CN201664532U - 快速真空干化隔膜压滤机 - Google Patents

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牛炳晔
曲献伟
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Abstract

本实用新型公开了一种快速真空干化隔膜压滤机，包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板，所述隔膜滤板包括隔膜空腔，在隔膜滤板两旁均设有加热板，所述加热板包括加热板内腔，滤室一侧设有进料口、出液口，分别通过进料通道、出液通道连接各加热板、及隔膜滤板，所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口和出口，在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间。本实用新型采用压滤脱水和干化过程的一体化设计，物料经两次挤压和加热后，可使干化物料含水率小于30％，能加快脱水速度，缩短脱水时间。本实用新型能耗低、设备占地面积小。同时，可根据用户实际情况选择加热源、流程及工艺参数，满足不同的干化物料含水率要求，灵活方便。

Description

快速真空干化隔膜压滤机
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机，具体说涉及一种快速真空干化物料的隔膜压滤机。
背景技术
压滤机是由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等。隔膜压滤机可以使滤饼进行充分洗涤，另外还有其它优点，如洗涤时间短，大大减少洗涤水的用量，改善水洗的效果，滤饼含固率明显提高，节约能耗，而且处理量大。
传统隔膜压滤机采用挤压脱水的原理，使用装有带有滤布的隔膜板框对含水物料进行压滤，只能得到含水率不小于65％的产品，不能满足更高的产品要求。如需进一步降低含水率，还需添置加热烘干设备，既增加了投资费用，又需占用工厂面积，过程控制复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速真空干化的隔膜压滤机，而且能降低物料含水率。
本实用新型采用以下技术方案：
一种快速真空干化隔膜压滤机，包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板，所述隔膜滤板包括隔膜空腔，在隔膜滤板两旁均设有加热板，所述加热板包括加热板内腔，滤室一侧设有进料口、出液口，分别通过进料通道、出液通道连接各加热板、及隔膜滤板，所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口和出口，在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间。
进一步地，所述隔膜滤板在滤板两侧上包覆设有隔膜，所述隔膜有两层，隔膜外还包覆设有滤布。
进一步地，所述滤室还设有抽真空口，通过抽真空通道连接各加热板，及隔膜滤板。
优选地，所述空间内填充设有空腔板框，所述空腔板框上分别设有进料通道、出液通道、与抽真空通道。
优选地，所述进料口位于滤室中间，抽真空口在进料口的上方，出液口在进料口的下方；所述进口均位于加热板、隔膜滤板的上端，所述出口均位于加热板、隔膜滤板的下端。
优选地，所述隔膜滤板、加热板均为板框结构。
本实用新型采用压滤脱水和干化过程的一体化设计，物料经两次挤压和加热后，可使干化物料含水率小于30％，能加快脱水速度，缩短脱水时间。本实用新型能耗低、设备占地面积小。同时，可根据用户实际情况选择加热源、流程及工艺参数，满足不同的干化物料含水率要求，灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为为本实用新型涉及的压滤系统的结构示意。
具体实施方式
参见图1，快速真空干化隔膜压滤机主要由进料系统1、压滤系统2、反吹系统、加热系统3、清洗系统4、真空系统5等部分组成。进料系统1主要由进料泵、管道、阀门和控制仪表组成。反吹系统由压缩机、管道、阀门以及控制仪表组成。压滤系统2主要由隔膜板框、液压设备组成。清洗系统4主要由水泵、管道、阀门、储水池和控制仪表组成。加热系统3主要由锅炉、管道、阀门或电加热系统、控制仪表等组成，对加热板12进行加热。真空系统5主要由过滤器、冷凝器、真空泵、管道阀门和控制仪表组成。各系统按照操作过程经过统筹优化，可通过PLC自动控制，实现整个过程的运行。
参见图2，为压滤机涉及的压滤系统2的结构示意。包括滤室，在滤室中设有多块隔膜滤板13，所述隔膜滤板13为板框结构，包括基板、隔膜16、滤布17。基板中形成隔膜内腔，隔膜内腔可以通入压缩空气、冷热水、蒸汽或者导热油。在基板的左右两侧包覆橡胶隔膜16，隔膜16有两层，可以耐热至120℃，而且具有很好的导热性能。在滤室中，双隔膜滤板13两旁为物料形成滤饼的空间23。在空间23内增设同样为板框结构的加热板12，即加热板12左右两侧均设有隔膜滤板13，物料可分布在加热板12与隔膜滤板13之间。所述加热系统3连接加热板12，加热板12包括加热板内腔，加热板框架为复合金属材料，加热板内腔可以通入蒸汽、热水、导热油循环加热或者电加热实现物料加热功能。物料可与加热板12的金属导热部件紧密接触并实现热传导，同时与外接接触的框架部分采用塑料，能起到与外界热绝缘的功能，热损失最小。在隔膜滤板13与加热板12之间可以安装空腔板框15，以调整滤室腔体的体积，增加脱水干化物料的数量。由图可知，滤室中以板框15、加热板12、板框15、隔膜滤板13、板框15、加热板12、板框15、隔膜滤板13、……的顺序依次循环排列着，并加上头板11和尾板14封闭，头板11和尾板14的内侧同样包覆滤布17。滤室设有进料口18、出液口19、抽真空口20，上述三个进出口设于头板11同侧，进料口18设于中间，进料系统1连接进料口18，抽真空口20和出液口19分别位于头板11的上、下方，真空系统5连接抽真空口20，上述端口连通滤室内的所有板框15，构成进料通道24、出液通道25、抽真空通道26。在头、尾板11、14，及各个加热板12、隔膜滤板13的上、下端也设有进、出口21、22。物料在空腔板框15内，头、尾板11、14、加热板12、隔膜滤板13均为中空。加热介质通入加热板12以热传导，加热介质，或压缩空气、高压水通入双隔膜滤板13以脱水压榨。
含水物料经过进料系统1进入本实用新型后，经过压滤(双隔膜滤板13、空腔板框15、加热板12以及滤布17等压紧物料)，抽真空(真空度70毫巴以下)和加热(65～150℃)，干化(1～4小时)后卸料，滤布17清洗后再重复进入下一个流程。具体讲，物料受压穿过滤布17，大于滤布孔径的固体颗粒被截留在板框15中，直至板框15被滤饼填满，向双隔膜滤板13内通入压缩空气或高压水，鼓张隔膜16对滤饼进行压榨脱水。在第一次挤压后，板框15内抽真空，向头、尾板11、14、加热板12和隔膜滤板13内通入加热介质，双隔膜16和滤布17对板框15中的物料再次进行挤压，最终滤饼卸下。由此实现物料二次挤压脱水和物料加热。
隔膜滤板13和加热板12均设有出液口19，在二次挤压的同时，可以抽真空进行负压出水，加快脱水速度，缩短脱水时间。根据物料性状，滤布17可以安装振动抖料装置和负压除尘设备，实现卸料全自动控制，无需其他设备或人工辅助卸料，减少粉尘对环境的污染。本实用新型在实现脱水干化的同时，可以针对特殊物料进行滤饼化学洗涤、消毒等功能，且在全密闭和负压状态下运行，保证整个压滤过程无爆炸或者粉尘燃烧的危险
本实用新型采用压滤脱水和干化过程的一体化设计，物料经两次挤压和加热后，可使干化物料含水率小于30％。本实用新型能耗低、设备占地面积小，整个工作流程的环境影响小；可根据用户实际情况选择加热源、流程及工艺参数，满足不同的干化物料含水率要求，灵活方便。另外，设备的运行和操作可实现全自动控制，改善了人员的工作环境，降低了人员的劳动强度，安全可靠。

Claims (6)

1.一种快速真空干化隔膜压滤机，包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板(13)，所述隔膜滤板(13)包括隔膜空腔，其特征是：在隔膜滤板(13)两旁均设有加热板(12)，所述加热板(12)包括加热板内腔，滤室一侧设有进料口(18)、出液口(19)，分别通过进料通道(24)、出液通道(25)连接各加热板(12)、及隔膜滤板(13)，所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口(21)和出口(22)，在加热板(12)和隔膜滤板(13)间为受压物料过滤后填充的空间(23)。
2.根据权利要求1所述的快速真空干化隔膜压滤机，其特征是：所述隔膜滤板(13)在滤板两侧上包覆设有隔膜(16)，所述隔膜(16)有两层，隔膜(16)外还包覆设有滤布(17)。
3.根据权利要求2所述的快速真空干化隔膜压滤机，其特征是：所述滤室还设有抽真空口(20)，通过抽真空通道(26)连接各加热板(12)，及隔膜滤板(13)。
4.根据权利要求3所述的快速真空干化隔膜压滤机，其特征是：所述空间(23)内填充设有空腔板框(15)，所述空腔板框(15)上分别设有进料通道(24)、出液通道(25)、与抽真空通道(26)。
5.根据权利要求4所述的快速真空干化隔膜压滤机，其特征是：所述进料口(18)位于滤室中间，抽真空口(20)在进料口(18)的上方，出液口(19)在进料口(18)的下方；所述进口(21)均位于加热板(12)、隔膜滤板(13)的上端，所述出口(22)均位于加热板(12)、隔膜滤板(13)的下端。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的快速真空干化隔膜压滤机，其特征是：所述隔膜滤板(13)、加热板(12)均为板框结构。
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