CN111135617A - 高压低温干化压滤装置以及高压低温干化压滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压低温干化压滤装置以及采用该高压低温干化压滤装置的高压低温干化压滤方法。高压低温干化压滤装置包括交替排列的滤板和加热板，相邻的一个滤板和一个加热板之间形成一个压滤腔；滤板包括层叠并固定安装在一起的隔膜和支撑板，隔膜和支撑板之间形成高压水腔；支撑板上设有第一高压水口，加热板上设有第二高压水口。这种高压低温干化压滤装置通过第一高压水口和第二高压水口通入高压水即可推动隔膜向着远离支撑板的方向鼓起，从而使得隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低高压低温干化压滤装置产生的滤饼的水分含量。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机领域，尤其涉及一种高压低温干化压滤装置以及高压低温干化压滤方法。
背景技术
压滤机是一种利用过滤介质，通过对压滤对象施加一定的压力，使得压滤对象内的液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机的核心部件是高压低温干化压滤装置(滤室)，高压低温干化压滤装置由交替设置的滤板和加热板形成。滤板和加热板之间形成容纳压滤对象的空间，滤板和加热板上还设有通入压滤对象和引出压滤对象内的液体的通孔，压滤完成后在滤板和加热板之间形成滤饼。
滤饼内的水分含量是考验高压低温干化压滤装置性能的一个重要指标，而如何进一步降低滤饼内的水分含量，也成为业内一个重要的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种高压低温干化压滤装置，其应用于压滤机时可以进一步降低高压低温干化压滤装置产生的滤饼的水分含量。
此外，还有必要提供一种采用上述高压低温干化压滤装置的高压低温干化压滤方法。
一种高压低温干化压滤装置，用于对压滤对象进行压滤、加热及干化，其特征在于，包括交替排列的滤板和加热板，相邻的一个所述滤板和一个所述加热板之间形成一个压滤腔；
所述滤板包括层叠并固定安装在一起的隔膜和支撑板，所述隔膜和所述支撑板之间形成高压水腔，所述隔膜为不透水的可形变材料，所述隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述隔膜远离所述支撑板的一面挤压所述压滤对象；
所述压滤腔由所述隔膜远离所述支撑板的一面与所述加热板共同围成，所述加热板内部形成用于容纳热水或高温蒸汽的预热腔，并且所述加热板内还设有加热元件；
所述支撑板上设有第一高压水口、第一进料口、第一压滤水口和第一热水口，所述加热板上设有第二高压水口、第二进料口、第二压滤水口和第二热水口，所述第一高压水口、所述第二高压水口和所述高压水腔三者连通，所述第一进料口、所述第二进料口和所述压滤腔三者连通，所述第一压滤水口、所述第二压滤水口和所述压滤腔三者连通，所述第一热水口、所述第二热水口和所述预热腔三者连通。
一种高压低温干化压滤方法，采用上述的高压低温干化压滤装置，包括如下步骤：
通过所述第一进料口和所述第二进料口，将所述压滤对象进料至所述压滤腔内；
通过所述第一高压水口和所述第二高压水口向所述高压水腔内通入高压水，从而使得所述隔膜向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述隔膜远离所述支撑板的一面挤压所述压滤对象，所述压滤对象被挤压产生的压滤水通过所述第一压滤水口和所述第二压滤水口流出；
通过所述第一热水口和所述第二热水口向所述预热腔内通入热水或高温蒸汽，从而对所述压滤对象进行预热；以及
通过所述加热元件对预热后的所述压滤对象进行加热。
这种高压低温干化压滤装置应用于压滤设备时，通过第一高压水口和第二高压水口通入高压水即可推动隔膜向着远离支撑板的方向鼓起，从而使得隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低高压低温干化压滤装置产生的滤饼的水分含量。
此外，通过第一热水口和第二热水口向预热腔通入热水或高温蒸汽，从而对压滤对象进行预热。通过采用热水或高温蒸汽预热，一方面可以节省后续加热的时间，另一方面也使得压滤对象可以加热得更为均匀。
此外，隔膜和支撑板固定安装在一起形成滤板，支撑板上设有第一高压水口、第一进料口、第一压滤水口和第一热水口，加热板上设有第二高压水口、第二进料口、第二压滤水口和第二热水口，将多个元件和功能集成在滤板和加热板上，提高了装配和操作的便捷性，同时也提高了操作的安全性。
优选的，预热后通过加热元件对压滤对象进行加热，加热的同时还可以启动滤饼腔抽真空，降低气压，促使滤饼内液体沸点持续降低，较低温即可沸腾、汽化，余留液体汽化后通过抽真空通道排出，进一步降低含水率。
优选的，第一高压水口、第一进料口、第一压滤水口和第一热水口均设置在支撑板的正面，第二高压水口、第二进料口、第二压滤水口和第二热水口均设置在加热板的正面，可以便于高压水、压滤水以及热水(或高温蒸汽)的管道设置。
优选的，考虑到蒸汽向上运动的特征，位于支撑板的左上角和右上角的两个压滤水口连通真空气流道，可以便于蒸汽的排出，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。
优选的，进料口位于连接耳处，一方面可以方便进料，另一方面也使得第一隔膜和第二隔膜整体都可以发生形变，提高了压滤的效果，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。
优选的，隔膜的靠近支撑板的一面的外围区域设有密封凸筋，密封凸筋形成完整的闭环，并且密封凸筋将通孔包围；这样的设置一方面可以在隔膜和支撑板之间形成较好的密封效果，另一方面，隔膜连接耳的存在以及密封凸筋将第一通孔包围，在实际使用时，滤板与加热板依次层叠从而将隔膜连接耳夹持固定，在隔膜发生形变时，隔膜连接耳可以使得隔膜更为稳固。
此外，本申请中，隔膜可拆卸的固定在支撑板上，这种设置方式便于隔膜的分离清洗，也方便了隔膜在损坏后的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一实施方式的高压低温干化压滤装置的结构示意图。
图2如图1高压低温干化压滤装置的一个滤板的爆炸的立体结构示意图。
图3为如图2所示的滤板的A处的放大结构示意图。
图4为如图2所示的滤板的爆炸的侧面结构示意图。
图5为如图2所示的滤板的支撑板的正面结构示意图。
图6为如图1高压低温干化压滤装置的一个加热板的正面结构示意图。
图7为如图6所示的加热板的爆炸结构示意图。
图8为如图1所示的高压低温干化压滤装置中滤板和加热板组合在一起时的液流示意图。
图9为另一实施方式的加热板的加热板主体的正面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示的一实施方式的高压低温干化压滤装置，用于对压滤对象进行压滤、加热及干化。
一般来说，压滤对象可以为污泥。
高压低温干化压滤装置包括交替排列的滤板100和加热板200，相邻的一个加热板200和一个滤板100之间形成一个压滤腔。
交替排列的滤板100和加热板200合板时，压滤腔内可以进料压滤对象，待压滤完成后，交替排列的滤板100和加热板200开板，压滤对象被挤压后形成的滤饼被排出。
结合附图2-图5，滤板100包括层叠并固定安装在一起的隔膜120和支撑板140，隔膜120和支撑板140之间形成高压水腔，隔膜120为不透水的可形变材料，隔膜120可以向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得隔膜120远离支撑板140的一面挤压压滤对象。
本实施方式中，隔膜120通过螺钉固定到支撑板上。在其他的实施方式中，也可以采用其他的固定形式。
本实施方式中，隔膜120可拆卸的固定在支撑板140上，这种设置方式便于隔膜120的分离清洗，也方便了隔膜120在损坏后的更换。
本实施方式中，隔膜120为两块，两块隔膜120在结构上完全相同，并且两块隔膜120以支撑板140为对称轴对称设置。
具体来说，两块隔膜120分别与支撑板140之间形成两个高压水腔，第一高压水口142、第二高压水口202以及两个高压水腔均连通，通过第一高压水口142和第二高压水口202向两个高压水腔通入高压水时，两块隔膜120同时鼓起，从而使得两块隔膜同时挤压压滤对象。
滤板100的两面分别设有两块隔膜120，在实际使用时，滤板100与加热板200依次层叠，两块隔膜120分别与支撑板140形成两个高压水腔，两个高压水腔内通入高压水后，两个高压水腔内的高压水对滤板100产生的压力彼此抵消一部分，从而使得隔膜120可以在承受较高的压力的情况下不发生破裂。
优选的，结合附图，本实施方式中，支撑板140包括支撑龙骨141以及包覆支撑龙骨141的橡胶板框143，支撑龙骨141可以为钢板或钢网。支撑龙骨141可以大幅提高支撑板140的机械强度，避免产生变形的问题。此外，随着支撑板140的机械强度的提升，也为制造更大面积的支撑板140提供了可能。橡胶板框143可以提高隔膜120和支撑板140之间的密封性。
由于滤板100的支撑板140内的支撑龙骨141形成支撑，当两个相邻的高压水腔内的水压略有不同时，支撑板140也可以保持形状不发生形变。
支撑板140上设有第一高压水口142、第一进料口144、第一压滤水口146和第一热水口148。
结合图6、图7和图8，加热板200上设有第二高压水口202、第二进料口204、第二压滤水口206和第二热水口208。
压滤腔由隔膜120远离支撑板140的一面与加热板200共同围成，加热板200内部形成预热腔，并且加热板200内还设有加热元件(图中未显示)。
预热腔用于通入热水或高温蒸汽，从而对压滤对象进行预热。通过采用热水或高温蒸汽预热，一方面可以节省后续加热的时间，另一方面也使得压滤对象可以加热得更为均匀。
优选的，热水可以为含热废水，高温蒸汽为废高温蒸汽。
加热元件用于对预热后的压滤对象进行加热，从而进一步降低压滤对象内的水分含量。
结合图9，在另一实施方式的加热板中，加热元件还可以为石英管蒸汽发生器221’。具体来说，在该实施方式中，石英管蒸汽发生器221’设置在主板220’的底部。
具体来说，第一高压水口142、第二高压水口202和高压水腔三者连通，第一进料口144、第二进料口204和压滤腔三者连通，第一压滤水口146、第二压滤水口206和压滤腔三者连通，第一热水口148、第二热水口208和预热腔三者连通。
结合图8，这种高压低温干化压滤装置应用于压滤设备时，通过第一进料口144和第二进料口204向压滤腔进料压滤对象，通过第一高压水口142和第二高压水口202向高压水腔内通入高压水即可推动隔膜120向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得隔膜120远离支撑板140的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低高压低温干化压滤装置产生的滤饼的水分含量。
进一步的，通过第一热水口148和第二热水口208向预热腔通入热水或高温蒸汽，从而对压滤对象进行预热，接着通过加热元件对预热后的压滤对象进行加热，加热的同时还可以启动滤饼腔抽真空，降低气压，促使滤饼内液体沸点持续降低，较低温即可沸腾、汽化，余留液体汽化后通过抽真空通道排出，进一步降低含水率。通过采用热水或高温蒸汽预热，一方面可以节省后续加热的时间，另一方面也使得压滤对象可以加热得更为均匀。
具体来说，上述操作中产生的压滤水通过第一压滤水口146和第二压滤水口206排出。
优选的，隔膜120和支撑板140固定安装在一起形成滤板100，支撑板140上设有第一高压水口142、第一进料口144、第一压滤水口146和第一热水口148，加热板上设有第二高压水口、第二进料口、第二压滤水口和第二热水口，将多个元件和功能集成在滤板和加热板上，将多个元件和功能集成在滤板100和加热板200上，提高了装配和操作的便捷性，同时也提高了操作的安全性。
结合图6、图7和图8，加热板200包括加热板主体220以及层叠在加热板主体220上的导热板240，导热板240位于加热板主体220的中心区域，预热腔由导热板240和加热板主体220共同围成，并且压滤腔由导热板240和隔膜120共同围成。
具体来说，本实施方式中，导热板240为两块，两块导热板240完全相同，并且两块导热板240对称分布在加热板主体220的两面。
优选的，加热元件为高频磁热元件。
结合附图，导热板240为钢板、铁板、内部嵌入铁网的板材或内部嵌入钢网的板材。
高频磁热元件对导热板240进行加热，导热板240与滤饼直接接触，从而直接将热量送达到滤饼，相对于传统的热传导的加热方式，高频磁热加热的加热效率更高并且加热效果更好。
在另一个实施例中，导热板240也可以不起到高频磁热加热功能，位于支撑板140内的支撑龙骨141(钢板、钢网)此时起到高频磁热加热功能。在该实施例中，加热板200内的预热腔通入热水或热蒸汽，从而对滤饼的一面进行加热，加热板200内的高频磁热元件对支撑龙骨141(钢板或钢网)进行高频磁热加热，支撑龙骨141对滤饼的另一面进行加热，这样就实现了对滤饼的两面进行加热，可以使得加热效率更高、加热效果更好。
优选的，本实施方式中，高压低温干化压滤装置还包括设置在压滤腔内的第一滤布(图中未显示)和第二滤布(图中未显示)，第一滤布层叠在第一滤布层叠在隔膜120远离支撑板140的一面，第二滤布层叠在导热板240远离加热板主体220的一面。
压滤过程中，第一滤布和第二滤布将压滤对象包裹起来，一方面使得压滤水通过第一滤布和第二滤布滤出，另一方面也使得压滤完成后的滤饼包裹在第一滤布和第二滤布中间，避免了滤饼黏连加热板100和滤板200，在压滤完成后只需要对第一滤布和第二滤布进行清洗即可。
结合附图2-图5，优选的，支撑板140的中心区域和隔膜120共同形成高压水腔，第一高压水口142、第一进料口144、第一压滤水口146和第一热水口148均设置在支撑板140的正面，并且第一高压水口142、第一进料口144、第一压滤水口146和第一热水口148均设置在支撑板140的外围区域。
这种设置方式可以增加隔膜120的有效利用面积，当高压水腔内通入高压水后，隔膜120可以发生较大幅度的形变，从而进一步提升压滤的效果。
此外，第一高压水口142、第一压滤水口146和第一热水口148均设置在支撑板140的正面，可以便于高压水、压滤水以及热水(或高温蒸汽)的管道设置。
结合图6、图7和图8，相应的，第二高压水口202、第二进料口204、第二压滤水口206和第二热水口208也设置在加热板200的正面，并且第二高压水口202、第二进料口204、第二压滤水口206和第二热水口208也设置在加热板200的外围区域。
结合图2-图8，本实施方式中，第一压滤水口146为两组，两组第一压滤水口146分别位于支撑板140的上端和下端；第二压滤水口206为两组，两组第二压滤水口206分别位于加热板200的上端和下端。
结合图8，在加热元件对压滤对象进行加热操作时，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146和位于加热板200的上端的第二压滤水口206均与真空气流道连通，从而降低滤饼气压，促使滤饼内液体沸点持续降低，较低温即可沸腾、汽化，余留液体汽化后通过抽真空通道排出，进一步降低含水率。此时产生的压滤水会通过位于支撑板140的下端第一压滤水口146以及位于加热板200的下端的第二压滤水口206继续排出。
这样的设置方式，可以解决高温蒸汽排放及降低压强、沸点快速干化等问题。
此外，考虑到蒸汽向上运动的特征，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146和位于加热板200的上端的第二压滤水口206连通真空气流道，可以便于蒸汽的排出，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。
具体来说，本实施方式中，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146为两个，两个第一压滤水口146分别位于支撑板140的左上角和右上角。
具体来说，本实施方式中，位于加热板200的上端的第二压滤水口206为两个，两个第二压滤水口206分别位于加热板200左上角和右上角。
优选的，本实施方式中，支撑板140的上端的中部形成支撑板连接耳149，第一进料口144位于支撑板连接耳149处。
进料口144位于连接耳149处，一方面可以方便进料，另一方面也使得隔膜120整体都可以发生形变，提高了压滤的效果，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。
本实施方式中，隔膜120的上端的中部设有隔膜连接耳122，隔膜连接耳122上设有与进料口144对应的通孔123。
优选的，结合附图，本实施方式中，隔膜120的靠近支撑板140的一面的外围区域设有密封凸筋126，密封凸筋126形成完整的闭环，并且密封凸筋126将通孔123包围，支撑板140的靠近第一隔膜120的一面设有第一密封凹槽145。
这样的设置一方面可以在隔膜120和支撑板140之间形成较好的密封效果，另一方面，隔膜连接耳122的存在以及密封凸筋126将通孔123包围，在实际使用时，滤板100与加热板200依次层叠从而将隔膜连接耳122夹持固定，在隔膜120发生形变时，隔膜连接耳122可以使得隔膜120更为稳固。
优选的，本实施方式中，加热板主体220的上端的中部形成加热板连接耳222，第二进料口204位于加热板连接耳222处。
特别优选的，结合图3，本实施方式中，隔膜120远离支撑板140的一面设有由多个凸起均匀分布形成的挤压结构124。具体来说，隔膜120的参与形成高压水腔的中心区域都均匀分布有挤压结构124。挤压结构124可以进一步提升压滤效果，当隔膜120向着远离支撑板140的方向鼓起时，挤压结构124也相应的鼓起，从而对压滤对象进行进一步的压滤。
本实施方式中，隔膜120的材料均为氟橡胶。氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐高压性、耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。
氟橡胶可以耐受更高的压力，从而提高压滤步骤中隔膜120的形变程度，进一步提升压滤的效果。
氟橡胶可以耐受更高的温度，从而提高加热步骤中的加热问题，进一步提升压滤的效果。
需要指出的是，本实施方式中，第一高压水口142、第一压滤水口146和第一热水口148均为通孔。相应的，第二高压水口202、第二进料口204、第二压滤水口206和第二热水口208也均为通孔。
本申请还提供了一实施方式的采用上述高压低温干化压滤装置的高压低温干化压滤方法，包括如下步骤：
S10、通过第一进料口144和第二进料口204，将压滤对象进料至压滤腔内。
S20、通过第一高压水口142和第二高压水口202向高压水腔内通入高压水，从而使得隔膜120向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得隔膜120远离支撑板140的一面挤压压滤对象，压滤对象被挤压产生的压滤水通过第一压滤水口146和第二压滤水口206流出。
结合图2-图8，本实施方式中，第一压滤水口146为两组，两组第一压滤水口146分别位于支撑板140的上端和下端；第二压滤水口206为两组，两组第二压滤水口206分别位于加热板200的上端和下端。
S30、通过第一热水口148和第二热水口208向预热腔内通入热水或高温蒸汽，从而对压滤对象进行预热。
通过采用热水或高温蒸汽预热，一方面可以节省后续加热的时间，另一方面也使得压滤对象可以加热得更为均匀。
优选的，热水可以为含热废水，高温蒸汽为废高温蒸汽。
S40、通过加热元件对压滤对象进行加热。
加热元件用于对预热后的压滤对象进行加热，从而进一步降低压滤对象内的水分含量。
优选的，加热元件为高频磁热元件。
结合附图，导热板240为钢板、铁板、内部嵌入铁网的板材或内部嵌入钢网的板材。
高频磁热元件对导热板240进行加热，导热板240与滤饼直接接触，从而直接将热量送达到滤饼，相对于传统的热传导的加热方式，高频磁热加热的加热效率更高并且加热效果更好。
结合图9，在另一实施方式的加热板中，加热元件还可以为石英管蒸汽发生器221’。具体来说，在该实施方式中，石英管蒸汽发生器221’设置在主板220’的底部。
结合图2-图8，优选的，加热元件对压滤对象进行加热操作时，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146和位于加热板200的上端的第二压滤水口206均与真空气流道连通，从而将压滤对象在被加热时产生的水汽排出。此时产生的压滤水会通过位于支撑板140的下端第一压滤水口146以及位于加热板200的下端的第二压滤水口206继续排出。
这样的设置方式，可以解决高温蒸汽排放及降低压强、沸点快速干化等问题。
此外，考虑到蒸汽向上运动的特征，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146和位于加热板200的上端的第二压滤水口206连通真空气流道，可以便于蒸汽的排出，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。
具体来说，本实施方式中，位于支撑板140的上端的第一压滤水口146为两个，两个第一压滤水口146分别位于支撑板140的左上角和右上角。
具体来说，本实施方式中，位于加热板200的上端的第二压滤水口206为两个，两个第二压滤水口206分别位于加热板200左上角和右上角。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高压低温干化压滤装置，用于对压滤对象进行压滤、加热及干化，其特征在于，包括交替排列的滤板和加热板，相邻的一个所述滤板和一个所述加热板之间形成一个压滤腔；
所述滤板包括层叠并固定安装在一起的隔膜和支撑板，所述隔膜和所述支撑板之间形成高压水腔，所述隔膜为不透水的可形变材料，所述隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述隔膜远离所述支撑板的一面挤压所述压滤对象；
所述压滤腔由所述隔膜远离所述支撑板的一面与所述加热板共同围成，所述加热板内部形成用于容纳热水或高温蒸汽的预热腔，并且所述加热板内还设有加热元件；
所述支撑板上设有第一高压水口、第一进料口、第一压滤水口和第一热水口，所述加热板上设有第二高压水口、第二进料口、第二压滤水口和第二热水口，所述第一高压水口、所述第二高压水口和所述高压水腔三者连通，所述第一进料口、所述第二进料口和所述压滤腔三者连通，所述第一压滤水口、所述第二压滤水口和所述压滤腔三者连通，所述第一热水口、所述第二热水口和所述预热腔三者连通。
2.根据权利要求1所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，所述加热元件为高频磁热元件或石英管蒸汽发生器。
3.根据权利要求1所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，所述加热板包括加热板主体以及层叠在所述加热板主体上的导热板，所述导热板位于所述加热板主体的中心区域，所述预热腔由所述导热板和所述加热板主体共同围成，并且所述压滤腔由所述导热板和所述隔膜共同围成。
4.根据权利要求3所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，所述高压低温干化压滤装置还包括设置在所述压滤腔内的第一滤布和第二滤布，所述第一滤布层叠在第一滤布层叠在所述隔膜远离所述支撑板的一面，所述第二滤布层叠在所述导热板远离所述加热板主体的一面。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，所述高压水腔由所述支撑板的中心区域和所述隔膜共同形成，所述第一高压水口、所述第一进料口、所述第一压滤水口和所述第一热水口均设置在所述支撑板的正面，并且所述第一高压水口、所述第一进料口、所述第一压滤水口和所述第一热水口均设置在所述支撑板的外围区域；
所述第二高压水口、所述第二进料口、所述第二压滤水口和所述第二热水口均设置在所述加热板的正面，并且所述第二高压水口、所述第二进料口、所述第二压滤水口和所述第二热水口均设置在所述加热板的外围区域。
6.根据权利要求5所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，所述支撑板包括支撑龙骨以及包覆所述支撑龙骨的橡胶板框，所述支撑龙骨为钢板或钢网；
所述隔膜远离所述支撑板的一面设有由多个凸起均匀分布形成的挤压结构，所述隔膜的材料为氟橡胶；
所述隔膜的上端的中部形成隔膜连接耳，所述隔膜连接耳上设有与所述第一进料口对应的通孔；所述隔膜的靠近所述支撑板的一面的外围区域设有密封凸筋，所述密封凸筋形成完整的闭环，并且所述密封凸筋将所述通孔包围，所述支撑板的靠近所述隔膜的一面设有密封凹槽，所述隔膜和所述支撑板层叠并固定安装在一起时，所述密封凸筋嵌设在所述密封凹槽内从而将所述高压水腔密封起来。
7.一种高压低温干化压滤方法，采用如权利要求1～6中任意一项所述的高压低温干化压滤装置，其特征在于，包括如下步骤：
通过所述第一进料口和所述第二进料口，将所述压滤对象进料至所述压滤腔内；
通过所述第一高压水口和所述第二高压水口向所述高压水腔内通入高压水，从而使得所述隔膜向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述隔膜远离所述支撑板的一面挤压所述压滤对象，所述压滤对象被挤压产生的压滤水通过所述第一压滤水口和所述第二压滤水口流出；
通过所述第一热水口和所述第二热水口向所述预热腔内通入热水或高温蒸汽，从而对所述压滤对象进行预热；以及
通过所述加热元件对预热后的所述压滤对象进行加热。
8.根据权利要求7所述的高压低温干化压滤方法，其特征在于，所述第一压滤水口为两组，两组所述第一压滤水口分别位于所述支撑板的上端和下端；
所述第二压滤水口为两组，两组所述第二压滤水口分别位于所述加热板的上端和下端。
9.根据权利要求8所述的高压低温干化压滤方法，其特征在于，所述对预热后的所述压滤对象进行加热的操作中，位于所述支撑板的上端的所述第一压滤水口和位于所述加热板的上端的第二压滤水口均与真空气流道连通，从而使得所述压滤对象在被加热时产生的水汽通过所述真空气流道排出。
10.根据权利要求7所述的高压低温干化压滤方法，其特征在于，所述热水为含热废水，所述高温蒸汽为废高温蒸汽。
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