CN204502504U - 热干化隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热干化隔膜压滤机，包括机架、隔膜板、加热板、压紧机构，所述隔膜板、加热板安装在机架上，且隔膜板、加热板可沿机架移动，相邻的隔膜板与加热板对接形成滤室，所述隔膜板、加热板上均设有与滤室连通的滤浆通道，隔膜板、加热板的侧部均设有滤液通道，所述加热板上设有热源通道，机架的一端设有限位板，所述压紧机构设置在机架的另一端，且压紧机构能压在与之相邻的隔膜板或加热板上。料浆泵将物料由滤浆通道泵入滤室，在过滤介质(滤布)两侧压差作用下，滤液穿透滤布由滤液通道流出，物料脱水形成滤饼，将热源通入热源通道，加热板吸热，滤室内的滤饼在高温作用下水份被进一步分离，从而能得到干度更高的滤饼。

Description

热干化隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，特别涉及一种热干化隔膜压滤机。

背景技术

传统的板框压滤机一般只能完成料浆的过滤，排放的滤饼含水率仍然较高。进一步脱水需要使用单独的热干化设备。这种系统的缺点是能耗高、占地面积大、项目投资大。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种热干化隔膜压滤机，结构简单，兼具过滤与热干化功能，能得到干度更高的滤饼。

其技术方案如下：

一种热干化隔膜压滤机，包括机架、隔膜板、加热板、压紧机构，所述隔膜板、加热板安装在机架上，且隔膜板、加热板可沿机架移动，相邻的隔膜板与加热板对接形成滤室，所述隔膜板、加热板上均设有与滤室连通的滤浆通道，隔膜板、加热板的侧部均设有滤液通道，所述加热板上设有热源通道，机架的一端设有限位板，所述压紧机构设置在机架的另一端，且压紧机构能压在与之相邻的隔膜板或加热板上。

其进一步技术方案如下：

所述的热干化隔膜压滤机包括多块加热板、多块隔膜板，所述隔膜板与加热板间隔设置在机架上，每块加热板的热源通道的入口通过第一分管与热源管连通，每块加热板的热源通道的出口通过第二分管与回流管连通。

所述隔膜板上设有挤压液通道，每块隔膜板的挤压液通道通过第三分管与挤压液管连通。

所述的热干化隔膜压滤机，其与压紧机构相邻的隔膜板或加热板上设有与滤浆通道连通的反吹通道。

所述隔膜板与加热板上还设有与滤室连通的真空通道。

所述隔膜板与加热板的两侧均设有与机架的横梁匹配的滑动部，隔膜板、加热板分别通过滑动部能沿机架的横梁移动。

所述隔膜板、加热板的侧部均设有四条滤液通道，其中两条滤液通道开设在隔膜板、加热板的上部，另外两条滤液通道开设在隔膜板、加热板的下部。

所述滤液通道与真空通道为同一通道。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述热干化隔膜压滤机，将各隔膜板、加热板朝限位板方向压紧，压紧后，由料浆泵将物料由滤浆通道泵入滤室，在过滤介质(滤布)两侧压差作用下，滤液穿透滤布由滤液通道流出，物料脱水形成滤饼，将热源通入热源通道，加热板吸热，滤室内的滤饼在高温作用下水份被进一步分离，从而能得到干度更高的滤饼，所述热干化隔膜压滤机结构简单，将热干化与过滤一体化，节省空间和成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的热干化隔膜压滤机的示意图；

图2为图1的局部放大示意图一；

图3为图1的局部放大示意图二。

附图标记说明：

10、机架，110、横梁，20、隔膜板，210、第三分管，30、加热板，310、第一分管，320、第二分管，40、压紧机构，50、限位板，60、热源管，70、回流管，80、挤压液管，100、滤室，200、滤浆通道，300、滤液通道，400、反吹通道，500、真空通道，600、滑动部。

具体实施方式

如图1至3所示，一种热干化隔膜压滤机，包括机架10、隔膜板20、加热板30、压紧机构40，所述隔膜板20、加热板30安装在机架10上，且隔膜板20、加热板30可沿机架10移动，相邻的隔膜板20与加热板30对接形成滤室100，所述隔膜板20、加热板30上均设有与滤室100连通的滤浆通道200，隔膜板20、加热板30的侧部均设有滤液通道300，所述加热板30上设有热源通道，机架10的一端设有限位板50，限位板50能同与之相邻的隔膜板20或加热板30对接，所述压紧机构40设置在机架10的另一端，且压紧机构40能压在与之相邻的隔膜板20或加热板30上。

如图1所示，本实施例所述的热干化隔膜压滤机包括多块加热板30、多块隔膜板20，所述隔膜板20与加热板30间隔设置在机架10上，每块加热板30的热源通道的入口通过第一分管310与热源管60连通，每块加热板30的热源通道的出口通过第二分管320与回流管70连通。热油、热水等热源由热源管60通入，经过第一分管310分别进入各加热板30，热源再经第二分管320由回流管70流出，加热板30被加热，每个滤室100内的滤饼被加热，进一步实现水份分离，滤饼实现干燥。

所述隔膜板20上设有挤压液通道，每块隔膜板20的挤压液通道通过第三分管210与挤压液管80连通。挤压液管80内通入挤压介质，如水、油、压缩空气等，由第三分管210进入隔膜板20内，起到机械压榨物理脱水的作用，使滤室100内滤浆的水进一步被挤压出来。

如图3所示，所述的热干化隔膜压滤机，其与压紧机构40相邻的隔膜板20或加热板30上设有与滤浆通道200连通的反吹通道400。由反吹通道400通入空气进入滤浆通道200，不仅能起到吹走滤浆通道200内残留的滤浆的作用，而且可以方便滤饼的取出，本实施例所述的压紧机构40为液压机构。

所述隔膜板20与加热板30上还设有与滤室100连通的真空通道500，如图1所示，本实施例所述滤液通道300与真空通道500为同一通道，所述隔膜板20、加热板30的侧部均设有四条滤液通道300，其中两条滤液通道300开设在隔膜板20、加热板30的上部，另外两条滤液通道300开设在隔膜板20、加热板30的下部。将真空装置与真空通道500连通抽真空，能将滤饼中的水份抽出，进一步降低滤饼中的含水率，设置上下四条滤液通道300，方便滤液排出，而且能利用四条滤液通道300作为真空通道500，抽离滤饼中的水份，提高干度。

压紧机构40动作，将各隔膜板20、加热板30朝限位板50方向压紧，压紧后，由料浆泵将物料由滤浆通道200泵入各滤室100内，在过滤介质(滤布)两侧压差作用下，滤液穿透滤布由滤液通道300流出，当料浆泵的泵压达到设定值后，停止泵入物料，挤压泵将挤压介质由挤压液管80泵入隔膜板，在隔膜膨胀作用下对滤室内的滤饼进行压榨，将滤饼中的水分进一步挤出，挤压结束后通入热源至热源通道，同时开启真空装置，加热板30吸热，滤室100内的滤饼在高温作用下水份被进一步分离，真空装置通过真空通道500将滤饼中的水份抽出，从而能得到干度更高的滤饼，所述热干化隔膜压滤机结构简单，将热干化与过滤挤压一体化，节省空间和成本，适用于污泥脱水、酵母脱水等。

如图1所示，所述隔膜板20与加热板30的两侧均设有与机架10的横梁110匹配的滑动部600，隔膜板20、加热板30分别通过滑动部600能沿机架10的横梁110移动。隔膜板20、加热板30通过滑动部600沿机架10的横梁110移动，实现分离与合拢，操作方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种热干化隔膜压滤机，其特征在于，包括机架、隔膜板、加热板、压紧机构，所述隔膜板、加热板安装在机架上，且隔膜板、加热板可沿机架移动，相邻的隔膜板与加热板对接形成滤室，所述隔膜板、加热板上均设有与滤室连通的滤浆通道，隔膜板、加热板的侧部均设有滤液通道，所述加热板上设有热源通道，机架的一端设有限位板，所述压紧机构设置在机架的另一端，且压紧机构能压在与之相邻的隔膜板或加热板上。

2.如权利要求1所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，其包括多块加热板、多块隔膜板，所述隔膜板与加热板间隔设置在机架上，每块加热板的热源通道的入口通过第一分管与热源管连通，每块加热板的热源通道的出口通过第二分管与回流管连通。

3.如权利要求2所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，所述隔膜板上设有挤压液通道，每块隔膜板的挤压液通道通过第三分管与挤压液管连通。

4.如权利要求3所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，与压紧机构相邻的隔膜板或加热板上设有与滤浆通道连通的反吹通道。

5.如权利要求1至4任一项所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，所述隔膜板与加热板上还设有与滤室连通的真空通道。

6.如权利要求1所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，所述隔膜板与加热板的两侧均设有与机架的横梁匹配的滑动部，隔膜板、加热板分别通过滑动部能沿机架的横梁移动。

7.如权利要求5所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，所述隔膜板、加热板的侧部均设有四条滤液通道，其中两条滤液通道开设在隔膜板、加热板的上部，另外两条滤液通道开设在隔膜板、加热板的下部。

8.如权利要求7所述的热干化隔膜压滤机，其特征在于，所述滤液通道与真空通道为同一通道。