CN103206844A - 一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，通过热压干化装置进行脱水，该装置包含单元热压机，加热系统，进气管道和出气管道。单元热压机包含机体框架、导入仓、热压脱水仓、闪蒸仓以及过滤网带移动系统；机体框架包含第一立板和第二立板，上支撑板和下支撑网板；导入仓和闪蒸仓分别设置在第一立板和第二立板的外侧；第一立板、第二立板、上支撑板和下支撑网板之间为密封的热压脱水仓。热压脱水仓包含入料闸门、排料闸门、分别设置在机体框架另外两个侧面的第一热板和第二热板，以及设置在该热压脱水仓内的热压压头；过滤网带移动系统设置在导入仓、热压脱水仓以及闪蒸仓的下方。本发明能够简化生产工艺，并且节能环保。

Description

一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法

技术领域

本发明涉及一种湿物料脱水的方法，具体地，涉及一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法。

背景技术

市政污泥、造纸污泥、印染污泥或选矿尾矿等物料是其生产工艺不可避免的产物，有的含有一定的有机成分，有的含有一定无机矿物成分，即其仍含有一定的生物质能量、热能或矿物资源。此类物料是经机械过滤或离心脱水获得的具有典型的粒度细、粘性大和含水率高等特点，不能自成形状，储装运特性极差，严重阻碍了后续的处理与利用，以致沦落为生产工艺的副产品，不仅严重浪费了能源资源，还形成了二次污染，普遍面临减量化、无害化和资源化的处理和可持续发展问题。

目前，对于上述高含水粘性物料的再处理，普遍采用热力干燥脱水干化减量和提高其储装运的特性，为后续无害化和资源化奠定基础。热力干燥是自外界向物料直接或间接输入热能，将物料中水分蒸发脱除，以转筒式直接干燥和螺旋式间接干燥为例，干燥作业通常包括热源供应、密封给料、干燥主机、密封排料、引凤和除尘回收等工艺设备环节，由于干燥作业本身为耗能作业，目前已占到我国工业耗能的15%，加之工艺系统的复杂性，使上述物料的进一步减量化、无害化和资源化之路受到技术、能耗和运行成本的严重制约。

另一方面，我国褐煤资源丰富，预测占到全国煤炭预测资源量的41.18%。褐煤原煤水分和挥发分含量高，热值低，灰熔点低（约1150℃），可磨性指数低（50～70）的特性，决定褐煤主要用于发电动力用煤，对其干燥脱水提质，可提高热值和节省运输成本。但目前，褐煤干燥提质还局限于应用转筒式干燥脱水技术，不仅耗能严重、碳排放量高，干燥过程中过粉碎现象严重，后续湿法除尘耗水量大，空气污染严重，关键是褐煤燃点低，极易引起煤尘爆炸，生产工艺上必须设置相应安全防范技术措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高含水湿物料的热压干化脱水方法，将传统固液分离的机械力脱水与热力干燥脱水有机结合，既能够简化生产工艺系统，又满足节能环保低碳的要求，并同时适用于粘性和非粘性的高含水湿物料。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的方法是通过热压干化装置进行脱水。该装置包含单元热压机，加热系统，以及与该单元热压机连接的进气管道和出气管道。

所述的单元热压机包含机体框架、导入仓、热压脱水仓、闪蒸仓以及过滤网带移动系统；所述的机体框架包含设置在两侧的第一立板和第二立板，以及设置在第一立板和第二立板之间的上支撑板和下支撑网板；所述的导入仓和闪蒸仓分别设置在所述机体框架的第一立板和第二立板的外侧；所述的第一立板、第二立板、上支撑板和下支撑网板之间为密封的热压脱水仓，其内部能够被加热系统加热；所述的热压脱水仓包含设置在导入仓一侧的第一立板上的入料闸门、设置在闪蒸仓一侧的第二立板上的排料闸门、分别设置在机体框架另外两个侧面的第一热板和第二热板，以及设置在该热压脱水仓内的热压压头；所述的第一热板和第二热板内部均设有供热孔道；所述的热压压头能够做垂直运动，该热压压头的下部设有气体孔道，该气体孔道朝下的一面设有若干小孔；所述的气体孔道两端分别与进气管道和出气管道连接，从而能够向热压脱水仓内通入和导出气体；所述的过滤网带移动系统设置在导入仓、热压脱水仓以及闪蒸仓的下方。所述的加热系统包含设置在热压脱水仓处的流体热介质管道；所述的进气管道能够通入蒸汽或压缩空气；所述的出气管道包含闪蒸仓出气管道以及与热压压头的气体孔道连接的热压脱水仓出气管道。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的热压脱水仓的仓壁与热压压头之间设有密封圈。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的热压压头内部设有上下平行的两层孔道，上层孔道与流体热介质管道相连而构成一个回路，下层孔道即为所述的气体孔道，该下层孔道两端分别与进气管道和热压脱水仓出气管道连接。所述的上层孔道与下层孔道都优选为迷宫式的盘绕孔道。所述的流体热介质管道和上层孔道可以视需要而取消。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的进气管道和热压脱水仓出气管道上分别设有阀门。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的上支撑板的上方还设有驱动油缸，分别驱动所述的热压压头和入料闸门以及排料闸门做垂直运动。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的下支撑网板的下方设有接水槽。物料排出的水分穿过过滤网带和下支撑网板，流入该接水槽中。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的过滤网带移动系统包含过滤网带，以及滚筒和支架。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的过滤网带上承载物料，该过滤网带被滚筒驱动而实现物料从导入仓到热压脱水仓再到闪蒸仓的运送。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的导入仓内设有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋回转辊；闪蒸仓内设有干物料破碎辊。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的闪蒸仓出气管道与引风机相连。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的方法包含以下步骤： 步骤1，湿物料进入导入仓，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门在驱动油缸作用下开启，过滤网带被滚筒驱动，将其上的湿物料送入热压脱水仓；步骤2，入料闸门和排料闸门关闭，热压压头在驱动油缸作用下向下运动；同时，向热压压头内部下层孔道通入温度在100℃~150℃之间的饱和蒸汽，蒸汽压力为0.1MPa～0.8MPa，蒸汽经该下层孔道的小孔喷射到湿物料上；步骤3，停止通入蒸汽，热压压头继续向湿物料加压，作用到湿物料上的压力为1MPa～10MPa；步骤4，待达到物料预定的干化水分后，驱动油缸卸压至零压力，入料闸门和排料闸门同时抬起，热压压头向上升起至原位置，向进气管道通入压缩空气，将热压压头下层孔道内的水分吹出，同时过滤网带移动，将干物料导入闪蒸仓，后续湿物料再次导入热压脱水仓；步骤5，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门再次同时落下，进行下一循环热压脱水过程，同时引风机抽取闪蒸仓内干后物料蒸发出的蒸汽外排出去，最后干物料再从闪蒸仓导出，完成整个热压干化脱水过程。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的步骤2还包含向流体热介质管道通入流体热介质，流体热介质的温度在100℃～250℃之间。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的方法在步骤2中不向流体热介质管道（2）通入流体热介质，而是对步骤1中的湿物料进行预热，使其温度达到30℃～95℃，并且对热压脱水仓（6）中的湿物料直接施以5MPa～10MPa的压力。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述方法的具体过程为：湿物料经运输设备给入导入仓，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门处于上位开启位置时，过滤网带移动，将导入仓内一定料层厚度的湿物料送入热压脱水仓，之后，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门在驱动油缸作用下向下移动，直至以一定压力压在过滤网带上，与第一热板和第二热板构成热压脱水仓四面仓壁，并围住湿物料，此时，热压压头在液压油缸驱动下向下预压缩物料，控制湿物料受压压力0.1MPa～0.8MPa（根据不同物料确定不同预压压力），保持此预压压力一定时间，并在此期间向热压压头内部下层孔道通入饱和蒸汽，蒸汽压力0.1MPa～0.8MPa，温度在100℃~150℃之间，蒸汽可以喷射到湿物料上；与之同时，还向热压压头内部上层孔道通入热流体热介质，该上层流体热介质孔道平行设置于下层蒸汽孔道之上，流体热介质温度控制在100℃～250℃之间，高温流体热介质加热该热压压头本体，并同时加热该热压压头与湿物料之间的冷凝水或饱和蒸汽，使之温度升高和体积膨胀，驱使湿物料所含毛细水分或间隙水分在物料层内部向下涌动，直至流出湿物料层，穿过过滤网带和热压脱水仓下面的下支撑网板，流入下支撑网板下面的接水槽，保持此状态一定时间后，停止供应蒸汽，在湿物料内毛细水或间隙水受热或已变成蒸汽状态下，热压压头继续向湿物料施压，作用到湿物料上的压力1MPa～8MPa，继续强化机械挤压脱出湿物料水分，此时，被挤压出的水分可向上自热压压头下层孔道流出，也可从过滤网带处流出，保持此压力，待达到物料预定的干化水分后，卸压至零压力，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门同时抬起，热压压头向上升起至原高度位置，过滤网带移动，将热压干物料导入闪蒸仓，后续湿物料再次导入热压脱水仓，热压脱水仓的入料闸门和排料闸门同时落下，进行下一循环热压脱水过程，此时，引风机抽取闪蒸仓内干后物料蒸发出的蒸汽外排出去；继续干化过程是热压脱水仓的入料闸门和排料闸门周期性抬起与落下，干化物料周期性导入闪蒸仓和排出机外，湿物料周期性导入压力脱水仓，继而，实现粘性或非粘性湿物料准连续性热压干后脱水，其中，导入仓内设有平整物料均一高度的左右旋向螺旋回转辊；闪蒸仓内设有干物料破碎辊，松动已压实的干物料，以利释放其内蒸汽便于抽排放。加热系统的流体热介质加热方式可以燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热，输入的饱和蒸汽可以是工业余热乏汽，也可以燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热产生，流体热介质除向热压压头供热外，还可以向第一热板和第二热板内供热孔道供热，辅助加热热压脱水仓内的湿物料。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其中，所述的热压干化脱水装置可以集成机械、电气、热能工程和计算机自控技术于一体进行自动运行和监控。

本发明提供的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法及方法具有以下优点：

1. 达到同样的干燥脱水效果，仅需将其中部分水分汽化，其余水分靠强化物料自身产生的蒸汽压力推动力予以脱除，所需热能仅是为脱水提供推动力；而常规热力干燥脱水则需将全部脱除水分汽化，所需热能是干燥传质传热的需要，因此，节能效果显著。

2. 利用流体热介质作为干燥介质，有多种热能供给方式可供选择，可因地制宜确定低碳、环保和节能的热压干化方式。例如，流体热介质系统的加热方式可以选择燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热，热流体热介质工作期间始终通向热压压头供热；输入的饱和蒸汽可以是工业余热乏汽（碳排放量零增加），也可以燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热产生。

3. 与其它热力干燥方式相比，无粉尘爆炸危险性，被干化物料脱出水分无相变或少量相变改变，节能效果显著。

附图说明

图1 为本发明的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法的湿物料导入与导出状态示意图。

图2为本发明的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法的热压干化状态示意图。

图3 为本发明的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法的单元热压机的俯视图。

图4为本发明的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法的单元热压机的侧视图。

图5为本发明的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法的实施例2的热压干化状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1所示，本发明提供的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，是通过热压干化装置进行脱水。

该装置包含单元热压机1，加热系统，以及与该单元热压机1连接的进气管道3和出气管道4。

单元热压机1包含机体框架18、导入仓5、热压脱水仓6、闪蒸仓7以及过滤网带移动系统8。

加热系统包含流体热介质管道2。

进气管道3包含蒸汽分支31和压缩空气分支32，能够向热压脱水仓6通入蒸汽或压缩空气。出气管道4包含热压脱水仓出气管道41和闪蒸仓出气管道42。闪蒸仓出气管道42与引风机4a相连。进气管道3的蒸汽分支31和压缩空气分支32以及热压脱水仓出气管道41上分别设有阀门F1、F2和F3。

单元热压机1的机体框架18包含设置在两侧的第一立板18a和第二立板18b，以及设置在第一立板18a和第二立板18b之间的上支撑板18d和下支撑网板18c。

导入仓5和闪蒸仓7分别设置在机体框架18的第一立板18a和第二立板18b的外侧。导入仓5内设有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋回转辊19；闪蒸仓7内设有干物料破碎辊17。

第一立板18a、第二立板18b、上支撑板18d和下支撑网板18c之间为密封的热压脱水仓6，其内部能够被加热系统加热；热压脱水仓6包含设置在导入仓5一侧的第一立板18a上的入料闸门9、设置在闪蒸仓7一侧的第二立板18b上的排料闸门10、分别设置在机体框架18另外两个侧面的第一热板12和第二热板11，以及设置在该热压脱水仓6内的热压压头13。第一热板12和第二热板11内部均设有供热孔道。

热压压头13能够做垂直运动。热压压头13与热压脱水仓6的仓壁之间设有密封圈13b。热压压头13内部设有上下平行的两层孔道，上层孔道13a与流体热介质管道2相连而构成一个回路，下层孔道13b与进气管道3以及热压脱水仓出气管道41相连。下层孔道13c朝下的一面设有若干小孔。该上层孔道13a与下层孔道13c都为迷宫式的盘绕孔道。该流体热介质管道2和上层孔道13a可以视需要而取消。

过滤网带移动系统8设置在导入仓5、热压脱水仓6以及闪蒸仓7的下方。过滤网带移动系统8包含过滤网带8a，以及滚筒和支架8d。过滤网带8上承载物料，该过滤网带8a被滚筒8b驱动而实现物料从导入仓5到热压脱水仓6再到闪蒸仓7的运送。

上支撑板18d的上方还设有三个驱动油缸16、14和15，分别驱动热压压头13和入料闸门9以及排料闸门10做垂直运动。下支撑网板13c的下方设有接水槽20，物料排出的水分穿过过滤网带8a和下支撑网板18c，流入该接水槽20中。

本发明提供的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，包含以下步骤： 步骤1，湿物料进入导入仓5，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10在驱动油缸14和15的作用下开启，过滤网带8a被滚筒8b驱动，将其上的湿物料送入热压脱水仓6；步骤2，入料闸门9和排料闸门10关闭，热压压头13在驱动油缸16作用下向下运动；同时，向热压压头13内部下层孔道13c通入温度在100℃~130℃之间的饱和蒸汽，蒸汽经该下层孔道13c的小孔喷射到湿物料上；步骤3，停止通入蒸汽，热压压头13继续向湿物料加压；步骤4，待达到物料预定的干化水分后，驱动油缸16卸压至零压力，入料闸门9和排料闸门10同时抬起，热压压头13向上升起至原位置，向进气管道3通入压缩空气，将热压压头13下层孔道13c内的水分吹出，同时过滤网带8a移动，将干物料导入闪蒸仓7，后续湿物料再次导入热压脱水仓6；步骤5，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10再次同时落下，进行下一循环热压脱水过程，同时引风机4a抽取闪蒸仓7内干后物料蒸发出的蒸汽外排出去，最后干物料再从闪蒸仓7导出，完成整个热压干化脱水过程。

其中，步骤2还可以包含向流体热介质管道2通入流体热介质，流体热介质的温度在100℃～250℃之间。

本发明提供的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，可以集成机械、电气、热能工程和计算机自控技术于一体进行自动运行和监控。

实施例1：

如图2~图4所示，单元热压机1的机体框架18由两侧的第一立板18a与第二立板18b、下支撑网板18c与上支撑板18d构成，该机体框架18也是热压脱水仓6的承载框架。

湿物料经外部运输设备给入导入仓5，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10处于上位开启位置时，过滤网带8a移动，将导入仓5内一定料层厚度的湿物料送入热压脱水仓6，之后，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10在驱动油缸14和15作用下向下移动，直至其以一定压力压在过滤网带8a上，与第一热板11和第二热板12构成热压脱水仓6四面仓壁，并围住湿物料，热压脱水仓6四面仓壁与热压压头13之间设有专用密封环13b，此时，热压压头13在驱动油缸16驱动下向下预压缩物料，控制湿物料受压压力0.1MPa～0.8MPa(根据不同物料确定不同预压压力)，保持此预压压力一定时间，并在此期间，关闭阀门F3和F2，开启阀门F1，向热压压头13内部下层孔道13c通入饱和蒸汽，蒸汽压力为0.1MPa～0.8MPa，下层孔道13c向下方向间隔分布小孔，可以喷射蒸汽到湿物料上；与之同时，向热压压头13内部上层孔道13a通入热流体热介质，上层孔道13a平行设置于下层孔道13c之上，流体热介质温度控制在100℃～250℃之间，高温流体热介质加热热压压头13本体，并同时加热热压压头13与湿物料之间的冷凝水或饱和蒸汽，使之温度升高和体积膨胀，驱使湿物料所含毛细水分或间隙水分在物料层内部向下涌动,直至流出湿物料层，穿过过滤网带8a和热压脱水仓6下面的支撑网板18c，流入支撑网板下面的接水槽20，保持此状态一定时间后，关闭阀门F1，停止供应蒸汽，流体热介质继续加热，在湿物料内毛细水或间隙水受热或已变成蒸汽状态下，热压压头13在驱动油缸16作用下继续向湿物料施压，作用到湿物料上的压力为1MPa～10MPa，继续强化机械挤压脱出湿物料水分，此时，被挤压出的水分一部分向上进入热压压头13下层通道13c内，一部分向下从过滤网带8a处流出，保持此压力，待达到物料预定的干化水分后，驱动油缸16卸压至零压力，同时，开启阀门F3和F2，吹入压缩空气，将热压压头13下层孔道13c内的水分吹出，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10同时抬起，热压压头13向上升起至原始位置，过滤网带8a移动，将热压干物料导入闪蒸仓7，后续湿物料随之导入热压脱水仓6，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10同时落下，进行下一循环热压脱水过程，此时，引风机4a抽取闪蒸仓7内干后物料蒸发出的蒸汽外排出去；继续干化过程是热压压头13、入料闸门9和排料闸门10周期性抬起与落下，干化物料周期性导入闪蒸仓7和排出机外，湿物料周期性导入热压脱水仓6，继而，实现粘性或非粘性湿物料准连续性热压干化脱水，其中，导入仓5内设有平整物料均一高度的左右旋向螺旋回转辊19；闪蒸仓7内设有干物料破碎辊17，松动已压实的干物料，以利释放其内蒸汽便于抽排放。

过滤网带移动系统8除了过滤网带8a，还包含驱动滚筒8b、尾辊筒8c、张紧滚筒8e、张紧滚筒8f和支架8d组成，随热压脱水仓6工作程序，周期性将湿物料导入热压脱水仓6和将干物料导出热压脱水仓6、导入干物料闪蒸仓7。 

加热系统的流体热介质加热方式可以燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热，热流体热介质工作期间始终通向热压压头13供热；输入的饱和蒸汽可以是工业余热乏汽，也可以燃气（煤气、天然气或瓦斯气）、燃油、燃煤或电加热产生，除向热压压头13供热外，还向第一热板12和第二热板11内供热孔道供热，辅助加热热压脱水仓6内的湿物料。

实施例2：

如图5所示，热压压头13上层热介质孔道13a内仅通入饱和蒸汽或不通入任何热介质，所处理的湿物料是热的或经过预热的物料，物料温度30℃～95℃，导入仓5、热压脱水仓6和闪蒸仓7的工作程序与实施例1相同，只是取消了预压缩步骤，热物料在热压脱水仓6内直接施以5MPa～10MPa的机械压缩压力，强化机械挤压脱出湿物料水分，此时，被挤压出的水分一部分向上进入热压压头13的下层孔道13c内，一部分向下从过滤网带8a处流出，保持此压力，待达到物料预定的干化水分后，驱动油缸16卸压至零压力，同时，开启阀门F2，吹入压缩空气，将热压压头13的下层孔道13c内的水分吹出，热压脱水仓的入料闸门9和排料闸门10同时抬起，热压压头13向上升起至原始位置，过滤网带8a移动，将热压干物料导入闪蒸仓7，后续湿物料随之导入热压脱水仓6，热压脱水仓6的入料闸门9和排料闸门10同时落下，进行下一循环热压脱水过程，此时，引风机4a抽取闪蒸仓7内干后物料蒸发出的蒸汽外排出去；继续干化过程是热压压头13、入料闸门9和排料闸门10周期性抬起与落下，干化物料周期性导入闪蒸仓7和排出机外，湿物料周期性导入压力脱水仓6，继而，实现粘性或非粘性湿物料准连续性热压干化脱水，其中，湿物料导入仓5内设有平整物料均一高度的左右旋螺旋回转辊19；干物料闪蒸仓7内设有干物料破碎辊17，松动已压实的干物料，以利释放其内蒸汽便于抽排放。

进气管道3向热压压头13的下层孔道13c和第一热板12和第二热板11内的供热孔道内通入蒸汽，保持或继续加热物料，流出的蒸汽可以进入前段物料预热系统。

本发明提供的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，集成机械力与热力干燥脱水于一体，以流体热介质（蒸汽或流体热介质）间接输入热能作为推动力，利用非相变热压脱水原理，强化液相方式脱除高含水物料水分，既简化生产工艺系统，又充分节能减排，并同时适用于粘性和非粘性的高含水湿物料。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，该方法是通过热压干化装置进行脱水；

所述的热压干化装置包含单元热压机（1），加热系统，以及与该单元热压机（1）连接的进气管道（3）和出气管道（4）；

所述的单元热压机（1）包含机体框架（18）、导入仓（5）、热压脱水仓（6）、闪蒸仓（7）以及过滤网带移动系统（8）；

所述的机体框架（18）包含设置在两侧的第一立板（18a）和第二立板（18b），以及设置在第一立板（18a）和第二立板（18b）之间的上支撑板（18d）和下支撑网板（18c）；

所述的导入仓（5）和闪蒸仓（7）分别设置在所述机体框架（18）的第一立板（18a）和第二立板（18b）的外侧；

所述的第一立板（18a）、第二立板（18b）、上支撑板（18d）和下支撑网板（18c）之间为密封的热压脱水仓（6），其内部能够被加热系统加热；所述的热压脱水仓（6）包含设置在导入仓（5）一侧的第一立板（18a）上的入料闸门（9）、设置在闪蒸仓（7）一侧的第二立板（18b）上的排料闸门（10）、分别设置在机体框架（18）另外两个侧面的第一热板（12）和第二热板（11），以及设置在该热压脱水仓（6）内的热压压头（13）；

所述的热压压头（13）能够做垂直运动，该热压压头（13）的下部设有气体孔道，该气体孔道朝下的一面设有若干小孔；所述的气体孔道两端分别与进气管道（3）和出气管道（4）连接；

所述的过滤网带移动系统（8）设置在导入仓（5）、热压脱水仓（6）以及闪蒸仓（7）的下方；

所述的加热系统包含设置在热压脱水仓（6）处的流体热介质管道（2）；

所述的进气管道（3）能够通入蒸汽或压缩空气；

所述的出气管道（4）包含闪蒸仓出气管道（42）以及与所述热压压头（13）的气体孔道连接的热压脱水仓出气管道（41）。

2.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的热压脱水仓（6）的仓壁与热压压头（13）之间设有密封圈（13b）。

3.如权利要求2所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的热压压头（13）内部设有上下平行的两层孔道，上层孔道（13a）与流体热介质管道（2）相连而构成一个回路，下层孔道（13c）为所述的气体孔道。

4.如权利要求3所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的进气管道（3）和热压脱水仓出气管道（41）上分别设有阀门。

5.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的上支撑板（18d）的上方还设有驱动油缸（16），分别驱动所述的热压压头（13）和入料闸门（9）以及排料闸门（10）做垂直运动。

6.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的下支撑网板（18c）的下方设有接水槽（20）。

7.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的过滤网带移动系统（8）包含过滤网带（8a），以及滚筒和支架（8d）；所述的过滤网带（8a）上承载物料，该过滤网带（8a）被滚筒驱动而实现物料的运送。

8.如权利要求1~7中任意一项所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的方法包含以下步骤： 

步骤1，湿物料进入导入仓（5），热压脱水仓（6）的入料闸门（9）和排料闸门（10）在驱动油缸（16）作用下开启，过滤网带（8a）被滚筒驱动，将其上的湿物料送入热压脱水仓（6）；

步骤2，入料闸门（9）和排料闸门（10）关闭，热压压头（13）在驱动油缸（16）作用下向下运动；同时，向热压压头（13）内部下层孔道（13c）通入温度在100℃~130℃之间的饱和蒸汽，蒸汽压力为0.1MPa～0.8MPa，蒸汽经该下层孔道（13c）的小孔喷射到湿物料上；

步骤3，停止通入蒸汽，热压压头（13）继续向湿物料加压，作用到湿物料上的压力为1MPa～10MPa；

步骤4，待达到物料预定的干化水分后，驱动油缸（16）卸压至零压力，入料闸门（9）和排料闸门（10）同时抬起，热压压头（13）向上升起至原位置，向进气管道（3）通入压缩空气，将热压压头（13）下层孔道（13c）内的水分吹出，同时过滤网带（8a）移动，将干物料导入闪蒸仓（7），后续湿物料再次导入热压脱水仓（6）；

步骤5，热压脱水仓（6）的入料闸门（9）和排料闸门（10）再次同时落下，进行下一循环热压脱水过程，最后干物料再从闪蒸仓（7）导出。

9.如权利要求8所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的步骤2还包含向流体热介质管道（2）通入流体热介质，流体热介质的温度在130℃～250℃之间。

10.如权利要求8所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的方法在步骤2中不向流体热介质管道（2）通入流体热介质，而对步骤1中的湿物料进行预热，使其温度达到30℃～95℃，并且对热压脱水仓（6）中的湿物料直接施以5MPa～10MPa的压力。

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