CN214436796U - 一种隔膜压滤机厢式板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压滤机厢式板，其涉及压滤机技术领域，包括一对支撑架，一对所述支撑架一侧套接安装有一对第一吊耳，一对所述第一吊耳之间固定安装有挤压外围板，所述挤压外围板内壁固定安装有挤压装置，一对所述支撑架上且位于所述挤压外围板一侧套接安装有一对第二吊耳，一对所述第二吊耳之间固定安装有过滤外围板，所述过滤外围板内壁固定安装有过滤装置，所述挤压外围板形状为倒梯形，所述过滤外围板形状为正梯形，本实用新型不仅增加了挤压板与过滤板之间的对齐装置，防止管道错位，影响工作效率，而且本装置使用气动增压，比水增压方式效率更高，实用性强。

Description

一种隔膜压滤机厢式板

技术领域

本实用新型涉及压滤机生产技术领域，具体为一种隔膜压滤机厢式板。

背景技术

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤，但现有装置长时间使用后挤压板与过滤板易变形，管道会错位，影响工作效率。

如公告号为CN205216311U实用新型专利，公开了一种碱式碳酸镍过滤压干用隔膜压滤机，过程中通过对进料速度、进料时间、进料压力控制隔膜压滤机中滤饼的量，再通过控制压干压力、压干时间等的控制，本实用新型使用液体增压，实用性差，而且没有对齐装置，管道易错位，所以一种隔膜压滤机厢式板亟待我们开发。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型污一种隔膜压滤机厢式板不仅增加了挤压板与过滤板之间的对齐装置，防止管道错位，影响工作效率，而且本装置使用气动增压，比水增压方式效率更高，实用性强。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔膜压滤机厢式板，包括一对支撑架，一对所述支撑架一侧套接安装有一对第一吊耳，一对所述第一吊耳之间固定安装有挤压外围板，所述挤压外围板内壁固定安装有挤压装置，一对所述支撑架上且位于所述挤压外围板一侧套接安装有一对第二吊耳，一对所述第二吊耳之间固定安装有过滤外围板，所述过滤外围板内壁固定安装有过滤装置，所述挤压外围板形状为倒梯形，所述过滤外围板形状为正梯形，所述挤压外围板与所述过滤外围板通过所述倒梯形与所述正梯形配合。

优选的，所述挤压装置包括固定板，所述固定板与所述挤压外围板内壁固定连接，所述固定板中心开设有第一物料通口，所述固定板内开设有空腔，所述固定板上固定安装有膜片，所述固定板上且位于所述膜片与所述空腔之间开设有导气孔，所述挤压外围板上端中心位置开设有第一导口，所述第一导口内插接安装有进气管，所述进气管与所述空腔连通，所述挤压外围板上且位于所述第一导口另一侧开设有第二导口，所述第二导口内固定安装有出气管，所述出气管与所述空腔连通。

优选的，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板与所述过滤外围板内壁固定连接，所述过滤板中心位置开设有第二物料通口，所述过滤外围板下端开设有第三导口，所述第三导口内安装有出水管，所述出水管与所述过滤板连通，所述挤压外围板下端开设有第四导口，所述第四导口内安装有导水管，所述导水管与所述出水管相互配合连通。

优选的，所述挤压装置与所述过滤装置为若干个，且所述挤压装置与所述过滤装置依次交错排布。

优选的，所述进气管与所述挤压外围板之间固定安装有第一密封圈，所述出气管与所述挤压外围板之间固定安装有第二密封圈。

优选的，所述第一物料通口与所述第二物料通口的高度相同。

优选的，所述出水管与所述第三导口的形状均为T形，所述出水管的纵向端与所述过滤板连通。

有益效果

本实用新型提供了一种隔膜压滤机厢式板，具备以下有益效果：本装置安装有挤压外围板、过滤外围板，挤压外围板的倒梯形板面与过滤外围板的正梯形板面相互配合，使其完全对齐，从而达到第一物料通口与第二物料通口之间，出水管与导水管之间完全对齐，对物料进料和排水都起到了很大效果，极大地提高了工作效率，也避免了装置错位而使用效果，结构简单，性价比高；本装置使用气动增压，对物料进行挤压，达到高效排水过滤的效果，大大的节约的时间，提高了工作效率，并且，气动增压壁液体增压效率更高，进气排气时间更快；本装置结构简单，易操作，实用性高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型柔性压滤机厢式板示意图的俯视图。

图2为本实用新型厢式板结构示意图的主视图。

图3为本实用新型厢式板结构示意图的左视剖面图。

图4为本实用新型厢式板结构示意图的主视图。

图5为本实用新型厢式板结构示意图的左视剖面图。

图中：1、支撑架；2、第二吊耳；3、第一吊耳；4、出气管；5、挤压外围板；6、过滤外围板；7、导水管；8、第一物料通口；9、导气孔；10、第一密封圈；11、进气管；12、膜片；13、空腔；14、固定板；15、出水管；16、第二密封圈；17、第二物料通口；18、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种隔膜压滤机厢式板，包括一对支撑架1，一对所述支撑架1一侧套接安装有一对第一吊耳3，一对所述第一吊耳3之间固定安装有挤压外围板5，所述挤压外围板5内壁固定安装有挤压装置，一对所述支撑架1上且位于所述挤压外围板5一侧套接安装有一对第二吊耳2，一对所述第二吊耳2之间固定安装有过滤外围板6，所述过滤外围板6内壁固定安装有过滤装置，所述挤压外围板5形状为倒梯形，所述过滤外围板6形状为正梯形，所述挤压外围板5与所述过滤外围板6通过所述倒梯形与所述正梯形配合；所述挤压装置包括固定板14，所述固定板14与所述挤压外围板5内壁固定连接，所述固定板14中心开设有第一物料通口8，所述固定板14内开设有空腔13，所述固定板14上固定安装有膜片12，所述固定板14上且位于所述膜片12与所述空腔13之间开设有导气孔9，所述挤压外围板5上端中心位置开设有第一导口，所述第一导口内插接安装有进气管11，所述进气管11与所述空腔13连通，所述挤压外围板5上且位于所述第一导口另一侧开设有第二导口，所述第二导口内固定安装有出气管4，所述出气管4与所述空腔13连通；所述过滤装置包括过滤板18，所述过滤板18与所述过滤外围板6内壁固定连接，所述过滤板18中心位置开设有第二物料通口17，所述过滤外围板6下端开设有第三导口，所述第三导口内安装有出水管15，所述出水管15与所述过滤板18连通，所述挤压外围板5下端开设有第四导口，所述第四导口内安装有导水管7，所述导水管7与所述出水管15相互配合连通；所述挤压装置与所述过滤装置为若干个，且所述挤压装置与所述过滤装置依次交错排布；所述进气管11与所述挤压外围板5之间固定安装有第一密封圈10，所述出气管4与所述挤压外围板5之间固定安装有第二密封圈16；所述第一物料通口8与所述第二物料通口17的高度相同；所述出水管15与所述第三导口的形状均为T形，所述出水管15的纵向端与所述过滤板18连通。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图1-5可知，支撑架1两端连接机台，挤压外围板5和过滤外围板6两端安装有推板，第一物料通口8、第二物料通口17与外部物料口连接，进气管11与外部气压泵连通，出气管4与外部排气阀门连通，出水管15和导水管7与外部排水管连通，使用前，先检查本装置连接是否正常；使用时，外界推板推动挤压外围板5和过滤外围板6，从而将若干个依次排列的挤压装置和过滤装置推到一起，挤压外围板5的倒梯形板面与过滤外围板6的正梯形板面相互配合，使其完全对齐，挤压外围板5、过滤外围板6、挤压装置、过滤装置之间形成腔体；外部物料口向第一物料通口8、第二物料通口17注入物料，并且流入到腔体内，物料形成饼状；开启外部气压泵，向进气管11充气，空气介质进入到固定板14空腔13内，通过导气孔9，使膜片12开始膨胀，随着压力的不断增大，开始对物料进行挤压，使物料中的水分通过过滤板18流入到出水管15，在通过挤压外围板5和过滤外围板6的配合，从而使导水管7和出水管15之间的连通配合，水通过导水管7和出水管15流入到外部排水管，达到排水效果；排水完成后，出气管4与外部连通排气阀门开启，排气，外部推板停止推动，处理腔体的物料，工作完成。

下列为本案的各组件型号及作用：

膜片：当膜片的两面受到不同的压力（或力）的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隔膜压滤机厢式板，包括一对支撑架(1)，其特征在于，一对所述支撑架(1)一侧套接安装有一对第一吊耳(3)，一对所述第一吊耳(3)之间固定安装有挤压外围板(5)，所述挤压外围板(5)内壁固定安装有挤压装置，一对所述支撑架(1)上且位于所述挤压外围板(5)一侧套接安装有一对第二吊耳(2)，一对所述第二吊耳(2)之间固定安装有过滤外围板(6)，所述过滤外围板(6)内壁固定安装有过滤装置，所述挤压外围板(5)形状为倒梯形，所述过滤外围板(6)形状为正梯形，所述挤压外围板(5)与所述过滤外围板(6)通过所述倒梯形与所述正梯形配合。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述挤压装置包括固定板(14)，所述固定板(14)与所述挤压外围板(5)内壁固定连接，所述固定板(14)中心开设有第一物料通口(8)，所述固定板(14)内开设有空腔(13)，所述固定板(14)上固定安装有膜片(12)，所述固定板(14)上且位于所述膜片(12)与所述空腔(13)之间开设有导气孔(9)，所述挤压外围板(5)上端中心位置开设有第一导口，所述第一导口内插接安装有进气管(11)，所述进气管(11)与所述空腔(13)连通，所述挤压外围板(5)上且位于所述第一导口另一侧开设有第二导口，所述第二导口内固定安装有出气管(4)，所述出气管(4)与所述空腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述过滤装置包括过滤板(18)，所述过滤板(18)与所述过滤外围板(6)内壁固定连接，所述过滤板(18)中心位置开设有第二物料通口(17)，所述过滤外围板(6)下端开设有第三导口，所述第三导口内安装有出水管(15)，所述出水管(15)与所述过滤板(18)连通，所述挤压外围板(5)下端开设有第四导口，所述第四导口内安装有导水管(7)，所述导水管(7)与所述出水管(15)相互配合连通。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述挤压装置与所述过滤装置为若干个，且所述挤压装置与所述过滤装置依次交错排布。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述进气管(11)与所述挤压外围板(5)之间固定安装有第一密封圈(10)，所述出气管(4)与所述挤压外围板(5)之间固定安装有第二密封圈(16)。

6.根据权利要求3所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述第一物料通口(8)与所述第二物料通口(17)的高度相同。

7.根据权利要求3所述的一种隔膜压滤机厢式板，其特征在于，所述出水管(15)与所述第三导口的形状均为T形，所述出水管(15)的纵向端与所述过滤板(18)连通。

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