CN201959630U - 滑动加压连续固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑动加压连续固液分离机，目前还没有一种能适应粘滑物料脱水并且连续运行的固液分离设备。本实用新型包括机架、进料装置、下过滤带、压榨区和驱动装置，其特征是：压榨区包括上压装置和下压装置，上压装置包括至少一个上压单元，该上压单元包括上压块、上左压辊、上右压辊和上滑动胶带，上滑动胶带包绕在上左压辊、上压块和上右压辊外；下压装置包括下压块、下左压辊、下右压辊和下滑动胶带，下滑动胶带包绕在下左压辊、下压块和下右压辊外；上压装置位于下压装置正上方，上压装置和下压装置之间成一道间隙，间隙高度从进口到出口逐渐缩小。本实用新型结构设计合理，固液分离效率高，能适应粘滑物料脱水并连续运行。

Description

滑动加压连续固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机，尤其是涉及一种滑动加压连续固液分离机，属于一种高压强固液分离装置，主要适合于污水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化学工厂和养殖场等的微颗粒含液物料脱水。

背景技术

水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化工厂和养殖场等都要产生大量的需要脱水处理的物料。这些物料经脱水，被浓缩后再填埋可以节约大量土地，减少污水渗透；同时，这些物料中的许多有机物料当被浓缩到一定的固含量时，就能够直接用于综合利用，从而节约烘干能源，比如造纸脱墨污泥的固含量被压干到50%以上时，就能够实现不需要补充燃料的焚烧，其焚烧残渣可以作为优质的水泥原料。

如公开日为2007年03月21日，公开号为CN2880216，专利号为200620100437.3的中国专利中公开了“一种高效强力压滤机”，该高效强力压滤机为一种板式与带式压滤机相结合的压滤机，它是将多层压滤板叠放，将物料通过两张循环网带夹持绕着压滤板呈S形走向，由液压系统加压压榨。这项技术解决了传统厢式压滤机滤布清洗、滤布更换费工费时的问题，但是，它仍然存在如下问题。

1、由于采用液压往复加压，所以只能采取间歇操作，走带、压合、卸料必须分步进行，所以效率低下。另外，也因为是间歇操作的原因，使得布料很难均匀，进而导致压榨效果不一。

2、由于其压榨压强完全靠液压缸提供，而液压缸的行程有限，所以每台设备的滤板数量难以和传统的箱式压滤机相比，比如普通板式压滤机能做到100块板以上，而该实用新型一般在10块板左右，对提高产量、降低设备造价都十分不利。

在连续运行压滤设备高脱水压强方面，如公开日为2006年12月20日，公开号为CN1879932，专利号为200610050778.9的中国专利中公开了“一种带式压滤机”，该带式压滤机由钢绳带提供高张力从而提高脱水压强的技术，其脱水压强高达3.0Mpa，在提高摩擦力较大的物料比如初沉污泥滤饼固含量方面取得了实质性的进步；但是，对于粘滑性质的物料，比如市政活性污泥，如此高的压榨压强必然会导致物料的侧滑和进料困难，难以实施有效的压榨。

综上所述，目前还没有一种能适应粘滑物料脱水并且连续运行的固液分离设备，从而给分离粘滑性质的物料带来较大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，固液分离效率高，能适应粘滑物料脱水并且连续运行的滑动加压连续固液分离机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该滑动加压连续固液分离机包括机架、进料装置、下过滤带、压榨区和带有传动带的驱动装置，所述进料装置、下过滤带、压榨区和驱动装置均安装在机架上，所述下过滤带和进料装置相配合，其特点在于：所述压榨区包括上压装置和下压装置，所述上压装置包括至少一个上压单元，该上压单元包括上压块、上左压辊、上右压辊和上滑动胶带，所述上压块位于上左压辊和上右压辊之间，所述上滑动胶带包绕在上左压辊、上压块和上右压辊外；所述下压装置包括下压块、下左压辊、下右压辊和下滑动胶带，所述下压块位于下左压辊和下右压辊之间，所述下滑动胶带包绕在下左压辊、下压块和下右压辊外；所述上压装置位于下压装置的正上方，该上压装置和下压装置之间形成一道间隙，所述间隙的高度从进口到出口逐渐缩小；所述传动带包绕在上滑动胶带或者下滑动胶带外，所述下过滤带穿接在间隙中。

本实用新型所述滑动加压连续固液分离机还包括调压机构，该调压机构安装在上压装置和下压装置上。

本实用新型所述上滑动胶带和/或下滑动胶带的外壁面设置有隔舱。

本实用新型所述上压装置的上压单元中还包括上润滑机构，该上润滑机构包括上喷嘴，所述上喷嘴对着上滑动胶带的内壁面；所述下压装置还包括下润滑机构，该下润滑机构包括下喷嘴，该下喷嘴对着下滑动胶带的内壁面。

本实用新型所述上压块的两端均为弧线形结构，所述下压块的两端均为弧线形结构。

本实用新型所述上滑动胶带的外壁面设置有隔舱，所述下滑动胶带的外壁面设置有下脱水沟。

本实用新型所述上压单元中的上左压辊和上右压辊上均设置有上胶带防偏槽，所述上滑动胶带的内壁面设置有与上胶带防偏槽相匹配的上防偏凸条，该上防偏凸条位于上胶带防偏槽中；所述下压装置中的下左压辊和下右压辊上均设置有下胶带防偏槽，所述下滑动胶带的内壁面设置有与下胶带防偏槽相匹配的下防偏凸条，该下防偏凸条位于下胶带防偏槽中。

本实用新型所述上滑动胶带和下滑动胶带的外壁面分别设置有上脱水沟和下脱水沟，该上脱水沟和下脱水沟相互交错。

本实用新型所述滑动加压连续固液分离机还包括上过滤带，该上过滤带穿接在间隙中，所述上过滤带和下过滤带相配合。

本实用新型所述调压机构为距离调节式调压机构或压力调节式调压机构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：是一种能够适应粘滑物料脱水并且连续运行的变容积固液分离设备，其基本原理是将物料夹持在两个呈一定角度的滑动平面上进行压榨；如果是流动性较好的物料，可以将该物料夹持在两个呈一定角度的滑动平面上进行封闭滤室压榨。本实用新型压榨区中的上压块与上滑动胶带的内壁面之间喷涂润滑油，以实现上滑动胶带与上压块之间的滑动；下压块与下滑动胶带的内壁面之间喷涂润滑油，以实现下滑动胶带与下压块之间的滑动。

本实用新型在使用时，将含水率为85%-70%的污泥通过进料装置均匀的分布到下过滤带上，通过下过滤带与上过滤带一起夹住污泥，并将污泥带入压榨区，通过压榨区对污泥进行有效压榨。

上滑动胶带的作用之一是实现其与上压块之间的滑动，上滑动胶带的材质为橡胶或者橡塑制品，主要的要求是有一定强度和耐磨性、耐油性，橡胶材料要有一定的硬度，硬度范围通常在50-85度之间。下滑动胶带的作用之一是实现其与下压块之间的滑动，下滑动胶带的材质为橡胶或者橡塑制品，主要要求有一定强度和耐磨性、耐油性，橡胶材料要有一定的硬度，硬度范围通常在50-85度之间。

在上滑动胶带和/或下滑动胶带的外壁面设置有隔舱，从而形成封闭的、可发生形变的压滤室。上滑动胶带和/或下滑动胶带上的弹性边缘受上压块和/或下压块的压力被压缩，从而实现变容积压榨固液分离，将物料中的水分压榨出来。上滑动胶带和下滑动胶带由橡胶或者其他橡塑材料制成，隔舱形状可以是矩形、圆形或者任何其他形状，但每个隔舱必须是封闭的。隔舱边缘的硬度和形状以及尺寸是至关重要的，要足以保证在物料的压榨过程中没有隔舱间的串流。一般来说，隔舱边缘截面呈方台形，靠近基带处宽，靠近顶端处窄，目的是在压榨过程中随着压强的逐渐提高，压榨力方向上隔舱边缘单位形变距离所产生的密封力也逐渐提高，从而确保物料被固定在隔舱内。

上压块和下压块的作用是沿物料运行方向逐渐缩小上压块和下压块之间的距离，从而压缩物料的体积，达到固液分离的目的。上压块和下压块可以用金属材料制作，其关键部位是头部设计，为了确保润滑油能更加顺利的进入上压块和上滑动胶带之间以及下压块和下滑动胶带之间，上压块和下压块的两端均呈光滑的弧线形结构。上压块和下压块之间的距离根据物料性质、车速等工况通过压块调距装置进行调整，上压装置和下压装置之间的间隙的高度从进口到出口逐渐缩小。

传动带的主要作用是传动，传动带可以是金属链带，也可以是打孔橡胶带。传动带也可以让滤液穿透，即在传动带上带有脱水缝隙或者孔眼，从而使滤液透过传动带而流出，这就使得传动带必须同时满足强度和透滤性的要求。为了保护下过滤带，传动带的透滤间隙不可过大，一般在0.2-2毫米之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中单段双驱动压滤滑动加压连续固液分离机的结构示意图。

图2是图1中A部分放大后的结构示意图。

图3是图1中B部分放大后的结构示意图。

图4是图1中C部分放大后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1和实施例2中单段压滤滑动加压连续固液分离机中的滑动加压机构放大后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中单段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机的结构示意图。

图7是图6中D部分放大后的结构示意图。

图8是图6中E部分放大后的结构示意图。

图9是图6中F部分放大后的结构示意图。

图10为本实用新型实施例3中双段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机的结构示意图。

图11是图10中G部分放大后的结构示意图。

图12是图10中H部分放大后的结构示意图。

图13是图10中J部分放大后的结构示意图。

图14是图10中K部分放大后的结构示意图。

图15是本实用新型实施例3中双段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机中的滑动加压机构放大后的结构示意图。

图16是图15中X部分放大后的结构示意图。

图17为本实用新型实施例4中三段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机的结构示意图。

图18是图17中M部分放大后的结构示意图。

图19是图17中N部分放大后的结构示意图。

图20是图17中P部分放大后的结构示意图。

图21是图17中Q部分放大后的结构示意图。

图22是图17中T部分放大后的结构示意图。

图23是本实用新型实施例4中三段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机中的滑动加压机构放大后的结构示意图。

图24是图23中Y部分放大后的结构示意图。

图25为本实用新型实施例1-4中下滑动胶带使用时细化后的结构示意图。

图26为本实用新型实施例1-4中弹性隔舱胶带使用时细化后的结构示意图。

图27为本实用新型实施例1-4中弹性隔舱胶带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图1至图5、图25至图27，本实施例中的滑动加压连续固液分离机包括机架1、带有传动带的驱动装置、进料装置3、上过滤带42、下过滤带43、压榨区4和辅助装置，其中，辅助装置包括张紧辊51、刮刀装置52、接水装置53、纠偏装置和过滤带清洗装置55，而过滤带清洗装置55又包括冲洗管551、真空箱552和滚刷553。进料装置3包括布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33；带有传动带的驱动装置包括带有上传动带445的上驱动装置6和带有下传动带455的下驱动装置2，而上驱动装置6中设置有上驱动辊47，下驱动装置2中设置有下驱动辊41。

本实施例中的压榨区4包括上压装置44、下压装置45和压块调距装置46，该压榨区4安装在机架1上，下过滤带43包绕在下驱动辊42外，下驱动装置2和下驱动辊41相连接。进料装置3中的布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33均安装在机架1上，匀料辊32和匀料辊电机33相连接，该匀料辊32与布料器31相配合，进料装置3对着下过滤带43，物料通过进料装置3能够均匀的分布到下过滤带43上。本实施例中的上过滤带42和下过滤带43上均安装有过滤带清洗装置55，上过滤带42和下过滤带43在压榨区4的分离处均装有刮刀装置52。

上压装置44的上压单元中还包括上润滑机构，该上润滑机构包括上喷嘴446，上喷嘴446对着上滑动胶带447的内壁面；下压装置45还包括下润滑机构，该下润滑机构包括下喷嘴446，该下喷嘴446对着下滑动胶带454的内壁面。

本实施例上压装置44中上压单元的个数为一个，该上压单元均包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443、弹性隔舱胶带444、上润滑机构和上滑动胶带447。本实施例中的上过滤带42包绕在上驱动辊47外，该上驱动装置6与上驱动辊47相连接。弹性隔舱胶带444包绕在上传动带445外，下传动带455包绕在下滑动胶带454外。本实用新型中的滑动加压连续固液分离机中的上传动带445和下传动带455的设置可以根据实际需要进行设置，弹性隔舱胶带444包绕在上传动带445外，形成滤液通道；设置下传动带455能够加强拖动力，下传动带455包绕在下滑动胶带454外，使得滑动加压连续固液分离机的整体性能更好。

上压单元中上压块441的两端为弧线形结构，该上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外，上传动带445包绕在上滑动胶带447外，弹性隔舱胶带444包绕在上传动带445外，上过滤带42包绕在弹性隔舱胶带444外。弹性隔舱胶带444中设置有隔舱，该隔舱的高度为3-15毫米，优选为5-7毫米；弹性隔舱胶带444的硬度为40度-75度，优选为55度左右。

本实用新型压榨区4中的上压装置44通常包括1-5个上压单元，每个上压单元均包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443和上滑动胶带447，上压块441的两端为弧线形结构，该上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外。

本实施例压榨区4中的下压装置45包括下压块451、下左压辊452、下右压辊453和下滑动胶带454，下压块451的两端为弧线形结构，该下压块451位于下左压辊452和下右压辊453之间，下滑动胶带454包绕在下左压辊452、下压块451和下右压辊453外。接水装置53位于下压装置45的下方，物料经过压滤后的滤液能够流入接水装置53中。

上过滤带42和下过滤带43分别包绕在上压装置44和下压装置45外，上压装置44位于下压装置45的正上方，该上压装置44和下压装置45之间形成一条间隙，间隙的高度从进口到出口逐渐缩小。下过滤带43穿接在间隙中，上过滤带42也穿接在间隙中，该上过滤带42和下过滤带43相配合，通过上过滤带42和下过滤带43能够将物料夹带进上压装置44和下压装置45所形成的间隙中，从而实现对物流的压榨。

压块调距装置46安装在上压装置44和下压装置45上，通过压块调距装置46能够调节上压装置44和下压装置45之间的间隙高度，本实施例中采用调距丝杆做为压块调距装置46，上压块441和下压块451之间通过紧固丝杆91进行定位。本实施例中所采用的是距离调节式调压机构，即通过调节上压装置44和下压装置45之间的距离而实现控制上压装置44和下压装置45之间所产生的压力，本实用新型也中的调压机构也可以为压力调节式调压机构，即直接调节上压装置44和下压装置45所产生的压力，如通过油压、液压、气压等方式来调节上压装置44和下压装置45的压力。本实用新型中的上压装置44和下压装置45之间的间隙的进口和出口对本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例中的上左压辊442和上右压辊443上均设置有上胶带防偏槽92，上滑动胶带447的内壁面设置有与上胶带防偏槽92相匹配的上防偏凸条，该上防偏凸条位于上胶带防偏槽92中；在下左压辊452和下右压辊453上均设置有下胶带防偏槽93，下滑动胶带454的内壁面设置有与下胶带防偏槽93相匹配的下防偏凸条，该下防偏凸条位于下胶带防偏槽93中。本实施例中还设置有胶带防偏带、传动带调偏辊、滑动胶带张紧辊、弹性隔舱胶带张紧辊、滤布调偏辊和滤布张紧辊等部件，这对本领域的技术人员来说为公知常识，此处不再详述。

本实施例中的滑动加压连续固液分离机为单段双驱动压滤滑动加压连续固液分离机。使用时，含水率为75%-80%的粘性污泥经布料器31下料至下过滤带43，由匀料辊32进入对压辊94对压使得污泥均匀分布；污泥随后进入滑动加压连续脱水区，该区包括七条带子：分别为上滑动胶带447、上传动带445、弹性隔舱胶带444、上过滤带42、下过滤带43、下传动带455和下滑动胶带454。污泥层分布在上过滤带42和下过滤带43之间，并通过上压块441和下压块451实现加压脱水。压区前后安装有接水装置53，压滤液透过下传动带455，由下传动带455背后的下滑动胶带454在胶带转弯处流入接水装置53中。上压块441和下压块451间的距离由压块前后的两个调距丝杆定位，然后由紧固丝杆91进行紧固；上压块441和下压块451之间的间距由进物料向出物料方向逐渐缩小，保证污泥整体体积减少50%，脱水的污泥饼经刮刀装置52完成卸料。

上传动带445和下传动带455分别通过上驱动装置6和下驱动装置2驱动，再由上传动带445和下传动带455分别带动上过滤带42和下过滤带43完成污泥脱水输送；上滑动胶带447和下滑动胶带454内侧分别安装有上喷嘴446和下喷嘴456，该上喷嘴446对着上滑动胶带447的内壁，下喷嘴456对着下滑动胶带454的内壁，上喷嘴446和下喷嘴456分别对上滑动胶带447和下滑动胶带454进行定期喷油润滑，使胶带在支架辊上发生滑动运行，实现污泥压滤室的连续移动。

上过滤带42和下过滤带43的纠偏由滤布调偏辊95和滤布张紧辊96共同完成，胶带防偏槽为内嵌式环形槽，上滑动胶带447和下滑动胶带454带边镶有橡胶条，该橡胶条嵌入环形槽内防止胶带的跑偏；上传动带445、下传动带455和弹性隔舱胶带444的纠偏由传动带调偏辊和弹性隔舱胶带张紧辊完成。

本实用新型的上滑动胶带447和/或下滑动胶带454的外壁面可以设置有隔舱；也可以仅仅在上滑动胶带447的外壁面设置有隔舱，在下滑动胶带454的外壁面设置有下脱水沟；还可以在上滑动胶带447和下滑动胶带454的外壁面分别设置有上脱水沟和下脱水沟，该上脱水沟和下脱水沟相互交错。

本实用新型中的滑动加压连续固液分离机中的上压装置44包括至少一个上压单元，该上压单元包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443和上滑动胶带447，上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外；下压装置45包括下压块451、下左压辊452、下右压辊453和下滑动胶带454，下压块451位于下左压辊452和下右压辊453之间，下滑动胶带454包绕在下左压辊452、下压块451和下右压辊453外；上压装置44位于下压装置45的正上方，该上压装置44和下压装置45之间形成一道间隙，间隙的高度从进口到出口逐渐缩小；传动带可以包绕在上滑动胶带447或者下滑动胶带454外，下过滤带43穿接在间隙中。

本实用新型可以设置有上过滤带42，该上过滤带42穿接在间隙中，上过滤带42和下过滤带43相配合。本实用新型中也可以没有设置有上过滤带42，通过上滑动胶带447与下过滤带43之间的配合，通过上滑动胶带447和下过滤带43而将待压榨的物质夹带进入压榨区4进行压榨。本实用新型中也可以没有设置有调压机构。

本实用新型中的上滑动胶带447和/或下滑动胶带454的外壁面设置有隔舱。也可以在上滑动胶带447的外壁面设置有隔舱，而在下滑动胶带454的外壁面设置有下脱水沟。还可以在上滑动胶带447和下滑动胶带454的外壁面分别设置有上脱水沟和下脱水沟，该上脱水沟和下脱水沟相互交错。从而形成封闭的压榨区域，将流动较好的污泥进行封闭压榨。

实施例2：

参见图5至图9、图25至图27，本实施例中的滑动加压连续固液分离机包括机架1、带有传动带的驱动装置、进料装置3、上过滤带42、下过滤带43、压榨区4和辅助装置，其中，辅助装置包括张紧辊51、刮刀装置52、接水装置53、纠偏装置和过滤带清洗装置55，而过滤带清洗装置55又包括冲洗管551、真空箱552和滚刷553。进料装置3包括布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33；带有传动带的驱动装置为带有下传动带455的下驱动装置2，该下驱动装置2中设置有下驱动辊41和传动电机，下过滤带43包绕在下驱动辊42外，下驱动装置2和下驱动辊41相连接。

压榨区4包括上压装置44、下压装置45和压块调距装置46，该压榨区4安装在机架1上。进料装置3中的布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33均安装在机架1上，匀料辊32和匀料辊电机33相连接，该匀料辊32与布料器31相配合，进料装置3对着下过滤带43。上过滤带42和下过滤带43上均安装有过滤带清洗装置55，压榨区4的上过滤带42和下过滤带43的分离处均装有刮刀装置52。

本实施例中的上压装置44由一个上压单元组成，该上压单元均包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443、上润滑机构和上滑动胶带447，其中上压块441的两端为弧线形结构，该上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外。上左压辊442和上右压辊443上均设置有上胶带防偏槽92，该上胶带防偏槽92与上滑动胶带447相配合；下左压辊452和下右压辊453上均设置有下胶带防偏槽93，该下胶带防偏槽93与下滑动胶带454相配合。上喷嘴446对着上滑动胶带447的内壁。本实用新型在压榨区4中的上压装置44通常包括1-5个上压单元；每个上压单元中的上压块441和下压块451之间的夹角为0.036度-0.044度。本实施例在上滑动胶带447的外壁面上设置有隔舱，该隔舱高度为3-15毫米，优选为5-7毫米；弹性隔舱胶带444的硬度为40度-75度，优选为55度左右。

压榨区4中的下压装置45包括下压块451、下左压辊452、下右压辊453、下滑动胶带454、下传动带455和下喷嘴456，其中下压块451的两端为弧线形结构，该下压块451位于下左压辊452和下右压辊453之间，下滑动胶带454包绕在下左压辊452、下压块451和下右压辊453外。接水装置53位于下压装置45的下方，物料经过压滤后的滤液能够流入接水装置53中。下传动带455包绕在下滑动胶带454外，下喷嘴456对着下滑动胶带454的内壁。

上过滤带42和下过滤带43分别包绕在上压装置44和下压装置45外，上压装置44位于下压装置45的正上方，该上压装置44和下压装置45之间形成一条间隙，间隙的高度从进口到出口逐渐缩小。下过滤带43穿接在间隙中，上过滤带42也穿接在间隙中，该上过滤带42和下过滤带43相配合，通过上过滤带42和下过滤带43能够将物料夹带进上压装置44和下压装置45所形成的间隙中，从而实现对物流的压榨。

压块调距装置46安装在上压装置44和下压装置45上，通过压块调距装置46能够调节上压装置44和下压装置45之间的间隙高度，本实施例中采用调距丝杆做为压块调距装置46，上压块441和下压块451之间通过紧固丝杆91进行定位。本实施例中所采用的是距离调节式调压机构，即通过调节上压装置44和下压装置45之间的距离而实现控制上压装置44和下压装置45之间所产生的压力，本实用新型也中的调压机构也可以为压力调节式调压机构，即直接调节上压装置44和下压装置45所产生的压力，如通过油压、液压、气压等方式来调节上压装置44和下压装置45的压力。本实用新型中的上压装置44和下压装置45之间的间隙的进口和出口对本领域的技术人员来说为公知常识。

由于橡胶弹性的安全变形范围在30%以内，而固液分离往往要求物料体积缩小50%以上，所以经常使用多条设置有隔舱的上滑动胶带447串连，每条上滑动胶带447中的隔舱高度不同，隔舱高度沿物料运行方向逐渐降低，以适应物料被逐渐压缩而变薄。

本实施例中的滑动加压连续固液分离机为单段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机，原始物料含水率75%，经一段弹性隔舱胶带压榨脱水，弹性隔舱胶带444的隔舱高度为7mm，出口滤饼含水率50%，滤饼厚度3.5毫米，有效压榨长度为5m，车速2米/分钟，上压块441和下压块451之间的夹角约为0.040度。

实施例3：

参见图10至图16、图25至图27，本实施例中的滑动加压连续固液分离机包括机架1、带有传动带的驱动装置、进料装置3、上过滤带42、下过滤带43、压榨区4和辅助装置，其中，辅助装置包括张紧辊51、刮刀装置52、接水装置53、纠偏装置和过滤带清洗装置55，而过滤带清洗装置55又包括冲洗管551、真空箱552和滚刷553。进料装置3包括布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33；带有传动带的驱动装置为带有下传动带455的下驱动装置2，该下驱动装置2中设置有下驱动辊41和传动电机，下过滤带43包绕在下驱动辊42外，下驱动装置2和下驱动辊41相连接。

压榨区4包括上压装置44、下压装置45和压块调距装置46，该压榨区4安装在机架1上。进料装置3中的布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33均安装在机架1上，匀料辊32和匀料辊电机33相连接，该匀料辊32与布料器31相配合，进料装置3对着下过滤带43。上过滤带42和下过滤带43上均安装有过滤带清洗装置55，压榨区4的上过滤带42和下过滤带43的分离处均装有刮刀装置52。

本实施例中的上压装置44由两个上压单元组成，该上压单元均包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443、上润滑机构和上滑动胶带447，其中上压块441的两端为弧线形结构，该上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外。上左压辊442和上右压辊443上均设置有上胶带防偏槽92，该上胶带防偏槽92与上滑动胶带447相配合；下左压辊452和下右压辊453上均设置有下胶带防偏槽93，该下胶带防偏槽93与下滑动胶带454相配合。上喷嘴446对着上滑动胶带447的内壁。本实用新型压榨区4中的上压装置44通常包括1-5个上压单元，每个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.03度-0.038度。上滑动胶带447的外壁面上设置有隔舱，隔舱高度为3-15毫米，优选为5-7毫米；上滑动胶带447的硬度为40度-75度，优选为55度左右。

压榨区4中的下压装置45包括下压块451、下左压辊452、下右压辊453、下滑动胶带454和下喷嘴456，下压块451的两端为弧线形结构，该下压块451位于下左压辊452和下右压辊453之间，下滑动胶带454包绕在下左压辊452、下压块451和下右压辊453外。下喷嘴456对着下滑动胶带454的内壁，下传动带455包绕在下滑动胶带454外。接水装置53位于下压装置45的下方，物料经过压滤后的滤液能够流入接水装置53中。

上过滤带42和下过滤带43分别包绕在上压装置44和下压装置45外，上压装置44位于下压装置45的正上方，该上压装置44和下压装置45之间形成一条间隙，间隙的高度从进口到出口逐渐缩小。下过滤带43穿接在间隙中，上过滤带42也穿接在间隙中，该上过滤带42和下过滤带43相配合，通过上过滤带42和下过滤带43能够将物料夹带进上压装置44和下压装置45所形成的间隙中，从而实现对物流的压榨。

压块调距装置46安装在上压装置44和下压装置45上，通过压块调距装置46能够调节上压装置44和下压装置45之间的间隙高度，本实施例中采用调距丝杆做为压块调距装置46，上压块441和下压块451之间通过紧固丝杆91进行定位。本实施例中所采用的是距离调节式调压机构，即通过调节上压装置44和下压装置45之间的距离而实现控制上压装置44和下压装置45之间所产生的压力，本实用新型也中的调压机构也可以为压力调节式调压机构，即直接调节上压装置44和下压装置45所产生的压力，如通过油压、液压、气压等方式来调节上压装置44和下压装置45的压力。本实用新型中的上压装置44和下压装置45之间的间隙的进口和出口对本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例中的滑动加压连续固液分离机为双段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机，例如进料为造纸混合污泥时，物料的原始含水率80%，出口滤饼含水率50%，滤饼厚度4毫米，车速1.8米/分钟。第一段上滑动胶带447的隔舱高度为10毫米，有效压榨长度5米，第二段上滑动胶带447的隔舱高度为7毫米，有效压榨长度5米；第一个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.034度，第二个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.034度。

实施例4：

参见图17至图27，本实施例中的滑动加压连续固液分离机包括机架1、带有传动带的驱动装置、进料装置3、上过滤带42、下过滤带43、压榨区4和辅助装置，其中，辅助装置包括张紧辊51、刮刀装置52、接水装置53、纠偏装置和过滤带清洗装置55，而过滤带清洗装置55又包括冲洗管551、真空箱552和滚刷553。进料装置3包括布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33；带有传动带的驱动装置为带有下传动带455的下驱动装置2，该下驱动装置2中设置有下驱动辊41和传动电机，下过滤带43包绕在下驱动辊42外，下驱动装置2和下驱动辊41相连接。

压榨区4包括上压装置44、下压装置45和压块调距装置46，该压榨区4安装在机架1上。进料装置3中的布料器31、匀料辊32和匀料辊电机33均安装在机架1上，匀料辊32和匀料辊电机33相连接，该匀料辊32与布料器31相配合，进料装置3对着下过滤带43。上过滤带42和下过滤带43上均安装有过滤带清洗装置55，压榨区4的上过滤带42和下过滤带43的分离处均装有刮刀装置52。

本实施例中的上压装置44由三个上压单元组成，每个上压单元均包括上压块441、上左压辊442、上右压辊443、上滑动胶带447和上喷嘴446，其中上压块441的两端为弧线形结构，该上压块441位于上左压辊442和上右压辊443之间，上滑动胶带447包绕在上左压辊442、上压块441和上右压辊443外，上喷嘴446对着上滑动胶带447的内壁。

本实施例中第一个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.01度-0.012度，第二个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.008度-0.01度，第三个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.007度-0.009度；第一个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角、第二个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角和第三个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角依次减小。本实用新型压榨区4中的上压装置44通常包括1-5个上压单元。在上滑动胶带447的外壁面设置有隔舱，隔舱的高度为3-15毫米，优选为5-7毫米；上滑动胶带447的硬度为40度-75度，优选为55度左右。

压榨区4中的下压装置45包括下压块451、下左压辊452、下右压辊453、下滑动胶带454、下传动带455和下喷嘴456，其中下压块451的两端为弧线形结构，该下压块451位于下左压辊452和下右压辊453之间，下滑动胶带454包绕在下左压辊452、下压块451和下右压辊453外。下传动带455包绕在下滑动胶带454外，下喷嘴456对着下滑动胶带454的内壁。接水装置53位于下压装置45的下方，物料经过压滤后的滤液能够流入接水装置53中。

上过滤带42和下过滤带43分别包绕在上压装置44和下压装置45外，上压装置44位于下压装置45的正上方，该上压装置44和下压装置45之间形成一条间隙，间隙的高度从进口到出口逐渐缩小，上过滤带42和下过滤带43均穿接在间隙中。本实施例中的压块调距装置46安装在上压装置44和下压装置45上，通过压块调距装置46能够调节上压装置44和下压装置45之间的间隙高度，本实施例中采用调距丝杆做为压块调距装置46，上压块441和下压块451之间通过紧固丝杆91进行定位。本实用新型中的上压装置44和下压装置45之间的间隙的进口和出口对本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例中的滑动加压连续固液分离机为三段单驱动压滤滑动加压连续固液分离机，例如进料为城市污泥W，物料原始含水率80%，出口滤饼含水率55%，滤饼厚度2.5毫米，车速1.5米/分钟。第一段上滑动胶带447的隔舱高度为5毫米，有效压榨长度5米，第二段上滑动胶带447的隔舱高度为4毫米，有效压榨长度5米，第三段上滑动胶带447的隔舱高度为3.2毫米，有效压榨长度5米。第一段压块5之间的夹角约为0.011度；第二段压块5之间的夹角约为0.009度；第三段压块5之间的夹角约为0.008度。第一个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.011度，第二个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.009度，第三个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角为0.008度；第一个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角、第二个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角和第三个上压单元中的上压块441与下压块451之间的夹角依次减小。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑动加压连续固液分离机，包括机架、进料装置、下过滤带、压榨区和带有传动带的驱动装置，所述进料装置、下过滤带、压榨区和驱动装置均安装在机架上，所述下过滤带和进料装置相配合，其特征在于：所述压榨区包括上压装置和下压装置，所述上压装置包括至少一个上压单元，该上压单元包括上压块、上左压辊、上右压辊和上滑动胶带，所述上压块位于上左压辊和上右压辊之间，所述上滑动胶带包绕在上左压辊、上压块和上右压辊外；所述下压装置包括下压块、下左压辊、下右压辊和下滑动胶带，所述下压块位于下左压辊和下右压辊之间，所述下滑动胶带包绕在下左压辊、下压块和下右压辊外；所述上压装置位于下压装置的正上方，该上压装置和下压装置之间形成一道间隙，所述间隙的高度从进口到出口逐渐缩小；所述传动带包绕在上滑动胶带或者下滑动胶带外，所述下过滤带穿接在间隙中。

2.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述滑动加压连续固液分离机还包括调压机构，该调压机构安装在上压装置和下压装置上。

3.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上滑动胶带和/或下滑动胶带的外壁面设置有隔舱。

4.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上压装置的上压单元中还包括上润滑机构，该上润滑机构包括上喷嘴，所述上喷嘴对着上滑动胶带的内壁面；所述下压装置还包括下润滑机构，该下润滑机构包括下喷嘴，该下喷嘴对着下滑动胶带的内壁面。

5.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上压块的两端均为弧线形结构，所述下压块的两端均为弧线形结构。

6.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上滑动胶带的外壁面设置有隔舱，所述下滑动胶带的外壁面设置有下脱水沟。

7.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上压单元中的上左压辊和上右压辊上均设置有上胶带防偏槽，所述上滑动胶带的内壁面设置有与上胶带防偏槽相匹配的上防偏凸条，该上防偏凸条位于上胶带防偏槽中；所述下压装置中的下左压辊和下右压辊上均设置有下胶带防偏槽，所述下滑动胶带的内壁面设置有与下胶带防偏槽相匹配的下防偏凸条，该下防偏凸条位于下胶带防偏槽中。

8.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上滑动胶带和下滑动胶带的外壁面分别设置有上脱水沟和下脱水沟，该上脱水沟和下脱水沟相互交错。

9.根据权利要求1所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述滑动加压连续固液分离机还包括上过滤带，该上过滤带穿接在间隙中，所述上过滤带和下过滤带相配合。

10.根据权利要求2所述的滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述调压机构为距离调节式调压机构或压力调节式调压机构。

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