CN113521821B - 过滤隔膜、板框、板框组件、靠模铣切或磨铣工具组及水平过滤压机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及过滤隔膜(1)、板框(4)以及板框组件。本公开基于以下概念：为隔膜卷边(3)与框凹槽(5)两者提供不对称横截面轮廓，这种不对称横截面轮廓可抵抗因隔膜(1)在其膨胀期间被施加于其上的力以及因隔膜自身重量而引起的卷边(3)在凹槽(5)内的扭转，同时提供足够的密封能力。这是通过在卷边(3)的横截面轮廓上设置远端部分(3a)来实现的，该远端部分在其横向外侧(1b)上从不对称轴线(A3)延伸得更远。而且，框(4)的凹槽(5)的横截面形状被相应地成形，该凹槽接纳隔膜(1)的卷边(3)。本公开还涉及用于机加工上述凹槽的靠模铣切或磨铣工具组。

Description

过滤隔膜、板框、板框组件、靠模铣切或磨铣工具组及水平过 滤压机

技术领域

本公开涉及水平板框型过滤压机(filter press，压滤机)，例如塔式压机(towerpress，塔式压滤机)，其配备有用于挤压过滤腔中形成的滤饼的过滤隔膜。更具体地，本公开涉及在这类过滤压机中所用的过滤隔膜。本公开还涉及隔膜所附接至的上述过滤压机的板框(plate frame)以及板框组件，板框组件包含板框和过滤隔膜。本公开还涉及用于在板框内机加工出凹槽以接纳过滤隔膜的相应卷边(bead)的靠模铣切(routing)或磨铣工具组(milling tool set)。

背景技术

隔膜被用在过滤压机中，以挤压出形成于过滤腔中的滤饼的残余液体成分。典型地，过滤隔膜被附接至支撑过滤板的板框。在挤压期间，加压介质被引入位于过滤板与过滤隔膜之间的空间内，从而使隔膜膨胀至过滤腔内并挤压滤饼。

将过滤隔膜附接至板框的传统方式是，为隔膜提供仿形(profiled，成型的)卷边并为板框提供相应的仿形凹槽，使得卷边能够被弹性地引入凹槽内，卷边被形状配合地保持在凹槽中。

为了实现过滤隔膜与板框之间足够牢固的附接，期望的是增大凹槽的颈部部分与底部部分之间的差别，以及卷边的中间部分与远端部分之间的相应差别。然而，增大宽度上的差别会导致更难将卷边插入凹槽内。已经发现，增大凹槽的底部部分与颈部部分之间的宽度差，既会损害板框在凹槽附近的结构强度，又会增大该处展现出的内应力。

发明内容

本公开的一目的是在过滤隔膜的仿形卷边与板框的仿形凹槽之间提供更为牢固的附接，而不会使板框遭受增大的内应力并保持其结构强度。

本公开的目的是通过过滤隔膜、板框、板框组件以及靠模铣切或磨铣工具组来实现的。

本公开提供了一种过滤隔膜，用于水平板框型过滤器、诸如塔式压机，所述隔膜过滤的至少一部分能够屈服而不会永久变形，以通过借助压力介质而膨胀来挤压滤饼。所述过滤隔膜包括具有柔性结构的片状本体，其中所述过滤隔膜至少在其板框面对侧上包括用于将所述隔膜附接至所述过滤器的板框的卷边，所述卷边沿所述过滤隔膜的周缘延伸且在所述卷边的横向内侧上界定所述隔膜的中心部分，其中横向外侧被限定在所述卷边的与所述横向内侧相对的横向侧上。

其中所述卷边具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有将所述卷边附接至剩余隔膜的基部部分、远端部分、以及位于所述基部部分与所述远端部分之间的中间部分，使得所述远端部分的横向延伸尺寸超过所述中间部分的横向延伸尺寸。所述卷边相对于竖直不对称轴线具有不对称横截面轮廓，所述竖直不对称轴线穿过所述中间部分的最小宽度段的横向中心点延伸。其中所述竖直不对称轴线垂直于所述隔膜的基本平面，该基本平面由当平放在平坦表面上时的所述中心部分的平面度来限定。其中所述中间部分的最小宽度段被限定为所述卷边的横截面轮廓的一点，在该点处所述中间部分展现出最小横向延伸尺寸，并且其中所述远端部分在所述横向外侧上比在所述横向内侧上从所述不对称轴线横向延伸得更远。

进一步地，所述卷边的横截面轮廓在所述中间部分处相对于所述竖直不对称轴线不对称。

进一步地，在所述卷边的横截面轮廓的所述中间部分上，设有相对于所述不对称轴线的不对称凹部。

进一步地，所述卷边的横截面轮廓在所述远端部分处相对于穿过所述卷边延伸的任何竖直线不对称。

进一步地，在所述卷边的横截面轮廓的所述远端部分上设有相对于所述不对称轴线的不对称隆起。

进一步地，所述远端部分的远端表面相对于所述隔膜的基本平面倾斜，使得该远端表面在从所述横向内侧朝向所述横向外侧的方向上朝向所述中间部分倾斜。

进一步地，所述卷边的横截面轮廓的轮廓线在其每一点是能微分的，使得所述卷边的横截面轮廓的曲率平滑而没有尖锐点。

进一步地，所述过滤隔膜在其过滤板面对侧上包括用于抵靠过滤板进行密封的连续密封卷边，其中，所述密封卷边在该密封卷边的横向内侧上界定所述中心部分。

本公开还提供了一种板框，用于水平板框型过滤器、诸如塔式压机。所述板框用于附接上述的过滤隔膜。在所述板框的横向内侧上限定有中心开口，所述中心开口界定相关过滤腔的横向边界。其中横向外侧被限定在所述板框的与所述横向内侧相对的横向侧上。其中所述板框在其板面对侧上包括用于附接过滤隔膜的连续凹槽，所述凹槽沿所述框延伸且包围所述开口。其中所述凹槽具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有对所述框的外表面敞开的孔口部分、底部部分、以及位于所述孔口部分与所述底部部分之间的颈部部分，使得所述底部部分的横向延伸尺寸超过所述颈部部分的横向延伸尺寸。其中所述凹槽相对于竖直不对称轴线具有不对称横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过所述颈部部分的最小宽度段的横向中心点延伸。其中所述竖直不对称轴线垂直于所述板框的基本平面，该基本平面由在使用中旨在与过滤板相对的板面对侧上的平表面的平面度来限定。其中所述颈部部分的最小宽度段被限定为所述凹槽的横截面轮廓的一点，在所述点处所述颈部部分展现出最小横向延伸尺寸，并且其中所述底部部分在所述横向外侧上比在所述横向内侧上从所述不对称轴线横向延伸得更远。

进一步地，所述凹槽的横截面轮廓在所述颈部部分处相对于所述不对称轴线不对称。

进一步地，在所述凹槽的横截面轮廓的所述颈部部分上设有相对于所述不对称轴线的不对称凸部。

进一步地，所述凹槽的横截面轮廓在所述底部部分处相对于穿过所述凹槽延伸的任何竖直线不对称。

进一步地，在所述凹槽的横截面轮廓的所述底部部分上设有相对于所述不对称轴线的不对称切口。

进一步地，所述底部部分的底表面相对于所述板框的基本平面倾斜，使得所述底表面在从所述横向内侧朝向所述横向外侧的方向上朝向所述颈部部分倾斜。

进一步地，所述凹槽的横截面轮廓的轮廓线在其每一点能微分，使得所述凹槽的横截面轮廓的曲率平滑而没有尖锐点。

本公开还提供了一种板框组件，用于水平板框型过滤器、诸如塔式压机。所述板框组件包括：上述的过滤隔膜以及上述的板框。其中所述过滤隔膜被附接至所述板框，使得所述隔膜的卷边被接纳在所述板框的凹槽内，并且其中所述凹槽的横截面轮廓对应于所述卷边的横截面轮廓，使得所述卷边当被接纳在所述凹槽内时至少部分地被压缩。

所述板框组件包括：上述过滤隔膜以及上述板框。

所述板框组件包括：上述过滤隔膜以及上述板框，所述凹槽的不对称凸部被接纳在所述卷边的不对称凹部内。

所述板框组件包括：上述过滤隔膜以及上述板框，所述卷边的不对称隆起被接纳在所述凹槽的不对称切口中。

进一步地，当所述隔膜没有被抵靠所述板框压缩时，在所述凹槽的底部部分与所述卷边的远端部分之间存在空的空间。

本公开还提供了一种用于机加工出具有不对称横截面轮廓的凹槽的靠模铣切或磨铣工具组，包括：具有第一旋转对称轮廓线的第一轮廓切削器，用于机加工所述不对称横截面轮廓的第一部分；具有第二旋转对称轮廓线的第二轮廓切削器，用于机加工所述不对称横截面轮廓的第二部分。其中所述凹槽的不对称横截面轮廓对应于上述过滤器板框的所述凹槽的横截面轮廓，使得：所述第一旋转对称轮廓线的至少一部分对应于所述过滤器板框的凹槽的横截面轮廓的横向外部，所述第二旋转对称轮廓线的至少一部分对应于所述过滤器板框的凹槽的横截面轮廓的横向内部。其中，所述过滤器板框的凹槽的横截面轮廓的横向外部与所述过滤器板框的凹槽的横截面轮廓的横向内部沿延伸穿过所述凹槽的竖直线被分开。

本公开还提供了一种水平过滤压机，诸如塔式压机，所述水平过滤压机包括：多个上述的板框组件，其中，所述板框组件被配置成能够朝向彼此移动到封闭位置、以及远离彼此移动至打开位置，在所述封闭位置中在相邻的板框组件之间形成过滤腔，而在所述打开位置中相邻的板框组件彼此间隔开；过滤介质，被布置在相邻的板框组件之间；平移装置，用于将所述板框组件朝向彼此移动以在相邻的板框组件之间形成过滤腔，以及使所述板框组件远离彼此移动以打开所述过滤腔；进给装置，用于将浆料进给到所述过滤腔内；回收装置，用于从所述过滤腔回收滤液；以及排放装置，用于排放所述过滤腔内形成的滤饼。

本公开基于为隔膜卷边和框凹槽两者提供不对称横截面轮廓(asymmetriccross-sectional profile)的概念，这种不对称横截面轮廓可抵抗卷边在凹槽内的扭转且同时提供足够的密封能力，其中卷边在凹槽内的扭转是由于隔膜在其膨胀期间被施加于其上的力以及隔膜的自身重量而引起的。典型地，过滤器范围中所用的过滤隔膜的重量范围可介于每平方米5至15kg之间，而这类隔膜的尺寸范围介于1至10平方米之间。而且，隔膜的卷边与框凹槽一起从横向外侧部分地横向密封横向内侧(过滤腔形成于该横向内侧)。典型地，在操作期间过滤腔中会被施加范围介于8-20巴之间的过压(相对于环境压力)。因此，对于隔膜卷边和框凹槽，关于其相互密封和保持能力提出了严格的要求。

结果，与具有类似的保持和密封能力的对称式卷边与凹槽组合相比，便利了所述卷边到所述凹槽内的安装。同时，与具有类似的保持和密封能力的对称式卷边与凹槽组合相比，所述凹槽的形状减少了所述板框的横向内侧上的材料厚度，从而有助于框自身的使用寿命。

而且，隔膜的安装时间得以减少，而板框的使用寿命得以增加，同时牢固附接和足够密封得以确保。

附图说明

以下将参考附图，借助优选实施例更详细地说明本公开，附图中：

图1示意性地示出根据本公开实施例的过滤隔膜的横截面剖切图；

图1a是图1的详细视图，更详细地示出隔膜的卷边；

图2示意性地示出根据本公开实施例的板框的局部横截面剖切图；

图2a是图2的详细视图，更详细地示出板框的凹槽；且

图3示意性地示出包含图1中的隔膜和图2中的板框的过滤器框组件，如局部横截面剖切图所示。

附图标记说明：

1：隔膜

1a：卷边的横向内侧

1b：卷边的横向外侧

1c：隔膜的中心部分

1d：隔膜的板框面对侧

1e：隔膜的过滤板面对侧

2：隔膜的本体

3：卷边

3a：卷边的远端部分

3a’：卷边的远端表面

3b：卷边的基部部分

3c：卷边的中间部分

3d：不对称隆起

W3a：远端部分的横向延伸尺寸

W3c：中间部分的横向延伸尺寸

A3：卷边的竖直不对称轴线

W3min：中间部分的最小宽度段

4：板框

4a：板框的横向内侧

4b：板框的横向外侧

4c：板框的中心开口

4d：板框的板面对侧

4d’：板面对侧上的平表面

5：连续凹槽

5a：凹槽的底部部分

5a’：凹槽的底表面

5b：凹槽的孔口部分

5c：凹槽的颈部部分

W5a：底部部分的横向延伸尺寸

W5c：颈部部分的横向延伸尺寸

A5：凹槽的不对称轴线

W5min：颈部部分的最小宽度段

6：密封卷边

具体实施方式

根据本公开的第一方案，提供了过滤隔膜1，其用于水平板框型过滤器，例如塔式压机。该隔膜包括片状本体2，该片状本体具有柔性结构。亦即，隔膜1的至少一部分能够屈服而不会永久变形，以通过借助压力介质而膨胀来挤压滤饼。

过滤隔膜1(至少在其板框面对侧1d上)还包括卷边3，该卷边用于将隔膜1附接至过滤器的板框4。卷边3沿过滤隔膜1的周缘延伸且在卷边的横向内侧1a上界定隔膜的中心部分1c。相应地，横向外侧1b被限定在卷边3的与横向内侧1a相对的横向侧上。

最恰当地，中心部分1c能够屈服进入过滤腔内而不会永久变形，以挤压过滤腔中形成的滤饼。

卷边3具有横截面轮廓，该横截面轮廓具有将卷边3附接至剩余隔膜1的基部部分3b、远端部分3a、以及位于基部部分3b与远端部分3a之间的中间部分3c。远端部分3a的横向延伸尺寸W3a超过中间部分的横向延伸尺寸W3c。亦即，在卷边3的横截面轮廓中，通过中间部分3c形成相对于远端部分3a变窄的腰部。这使得卷边3能够被形状配合地附接至具有相应横截面轮廓的相关的凹槽。优选地但并非必需地，远端部分3a的横向延伸尺寸W3a被限定为其最大横向延伸尺寸(即宽度)，而中间部分3c的横向延伸尺寸W3c被限定为其最小横向延伸尺寸(即宽度)。

卷边3相对于竖直不对称轴线A3具有不对称横截面轮廓，竖直不对称轴线A3穿过中间部分3c的最小宽度段W3min的横向中心点延伸。

竖直不对称轴线A3垂直于隔膜1的基本平面，该基本平面由当平放在平坦表面上时的中心部分1c的平面度来限定。

中间部分3c的最小宽度段W3min被限定为卷边3的横截面轮廓的一点(point，位点)，在该点处中间部分3c展现出最小横向延伸尺寸。亦即，最小宽度段W3min被限定在中间部分3c的最窄点处，即，中间部分3c沿横向于卷边3的延伸方向且平行于隔膜1的基本平面的水平方向具有最小尺寸的那一点处。

而且，远端部分3a在横向外侧1b上比在横向内侧1a上从不对称轴线A3横向延伸得更远。

以上布置确保当隔膜1的卷边3被插入相应凹槽5内时，能够较好地抵抗由于中心部分1c的重量(或被施加于其上的力)引起扭转、进而将卷边拉出凹槽。更确切地说，中心部分1c的重量会促使远端部分3a围绕一枢转点朝向横向外侧1b并向上远离相关凹槽5的底部部分5a枢转，该枢转点形成于凹槽5的孔口部分5b的横向内侧4a上。随着远端部分3a进一步横向地延伸远离不对称轴线A3，卷边3和凹槽3相互对应地形成的配合形状会抵消卷边3的扭转和枢转，从而改进隔膜1与相关的框4之间的牢固附接。

在根据本公开的第一方案的实施例中，卷边3的横截面轮廓在中间部分3c处相对于竖直不对称轴线A3是不对称的。

优选地但并非必需地，在卷边3的横截面轮廓的中间部分3c上设有相对于不对称轴线A3的不对称凹部。亦即，在中间部分3c处设有朝向不对称轴线A3的弯曲凹陷。例如，可仅在横向外侧上设有凹部。若凹部被设置在横向内侧1a与横向外侧两者上，则它们可被设置在不同的竖直位置处和/或具有不同的曲率(例如不同的曲率半径)。

更优选地但并非必需地，横向外侧上展现出的凹部的曲率半径比横向内侧上的凹部(如果有的话)的曲率半径小。这会进一步提高如上所述的卷边与凹槽的形状相配、以抵抗因中心部分1c的重量引起的扭转和枢转而将卷边保持就位的能力。

在根据本公开的第一方案的实施例中，卷边3的横截面轮廓在远端部分3a处相对于穿过卷边3延伸的任何竖直线不对称。最恰当地，卷边3的横截面轮廓在远端部分3a处相对于不对称轴线A3不对称。

在根据本公开的第一方案的实施例中，在卷边3的横截面轮廓的远端部分3a上，设有相对于不对称轴线A3的不对称隆起3d(即，从卷边3的横截面轮廓中的周围曲率突起的突起部)。优选地但并非必需地，这样的隆起仅被设置在远端部分3a的横向外侧1b上。

这会进一步提高如上所述的卷边与凹槽的形状相配、以抵抗因中心部分1c的重量引起的扭转和枢转，而将卷边保持就位的能力。

在根据本公开的第一方案的实施例中，远端部分的远端表面3a’相对于隔膜1的基本平面倾斜，使得远端表面3a’在从横向内侧1a朝向横向外侧1b的方向上朝向中间部分3c倾斜。同样，这被认为会进一步提高如上所述的卷边3与凹槽5的形状相配、以抵抗因中心部分1c的重量引起的扭转和枢转，而将卷边保持就位的能力。

在根据本公开的第一方案的实施例中，卷边3的横截面轮廓的轮廓线(contour)在其每一点处是可微分的(differentiable)。亦即，卷边3的横截面轮廓的曲率平滑而没有尖锐点(sharp point，尖点)。

这能确保在相应地形成的凹槽5上，不会形成内应力过分集中的区域。

应注意的是，本公开的第一方案涵盖两个或更多的实施例或者它们的各种变例的任何组合。

根据本公开的第二方案，提供了板框4，所述板框用于水平板框型过滤器、例如塔式压机。该板框的作用是支撑过滤板。用于支撑该板的板框可被设置成单独的实体来提供、或被设置成结合有多个单独实体的组件。此外，板框4可被设置成凹板型板的一体部分。

在使用中，板框4在板框4的横向内侧4a上限定出中心开口4c，该中心开口界定相关过滤腔的横向边界。优选地但并非必需地，开口4c延伸穿过板框4。横向外侧4b被限定在板框4的与横向内侧4a相对的横向侧上。

板框4(在其板面对侧4d上)包括连续凹槽5，该连续凹槽用于附接过滤隔膜1。凹槽5沿框延伸且包围开口4c。

凹槽5具有横截面轮廓，该横截面轮廓具有孔口部分5b(孔口部分5b向框的外表面敞开)、底部部分5a以及位于孔口部分5b与底部部分5a之间的颈部部分5c。底部部分5a的横向延伸尺寸W5a超过颈部部分5c的横向延伸尺寸W5c，由此使过滤隔膜1的相应成形的卷边3能够进行形状配合的附接。亦即，在凹槽5的横截面轮廓中，通过颈部部分5c形成相对于底部部分5a变窄的腰部。这使得具有相应横截面轮廓的相关卷边3被形状配合地附接至凹槽5。优选地但并非必需地，底部部分5a的横向延伸尺寸W5a被限定为其最大横向延伸尺寸(即宽度)，而颈部部分5c的横向延伸尺寸W5c被限定为其最小横向延伸尺寸(即宽度)。

凹槽5具有相对于竖直不对称轴线A5的不对称横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过颈部部分5c的最小宽度段W5min的横向中心点延伸。竖直不对称轴线A5垂直于板框4的基本平面，该基本平面由在使用中旨在与过滤板相对的板面对侧4d上的平表面4d’的平面度来限定。颈部部分5c的最小宽度段W5min被限定为凹槽5的横截面轮廓的一点，在该点处颈部部分5c展现出(exhibit，具有)最小横向延伸尺寸。亦即，最小宽度段W5min被限定在颈部部分5c的最窄点处，即，颈部部分5c沿横向于凹槽5的延伸方向且平行于框4的基本平面的水平方向具有最小尺寸的那一点处。

而且，底部部分5a在横向外侧4b上比在横向内侧4a上从不对称轴线A5横向延伸得更远。

以上布置确保当隔膜的相应卷边3被插入凹槽5内时，能够较好地抵抗因隔膜1的重量引起的扭转，如以上关于本公开的第一方案所述。

在根据本公开的第二方案的实施例中，凹槽5的横截面轮廓在颈部部分5c处相对于不对称轴线A5不对称。

优选地但并非必需地，在卷边5的横截面轮廓的颈部部分5c上设有相对于不对称轴线A5的不对称凸部。亦即，在颈部部分5c处设有朝向不对称轴线A5的弯曲突出部。例如，可仅在横向外侧4b上设有凸部。如果凸部被设置在横向内侧4a与横向外侧4b两者上，则它们可被置于不同的竖直位置处和/或具有不同的曲率(例如不同的曲率半径)

更优选地但并非必需地，横向外侧4b上展现出的凸部的曲率半径比横向内侧4a上的凸部(如果有的话)的曲率半径小。这会进一步提高以上关于本公开的第一方案所述的卷边3与凹槽5的形状相配、以抵抗因隔膜的中心部分1c的重量引起的扭转和枢转而将卷边保持就位的能力。

在根据本公开的第二方案的实施例中，凹槽5的横截面轮廓在底部部分5a处相对于穿过凹槽5延伸的任何竖直线不对称。最恰当地，凹槽3的横截面轮廓在底部部分5a处相对于不对称轴线A5不对称。

在根据本公开的第二方案的实施例中，在凹槽5的横截面轮廓的底部部分5a上，设有相对于不对称轴线A5的不对称切口5d(即，在凹槽5的横截面轮廓中从周围曲率凹陷的凹口)。

这会进一步提高如上所述的卷边3与凹槽5的形状相配、以抵抗因中心部分1c的重量引起的扭转和枢转，而将卷边3保持就位的能力。

在根据本公开的第二方案的实施例中，底部部分5a的底表面5a’相对于板框4的基本平面倾斜，使得底表面5a’在从横向内侧4a朝向横向外侧4b的方向上朝向颈部部分5c倾斜。同样，这被认为会进一步提高如上所述的卷边3与凹槽5的形状相配、以抵抗因中心部分1c的重量引起的扭转和枢转，而将卷边保持就位的能力。

在根据本公开的第二方案的实施例中，凹槽5的横截面轮廓的轮廓线在其每一点处是可微分的。这能确保在相应形成的凹槽上，不会形成内应力过分集中的区域。

应注意的是，本公开的第二方案涵盖两个或更多的实施例或者它们的各种变例的任何组合。

根据本公开的第三方案，提供了板框组件，所述板框组件用于水平板框型过滤器、例如塔式压机。

该板框组件包括根据本公开的第一方案的过滤隔膜1，以及根据本公开的第一方案的板框4。过滤隔膜1被附接至板框4，使得隔膜1的卷边3被接纳在板框4的凹槽5内。而且，凹槽5的横截面轮廓对应于卷边3的横截面轮廓，使得卷边3当被接纳在凹槽5内时至少部分地被压缩。

在第三方案的实施例中，卷边3与凹槽两者的横截面轮廓分别在中间部分3c和颈部部分5c处不对称，如以上关于第一和第二方案所述。

优选地但并非必需地，在卷边3的横截面轮廓的中间部分3c上设有相对于不对称轴线A3的不对称凹部；而且在凹槽5的横截面轮廓的颈部部分5c上设有相对于不对称轴线A5的不对称凸部，如以上关于第一和第二方案所述。特别地，凹槽5的不对称凸部被接纳在卷边3的不对称凹部内。

在根据本公开的第三方案的实施例中，卷边3的横截面轮廓在远端部分3a处相对于穿过卷边3延伸的任何竖直线不对称，而且凹槽5的横截面轮廓在底部部分5a处相对于穿过凹槽5延伸的任何竖直线不对称，如以上分别关于第一和第二方案所述。

优选地但并非必需地，在卷边3的横截面轮廓的远端部分3a上设有相对于不对称轴线A3的不对称隆起3d；而且在凹槽5的横截面轮廓的底部部分5a上设有相对于不对称轴线A5的不对称切口5d。特别地，卷边3的不对称隆起3d被接纳在凹槽5的不对称切口5d中。最恰当地，隆起3d和切口5d被设置在隔膜和框的横向外侧1b、4b上。

在根据本公开的第三方案的实施例中，当隔膜没有被抵靠板框4压缩时，在凹槽5的底部部分5a与卷边3的远端部分3a之间存在空的空间。这确保在相关的过滤压机运行期间，在凹槽内有足够空间供隔膜被压缩和膨胀。优选地但并非必需地，该空间被布置在远端表面3a’与底表面5a’之间。

应注意的是，本公开的第三方案涵盖两个或更多的实施例或者它们的各种变例的任何组合。

根据本公开的第四方案，提供了用于机加工不对称凹槽的靠模铣切或磨铣工具组。

所述工具组包括具有第一旋转对称轮廓线的第一轮廓切削器，其用于机加工凹槽的第一部分。该工具组还包括具有第二旋转对称轮廓线的第二轮廓切削器，其用于机加工凹槽的第二部分。

第一旋转对称轮廓线的至少一部分对应于不对称凹槽的横截面轮廓的第一部分，且第二旋转对称轮廓线的至少一部分对应于不对称凹槽5的横截面轮廓的第二部分。

此外，不对称凹槽5的横截面轮廓对应于如上所述的根据第二方案的过滤器板框4的凹槽5的横截面轮廓。

特别地，第一旋转对称轮廓线的至少一部分对应于过滤器板框4的凹槽5的横截面轮廓的横向外部。相应地，第二旋转对称轮廓线的至少一部分对应于过滤器板框4的凹槽5的横截面轮廓的横向内部。

最恰当地，过滤器板框4的凹槽5的横截面轮廓的横向外部与过滤器板框4的凹槽5的横截面轮廓的横向内部沿延伸穿过所述凹槽5的竖直线被分开。

根据本公开的第五方案，提供了水平过滤压机，例如塔式压机。

上述过滤压机包括多个根据本公开的第三方案的板框组件。这些板框组件被配置为能够朝向彼此移动到封闭位置内以及远离彼此移动至打开位置，在封闭位置中，过滤腔形成于相邻的板框组件之间，而在打开位置中，相邻的板框组件彼此间隔开。

过滤压机还包括被布置在相邻的板框组件之间的过滤介质。

过滤压机还包括平移装置，其用于将板框组件朝向彼此移动，以在相邻的板框组件之间形成过滤腔，以及使板框组件离开彼此移动以打开过滤腔。

过滤压机还包括进给装置，其用于将浆料进给到过滤腔内。

过滤压机还包括回收装置，其用于从过滤腔回收滤液。

过滤压机还包括排放装置，其用于排放过滤腔内形成的滤饼。

Claims (19)

1.一种过滤隔膜，用于水平板框型过滤器，所述过滤隔膜(1)的至少一部分能够屈服而不会永久变形，以通过借助压力介质而膨胀来挤压滤饼，所述过滤隔膜包括具有柔性结构的片状本体(2)，

其中所述过滤隔膜(1)至少在其板框面对侧(1d)上包括用于将所述隔膜(1)附接至所述过滤器的板框(4)的卷边(3)，所述卷边(3)沿所述过滤隔膜(1)的周缘延伸且在所述卷边的横向内侧(1a)上界定所述隔膜的中心部分(1c)，

其中横向外侧(1b)被限定在所述卷边(3)的与所述横向内侧相对的横向侧上，

其中所述卷边(3)具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有将所述卷边附接至剩余隔膜的基部部分(3b)、远端部分(3a)、以及位于所述基部部分(3b)与所述远端部分(3a)之间的中间部分(3c)，使得所述远端部分(3a)的横向延伸尺寸(W3a)超过所述中间部分(W3c)的横向延伸尺寸，

其中，所述卷边(3)相对于竖直不对称轴线(A3)具有不对称横截面轮廓，所述竖直不对称轴线穿过所述中间部分(3c)的最小宽度段(W3min)的横向中心点延伸，

其中所述竖直不对称轴线(A3)垂直于所述隔膜(1)的基本平面，该基本平面由当平放在平坦表面上时的所述中心部分(1c)的平面度来限定，

其中所述中间部分(3c)的最小宽度段(W3min)被限定为所述卷边(3)的横截面轮廓的一点，在该点处所述中间部分(3c)展现出最小横向延伸尺寸，并且

其中所述远端部分(3a)在所述横向外侧(1b)上比在所述横向内侧(1a)上从所述不对称轴线(A3)横向延伸得更远，

其特征在于，在所述卷边(3)的横截面轮廓的所述中间部分(3c)上，在所述横向内侧和所述横向外侧上设有相对于所述不对称轴线(A3)的不对称凹部，

其中，所述横向外侧(1b)上的凹部的曲率半径比所述横向内侧(1a)上的凹部的曲率半径小，且所述横向内侧(1a)与所述横向外侧(1b)上的所述不对称凹部被设置在不同的竖直位置处，

其中，在所述卷边(3)的横截面轮廓的所述远端部分(3a)上设有相对于所述不对称轴线(A3)的不对称隆起(3d)，所述隆起仅被设置在所述远端部分(3a)的所述横向外侧(1b)上，

且其中，所述远端部分的远端表面(3a’)相对于所述隔膜(1)的基本平面倾斜，使得该远端表面(3a’)在从所述横向内侧(1a)朝向所述横向外侧(1b)的方向上朝向所述中间部分(3c)倾斜。

2.根据权利要求1所述的过滤隔膜，其特征在于，所述卷边(3)的横截面轮廓在所述中间部分(3c)处相对于所述竖直不对称轴线(A3)不对称。

3.根据权利要求1或2所述的过滤隔膜，其特征在于，所述卷边(3)的横截面轮廓在所述远端部分(3a)处相对于穿过所述卷边(3)延伸的任何竖直线不对称。

4.根据权利要求1或2所述的过滤隔膜，其特征在于，所述卷边(3)的横截面轮廓的轮廓线在其每一点是能微分的，使得所述卷边(3)的横截面轮廓的曲率平滑而没有尖锐点。

5.根据权利要求1或2所述的过滤隔膜，其特征在于，所述过滤隔膜在其过滤板面对侧(1e)上包括用于抵靠过滤板进行密封的连续密封卷边，其中，所述密封卷边在该密封卷边的横向内侧上界定所述中心部分(1c)。

6.根据权利要求1所述的过滤隔膜，其特征在于，所述水平板框型过滤器是塔式压机。

7.一种板框，用于水平板框型过滤器，所述板框(4)用于附接根据权利要求1至6中任一项所述的过滤隔膜(1)，在所述板框(4)的横向内侧(4a)上限定有中心开口(4c)，所述中心开口界定相关过滤腔的横向边界，

其中横向外侧(4b)被限定在所述板框(4)的与所述横向内侧(4a)相对的横向侧上，

其中所述板框(4)在其板面对侧(4d)上包括用于附接过滤隔膜(1)的连续凹槽(5)，所述凹槽(5)沿所述板框延伸且包围所述开口，

其中所述凹槽(5)具有一横截面轮廓，该横截面轮廓具有对所述板框的外表面敞开的孔口部分(5b)、底部部分(5a)、以及位于所述孔口部分(5b)与所述底部部分(5a)之间的颈部部分(5c)，使得所述底部部分(5a)的横向延伸尺寸(W5a)超过所述颈部部分(5c)的横向延伸尺寸(W5c)，

其中，所述凹槽(5)相对于竖直不对称轴线(A5)具有不对称横截面轮廓，该竖直不对称轴线穿过所述颈部部分(5c)的最小宽度段(W5min)的横向中心点延伸，

其中所述竖直不对称轴线(A5)垂直于所述板框(4)的基本平面，该基本平面由在使用中旨在与过滤板相对的板面对侧(4d)上的平表面(4d’)的平面度来限定，

其中所述颈部部分(5c)的最小宽度段(W5min)被限定为所述凹槽(5)的横截面轮廓的一点，在所述点处所述颈部部分(5c)展现出最小横向延伸尺寸，并且

其中所述底部部分(5a)在所述横向外侧(4b)上比在所述横向内侧(4a)上从所述不对称轴线(A5)横向延伸得更远，

其特征在于，在所述凹槽(5)的横截面轮廓的所述颈部部分(5c)上，在所述横向内侧和所述横向外侧上设有相对于所述不对称轴线(A5)的不对称凸部，

其中，所述横向外侧(4b)上的凸部的曲率半径比所述横向内侧(4a)上的凸部的曲率半径小，且所述横向内侧(4a)与所述横向外侧(4b)上的所述不对称凸部被设置在不同的竖直位置处，

其中，在所述凹槽(5)的横截面轮廓的所述底部部分(5a)上设有相对于所述不对称轴线(A3)的不对称切口(5d)，所述切口仅被设置在所述底部部分(5a)的所述横向外侧(4b)上，

且其中，所述底部部分(5a)的底表面(5a’)相对于所述板框(4)的基本平面倾斜，使得所述底表面(5a’)在从所述横向内侧(4a)朝向所述横向外侧(4b)的方向上朝向所述颈部部分(5c)倾斜。

8.根据权利要求7所述的板框，其特征在于，所述凹槽(5)的横截面轮廓在所述颈部部分(5c)处相对于所述不对称轴线(A5)不对称。

9.根据权利要求7或8所述的板框，其特征在于，所述凹槽(5)的横截面轮廓在所述底部部分(5a)处相对于穿过所述凹槽(5)延伸的任何竖直线不对称。

10.根据权利要求7或8所述的板框，其特征在于，所述凹槽(5)的横截面轮廓的轮廓线在其每一点能微分，使得所述凹槽(5)的横截面轮廓的曲率平滑而没有尖锐点。

11.根据权利要求7所述的板框，其特征在于，所述水平板框型过滤器是塔式压机。

12.一种板框组件，用于水平板框型过滤器，其特征在于，所述板框组件包括：

根据权利要求1至6中任一项所述的过滤隔膜(1)，以及

根据权利要求7至11中任一项所述的板框(4)，

其中所述过滤隔膜(1)被附接至所述板框(4)，使得所述隔膜(1)的卷边(3)被接纳在所述板框(4)的凹槽(5)内，并且

其中所述凹槽(5)的横截面轮廓对应于所述卷边(3)的横截面轮廓，使得所述卷边(3)当被接纳在所述凹槽(5)内时至少部分地被压缩。

13.根据权利要求12所述的板框组件，其特征在于，所述凹槽(5)的不对称凸部被接纳在所述卷边(3)的不对称凹部内。

14.根据权利要求12所述的板框组件，其特征在于，所述卷边(3)的不对称隆起(3d)被接纳在所述凹槽(5)的不对称切口(5d)中。

15.根据权利要求12所述的板框组件，其特征在于，当所述隔膜没有被抵靠所述板框(4)压缩时，在所述凹槽(5)的底部部分(5a)与所述卷边(3)的远端部分(3a)之间存在空的空间。

16.根据权利要求12所述的板框组件，其特征在于，所述水平板框型过滤器是塔式压机。

17.一种用于机加工出具有不对称横截面轮廓的凹槽的靠模铣切或磨铣工具组，包括：具有第一旋转对称轮廓线的第一轮廓切削器，用于机加工所述不对称横截面轮廓的第一部分；具有第二旋转对称轮廓线的第二轮廓切削器，用于机加工所述不对称横截面轮廓的第二部分，

其特征在于，所述凹槽的不对称横截面轮廓对应于根据权利要求7至11中任一项所述的板框(4)的所述凹槽(5)的横截面轮廓，使得：

所述第一旋转对称轮廓线的至少一部分对应于所述过滤器板框(4)的凹槽(5)的横截面轮廓的横向外部，

所述第二旋转对称轮廓线的至少一部分对应于所述过滤器板框(4)的凹槽(5)的横截面轮廓的横向内部，

其中，所述过滤器板框(4)的凹槽(5)的横截面轮廓的横向外部与所述过滤器板框(4)的凹槽(5)的横截面轮廓的横向内部沿延伸穿过所述凹槽(5)的竖直线被分开。

18.一种水平过滤压机，其特征在于，所述水平过滤压机包括：

多个根据前述权利要求12至16中任一项所述的板框组件，其中，所述板框组件被配置成能够朝向彼此移动到封闭位置、以及远离彼此移动至打开位置，在所述封闭位置中在相邻的板框组件之间形成过滤腔，而在所述打开位置中相邻的板框组件彼此间隔开；

过滤介质，被布置在相邻的板框组件之间；

平移装置，用于将所述板框组件朝向彼此移动以在相邻的板框组件之间形成过滤腔，以及使所述板框组件远离彼此移动以打开所述过滤腔；

进给装置，用于将浆料进给到所述过滤腔内；

回收装置，用于从所述过滤腔回收滤液；以及

排放装置，用于排放所述过滤腔内形成的滤饼。

19.根据权利要求18所述的水平过滤压机，其特征在于，所述水平板框型过滤器是塔式压机。