CN206843308U - 一种低能耗污泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗污泥干燥装置，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，输送系统包括输送履带和板式换热器，板式换热器设于输送履带内侧，板式换热器通过管道串联，板式换热器上设有蒸汽入口和尾气出口，污泥成型系统设于输送系统上端，污泥成型系统包括螺旋挤压机和切割机，加热蒸发系统包括蒸发室和蒸汽压缩机，蒸发室顶端设有蒸发口，蒸汽压缩机一端连接蒸发口，另一端连接蒸汽入口，输送系统设于蒸发室内。本实用新型采用MVR蒸发技术，将板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％污泥，通过污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统的配合，实现低成本的污泥干燥，干燥后的污泥可以直接作为焚烧炉的燃料。

Description

一种低能耗污泥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗污泥干燥装置。

背景技术

随着我国污水处理行业的发展，污水处理能力的提高，造成污泥产量的急剧增加，经过板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％，若不进行处理而直接排放，不仅占用大量土地，而且会带来二次污染。目前，大部分污泥未得到规范化处置，这些堆积污泥中含有的微生物、病原体等有害物质，已经对周边环境构成了严重威胁。采用焚烧的方法处理，这部分污泥进入焚烧炉不能直接燃烧，因为其自身的热值不足以抵偿蒸发内部水分所需要的热量。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种低能耗污泥干燥装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种低能耗污泥干燥装置，其特征在于，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，所述污泥成型系统设于所述输送系统上端，所述污泥成型系统包括螺旋挤压机和切割机，所述输送系统包括输送履带和板式换热器，所述板式换热器设于所述输送履带内侧，所述板式换热器通过管道串联，所述板式换热器上设有蒸汽入口和尾气出口，所述加热蒸发系统包括蒸发室和蒸汽压缩机，所述蒸发室顶端设有蒸发口，所述蒸汽压缩机一端连接所述蒸发口，另一端连接所述蒸汽入口，所述输送系统设于所述蒸发室内。

作为优选方案，所述板式换热器上设有第一蒸馏水出口，所述第一蒸馏水出口外连接有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接蒸馏水泵，所述蒸馏水泵连接所述螺旋挤压机。

作为优选方案，所述螺旋挤压机外壳设有夹套，所述夹套上设有蒸馏水入口和第二蒸馏水出口，所述蒸馏水入口连接所述蒸馏水泵，所述第二蒸馏水出口连接污水处理系统。

作为优选方案，所述螺旋挤压机上端设有污泥入口。

作为优选方案，所述蒸发室的下端设有出料口，所述出料口处设有螺旋输送机。

作为优选方案，所述加热蒸发系统还设有辅助加热系统，所述辅助加热系统包括加热器和风机。

作为优选方案，所述板式换热器设有若干个，所述板式换热器自上而下错位安装。

作为优选方案，所述输送履带的相邻输送履带输送方向相反，逐层向下传递。

作为优选方案，所述输送履带为丝网履带。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用MVR蒸发技术，将板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％污泥，通过污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统的配合，实现低成本的污泥干燥，干燥后的污泥可以直接作为焚烧炉的燃料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送系统结构示意图。

在图中，1、污泥成型系统；2、出料口；3、加热器；4、风机；5、板式换热器；6、丝网履带；7、蒸汽入口；8、第一蒸馏水出口；81、蒸馏水灌；82、蒸馏水泵；9、第二蒸馏水出口；10、尾气出口；11、蒸汽压缩机；12、蒸发室。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1、2所示，一种低能耗污泥干燥装置，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，

污泥成型系统1设于输送系统上端，污泥成型系统1包括螺旋挤压机和切割机，污泥通过螺旋挤压机和切割机形成圆柱体，其长度可以通过切割速度调整。

输送履带为丝网履带6。

圆柱体污泥落到最上面的丝网履带6上，丝网履带6缓慢移动带动污泥向前移动，边蒸发边移动。丝网履带6的相邻丝网履带6输送方向相反，逐层向下传递。螺旋挤压机和切割机将污泥挤压切割成非常小的颗粒，然后将其均匀分布到换热面上，同时，在移动过程中使污泥翻转，实现均匀加热的目的。

输送系统包括丝网履带6和板式换热器5，板式换热器5设于丝网履带6内侧，板式换热器5通过管道串联，板式换热器5上设有蒸汽入口7和尾气出口10，

加热蒸发系统包括蒸发室12和蒸汽压缩机11，蒸发室12顶端设有蒸发口，蒸汽压缩机11一端连接蒸发口，另一端连接蒸汽入口7，输送系统设于蒸发室12内。

板式换热器5上设有第一蒸馏水出口8，第一蒸馏水出口8外连接有蒸馏水罐81，蒸馏水罐81连接蒸馏水泵82，蒸馏水泵82连接螺旋挤压机。

螺旋挤压机的外壳设有夹套，夹套上设有蒸馏水入口和第二蒸馏水出口9，蒸馏水入口连接蒸馏水泵82，第二蒸馏水出口9连接污水处理系统。螺旋挤压机上端设有污泥入口。

所述蒸发室12的下端设有出料口2，所述出料口2处设有螺旋输送机。

经蒸汽压缩机11后的高温蒸汽进入最下面的板式换热器5。因为从上到下的污泥含水率不断降低，加热的从下到上流向可以保证污泥总是与更热的板式换热器5接触。换热后的蒸汽冷凝成蒸馏水汇集后排放。

板式换热器5设有若干个，板式换热器5自上而下错位安装。污泥移动过程与板式换热器5接触，吸收热量，内部水分开始蒸发。一个板式换热器5行程内无法实现污泥从60％～80％含水率减少到10％～20％，所以采用若干板式换热器5连续加热的方式。

机械蒸汽再压缩(MVR蒸发技术)，污泥中的水分经板式换热器5加热后发生相变，变成水蒸气，水蒸气经过蒸汽压缩机11压缩后温度升高，压力也升高，水蒸气进入板式换热器5内腔作为热源。冷凝过程把热量释放给板外的污泥，冷凝的蒸馏水从第一蒸馏出口8流入蒸馏水灌81，蒸馏水经蒸馏水泵82进入螺旋挤压机腔体的夹套与螺旋机挤压机内的进料进行热交换，进一步的回收冷凝水中的热量，同时对进料进行预热，然后经第二蒸馏水出口9排放到污水处理系统；挥发的水蒸气和不能冷凝的气体，经尾气出口10进入到尾气处理系统。

所述加热蒸发系统还设有辅助加热系统，所述辅助加热系统包括加热器3和风机4。

蒸发室12配置循环加热系统，可将内部的气体加热，目的有两个：

1、作为启动热源，系统在启动时污泥温度较低，没有水分挥发，也就没有蒸汽。蒸汽压缩机11无法对蒸汽做功，板式加热板5内无热介质。加热系统在蒸发室12内反复对气体加热，也就不断的对蒸发室12内的污泥和设备加热。当有足够的蒸汽产生时，蒸汽压缩机11可以压缩蒸汽提供热源。

2、能量补充，在系统运行过程中都能量损失，主要表现在热辐射、蒸馏水排放带有的热量和尾气排放带走的热量。通常蒸汽压缩机11做功是可以抵偿这些能量损失的。当能量不平衡时，比如某段时间进入的污泥温度特别低，此时加热系统启动作为能量补充。

本实用新型采用MVR蒸发技术，将板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％污泥，通过污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统的配合，实现低成本的污泥干燥，干燥后的污泥可以直接作为焚烧炉的燃料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种低能耗污泥干燥装置，其特征在于，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，所述污泥成型系统设于所述输送系统上端，所述污泥成型系统包括螺旋挤压机和切割机，所述输送系统包括输送履带和板式换热器，所述板式换热器设于所述输送履带内侧，所述板式换热器通过管道串联，所述板式换热器上设有蒸汽入口和尾气出口，所述加热蒸发系统包括蒸发室和蒸汽压缩机，所述蒸发室顶端设有蒸发口，所述蒸汽压缩机一端连接所述蒸发口，另一端连接所述蒸汽入口，所述输送系统设于所述蒸发室内。

2.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述板式换热器上设有第一蒸馏水出口，所述第一蒸馏水出口外连接有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接蒸馏水泵，所述蒸馏水泵连接所述螺旋挤压机。

3.根据权利要求2所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述螺旋挤压机外壳设有夹套，所述夹套上设有蒸馏水入口和第二蒸馏水出口，所述蒸馏水入口连接所述蒸馏水泵，所述第二蒸馏水出口连接污水处理系统。

4.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述螺旋挤压机上端设有污泥入口。

5.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述蒸发室的下端设有出料口，所述出料口处设有螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述加热蒸发系统还设有辅助加热系统，所述辅助加热系统包括加热器和风机。

7.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述板式换热器设有若干个，所述板式换热器自上而下错位安装。

8.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述输送履带的相邻输送履带输送方向相反，逐层向下传递。

9.根据权利要求1所述低能耗污泥干燥装置，其特征在于，所述输送履带为丝网履带。