DE3520653A1 - Membranplatte fuer plattenfilterpressen - Google Patents
Membranplatte fuer plattenfilterpressenInfo
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Description
Bezeichnung: Membranplatte für Plattenfilterpressen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Membranplatte für Plattenfilterpressen,
die eine Plattenwand mit umlaufendem Plattenrahmen aufweist, durch den zusammen mit den benachbarten
Filterplatten zu beiden Plattenseiten hin eine Kammer begrenzt wird, und die wenigstens auf einer Plattenseite
mit einer mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Preßmembran versehen ist, die einen umlaufenden Randwulst aufweist,
der im Übergangsbereich zwischen Plattenrahmen und Plattenwand in einer Nut festgelegt ist.
Eine Membranplatte der eingangs bezeichneten Art ist aus der DE-GMS 84 02 617.0 vorbekannt. Bei der vorbekannten
Membranplatte weist der Randwulst einen Schwalbenschwanzquerschnitt auf, der formschlüssig in einer entsprechend
im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Nut verankert ist. Der mit dem Membranrand verbundene
Teil des Randwulstes überragt bei geöffneter Kammer geringfügig die von der Anlagef 1 äshe des Plattenrahmens
definierte Ebene. Das Filtertuch liegt jeweils zur Seite
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• 5-
der Kammer hin über der Anlagefläche des Plattenrahmens sowie über der gesamten Preßmembran. Beim Schließen der
Kammer wird nun der Randwulst in die schwalbenschwanzförmige
Nut gepreßt und soweit verformt, bis die Anlageflächen der Rahmen bzw. die auf den Rahmen aufliegenden Filtertücher
durch den Schließdruck der Presse aufeinander gepreßt werden. Diese Art der Befestigung weist gewisse Nachteile
auf, und zwar einmal ist die Montage einer Preßmembran oder auch das Demontieren einer verschlissenen Preßmembran
wegen der formschlüssigen Einbindung des Randwulstes in die Nut nur mit einem erheblichen Kraftaufwand möglich,
wobei immer die Gefahr besteht, daß bei der Verwendung von Werkzeugen dann der Randwulst einen Einschnitt erhält,
der unter den erheblichen Verformungen Ausgang für einen fortlaufenden Anriß ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin,
daß beim Aufeinanderpressen der Filterplatten der in der Nut verankerte Teil des Randwulstes nicht in die
Nut hinein ausweichen kann, so daß bei der dann seitlich ausweichenden Verformung in Richtung auf die Preßmembran
selbst im elastischen Werkstoff der Preßmembran, in der Regel Gummi, örtlich Scherspannungen auftreten können,
die die zulässigen Belastungen des Gummiwerkstoffs überschreiten. Ein weiterer Nachteil dieser als Topfmembran
ausgebildeten vorbekannten Preßmembran liegt darin, daß für den Preßvorgang die Preßmembran in die Kammer eingestülpt
wird, so daß der Gummiwerkstoff aufgrund der hieraus resultierenden Änderungen der Ursprungsgeometrie
im Übergangsbereich zwischen Klemmbereich und freier Membranfläche zusätzlich zu den Scherspannungen gleichzeitig
Dehnungen und Stauchungen unterworfen wird. Hierdurch wird die Standzeit einer Preßmembran beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch eine Verbesserung der Verbindung zwischen Preßmembran und
Membranplatte sowie durch eine Verbesserung der geometrischen Verhältnisse im Übergangsbereich die vorstehend
genannten Nachteile zu beheben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Preßmembran mit ihrem Randwulst auf der der Nachbarplatte zugekehrten Seite mit einem Halterahmen abgedeckt
ist, der am Plattenrand senkrecht zur Plattenebene begrenzt bewegbar befestigt ist, und daß der Halterahmen
bei geöffneter Kammer die von der Anlagefläche des Rahmens definierte Ebene überragt. Diese Anordnung hat den Vorteil,
daß sowohl für den Randwulst wie auch für die zugehörige Nut eine Querschnittsform ohne Hinterschneidung vorgesehen
werden kann, so daß die Montage einer Preßmembran durch einfaches Einlegen des Randwulstes in die Nut erfolgen
kann, da die ebenfalls formschlüssig wirkende Sicherung gegen ein Herauslösen des Randwulstes durch den aufgesetzten
Halterahmen erfolgt. Da der Halterahmen senkrecht
zur Plattenebene bewegbar mit dem Plattenrahmen verbunden ist, kann der Randwulst bei geöffneter Kammer lose oder
nur mit geringer Vorspannung in der Nut gehalten werden. Das Material des Randwulstes wird also erst dann über
den bewegbaren Halterahmen verpreßt, wenn das Filterplattenpaket geschlossen wird. Der Grad der Verformung wird
hierbei durch das Maß eindeutig bestimmt, mit dem der Halterahmen die von der Anlagefläche des Plattenrahmens
definierte Ebene überragt. Sobald die Kammer wieder geöffnet wird, kann sich das Material des Randwulstes wieder
entspannen, so daß bei den verhältnismäßig langen Öffnungszeiten beim Betrieb einer derartigen Plattenfilterpresse
das Material des Randwulstes sich erholen kann. Da der Halterahmen ferner einen Teil des angrenzenden
Membranrandes ebenfalls überdeckt, ergibt sich eine ausreichende Abdichtung des zwischen Plattenwand und Membran
liegenden Druckraumes bei geschlossener Kamme^ die es
erlaubt, sehr hohe Preßdrücke auf die Membran aufzubringen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung
gegenüber der vorbekannten Filterplatte liegt darin, daß bei geschlossener Kammer das Filtertuch nicht auf
den Membranwerkstoff aufgepreßt wird, sondern lediglich auf den viel widerstandsfähigeren Werkstoff des
.7.
Halterahmens, so daß auch hier die Gefahr von örtlichen
überbeanspruchungen, die Ausgangspunkt für Risse sein
können, vermieden ist.
in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß der Randwulst im Querschnitt so bemessen ist, daß er bei geöffneter Kammer den Querschnitt der Nut nicht
vollständig ausfüllt. Dies hat den Vorteil, daß beim Schließen der Kammer sich das Material des Randwulstes
in die Nut nineinverformeη kann, so daß sich in diesem
Bereich eindeutige Verformungs- und Spannungszustände
im Wulstmaterial ergeben. Zweckmäßig ist es hierbei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung, wenn der Randwulst
bei geöffneter Kammer, im Querschnitt gesehen, wenigstens teilweise am Nutgrund anliegt. Dies erlaubt es, den Randwulst
über den Halterahmen mit einer geringen Vorspannung einzuklemmen, wobei noch genügend Freiraum für eine weitere
Verformung des Randwulstmaterials in die Nut hinein zur Verfügung steht. Der Randwulst kann hierbei in seinem
dem Nutgrund zugekehrten Bereich einen etwa halbkreisförmigen
Querschnitt aufweisen, während die Nut selber einen Rechteckquerschnitt besitzt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Halterahmen auf seiner ümfangsflache mit Ausnehmungen
und der Plattenrahmen an seinem, der Ümfangsflache des
Halterahmens zugekehrten Rand mit federnd gelagerten Schnappstiften versehen ist, die in die Ausnehmungen
eingreifen und die Bewegung des Halterahmens senkrecht
zur Plattenebene begrenzen. Hierdurch ergibt, sich für
die in der Ebene der Anlagefläche des Plattenrahmens liegende Fläche des Halterahmens ebenfalls eine geschlossene
Fläche, so daß eine einwandfreie Abdichtung der einzelnen Kammern bei geschlossenem Filterplattenpaket
gewährleistet ist. Die Ausnehmungen v/eisen dabei senkrecht zur Plattenebene, also in Bewegungsrichtung des
Halterahmens, einen größeren Querschnitt auf als die Schnappstifte, so daß sich der Halterahmen beim Schliessen
der Kammer entsprechend des vorgegebenen überStandes
frei gegen den Randwulst bewegen' läßt. Die Schnappstifte brauchen hierbei nur. so dimensioniert zu sein, daß sie
die gewünschte Vorspannung des Randwulstes bei geöffneter Kammer zu halten vermögen. Dies erlaubt eine einfache
Montage/aber auch eine einfache Demontage von Membranen,
da bei der Montage der Halterahmen nur noch so weit aufgedrückt zu werden braucht, bis die Schnappstifte einrasten.
Zur Demontage muß je nach Konstruktion der Schnappstift wieder aus der Ausnehmung ausgerastet werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist 1^ hierbei vorgesehen, daß als Ausnehmung eine auf der Umfangsfläche
des Halterahmens angeordnete umlaufende Nut vorgesehen ist. Eine derartige umlaufende Nut vereinfacht
nicht nur den Einbau der zur Befestigung des Halterahmens notwendigen Schnappstifte, sondern hat darüber hinaus
auch noch filtrationstechnische Vorteile, da mit Hilfe dieser umlaufenden Nut auch im Randbereich des Filterkuchens
ein einwandfreier Flüssigkeitsablauf gewährleistet ist. Dies gilt bei Plattenfilterpressen mit vertikal
ausgerichteten Filterplatten für den untenliegenden Bereich, während bei Plattenfilterpressen mit horizontal
ausgerichteten Filterplatten der Flüssigkeitsabzug praktisch im gesamten Randbereich unterstützt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß am Halterahmen in etwa koaxial
zu den Schnappstiften verlaufende Bohrungen angeordnet sind, die einen geringeren Querschnitt als die Schnappstifte
aufweisen. Diese Ausgestaltung bietet eine erhebliche Vereinfachung für die Konstruktion und Handhabung
der Schnappstifte. Hierzu ist es lediglich erforderlich,
im Plattenrahmen auf dem innenliegenden, dem Außenumfang des Halterahmens zugekehrten Rand einfache Bohrungen
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anzuordnen, in die als Federelement ein Gummistopfen
eingeschoben wird, auf den dann ein Zylinderstift aus
Metall aufgesetzt wird, der mit seinem Ende aus der Bohrung herausragt. Bei der Anordnung der Bohrung muß lediglieh
dafür Sorge getragen werden, daß auch hier entsprechend dem erforderlichen Bewegungsweg des Stiftes ein
genügender Verformungsfreiraum vorhanden ist. Da die koaxial zu den Schnappstiften verlaufenden Bohrungen
einen geringeren Durchmesser aufweisen als die Schnappstifte, können diese bei eingedrücktem Halterahmen nicht
herausfallen. Um jedoch die Schnappverbindung zu lösen genügt es, mit einem Dorn über die Bohrung den Schnappstift
gegen die Kraft der Feder zurückzudrücken, so daß
dann der Halterahmen herausgehoben bzw. unter der Kraft der Vorspannung des Randwulstes der Preßmembran hochgedrückt
wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Preßmembran im Anschluß an
den Randwulst mit einer umlaufenden, in Richtung auf die Kammer weisenden Auswölbung versehen ist, der auf
ihrer Rückseite eine entsprechend umlaufende Auswölbung der Plattenwand zugeordnet ist, und daß der unmittelbar
an den Randwulst angrenzende ansteigende Teil von einer entsprechend geneigt verlaufenden Fläche des Halterahmens
bei geöffneter Kammer mit geringem Abstand überdeckt ist. Da ohnehin wegen der erfindungsgemäßen Art der Befestigung
der Preßmembran über einen zusätzlichen Halterahmen der Randwulst etwa in der Ebene der Plattenfläche
liegt, ergeben sich selbst bei großen Kammertiefen Preßmembranformen,
die trotzdem nur ganz gering topfförmig ausgebildet sind. Bildet man nun den unmittelbar an den
Halterahmen anschließenden Randbereich der Preßmembran
in der vorstehend angegebenen Weise mit einer Auswölbung aus, so ergibt sich im Betrieb bei einer Beaufschlagung
der Preßmembran von der Rückseite her mit einem Druckmittel, das die Preßmembran in den Kammerraum hinein vor-
. /to·
stülpt, eine sehr viel günstigere und eindeutige Beanspruchung dieses Randbereichs. Undefinierbare mehrachsige
Spannungszustände werden vermieden, so daß mit den üblichen
Materialdicken für derartige Preßmerabranen sehr viel
höhere Preßdrücke aufgebracht werden können, die zu einem sehr viel stärker abgepreßten und damit trockenerem Filterkuchen
führen. Dadurch, daß am Halterahmen eine entsprechend geneigt verlaufende Fläche vorgesehen ist, deren
Abstand von der zugeordneten Fläche der Preßmembran dem Bewegungsspiel des Halterahmens entspricht, wird das
Material der Preßmembran bei geschlossener Kammer in diesem Bereich praktisch nicht verpreßt, so daß hier
bei der Beaufschlagung mit dem Druckmittel des Material der Preßmembran nicht "um eine Kante gezogen" wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Scheitelbereich der Auswölbung der Preßmembran
auf der der Kammer zugekehrten Seite ein parallel zum Innenrand des Halterahmens umlaufender Stützwulst angeordnet
ist. Bei einer Beaufschlagung der Preßmembran mit dem Druckmittel legt sich beim Ausstülpen der Preßmembran
dieser Stützwulst am Halterahmen an und begrenzt somit die Bewegung der Preßmembran in diesem Bereich,
so daß die weiteren Verformungen mit fortschreitender Kuchenverdichtung sich vom Befestigungsrand der Preßmembran
nach innen hin verlagert.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der Stützwulst mit radial zum Plattenrand
ausgerichteten Nuten versehen ist, denen in etwa gleichachsige Bohrungen im Haltrahmen zugeordnet sind, die in
die Nut in der Umfangsf1&he des Halterahmens ausmünden.
Durch die Nuten im Stützwulst und die ihnen zugeordneten Bohrungen ist hiermit ein einwandfreier Flüssigkeitsablauf
auch im Randbereich gewährleistet.
Die Erfindung wird anhand sehematischer Zeichnungen von
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivisch, teilweise im Schnitt,
eine Membranplatte mit Doppelmembran
und benachbarter Filterplatte,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und im Schnitt
die Randbefestigung der Membrane,
Fig. 3 im Schnitt die Befestigungsmittel
für den Halterahmen.
Die in Fig. 1 dargestellte Membranplatte 1 für eine Plattenf ilterpresse mit vertikal ausgerichteten Filterplatten
weist eine Plattenwand 2 auf, die mit einem umlaufenden Plattenrahmen 3 versehen ist. Der Plattenrahmen 3 ist
in seiner Dicke so bemessen, daß er die beiden Flächen der Plattenwand 2 überragt. Mehrere derartiger Membranplatten 1 nebeneinander oder abwechselnd angeordnet mit
einfachen Filterplatten ohne Membran oder auch abwechselnd mit einfachen Rahmen bilden zusammen das Filterplattenpaket
einer Filterplattenpresse. Je nach Ausführungsform der Filterpresse können derartige Membranplatten auch
nur auf einer Seite mit einer Membran versehen sein, was insbesondere bei Plattenfilterpressen mit horizontal
ausgerichteten Filterplatten angewendet wird.
Auf der Plattenwand 2 liegt auf beiden Seiten eine Preßmembran 4 auf, die im Übergangsbereich 5 zwischen Plattenrahmen
3 und Plattenwand 2 mittels einer Randwulst 6 in einer Nut 7 festgelegt ist. Die aus einem elastischen
Werkstoff, beispielsweise einer entsprechenden Gummiqualität hergestellte Preßmembran 4 ist jeweils auf ihrer
der Plattenwand 2 abgekehrten Fläche mit einer Vielzahl von noppenartigen VorSprüngen 8 versehen, die das darüber
gelegte Filtertuch 9 abstützen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Filtertuch über die Oberkante 10
des Plattenrahmens 3 übergehängt und an den jeweils zugehörigen Stellen mit Durchtrittsöffnungen versehen, die
mit den Kanalbohrungen 11 im Plattenrahmen korrespondieren. Bei der Darstellung ist der mittlere Bereich der Filterplatte
nicht dargestellt, da hier je nach Konstruktion die Platte insgesamt eine geschlossene Fläche aufweisen
kann oder aber auch mit einer entsprechenden Durchtrittsarmatur für einen zentralen Trübeablauf versehen sein
kann. Die Ausgestaltung dieses Bereichs ist jedoch für das Verständnis der erfindungsgemäßen Konstruktion ohne
Belang.
Wie nachstehend noch anhand vergrößerter Schnittdarstellungen näher erläutert werden wird, wird der Randwulst 6 der
Preßmembran 4 durch einen Halterahmen 12 befestigt, der über entsprechende Befestigungsmittel senkrecht zur Plattenebene
hin- und herbewegbar am Plattenrahmen 3 gehalten ist. Wie die Darstellung erkennen läßt, überdeckt das
Filtertuch 9 sowohl den Plattenrahmen 3 als auch den Halterahmen 12.
Wie die vergrößerte Darstellung in Fig. 2 erkennen läßt, liegt die Nut 7 zur Aufnahme des Randwulstes 6 der Preßmembran
4 etwa invaer jeweiligen Außenebene 13 der Plattenwand
2. Im Bereich des Randwulstes 7 ist die Preßmembran 4 durch den Halterahmen 12 abgedeckt, der über entsprechende
Befestigungsmittel 14, vorzugsweise nachstehend noch näher beschriebene und als Schnellverschluß wirkende
Schnappstifte befestigt. Die Befestigungsmittel 14 sind hierbei so ausgebildet, daß sie den Halterahmen 12 unter
nur geringfügiger Verpressung des Randwulstes 7 auf diesen bei geöffneter Kammer aufdrücken. Dieser Betriebszustand
ist in Fig. 2 dargestellt. Hierbei überragt die Ebene 15 des Halterahmens 12 die als Anlagefläche dienende Ebene 16
des Plattenrahmens 3. Die Höhendifferenz zwischen der Ebene 16 und der Ebene 15 sind hierbei so vorgegeben,
daß beim Anpressen der Anlagefläche 17 der in Fig. 1
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%"' '" *"3S"20653
ebenfalls gezeigte und als reine Filterplatte ausgebildeten Nachbarplatte 18 die gewünschte Verformung des Randwulstes
7 erreicht wird, so daß" bei geschlossener Kammer die Ebene 15 und die Ebene 16 in einer gemeinsamen Ebene
liegen. Hierdurch wird der zwischen Plattenwand 2 und Membrane 4 liegende Druckraum 19 zum Rand hin abgedichtet,
wobei wiederum die aus der definierten Verformung des Randwulstes 7 ableitbare Dichtkraft in Verbindung mit
der vorgegebenen Wanddicke der Preßmembran 4 den höchstzulässigenPreßdruck
für das in die Druckkammer 19 einzuleitende Druckmittel bestimmt
Sobald die Filterkammer geöffnet wird, kann der Randwulst sich praktisch vollständig bis auf die geringfügige Vor-
*5 spannung entlasten. Das Material des Randwulstes kann
sich während der Dauer der Öffnungszeit "erholen".
Bei der Darstellung in Fig. 2 ist aus Gründen der klareren Darstellung auf einer Seite das Filtertuch 9 weggelassen.
20
In Fig. 3 ist in größerem Maßstab und im Schnitt eine Ausführungsform für die Verbindung zwischen Plattenrahmen
3 und Halterahmen 12 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform werden auf der der Umf angsf lache 20 des Halterahmens"""
zugekehrten Fläche 21 des Plattenrahmens auf den Umfang verteilt in gleichen Abständen, beispielsweise je zwei
pro Plattenseite radial ausgerichtete Aufnahmebohrungen angeordnet, in die ein Gummistopfen 23 als Federelement
lose eingeschoben ist. Auf den Gummistopfen 23 ist ein Stift 24 aufgesetzt, der mit seinem Ende die Fläche 21
überragt. Da der Gummistopfen 23 lose in die Bohrung eingesetzt ist, ist ein genügendes Raumvolumen vorhanden,
um durch eine axial auf den Stift 24 aufgebrachte Kraft den Gummistopfen zusammenzupressen und so den Stift 24
in die Bohrung 22 einzudrücken. Sobald die Kraft wieder
zurückgenommen wird, federt der Stift 24 in seine ursprüngliche Lage zurück.
Der Halterahmen 12 ist auf seiner Umfangsflache 20 mit
einer umlaufenden Nut 25 versehen, so daß zur Montage des Halterahmens 12, der auf seiner der Nut 7 für den
Randwulst 6 zugekehrten Seite eine Abschrägung 26 auf-5
weist, auf den Stift 24 aufgedrückt werden kann, der dann in die Nut 25 einschnappt. Die Abstände sind hierbei
so bemessen, daß der Randwulst 6 in eingerastetem Zustand, wie in Fig. 3 dargestellt, ganz gering verpreßt ist.
Die Breite der Nut 25 ist nun größer als der Durchmesser des Stiftes 24, so daß beim Schließen der Kammer die
durch den Halterahmen 12 definierte Ebene 15 unter gleichzeitiger Verformung des Randwulstes 6 auf die Höhe der
vom Plattenrahmen definierten Ebene 16 herabgedrückt
werden kann. Hierbei wird der Randwulst 6, der einen 15
kleineren Querschnitt aufweist als die Nut 7 in die Nut hineinverformt, so daß hier eine einwandfreie Abdichtung
der Preßmembran auf ihrer Rückseite, d.h. auf der Seite des Druckraumes erzielt wird.
Wie aus den Schnittdarstellungen ersichtlich, ist die Preßmembran 4 im Anschluß an den Randwulst 6 mit einer
umlaufenden, in Richtung auf die Kammer weisenden Auswölbung 27 versehen, der auf ihrer Rückseite eine entsprechend
umlaufende Auswölbung 28 der Plattenwand 2 zugeordnet ist. Der Halterahmen 12 weist in dem unmittelbar
an den Randwulst angrenzenden Bereich eine geneigt verlaufende Fläche 29 auf, die bei geöffneter Kammer mit
geringem Abstand die zugeordnete Fläche der Preßmembran
im Bereich der Auswölbung überdeckt. Wird die Kammer 30
geschlossen und der Halterahmen 12 auf die Ebene 16 heruntergedrückt,
so verformt sich zwar der Randwulst 6 und der unmittelbar angrenzende Bereich, jedoch praktisch
schon nicht mehr die von der geneigt verlaufenden Fläche
29 überdeckte Zone der Preßmembran. Hierdurch ergibt 35
sich nicht nur eine definierte Verpreßung des Randwulstes
6, sondern auch eine Reduzierung der für die Verformung der Preßmembran in diesem Bereich aufzubringenden Kräfte.
a - - π
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird beim Beaufschlagen des
Druckraumes 19 mit Druckmittel die Preßmembran in den Kammerraum hinein vorgestülpt. Um nun die Dehnungen des
Membranmaterials im Randbereich zu reduzieren, der ohnehin durch die von den Klemmkräften herrührenden Belastungen
hoch belastet ist, ist im Scheitelbereich der Auswölbung 27 auf der der Kammer zugekehrten Seite parallel zum
Innenrand des Halterahmens 12 ein umlaufender Stützwulst 30 vorgesehen. Wenn nun die Preßmembran beim Preßvorgang
vollständig mit Druckmittel beaufschlagt wird und sich weit in die Kammer hineinstülpt, legt sich etwa zu dem
Zeitpunkt, zu dem die Preßmembran im Bereich der Platte parallel zu dieser verläuft, der Stützwulst 30 am Innenrand
des Halterahmens 12 an und begrenzt hiermit die Bewegung in diesem Bereich. Die weitere Verformung der
Preßmembran bei fortschreitender Verpressung erfolgt dann in noch größerem Abstand vom Befestigungsrand der
Preßmembran, so daß insgesamt kritische Beanspruchungen
der Preßmembran in dem besonders gefährdeten Randbereich vermieden werden.
Der Stützwulst 30 braucht jedoch nicht durchlaufend ausgebildet zu sein, sondern kann, wie die perspektivische
Darstellung in Fig. 1 zeigt, in gleichmäßigen Abständen durch radial zum Plattenrand ausgerichtete Nuten 31 unterbrochen
sein. Diesen Nuten 31 sind in etwa gleichachsig ausgerichtete Bohrungen 32 zugeordnet, die, wie der Schnitt
in Fig. 3 zeigt, in die im Randbereich umlaufende Nut 25 des Halterahmens 12 ausmünden. Durch die den Haltestiften
24 zugeordneten Bohrungen 32 kann nun ein Werkzeug eingeführt werden, um den Stift 24 zurückzudrücken und
die Schnappverbindung zu lösen. Alle übrigen Nute 31 und Bohrungen 32 dienen dazu, auch im Randbereich einen
Flüssigkeitsabzug zu ermöglichen und so auch im Randbereich ein nahezu vollständiges Auspressen des Filterkuchens
zu gewährleisten. Die vorstehend beschriebene abstützende Wirkung des Stützwulstes 30 wird durch die
Nuten 31 nicht beeinträchtigt.
5 lg-ks
- Leerseite -
Claims (9)
1. Membranplatte für Plattenfilterpressen, die eine Plattenwand mit umlaufendem Plattenrahmen aufweist, durch den
zusammen mit den benachbarten Filterplatten zu beiden Plattenseiten hin eine Kammer begrenzt wird, und die
wenigstens auf einer Plattenseite mit einer, mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Preßmembran versehen ist,
die einen umlaufenden Randwulst aufweist, der im Übergangsbereich zwischen Plattenrahmen und Plattenwand in einer
Nut festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmembran (4) mit ihrem Randwulst (6) auf der
der Nachbarplatte zugekehrten Seite mit einem Halterahmen (12) abgedeckt ist, der am Plattenrahmen (3) senkrecht
zur Plattenebene begrenzt bewegbar befestigt ist, und daß der Halterahmen (12) bei geöffneter Kammer die
von der Anlagefläche des Plattenrahmens (3) definierte Ebene (16) überragt.
Telefon: (0221) 380238 · Telegramm: Inventator* Köln · Telex: 8883555 max d
f12 Postgirokonto-CCP Köln (BLZ 37010050) Kto.-Nr. 152251-500 · Deutsche Bank AG Köln (BLZ 37070060) Kto.-Nr. 12? ""'81
2. Membranplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/
daß der Randwulst (6) im Querschnitt so bemessen ist, daß er bei geöffneter Kammer den Querschnitt der Nut (7)
nicht vollständig ausfüllt.
3. Membranplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Randwulst (6) bei geöffneter Kammer, im Querschnitt
gesehen, wenigstens teilweise am Nutgrund anliegt.
4. Membranplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Halterahmen (12) auf seiner Umfangsflache mit Ausnehmungen (25) und der Plattenrahmen
(3) an seinem der Umfangsflache (20) des Halterahmens
(12) zugekehrten Rand (21) mit federnd gelagerten Schnappstiften (24) versehen ist, die in die Ausnehmungen (25)
eingreifen und die Bewegung des Halterahmens (12) senkrecht zur Plattenebene begrenzen.
5. Membranplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausnehmung eine auf der umfangsflache (20) des
Halterahmens (12) angeordnete umlaufende Nut angeordnet ist.
6. Membranplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Halterahmen (12) in etwa koaxial
zu den Schnappstiften (24) verlaufende Bohrungen (32)
angeordnet sind, die einen geringeren Querschnitt als die Schnappstifte (24) aufweisen.
7. Membranplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Preßmembran (4) im Anschluß an den Randwulst (6) mit einer umlaufenden, in Richtung
auf die Kammer weisenden Auswölbung (27) versehen ist, der auf ihrer Rückseite eine entsprechend umlaufende
Auswölbung (28) der Plattenwand (2) zugeordnet ist und daß der unmittelbar an den Randwulst (6) angrenzende
ansteigende Teil der Preßmembran von einer entsprechend geneigt verlaufenden Fläche (29) des Halterahmens bei
I * ti»
ι * r
I !Γι.»
geöffneter Kammer mit geringem Abstand überdeckt ist.
8. Membranplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Scheitelbereich der Auswölbung
(27) der Preßmembran (4) auf der der Kammer zugekehrten Seite ein parallel zum Innenrand des Halterahmens
(12) umlaufender Stützwulst (30) angeordnet ist.
9. Membranplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützwulst (3) mit radial zum Plattenrand ausgerichteten
Nuten (31) versehen ist, denen in etwa gleichachsige Bohrungen (32) im Halterahmen (12) zugeordnet
sind, die in die Nut (25) der Umfangsflache (20) des
Halterahmens (12) ausmünden.
lg-ks 20
Priority Applications (5)
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DE19853520653 DE3520653A1 (de) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | Membranplatte fuer plattenfilterpressen |
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Publications (2)
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: EBERHARD HOESCH & SOEHNE GMBH VERFAHRENS- UND ANLA |