凹槽3开设在延伸部11的端面上，同样的，凹槽3内缘侧面22的外边缘与滤板本体1的外边缘最小距离为0-5mm，优选0mm。

实施例2与实施例1的原理相同，技术效果类似。

实施例3：

参照图7，实施例3基于实施例1和实施例2，作进一步优化，具体地，本实施例在框板2和延伸部11正对的端面开设凹槽3。

实施例3与实施例1/实施例2的原理相同，但实施例3中的凹槽3数量增加，从而进一步提高了滤板本体1与框板2密封端面清理滤渣的时间间隔。

实施例4：

本实施例提供一种板框压滤机，其包括主梁，所述主梁上安装实施例1、实施例2或实施例3提供的若干块自清理的滤板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自清理的滤板，其特征在于，包括滤板本体（1）和与所述滤板本体（1）外边缘连接的框板（2），所述滤板本体（1）外边缘具有一延伸部（11），所述延伸部（11）一端面与所述滤板本体（1）外边缘形成第一止口（12），所述框板（2）具有与所述第一止口（12）滑动连接的内孔（20），所述框板（2）和/或所述延伸部（11）正对的端面围绕所述滤板本体（1）中心开设有用于挤压、容纳滤渣的凹槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述延伸部（11）在形成所述第一止口（12）的相对端面与所述滤板本体（1）外边缘形成第二止口（13），所述内孔（20）与所述第二止口（13）滑动套合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述框板（2）和/或所述延伸部（11）的外边缘开设有至少一个与所述凹槽（3）连通的排渣缺口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述凹槽（3）靠近所述滤板本体（1）外边缘的内缘侧面（31）为锥形面。

5.根据权利要求4所述的一种自清理的滤板，其特征在于，在相邻所述框板（2）与所述延伸部（11）端面接触时，所述内缘侧面（31）至所述滤板本体（1）外边缘最小距离为0-5mm。

6.根据权利要求4所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述滤板本体（1）在与所述内孔（20）的接触面设置有密封槽（14），所述密封槽（14）内安设有O型密封圈（5）。

7.根据权利要求4所述的一种自清理的滤板，其特征在于，当所述凹槽（3）开设在所述框板（2）端面时，所述内缘侧面（31）与所述内孔（20）的表面形成刃口（22）。

8.根据权利要求1所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述凹槽（3）的底面（32）为锥形面。

9.根据权利要求2所述的一种自清理的滤板，其特征在于，所述延伸部（11）在与所述滤板本体（1）形成所述第二止口（13）的端面、所述框板（2）在与所述第二止口（13）滑动套合的端面之间安装有随所述滤板本体（1）滑动而伸缩的弹性元件（4）。

10.一种板框压滤机，其特征在于，所述板框压滤机具有主梁，所述主梁上安装有如权利要求1至9任意一项多个所述自清理滤板。