CN2495357Y - 利用水压实现高压压榨的压滤机 - Google Patents

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成浩
刘宏亮
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Beijing ZSC Filter Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种利用水压实现高压压榨的压滤机,由于压榨压力比原来大幅提高,因此滤饼的含水率显著下降。其主要技术特征是压榨介质为水,压榨压力提高到2Mpa,它所采用的滤板与隔膜的密封方式为唇形自密封结构;滤板外框为止推面,往内是密封面,压榨隔膜嵌装在密封面上且装配后比止推面略高,滤板推拢压紧时隔膜压缩实现密封后便由滤板止推面承担压紧力,从而延长了隔膜的使用寿命,且保证2Mpa高压水压榨条件下密封不泄漏。

Description

利用水压实现高压压榨的压滤机
本实用新型涉及一种利用水压与新型密封结构实现高压压榨的压滤机，适用于要求实现高脱水率的固液分离的需要。
为了适应生产实际中高脱水率的需要，现有的压滤机均采用了利用压缩空气鼓动橡胶隔膜对滤饼进行二次压榨的方式，现有技术中的不足之处为：
1、目前在工业上应用的压缩空气压力一般都在0.8Mpa以下，如要采用更高压力进行压榨，例如达到2Mpa，则能耗太大，经济上不合理，因此，压榨压力限制滤饼脱水率进一步的提高。
2、压滤机隔膜与滤板边框采用平面啮合密封形式，此种形式密封效果不佳，不能承受较高(例如2Mpa以上)的压力且滤室之间的密封力都由橡胶隔膜承受，因此隔膜易老化损坏，使用寿命很短。
3、隔膜上滤液出口采用螺栓紧固件形式密封，在隔膜上需要开洞眼，这样容易造成高压压榨介质泄漏，因此不能适应除高压压榨介质(例如2Mpa以上)应用。
本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种能将压榨压力提高到2Mpa以上，显著降低滤饼的含水率，同时减少能耗，延长隔膜使用寿命且压榨介质不泄漏的新型高压压榨压滤机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
1、压榨介质采用高压水。
2、滤板上方一角开有压榨进水口，另一角开有压缩空气入口，下方一角开有压榨出水口，下方边框处开有滤液出口，在各口单面嵌入一唇形自密式密封圈，当滤板压紧时，各口因密封圈接合而密封，相邻两滤板依靠压榨隔膜密封形成滤室，进料完毕后便通过压榨进水口向滤板与压榨隔膜之间的密闭腔通入高压水对滤饼进行压榨，压榨过程完毕，便打开压榨出水口，并在压缩空气入口通入压缩空气，使压榨室的水快速彻底的排出。
3、为了在高压压榨时不致发生渗水，本方案在滤板与压榨隔膜上作了很大的改进：滤板的密封面与止推面分开，外框为止推面，压榨隔膜装在内圈的密封面上且高于止推面1mm以上，当滤板压紧时，止推面分担了油缸的压紧力，保证了压榨隔膜所受压力不至过大而损坏，因此在保证了密封效果的同时提高了压榨隔膜的使用寿命。在压榨隔模的中心孔沿有一扣环，滤板两侧的压榨隔膜由两块压板夹紧固定于滤板上，压板端面开一环形槽与压榨隔膜的扣环相配合，有利于隔膜入料处与滤板的密封，另一端两径向开多条槽作为滤板闭合时的入料口，在压榨隔膜四周边缘与滤板密封面设计有唇形自密封结构，以利用隔膜压榨密闭腔自身压力使唇口紧贴相对应的密封面而实现自密封。
4、隔膜上插装式滤液导流口设置在隔膜的边缘上，插装在隔膜与滤布之间，而隔膜不开洞眼更有利于密封压榨介质高压水，同时，导水通道降低，滤板下部不存残液，更有利于降低含水率。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的外形示意图。
图2为本实用新型的滤板组件示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为插装式滤液导流口示意图。
图6为隔膜唇形结构示意图。
参见附图1，(1)为固定压板，(2)为滤板，(3)为大梁，(4)为活动压板，(5)为尾座，(6)为油缸。
参见附图2、3、4、5、6，本实用新型所采用的滤板(2)四角设有压榨水进水口(8)，压榨水出水口(10)，压缩空气入口(7)及滤液出口(9)，各口如图4所示均单面嵌入一个唇形自密封式密封圈(14)。滤板(2)边框的外圈为止推面(12)，往内为密封面(13)，压榨隔膜(11)嵌装在密封面(13)上，隔膜(11)装配后比滤板止推面(12)路高，隔膜(11)压缩一定量有效保证密封之后便由止摊面(12)传递压紧方至相邻滤板，从而保护了隔膜(11)的边沿不致过度受压变形而损坏。隔膜(11)在与滤板密封面(13)结合的一面采用唇形自密封形式结合，隔膜(11)中心开孔，孔沿为一扣环(15)，由两块压板(15)夹紧固定于滤板(2)上，压板(16)中心开孔作为进料口。隔膜(11)边绝缘插装有滤液导流口(17)，它将进料和压榨过程在隔膜表面产生的滤液全部导向滤板上的滤液出口。本实用新型所采用的滤板隔膜组合方式有效的保证了在2Mpa以上的高水压压榨条件下能保证密封不渗漏。

Claims (5)

1.一种利用水压实现高压压榨的压滤机，包括大梁、油缸、固定压板、活动压板、滤板、压榨隔膜、滤布以及各种外部辅助系统如压缩空气及高压水系统、电控系统、液压系统等。其特征是滤板上设有压榨水进水口与排水口、压缩空气入口，各口单面嵌入一个密封圈，滤板边框两面外圈是止推面，往内有一个低于止推面的密封面，压榨隔膜固定于这个密封面，其厚度保证压榨隔膜安装后高于止推面1mm以上。
2.如权利要求1所述的利用水压实现高压压榨的压滤机，其特征是压榨隔膜与密封圈高压侧均设计有唇形自密封结构。
3.如权利要求2所述的利用水压实现高压压榨的压滤机，其特征是压榨隔膜中心进料口设计一个扣环，由两侧面的压板夹紧固定。
4.如权利要求3所述的利用水压实现高压压榨的压滤机，其特征是压板中心开孔，端面开有环形槽，环形槽与压榨隔膜的扣环相配合，另一端面径向开多条槽作为滤板闭合时的入料口。
5.如权利要求1所述的利用水压实现高压压榨的压滤机，其特征是压榨隔膜下沿固定有插装式的滤液导流口。
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Patentee before: Zhonglian Environmental Protection Engineering Co., Ltd., Hunan

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