KR100946262B1 - 고온가압식 슬러지 감량장치 - Google Patents

고온가압식 슬러지 감량장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고온가압식 슬러지 감량장치에 관한 것으로, 특히 여과포가 수평으로 이동될 때 다수의 가압수단을 이용하여 슬러지의 성상과 상태에 따라 가압력을 단계별로 조절할 수 있어서 유연한 운전이 가능하게 됨은 물론, 여과포로 이송되는 슬러지의 탈수 및 건조가 열매체 챔버를 중심으로 상하부에서 가압 할 수 있어서 같은 크기의 타 장치와 비교하여 처리용량이 크고 열효율이 우수한 고온가압식 슬러지 감량장치에 관한 것이다.
본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치는, 프레임(110)과, 상기 프레임에 설치된 구동수단(120)과, 상기 프레임의 상부와 하부에 상기 구동수단에 의해 회전력을 전달받아 각각 궤도를 그리면서 회전이송하도록 된 여과포를 포함하되, 상기 여과포(130)를 구성하는 상측여과포부(131)와 하측여과포부(132)의 사이에 고정되어 설치됨과 더불어 일단에는 열매체투입구(1110)가 타단에는 열매체토출구(1120)를 갖춘 열매체챔버(1100)와, 상기 열매체챔버(1100)의 일단에 설치된 열매체투입구(1110)로 열매체를 투입하고 타단에 설치된 열매체토출구로 열매체를 배출하도록 된 열매체순환라인(1210,1220)을 갖춘 열매체가열공급수단(1200)과, 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 하부로 이송하되 상기 프레임(110)의 일측면에 1차 탈수된 슬러지를 공급하도록 설치된 슬러지투입장치(150)에서 투입된 1차탈수슬러지를 상기 여과포와 열매체챔버(1100)의 사이로 공급하도록 시계방향으로 밀착되어 회전이송하는 슬러지이송벨트(1300)와, 상기 상측여과포부(131)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 상측여과포부와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 상부가압수단(1400)과, 상기 하측여과포부(132)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 하부가압수단(1500)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Figure R1020090040649
슬러지, 감량장치, 수평이송, 열매체 챔버

Description

고온가압식 슬러지 감량장치{HIGH TEMPERATURE PRESSURE TYPE SLUDGE DECREMENT APPARATUS}
본 발명은 고온가압식 슬러지 감량장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 여과포가 수평으로 이동될 때 다수의 가압수단을 이용하여 슬러지의 성상과 상태에 따라 가압력을 단계별로 조절할 수 있어서 유연한 운전이 가능하게 됨은 물론, 여과포로 이송되는 슬러지의 탈수 및 건조가 열매체 챔버를 중심으로 상하부에서 가압 할 수 있어서 같은 크기의 타 장치와 비교하여 처리용량이 크고 열효율이 우수한 고온가압식 슬러지 감량장치에 관한 것이다.
일반적으로 필터프레스는 환경, 화공, 식품, 토목, 건설 분야 등의 생산과정이나 수처리 분야에서 고액분리와 탈수과정에 사용되는 장치로 널리 이용되고 있다. 이러한 필터프레스는 다수개의 압축여과판을 이동가능하게 고정시킨 상태에서 일측에 설치된 가동부를 소정의 유압유닛트를 이용하여 복수개의 여과판을 일측으로 압착시킨 후에 각 여과판 사이에 각종 산업분야의 생산 및 가공처리분야에서 발 생된 슬러지를 일정 고압으로 공급하여 액체와 고체를 1차 분리시킬 수 있도록 구성되었다.
필터프레스에 설치되어 일측으로 가압 밀착된 상태를 유지하고 있는 각 여과판 사이로 공급된 슬러지에서 액체와 고체의 원활한 분리와 액체에서 분리된 고체 형태의 탈수케이크에 포함된 수분을 2차로 줄이기 위해 각 여과판의 중앙부에 위치하고 있는 중앙격벽의 양 측면에 고무나 폴리프로필렌 재질의 팽창막이 결합되어 있고, 상기 중앙격벽 및 팽창막을 감싸도록 여과포가 결합되어 있어 슬러지공급수단에서 일정한 압력으로 공급되는 슬러지가 각 여과판 사이의 여실공간부(Chamber)에서 1차 여과(Pumping Filtration)된 후에 별도로 구비된 열매체공급수단에서 공급되는 열매체(스팀 또는 고온수)에 의해 상기 팽창막을 팽창시켜 고온 고압의 열매체와 슬러지케이크 사이에 열교환이 이루어짐으로써 슬러지케이크의 2차 탈수 및 건조가 이루어지도록 구성되었다.
그러나, 종래 대부분의 여과판에 제공되어 슬러지 케이크의 2차 탈수 <27> 및 건조를 유도하는 고온의 열매체의 경우, 통상 70～80℃ 정도의 열유동매체를 사용하는 경우가 일반적이었다.
그러나, 슬러지케이크의 2차 탈수 및 건조효율을 상승시키기 위한 직접적인 방법은 슬러지케이크의 점성을 낮추어 유로를 형성하여 여액이 용이하게 배출될 수 있도록 하는 것이어서, 이를 위해 열매체의 온도를 상승시키는 쪽으로 기술개발이 이루어져 왔었다.
하지만, 상술한 바와 같이 종래의 팽창막이 고무나 폴리프로필렌계의 합성수 지제를 이용하고 있었기 때문에 열매체의 온도를 70～80℃ 정도까지만 유지시킬 수 밖에 없었으며, 효율을 향상시키기 위해 온도를 높이 올릴 필요가 있으나, 통상 이 온도범위를 넘어가게 되면 고무나 폴리프로필렌으로 구성된 팽창막이 물성변화가 초래되어 한계점에 도달하게 되고(고온 적용시), 저온에서도 통상적인 압착압력 적용시 압착 여과판의 수명이 단축되는 문제점이 있었기 때문에 고온의 열매체를 이용하는데 한계가 있어 슬러지케이크의 함수율을 낮추는데 한계에 도달할 수 밖에 없었다.
또한, 슬러지 케이크의 고온효과를 높이기 위한 다른 운용기술로써, 기존의 압착여과판 사이사이에 단순한 열판을 끼워 넣지만, 이것 역시 2차 가압이 불가능하여 2차 압착여과는 기존의 여과판에서 이루어지기 때문에 1개의 단면 압착으로 인하여 압착효과가 적을 뿐만 아니라 열적 피로현상 때문에 5bar정도의 가압력으로 가압수의 압착이 가능하여 장기 운전시 여과판의 수명이 절반수준으로 떨어지게 된다.
또한, 탈수된 하수슬러지 케이크의 경우, 함수율에 따라 슬러지케이크의 부피/중량에 큰 차이가 발생하게 되는데, 통상 함수율이 65％정도 수준에 도달하게 되면 압착여과판의 해쇄시 자중에 의해 압착여과판의 표면부로부터 케이크 박리가 동시에 이루어지게 되는데, 만약 케이크의 함수율이 불량할 경우에는 압착여과판으로부터 탈수 케이크의 분리가 원활하게 이루지지 않게 되어 압착여과판의 해제시에 압착여과판의 표면에 부착된 탈수케이크를 탈리시키기 위한 스크래파나 진동을 이용한 별도의 케이크 박리장치를 종래의 필터프레스에 추가하여야 하므로 인해서 기 계장치의 구성이 복잡해지고, 장치가 고가로 제작되어 생산단가가 상승되는 요인으로 작용하는 단점이 있었다.
이와 같은 단점을 해소하기 위해 대한민국특허청에 등록번호 제10-0857593호로 "고온 압착식 여과판 및 이를 장착한 필터프레스"가 제안되어 있는바, 외측으로 여과포가 씌워져 사용되는 고온 압착식 필터프레스용 여과판에 있어서, 상기 여과판은, 슬러지 공급이 가능한 일정크기의 관통공이 중앙부에 형성된 얇은 금속재의 중앙격벽과; 열매체공급수단으로부터 열매체가 공급되거나 열교환된 열매체가 배출되도록 상기 중앙격벽의 일측으로 설치되는 열매체공급관 및 배출관과; 상기 중앙격벽의 관통공보다 소구경의 슬러지공급구가 중앙부에 형성되어 중앙격벽의 양측면에 각각 설치되어지되, 중앙격벽의 관통공을 통해 그 내측선단부가 상호 연결되어 중앙격벽 좌우 양측이 하나의 열매체채움공간부가 형성되도록 구성되어 공급된 고온 고압의 열매체에 의해 팽창가능한 얇은 금속재로 이루어지는 다이어프램과; 가압 밀착된 복수개의 여과판 사이로 최초 공급되는 슬러지에 배출되는 배출수 배출과, 복수개의 여과판이 상호 압착된 상태에서 열매체 공급으로 상기 다이어프램이 팽창될 수 있는 여실공간부를 제공하면서 팽창된 다이어프램에 의해 슬러지케이크에서 2차로 유출되는 여액을 여과판의 외부로 배출시킬 수 있도록 외측테두리부의 안쪽 일정 개소에 복수개의 여액배출구가 형성되어 양측 다이어프램의 외측테두리부에 설치되는 일정 두께의 금속재로 이루어진 외곽프레임; 상기 중앙격벽의 좌우 양측으로 각각 결합되는 상기 다이어프램과 외곽프레임을 상호 견고히 결합시키면서 여과판의 기밀이 유지되도록 양측 외곽프레임의 최외측 테두리부를 일정두께로 감싸도록 설치되는 결합프레임; 상기 결합프레임에 의해 일체로 결합된 상태에서 상기 외곽프레임에 형성된 여액배출구와 동일한 위치에 각각 관통되어 복수개의 여과판이 가압 밀착된 상태에서 하나의 여액배출로가 연속적으로 형성될 수 있도록 상기 중앙격벽과 다이어프램 및 외곽프레임의 외측테두리 내측에 각각 형성되는 복수개의 여액배출구;를 포함하여 이루어져 있다.
따라서 고온 압착식 여과판 및 이 여과판이 설치된 필터프레스는 1차 펌프압력여과후 형성된 탈수케이크에서 2차 압착여과시 종래의 장치보다 훨씬 높은 고온의 열매체의 공급이 가능하고, 열전달성능이 뛰어난 금속재로 다이어프램 등을 구성하여 1차 탈수된 슬러지케이크를 압착 탈수 및 건조시키게 되어 낮은 압력으로 저함수율을 갖는 슬러지케이크를 만들수 있어 장치의 내구성을 증대시키고, 저함수율의 슬러지케이크를 제공함으로 인해서 2차 압착여과후 진행되는 후속공정의 수송 및 기타 비용 등을 현저히 줄일 수 있어 경제적, 경제외적으로 매우 유용하게 된다.
그러나 이러한 복수개의 여과판과 열매체의 열교환이 가능하도록 한 다이어프램을 구성하는 것이 복잡하고 어려우며, 이로 인해 유지보수시 비용과 인력이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다. 또 복수의 여과판에 열매체를 각각 공급하기 때문에 하나의 여과판이라도 손상이 될 경우 운전이 정지되며, 농축슬러지를 고온압착 탈수함으로써 폐수증기가 다양발생되고 탈수에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다. 또 압착부를 포함한 대부분의 장치부분이 고온의 열매체에 노출되어 장치의 수명이 짧아지게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 여과포가 수평으로 이동될 때 다수의 상하부가압수단을 이용하여 슬러지의 성상과 상태에 따라 가압력을 단계별로 조절할 수 있어서 유연한 운전이 가능하게 됨은 물론, 여과포로 이송되는 슬러지의 탈수 및 건조가 열매체챔버를 중심으로 상하부에서 가압 할 수 있어서 같은 크기의 타 장치와 비교하여 처리용량이 크고 열효율이 우수한 고온가압식 슬러지 감량장치를 제공함에 제 1목적이 있다.
본 발명은 슬러지가 공급되는 쪽의 열매체챔버에는 슬러지이송벨트가 이송되어 하측여과포부와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제1박리장치가 설치되어 슬러지이송벨트의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리하도록 된 고온가압식 슬러지 감량장치를 제공함에 제 2목적이 있다.
본 발명은 슬러지이송벨트와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제2박리장치가 설치되어 하측여과포부에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리하도록 된 고온가압식 슬러지 감량장치를 제공함에 제 3목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치는, 프레임과, 상기 프레임에 설치된 구동수단과, 상기 프레임의 상부와 하부에 상기 구동수단에 의해 회전력을 전달받아 회전이송하도록 된 여과포를 포함하되, 상기 여과포를 구성하는 상측여과포부와 하측여과포부의 사이에 고정되어 설치됨과 더불어 일단에는 열매체투입구의 타단에는 열매체토출구를 갖춘 열매체챔버와, 상기 열매체챔버의 일단에 설치된 열매체투입구로 열매체를 투입하고 타단에 설치된 열매체토출구로 열매체를 배출하도록 된 열매체순환라인을 갖춘 열매체가열공급수단과, 상기 열매체챔버의 상부에서 하부로 이송하되 상기 프레임의 일측면에 1차 탈수된 슬러지를 공급하도록 설치된 슬러지투입장치에서 투입된 1차탈수슬러지를 상기 여과포와 열매체챔버의 사이로 공급하도록 시계방향으로 밀착되어 회전이송하는 슬러지이송벨트와, 상기 상측여과포부의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 상측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 상부가압수단과, 상기 하측여과포부의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 하부가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 슬러지가 공급되는 쪽의 상기 열매체챔버에는 상기 슬러지이송벨트가 이송되어 하측여과포부와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 상기 슬러지이송벨트의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리하도록 된 제1박리장치가 설치된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 슬러지이송벨트와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 하측여과포부에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리하도록 상기 프레임에 제2박리장치가 설치된 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치에 의하면, 여과포가 수평으로 이동될 때 다수의 상하부가압수단을 이용하여 슬러지의 성상과 상태에 따라 가압력을 단계별로 조절할 수 있어서 유연한 운전이 가능하게 됨은 물론, 여과포로 이송되는 슬러지의 탈수 및 건조가 열매체챔버를 중심으로 상하부에서 가압 할 수 있어서 같은 크기의 타 장치와 비교하여 처리용량이 크고 열효율이 우수하게 되는 효과가 있다.
본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치에 의하면, 슬러지가 공급되는 쪽의 열매체챔버에는 슬러지이송벨트가 이송되어 하측여과포부와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제1박리장치가 설치되어 슬러지이송벨트의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치에 의하면, 슬러지이송벨트와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제2박리장치가 설치되어 하측여과포부에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 고온가압식 슬러지 감량장치를 설명한다.
상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치는 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 프레임(110)과, 상기 프레임에 설치된 구동수단(120)과, 상기 프레임의 상부와 하부에 상기 구동수단에 의해 회전력을 전달받아 회전이송하도록 된 여과포(130)를 포함한다.
여기서 상기 프레임(110)에는 복수개의 이송롤러(111)와 장력조절롤러(112)가 설치된다. 그리고 상기 구동수단(120)은 모터에 일단이 연결되는 체인(121)을 포함한다. 상기 여과포(130)는 상측여과포부(131)와 하측여과포부(132)로 구성된다.
또한 본 발명의 고온가압식 슬러지 감량장치는, 열매체챔버(1100)와, 열매체가열공급수단(1200)과, 슬러지이송벨트(1300)와, 상부가압수단(1400)과, 하부가압수단(1500)을 포함한다.
여기서 상기 열매체챔버(1100)는, 상기 여과포(130)를 구성하는 상측여과포부(131)와 하측여과포부(132)의 사이에 고정되어 설치됨과 더불어 일단에는 열매체투입구(1110)가 타단에는 열매체토출구(1120)를 갖추며, 평판형태의 챔버를 갖추고 있다.
또한 상기 열매체토출구(1120)쪽의 열매체챔버(1100)에는 상기 구동수단(120)의 체인(121)이 걸리는 스프로킷(1130)이 설치된 구동롤러(1140)이 설치되고, 상기 열매체챔버(1100)의 타단에는 장력조절롤러(1150)이 설치된다.
따라서 상기 구동수단(120)이 작동하면 체인(121)을 매개로 상기 열매체챔버(1100)를 상하로 감싸면서 슬러지이송벨트(1300)가 회전하게 된다.
그리고 상기 열매체가열공급수단(1200)은, 상기 열매체챔버(1100)의 일단에 설치된 열매체투입구(1110)로 열매체를 투입하고 타단에 설치된 열매체토출구로 열매체를 배출하도록 된 열매체순환라인(1210,1220)을 갖추고 있다. 또 상기 열매체는 증기나 물 또는 열매체유등이 사용되는바 본 발명에서는 고효율을 얻을 수 있는 열매체유를 이용한다.
따라서 상기 열매체순환라인(1210,1220)을 따라 공급과 토출되는 열매체에 의해 상기 열매체챔버(1100)가 가열되어 슬러지의 수분을 제거하는데 도움이 된다.
또한 상기 슬러지이송벨트(1300)는, 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 하부로 이송하되 상기 프레임(110)의 일측면에 1차 탈수된 슬러지를 공급하도록 설치된 슬러지투입장치(150)에서 투입된 1차탈수슬러지를 상기 상측여과포부(131)와 열매체챔버(1100)의 사이로 구동수단(120)에 의해 공급하도록 시계방향으로 밀착되어 회전이송한다.
한편 상기 상부가압수단(1400)은, 상기 상측여과포부(131)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 설치되어 상기 상측여과포부(131)와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하게 된다.
따라서 상기 상부가압수단(1400)에 의해 한번에 상기 상측여과포부(131)와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체챔버(1100)의 상부로 가압하게 된다.
또 상기 상부가압수단(1400)은, 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하게 된다.
여기서 상기 상부가압수단(1400)은 상기 프레임(110)에 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절되어 가압하도록 된 가압구동부(1410)와, 이 가압구동부의 하단에 설치된 가압부(1420)로 구성되어 있다. 물론 상기 가압구동부는 실린더 또는 모터로 구성할 수 있다.
또 상기 하부가압수단(1500)은, 상기 하측여과포부(132)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 설치되어 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하게 된다.
따라서 상기 상부가압수단(1500)에 의해 한번에 상기 하측여과포부(132)와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체챔버(1100)의 하부로 가압하게 된다.
또 상기 하부가압수단(1500)은, 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하게 된다.
여기서 상기 하부가압수단(1500)은 상기 프레임(110)에 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절되어 가압하도록 된 가압구동부(1510)와, 이 가압구동부의 상단에 설치된 가압부(1520)로 구성되어 있다. 물론 상기 가압구동부는 실린더 또는 모터로 구성할 수 있다.
따라서 상기 여과포(130)가 수평으로 이동될 때 다수의 상하부가압수단(1400,1500)을 이용하여 슬러지의 성상과 상태에 따라 가압력과 시간을 단계별로 조절할 수 있어서 유연한 운전이 가능하게 된다.
또한 상기 여과포로 이송되는 슬러지의 탈수 및 건조가 열매체챔버(1100)를 중심으로 상하부에서 상하부가압수단(1400,1500)을 이용하여 가압 할 수 있어서 같은 크기의 타 장치와 비교하여 두배 이상 처리용량이 크고 열효율이 우수하게 된다.
또한 슬러지가 공급되는 쪽의 상기 열매체챔버(1100)에는 상기 슬러지이송벨트(1300)가 이송되어 하측여과포부(132)와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 상기 슬러지이송벨트(1300)의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리하도록 된 제1박리장치(1600)가 설치된다.
따라서 슬러지가 공급되는 쪽의 상기 열매체챔버(1100)에는 슬러지이송벨트가 이송되어 하측여과포부와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제1박리장치(1600)가 설치되어 슬러지이송벨트의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리할 수 있으므로 탈수효율이 증가하게 된다.
또 상기 슬러지이송벨트(1300)와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 하측여과포부(132)에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리하도록 상기 프레임에 제2박리장치(1700)가 설치된다.
따라서 상기 슬러지이송벨트(1300)와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에 제2박리장치(1700)에 의해 하측여과포부(132)에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리할 수 있다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고온가압식 슬러지 감량장치를 나타내는 설명도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열매체챔버와 상부가압수단 및 하부가압수단에 의해 슬러지이송벨트와 여과포로 이송되는 슬러지를 탈수하는 상태를 나타내는 상세도이다.
<도면부호의 간략한 설명>
110 : 프레임 120 : 구동수단
130 : 여과포 131 : 상측여과포부
132 : 하측여과포부 150 : 슬러지투입장치
1100 : 열매체챔버 1110 : 열매체투입구
1120 : 열매체토출구 1200 : 열매체가열공급수단
1210,1220 : 열매체순환라인 1300 : 슬러지이송벨트
1400 : 상부가압수단 1500 : 하부가압수단
1600 : 제1박리장치 1700 : 제2박리장치

Claims (5)

  1. 프레임(110)과, 상기 프레임에 설치된 구동수단(120)과, 상기 프레임의 상부와 하부에 상기 구동수단에 의해 회전력을 전달받아 회전이송하도록 된 여과포를 포함하는 슬러지 감량장치에 있어서,
    상기 여과포(130)를 구성하는 상측여과포부(131)와 하측여과포부(132)의 사이에 고정되어 설치됨과 더불어 일단에는 열매체투입구(1110)가 타단에는 열매체토출구(1120)를 갖춘 평판형태의 열매체챔버(1100)와,
    상기 열매체챔버(1100)의 일단에 설치된 열매체투입구(1110)로 열매체를 투입하고 타단에 설치된 열매체토출구로 열매체를 배출하도록 된 열매체순환라인(1210,1220)을 갖춘 열매체가열공급수단(1200)과,
    상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 하부로 이송하되 상기 프레임(110)의 일측면에 1차 탈수된 슬러지를 공급하도록 설치된 슬러지투입장치(150)에서 투입된 1차탈수슬러지를 상기 여과포(130)와 열매체챔버(1100)의 사이로 공급하도록 시계방향으로 밀착되어 회전이송하는 슬러지이송벨트(1300)와,
    상기 상측여과포부(131)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 설치되어 일정한 시간과 압력으로 조절하여 상기 상측여과포부(131)와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 상부가압수단(1400)과,
    상기 하측여과포부(132)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 설치되어 일정한 시간과 압력으로 조절하여 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 하부가압수단(1500)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온가압식 슬러지 감량장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부가압수단(1400)은, 상기 상측여과포부(131)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 상측여과포부(131)와 슬러지이송벨트(1300)를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 상부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 구성된 것을 특징으로 하는 고온가압식 슬러지 감량장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 하부가압수단(1500)은, 상기 하측여과포부(132)의 궤도내에 수용되면서 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 복수개 설치되어 각각의 시간과 압력으로 조절하여 상기 하측여과포부와 슬러지이송벨트를 상기 열매체가열공급수단(1200)에 의해 고온으로 가열된 상기 열매체챔버(1100)의 하부에서 적어도 1번 이상 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 고온가압식 슬러지 감량장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 열매체챔버(1100)의 슬러지가 공급되는 쪽에는 상기 슬러지이송벨트(1300)가 이송되어 하측여과포부(132)와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 상기 슬러지이송벨트(1300)의 하부에 붙어서 이송되는 슬러지 케익을 박리하도록 된 제1박리장치(1600)가 설치된 것을 특징으로 하는 고온가압식 슬러지 감량장치
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 슬러지이송벨트(1300)와 분리된 후 일정 길이 이동한 위치에서 하측여과포부(132)에 붙어서 이송된 슬러지 케익을 박리하도록 상기 프레임에 제2박리장치(1700)가 설치된 것을 특징으로 하는 고온가압식 슬러지 감량장치.
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