CN103458984B - 压滤脱水机 - Google Patents

Abstract

提供一种能够使脱水滤饼仅附着于过滤板侧或者隔膜侧中的某一侧，并能够使脱水滤饼从过滤布轻易地脱离的压滤脱水机。形成于隔膜（20）的排水槽（25）的空隙量比形成于过滤板（30）的排水槽（32a）的空隙量多，在过滤板（20）以及隔膜（20）分离的状态下，能够沿上下的任意方向移动的过滤布（9a）、（9b）中隔膜（20）侧的过滤布（9a）向下方移动，另一侧的过滤布（9b）向上方移动。由此，滤饼（19）容易附着于隔膜（20）侧的过滤布（9a），能够抑制滤饼（19）附着于另一侧的过滤布（9b），使附着有滤饼（19）侧的过滤布（9a）向下方移动的话，通过下部辊（8）过滤布（9a）被折回，从而滤饼（19）能够轻易地脱离落下。

Description

压滤脱水机

技术领域

本发明涉及一种过滤板与隔膜通过夹着一对的过滤布相对配置，向所述一对的过滤布之间所形成的过滤室供给原液并挤压的压滤脱水机。

背景技术

以往，作为在洗水厂、粪便处理厂、都市污水处理厂、工业排水处理厂等产生的各种污泥的处理工序、，生产设备中的碳产品、钛产品等的各种制造工序中的固液分离用的脱水机，广泛地采用压滤脱水机。

如图13所示，在专利文献1中提出有一种压滤脱水机：并列设置多个在过滤板81、82之间配置有一对的过滤布83、84的过滤室85，向各过滤室85压入原液后，通过使隔膜86膨胀并挤压原液以过滤布83、84进行固液分离，然后，使过滤板81、82相互分离从而将脱水滤饼87落下排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9－155112号公报

发明所要解决的课题

但是，上述那样的以往的压滤脱水机存在下述问题：固液分离后脱水滤饼附着于过滤板侧以及隔膜侧两侧的过滤布，过滤板分离后，脱水滤饼不能轻易地从过滤布剥离落下、脱水滤饼的残渣残留于过滤布的表面的话，过滤布过早产生滤孔阻塞，频繁地进行过滤布的更换工作。

为了消除这样的过滤布的滤孔阻塞，能够想到设置使过滤布振动的振动机构，通过振动使脱水滤饼从过滤布落下，但是由于设置振动机构，压滤脱水机的制造成本变高。

另外，能够想到作业人员通过手工操作使附着于过滤布的脱水滤饼剥离落下，但是非常烦杂。

因此，能够想到使刮板相对于过滤布表面而设置，通过使过滤布移动而使附着于过滤布表面的脱水滤饼剥离落下，但是由于不知道脱水滤饼附着于过滤板侧或者隔膜侧的哪一侧，所以如果不针对过滤板侧以及隔膜侧两侧的过滤布都形成刮片，就不能使附着于过滤布表面的脱水滤饼剥离落下。另外，为了使脱水滤饼可靠地剥离落下，必须将刮板抵接于过滤布表面，从而有损伤过滤布表面的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使脱水滤饼仅附着于过滤板侧或者隔膜侧的某一侧的过滤布，并能够使脱水滤饼容易地从过滤布脱离的压滤脱水机。

解决课题的手段

为实现上述的目的，本发明的压滤脱水机的特征结构如第1技术方案所记载，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，形成于所述过滤板的过滤液的排水槽与形成于所述隔膜的过滤液的排水槽中的某一方与另一方相比空隙量多，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

在过滤室挤压原液时，随着过滤液排出，脱水滤饼的含水率降低而成块。此时，形成于过滤板的过滤液的排水槽与形成于隔膜的过滤液的排水槽中，大量的过滤液从空隙量较多侧的排水槽流出，过滤板侧与隔膜侧的脱水滤饼的含水率产生差数，从而与含水率较低侧的过滤布的接触面积增大。

其结果，过滤板与隔膜中，脱水滤饼容易附着于形成较多空隙量的排水槽侧的过滤布，能够抑制脱水滤饼向另一侧的过滤布附着。进一步，由于那样的脱水滤饼与过滤布的接触部的含水率较低，所以一点点冲击就能使脱水滤饼不残留于过滤布地轻易地脱离。

相同地第二特征结构如技术方案2所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，通过使形成于所述过滤板以及隔膜的各排水槽的宽度、深度、以及累计长度不同，而使脱水滤饼从所述一对的过滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

相同地第三特征结构如技术方案3所记载，其特征在于，除了上述的第一或第二特征结构，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够向上方或者向下方移动，所述过滤板侧与所述隔膜侧的过滤布中，脱水滤饼的脱离性能较低的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

相同地第四特征结构如技术方案4所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够沿上下方向移动，所述过滤板与隔膜中形成的排水槽的空隙量较多的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

通过一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动，作用于脱水滤饼的两面的向彼此不同方向的力成为将脱水滤饼从过滤布剥离的剥离力。此时，脱水滤饼从含水率较高侧的过滤布比从含水率较低侧的过滤布容易剥离，即使在脱水滤饼附着于含水率较低侧的过滤布的情况下，使该附着有脱水滤饼侧的过滤布向下方移动时，脱水滤饼被向下方施力，从而也会轻易地脱离落下。

相同地第五特征结构如技术方案5所记载，其特征在于，除了上述的第三特征结构，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

相同地第六特征结构如技术方案6所记载，其特征在于，除了上述的第四特征结构，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

根据上述的结构，由于过滤布以规定的加速度开始移动，所以附着于过滤布的表面的脱水滤饼容易剥离脱落。这里，规定加速度是指：使由过滤布开始移动时的加速作用于脱水滤饼的惯性力大于脱水滤饼相对于过滤布表面附着的力，由此能够使脱水滤饼与过滤布的接触面产生滑行，从而能够发生剥离的最低的加速度以上的加速度。

相同地第七特征结构如技术方案7所记载，其特征在于，除了上述的第一或第二或第四或第六中的任一项特征结构，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

相同地第八特征结构如技术方案8所记载，其特征在于，除了上述的第三特征结构，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

相同地第九特征结构如技术方案9所记载，其特征在于，除了上述的第五特征结构，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

例如在通过将高分子化合物射出成型而得到隔膜的情况下，无论排水槽是什么形状制造一次模具即可，与此相对，通过将合成树脂材料挤出成型得到过滤板的情况下，由于必须对排水槽进行切削加工，如果切削量、切削工序较多，加工费会上升。因此，使形成于隔膜的排水槽的空隙量比形成于过滤板的排水槽的空隙量多，更能够降低制造成本。

另外，本发明的压滤脱水机的特征结构如第10技术方案所记载，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，在所述过滤板的表面，沿纵方向形成有多条波浪形的排水槽，并且在所述隔膜，同心状地形成有各边相对于水平姿势倾斜的多个矩形的排水槽，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

相同地第十一特征结构如技术方案11所记载，其特征在于，除了上述的第十特征结构，通过使形成于所述过滤板以及隔膜的各排水槽的宽度、深度、以及累计长度不同，而使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

相同地第十二特征结构如技术方案12所记载，其特征在于，除了上述的第十或第十一特征结构，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够向上方或者向下方移动，所述过滤板侧与所述隔膜侧的过滤布中，脱水滤饼的脱离性能较低的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

相同地第十三特征结构如技术方案13所记载，其特征在于，除了上述的第十二特征结构，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

相同地第十四特征结构如技术方案14所记载，其特征在于，除了上述的第十或第十一特征结构，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

相同地第十五特征结构如技术方案15所记载，其特征在于，除了上述的第十二特征结构，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

相同地第十六特征结构如技术方案16所记载，其特征在于，除了上述的第十三特征结构，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

另外，本发明的压滤脱水机的特征结构如第17技术方案所记载，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，设定为，形成于所述隔膜的过滤液的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的过滤液的排水槽的空隙量多，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够在上下方向上移动，附着有脱水滤饼侧的过滤布构成为向下方移动，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

发明效果

如上述说明，根据本发明，能够提供一种能够使脱水滤饼仅附着于过滤板侧或者隔膜侧的某一侧的过滤布，并能够使脱水滤饼从过滤布容易地脱离的压滤脱水机。

附图说明

图1是本发明的压滤脱水机的概略图。

图2(a)是隔膜的说明图、主视图的A－A线剖视图，图2(b)是主视图。

图3(a)是隔膜的边缘的详细图，图3(b)是隔膜的厚度与立起部的厚度的说明图。

图4(a)是过滤板的主视图，图4(b)是过滤板的侧视图。

图5(a)是过滤板的俯视图，图5(b)是过滤板的背面图。

图6(a)是表示隔膜嵌入过滤板的状态的侧剖视图，图6(b)是俯视图，图6(c)是背面图。

图7(a)是原液供给部件的主视图，图7(b)是原液供给部件的侧视图。

图8(a)是表示过滤单元是打开的状态的概略图，图8(b)是表示过滤单元是关闭的状态的概略图。

图9(a)是闭板工序的说明图，图9(b)是过滤工序的说明图，图9(c)是挤压工序的说明图，图9(d)是开板、脱水滤饼排出工序的说明图。

图10(a)是其他实施方式的隔膜的主视图，图10(b)是其他实施方式的隔膜的主视图。

图11是其他实施方式的过滤板的主视图。

图12是以往的压滤脱水机的说明图。

图13是以往的压滤脱水机的要部剖视图。

符号说明

1 左框架

2 右框架

3 导轨

4 过滤单元

5 按压部件

6 按压缸

6a 杆部件

7 上部辊

8 下部辊

9 过滤布

10 过滤布张紧装置

11 过滤布蛇行防止装置

12 过滤布驱动装置

13 清洗装置

14 过滤室

15 原液供给口

16 过滤液排出口

17 上框架

18 导向辊

19 脱水滤饼

20 隔膜

21 厚壁部

22 薄壁部

22a 平坦面

22b 倾斜面

22c 边缘

23 薄壁部的背面

24 凹部

25 排水槽

26 过滤液排出通路

30 过滤板

31 压缩部

32a 排水槽

32b 连结槽

33 过滤液排出通路

34 过滤液排出通路

35 原液供给路

36 凹部

36a 衬垫

37 立起部

38 安装面

39a 加压水导入口

39b 加压水导入路

40 原液供给部件

41 原液供给管

42 原液供给部

43 原液供给路

44a、44b 连杆部件

44c 螺栓

45 滑动片

46 加压水供给管

50 排水槽

51 凹部

52 排水槽

53 排水槽

54 排水槽

100 压滤脱水机

d 距离

具体实施方式

下面对本发明的压滤脱水机进行说明。

如图1所示，压滤脱水机100中，在左框架1与右框架2之间横架有一对的导轨3，在一对的导轨3上载置架设有能够在左框架1与右框架2之间滑动的多个过滤单元4。在右框架2上设有按压缸6，在按压缸6的杆部件6a的顶端设置有按压部件5。

多个过滤单元4与各自相邻的过滤单元4以连杆部件(未图示)连结，图1中右端的过滤单元4与过滤单元驱动装置连结，左端的过滤单元4与左框架1侧连结。如果右端的过滤单元4向右方向移动，随之过滤单元4依次向右方向移动，由于连杆部件所以各个过滤单元4以规定的间隔分隔。

另外，过滤单元4的移动不限定于上述的形式，也可以构成为：过滤单元4悬架于链条(未图示)，所述链条配置于左框架1与右框架2所具有的链轮(未图示)之间，通过驱动链轮使链条移动，从而使悬架于该链条的过滤单元4移动。

在相邻的过滤单元4之间，张设于多个作为上部支撑部件的上部辊7与作为下部支撑部件的下部辊8之间的无端状的过滤布9沿上下方向配置。

通过按压部件5由按压缸6以在多个过滤单元4各自之间夹着过滤布9的状态，从右框架2方向向左框架1方向以规定压力推压而闭板，形成多个被过滤布9包围的过滤室14。

左框架1具有：向过滤室14中供给作为挤压对象物的原液的原液供给口15，以及排出在过滤室14中挤压了的过滤液的过滤液排出口16。

从原液供给口15向过滤室14内供给原液，通过过滤单元4进行挤压的话，过滤液从过滤排出口16排出。通过过滤单元驱动装置使过滤单元4开板的话，从多个过滤单元4之间将脱水的脱水滤饼排出。

下面，对上述的各结构进行详述。

过滤单元4包含：一对的隔膜20与过滤板30。如图2(a)、(b)所示，隔膜20的作为过滤框发挥作用的厚壁部21一体地成型于挤压原液的薄壁部22的周围。通过被相邻的两枚过滤板压缩，隔膜20的厚壁部21作为过滤室14的密封面发挥作用。因此，不需另外使用密封部件，能够减少零件个数。

如图2(b)所示，在薄壁部22的平坦面22a以及倾斜面22b上形成有多个矩形的过滤液的排水槽25，所述排水槽25的中心与隔膜20的中心重合。

考虑到隔膜20的薄壁部22在脱水滤饼的挤压工序中要膨胀，将排水槽25的横截面形状形成为适当的矩形状、V字状、圆弧状等即可，例如也可以使平坦面22a与倾斜面22b形状不同。进一步也可以使与相邻的排水槽25的间距不同。

排水槽25为适当地设定槽的形状、宽度、深度、累计长度、个数等而形成。

本实施方式中，形成于隔膜20的排水槽25的空隙量比形成于过滤板的排水槽的空隙量多。另外，排水槽的空隙量是指，排水槽的挖入量，即，累计的为了排出过滤液而形成的空隙的量，能够根据上述排水槽的形状、宽度、深度、累计长度、个数等设定。

如图3(a)所示，薄壁部22的边缘连接于厚壁部21的内周的从厚度方向的一端部分离距离d的位置，薄壁部22的中央部形成于向厚壁部21的厚度方向的另一端部侧突出的平坦面22a(参照图2(a))，平坦面22a与边缘通过倾斜面22b连接。

如图3(b)所示，如果为了挤压过滤室内的原液而使薄壁部22可动，则在薄壁部22的边缘22c被施加重复应力，但是通过使边缘22c连接于厚壁部21的内周的从厚度方向的一端部分离距离d的位置，能够避免通过应力集中较大的边缘22c与过滤板30的压缩部31的接触而产生的摩擦，所以能够减少损坏的可能性从而延长寿命。

返回图2，在隔膜20的左右下部形成有贯通前后方向的过滤液排出通路26，能够使从排水槽25流出的过滤液通过。

这种隔膜20，不特别要求材质，但是厚壁部21被施加作为密封面发挥作用的程度的较大的压力，薄壁部22为了挤压原液是可动的，所以优选是兼有适度的硬度与柔软度的材质。

例如，隔膜20能够通过将如热塑性弹性体那样的高分子化合物射出成型而一体成型厚壁部21以及薄壁部22。通过一体成型厚壁部21以及薄壁部22，能够减少为形成隔膜的设置框那样的过滤室而必要的构成个数。另外，厚壁部21承受供给于过滤室内的原液的供给压力，并受到作为密封面发挥作用的程度的压力而被夹。

隔膜20需要既保持作为密封面的功能，又保持作为挤压原液的可动部的功能，使用弹性体树脂的情况下，硬度最好是JIS A硬度65～90程度的范围。

厚壁部21可以是实心结构，也可以形成为，如图2所示，表里交错地形成多个凹部24而减薄，通过减少隔膜20的各部的厚度的差，防止在射出成型冷却时收缩偏向一方。

如图4(a)所示，在过滤板30的一侧面的与相邻的隔膜20之间具有压缩原液的压缩部31，在压缩部31上，沿着在过滤室14被挤压了的过滤液通过的纵方向形成排列有多条的正弦波形的排水槽32a，每个排水槽32a通过下部的连结槽32b连结。连结槽32b从过滤板30的中央朝左右侧方向下方倾斜而形成，与形成于过滤板30的左右下方的过滤液排出通路33连通。

将排水槽32a的横截面形状形成为矩形状、V字状、圆弧状等即可，也可以使与相邻的排水槽32a的间距不同。

本实施方式中，适当地设定排水槽32a的槽的形状、宽度、深度、累计长度、个数等，使其空隙量比形成于隔膜20的排水槽25少。

由于形成于隔膜20的过滤液的排水槽25比形成于过滤板30的过滤液的排水槽32a空隙量多，所以在过滤室14挤压脱水滤饼时，排水槽25的过滤液的流出量比排水槽32a多。因此，脱水滤饼的隔膜20侧的含水率比过滤板30侧的少，接触面积增大，从而附着于隔膜20侧的过滤布9。

进一步，在过滤液排出通路33的下方，以在隔膜20嵌入过滤板30的状态下与过滤液排出通路26连通的方式形成有过滤液排出通路34。

在过滤板30的左右上方，设有前后贯通的原液供给路35，在原液供给路35的周缘部形成有原液供给部件40能够宽松地插入的凹部36，凹部36上具有衬垫36a。

在过滤板30的左右侧方，安装有一对的用于载置架设于一对的导轨3的滑动片45。

如图5(a)、(b)所示，在过滤板30的压缩部31的背面另一侧面形成有能够嵌入隔膜20的立起部37以及安装面38。立起部37的厚度设定为比隔膜20的厚度小。

即，将隔膜20支撑嵌入过滤板30时，由于隔膜20的厚壁部21的厚度比立起部37的厚度大，所以该厚度的差是与相邻的过滤板的压缩余量。

通常，通过按压缸6施加的按压力是使过滤室14内的原液不泄露的大小，但是即使在按压缸6的按压力比隔膜20的密封所需的规定压力更大的情况下，在隔膜20的厚壁部21与过滤板30的立起部37处于一个面的时刻，立起部37与相邻的过滤板30一起支撑压力，所以隔膜20的厚壁部21不被施加规定压力以上的压力，所以能够避免厚壁部21过于压紧引起的变形、损坏的可能性，所以能够使密封面的密封效果稳定。

左右的立起部37构成为，在将隔膜20嵌入支撑于安装面38的状态下，在通过与该安装面38相邻的过滤板30的压缩部31压缩隔膜20时，隔膜20以规定压力被压缩。另外，隔膜20通过适当的螺栓等固定于安装面38。

在过滤板30的安装面38的中央下方，形成有供给加压水的加压水导入口39a以及加压水导入路39b，所述加压水用于使隔膜20向相邻的过滤板的压缩部31侧膨胀。

如图6(a)、(b)、(c)所示，将隔膜20嵌入过滤板30时，加压水从安装于过滤板30的下部的加压水供给管46通过加压水导入路39b、加压水导入口39a，被供给至安装面39与隔膜20的薄壁部的背面23之间，从而隔膜20的薄壁部22向相邻的过滤板30的压缩部31侧膨胀。

另外，使隔膜20的薄壁部22向相邻的过滤板30的压缩部31侧膨胀的不限定于加压水，是流体即可，例如，也可以是加压气体。

过滤板30，例如通过将聚丙烯那样的合成树脂材料挤出成型制造的话，既能利用作为合成树脂的特性的轻量性与耐药性，强度方面也不比以往的金属性过滤板差。过滤板30变轻，则并列的多个过滤单元4的重量减轻，能够实现压滤脱水机100的大型化。

如图7(a)、(b)所示，原液供给部件40包含:能够插通至原液供给路35的原液供给管41，与宽松地插入过滤板30的凹部34的原液供给部42。在原液供给部42形成有原液给液路43，所述原液给液路43与原液供给管41正交并从原液供给管41分支，将从原液供给管41供给的原液供给至过滤室14内。

在原液供给部件40上，通过螺栓44c安装有一对的连杆部件44a、44b，所述一对的连杆部件44a、44b，在该原液供给部件40宽松地插入的过滤板30与相邻的过滤板是打开的状态下，定位原液供给部件40使其配置于规定的位置。

如图8(a)、(b)所示，通过相邻的过滤单元4a、4b压紧一对的过滤布9时，原液供给部件40的原液供给部42成为被位于过滤板30a所支撑的隔膜20与过滤板30b之间的一对的过滤布9a、9b夹紧的形态，将原液供给至形成于隔膜20a的薄壁部22与过滤板30b的压缩部31之间的过滤室14内。

原液供给部件40，在按压相邻的过滤单元4a、4b并在一对的过滤布9之间形成过滤室14时，宽松地插入过滤板30的凹部34。原液供给管41构成为收纳于原液供给路35内，与相邻的过滤单元4的原液供给路35连接。

如果从原液供给口15将原液供给至原液供给路35，则原液通过原液供给部件40被供给至各过滤室14。

如图9所示，过滤布9形成为无端状，沿上下方向张设的一对的布9a、9b被分别夹于相邻的过滤板30之间，所述布9a、9b通过设置于过滤室14的上方的上部辊7与设置于下方的下部辊8折回。另外，在各自的上部辊7的附近具有使过滤布9不接触过滤板30以及隔膜20而进行导向的导向辊18，过滤布9构成为通过设置于上框架17内的过滤布张紧装置10被施加张力从而不会弯曲。另外，各辊的配置不限于上述结构，能够适当地设定。

进一步，在上框架17设置有：防止过滤布9蛇行的过滤布蛇行防止装置11、驱动过滤布9的过滤布驱动装置12。

过滤布驱动装置12构成为，在构成过滤室14的过滤板30以及隔膜20是打开的状态下驱动过滤布9时，隔膜20侧的过滤布9a向下方移动，所以在开板、脱水滤饼排出工序中，在即使使构成过滤室14的隔膜20与过滤板30开板，脱水滤饼19仍然粘在隔膜20侧的过滤布9a未落下的情况下，通过将过滤布向下方移动，能够使附着于过滤布9a表面的脱水滤饼剥离落下。

此时，过滤布驱动装置12构成为，使过滤布9从停止状态以规定的加速度开始移动。这里，规定加速度是指：使由过滤布开始移动时的加速作用于脱水滤饼的惯性力大于脱水滤饼相对于过滤布表面的附着的力，由此能够使脱水滤饼与过滤布的接触面产生滑行，从而能够发生剥离的最低的加速度以上的加速度。如此，由于对过滤布9进行急剧地加速而开始移动，所以附着于过滤布9的表面的脱水滤饼剥离落下。

即使在脱水滤饼没从过滤布9a的表面完全剥离的情况下，也能够在过滤布9a通过下部辊8折回时可靠地剥离脱水滤饼19，从而落下除去。

另外，通过设置于上框架17内的清洗装置13，即使在脱水滤饼的残渣残留于过滤布9的表面时，或过滤布9产生滤孔阻塞时，也能够喷射从外部供给的清洗液进行清洗。如此，由于能够通过使过滤布9循环而清洗全部面，所以作业人员不需分别清洗过滤单元中的过滤布9。

如此，以一张过滤布9覆盖多个过滤室14的话，通过由过滤布驱动装置12使过滤布9循环，能够高效率地使用全部面。另外，过滤布9也可以不是采用无端状的一张过滤布9，通过过滤布驱动装置14使其循环的结构。也可以是多个过滤单元4之间分别张设有一对的过滤布，各过滤单元4之间的一对的过滤布分别向下方移动的结构。

如上的结构的压滤脱水机100以闭板工序、过滤工序、挤压工序、开板·脱水滤饼排出工序的顺序运转。

闭板工序是，通过按压缸6的杆部件6a使按压部件5前进并按压多个过滤板单元4，从而在隔膜20的薄壁部22以及过滤板30的压缩部31之间形成多个过滤室的工序。

如图10(a)所示，在相邻的过滤单元4之间配置有过滤布9的状态下使按压缸6动作并通过杆部件6a使按压部件5前进，将过滤单元4向左框架1方向按压，从而在过滤布9之间形成多个过滤室14。

过滤工序是将原液压入通过闭板工序形成的过滤室14的一对过滤布9内并进行过滤的工序。

如图10(b)所示，将原液从左框架1侧的原液供给口15压入通过闭板工序形成的过滤室14，并通过过滤布9进行过滤。从排水槽25以及排水槽32a流出的过滤液通过过滤液排出口16排出至压滤脱水机100的外部。

挤压工序是将通过过滤工序残留于过滤布9之间的含有水分的残存物压缩脱水，做成脱水滤饼状的工序。

如图10(c)所示，将加压水从加压水供给管46通过加压水导入路39b、加压水导入口39a供给至隔膜20的薄壁部的背面23，使隔膜20向相邻的过滤板30的压缩部31侧膨胀，将残留于过滤布9间的脱水滤饼19向另一侧的过滤板30的压缩部31侧按压并进行压缩脱水。

另外，脱水滤饼19的压缩脱水进行得充分的话，脱水滤饼19不会被进一步压缩，隔膜20不能膨胀，所以加压水不流入。

开板、脱水滤饼排出工序是停止加压水的供给，使隔膜20收缩后，使按压缸6的杆部件6a后退，打开各过滤单元4，排出脱水滤饼19的工序。

如图10(d)所示，如果将各过滤单元4开板的话，脱水滤饼19由于自重从过滤布9落下。如果脱水滤饼19未由于自重落下，而附着于隔膜20侧的过滤布9，过滤布驱动装置12使过滤布9从停止状态以规定加速度开始移动，使由过滤布9开始移动时的加速作用于脱水滤饼的惯性力大于脱水滤饼相对于过滤布9表面附着的力，从而脱水滤饼与过滤布9的接触面产生滑行，脱水滤饼从过滤布9剥离落下。即使在脱水滤饼未完全剥离落下的情况下，在隔膜20的下端过滤布9会通过下部辊8折回，附着于过滤布表面的脱水滤饼19完全地剥离，从而落下除去。

下面对本发明的压滤脱水机的其他实施方式进行说明。另外，对其他实施方式中的压滤脱水机的各结构与上述的实施方式相同的结构附以相同的符号并省略说明。

上述的实施方式中，对形成于隔膜20的薄壁部22的平坦面22a以及倾斜面22b的排水槽25的结构进行了说明，但是排水槽的形状不限定于此。

如图11(a)所示，也可以是仅在薄壁部22的平坦面22a形成排水槽50的结构。进一步，也可以是代替形成于厚壁部21的多个凹部24，而表里交错地形成多个无端状的凹部51的结构。

进一步，如图11(b)所示，排水槽的形状也可以是将从隔膜20的中心放射状地延伸的直线状的排水槽52与相对于隔膜20的径方向的同心圆状的排水槽53组合的形状。无论做成什么形状，是相对于隔膜20的中心对称，相对于隔膜20的径方向同心，空隙量比形成于过滤板的过滤液的排水槽多的排水槽即可。

上述实施方式中，对在过滤板上沿纵方向并列地形成有多个正弦波形的排水槽32a的结构进行了说明，但是不限定于此。

如图12所示，也可以是沿纵方向并列地形成多个三角形的排水槽54的结构，另外，也可以是锯齿波浪形、矩形波浪形。无论做成什么形状，构成为是过滤布难以被排水槽夹住，并且空隙量比形成于隔膜的排水槽少的形状即可。

在上述的任一实施方式中，都对形成于隔膜的排水槽的空隙量比形成于过滤板的排水槽多的情况进行说明。这是因为，隔膜是通过将热塑性弹性体那样的高分子化合物射出成型而得到的，所以无论排水槽是什么形状制造一次模具即可，而过滤板是将聚丙烯那样的合成树脂材料挤出成型的，存在对排水槽进行切削加工的情况，所以如果切削量、切削工序较多，加工费会上升。为了减少过滤板的排水槽的加工费，使过滤板的排水槽的空隙量比隔膜的排水槽少。

因此，也可以构成为形成于隔膜的排水槽的空隙量比形成于过滤板的排水槽少，过滤板侧的过滤布向下方移动。进一步，不限定于所有的隔膜或者过滤板的任一方的空隙量较多的情况，例如，也可以是每个相邻的过滤单元的隔膜与过滤板相互交替成为空隙量较多的一方，排水槽的空隙量较多侧的过滤布向下方移动。

上述实施方式当然都是本发明的一例，该记载不限定本发明，各部的具体结构在实现本发明的作用效果的范围内能够适宜地改变设计。

Claims (17)

1.一种压滤脱水机，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，

构成为，形成于所述过滤板的过滤液的排水槽与形成于所述隔膜的过滤液的排水槽中的某一方与另一方相比空隙量多，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

2.根据权利要求1所述的压滤脱水机，其特征在于，通过使形成于所述过滤板以及隔膜的各排水槽的宽度、深度、以及累计长度不同，而使脱水滤饼从所述一对的过滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

3.根据权利要求1或者2所述的压滤脱水机，其特征在于，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够向上方或者向下方移动，所述过滤板侧与所述隔膜侧的过滤布中，脱水滤饼的脱离性能较低的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

4.根据权利要求1所述的压滤脱水机，其特征在于，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够沿上下方向移动，所述过滤板与隔膜中形成的排水槽的空隙量较多的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

5.根据权利要求3所述的压滤脱水机，其特征在于，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

6.根据权利要求4所述的压滤脱水机，其特征在于，过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。

7.根据权利要求1或者2或者4或者6所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

8.根据权利要求3所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

9.根据权利要求5所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

10.一种压滤脱水机，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，

在所述过滤板的表面，沿纵方向形成有多条波浪形的排水槽，并且在所述隔膜，同心状地形成有各边相对于水平姿势倾斜的多个矩形的排水槽，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

11.根据权利要求10所述的压滤脱水机，其特征在于，通过使形成于所述过滤板以及隔膜的各排水槽的宽度、深度、以及累计长度不同，而使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同。

12.根据权利要求10或者11所述的压滤脱水机，其特征在于，所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够向上方或者向下方移动，所述过滤板侧与所述隔膜侧的过滤布中，脱水滤饼的脱离性能较低的一侧的过滤布向下方移动，另一侧的过滤布向上方移动。

13.根据权利要求12所述的压滤脱水机，其特征在于，过滤布构成为从停止状态 以规定加速度开始移动。

14.根据权利要求10或者11所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

15.根据权利要求12所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

16.根据权利要求13所述的压滤脱水机，其特征在于，设定成，形成于所述隔膜的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的排水槽的空隙量多。

17.一种压滤脱水机，该压滤脱水机的过滤板与隔膜夹着一对的过滤布相对配置，向形成于所述一对的过滤布之间的过滤室供给原液并挤压该原液，该压滤脱水机的特征在于，

设定为，形成于所述隔膜的过滤液的排水槽的空隙量比形成于所述过滤板的过滤液的排水槽的空隙量多，使脱水滤饼从所述一对滤布中的所述过滤板侧的过滤布脱离的脱离性能与从所述隔膜侧的过滤布脱离的脱离性能不同，

所述一对的过滤布通过设置于所述过滤室的上方的上部支撑部与设置于所述过滤室的下方的下部支撑部沿上下方向张设，各过滤布构成为在所述过滤板与隔膜分离的状态下能够在上下方向上移动，附着有脱水滤饼侧的过滤布构成为向下方移动，

过滤布构成为从停止状态以规定加速度开始移动。