CN205055528U - 一种新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板，包括隔膜片本体，隔膜片本体包括环状压紧平台、过滤片，压紧平台四角分别设有通孔，过滤片一侧为内凹面，过滤片另一侧为外凸面，过滤片设有连接片，连接片中部设有进料孔，过滤片上还设有若干均匀分布的压紧凸台，过滤片内凹面上设有若干圆锥台状的滤豆；芯板两侧面分别设有一片新型隔膜片，过滤片外凸面贴紧芯板侧面，芯板设有进料口，芯板设有出液孔，出液孔设有与芯板侧面贯通的出液腔道，出液孔还设有与新型隔膜片的过滤片内凹面贯通的连接腔道，芯板侧面设有一个压榨介质进口，芯板与新型隔膜片采用螺栓固定。本实用新型增强了可拆卸隔膜滤板耐高压性，耐高温，具备可互换性。

Description

一种新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤机设备部件技术领域，尤其是涉及一种新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板。

背景技术

压滤机是进行固液分离的关键设备，用途非常广泛，通常压滤机中包括滤板、滤布以及外部压紧机构和机架；目前国内在压滤机行业有隔膜滤板(这里主要指进料方式：中间进料)，其结构是两张隔膜片加中间芯板，隔膜片与芯板均为聚丙烯材料，隔膜片分别焊接在一块芯板的两面而成，隔膜片与芯板有空隙而并不紧贴，其结构形式是半浮式，它在使用过程中受过滤压力的影响，隔膜片会拉伸，使用一段时间后隔膜片会产生疲劳现象，隔膜片不能恢复原来的形状，甚至会产生皱折现象，隔膜片的使用寿命大大降低，同时在高温过滤的工况下，隔膜片会软化，拉伸疲劳现象更严重，使用寿命会更低；此外，隔膜片与芯板焊接的位置是压紧面和中间进料口，这种隔膜滤板在使用(压榨)过程中如果中间进料口脱焊，那么这块隔膜滤板就报废了，在另一种工况，即高温工况下就根本不能使用，因为隔膜板的使用条件就限制了，即≤60℃。如果在高温工况下使用，隔膜片会软化，中间进料口很容易脱焊，脱焊就报废了，还有一种工况隔膜板使用也是受限制的，即高压，现在隔膜板使用的压榨压力≤16Kg，如果隔膜板在使用(压榨)中压榨压力超过16Kg，中间进料口很容易脱焊，一旦脱焊，隔膜滤板就报废了。

发明内容

本实用新型是为了解决现有压滤机的隔膜滤板不能在高温高压环境下工作的问题，提供一种大大增强隔膜滤板强度，可承受较大压力，还能耐高温的新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型隔膜片，包括隔膜片本体，所述的隔膜片本体外形为矩形体，所述隔膜片本体包括位于周边的环状压紧平台、位于中部的过滤片，所述的压紧平台四角分别设有通孔，所述的过滤片一侧相对于同侧压紧平台表面为内凹面，所述过滤片另一侧相对于同侧压紧平台表面为外凸面，所述过滤片中部设有连接片，所述的连接片中部设有进料孔，所述连接片上还设有连接孔，所述过滤片上还设有若干均匀分布的压紧凸台，所述的压紧凸台两侧面分别与压紧平台两侧面为同平面，所述的过滤片内凹面上设有若干圆锥台状的滤豆。

作为优选，所述的隔膜片本体外形边长尺寸为1250x1250毫米-2000x2000毫米，所述的压紧凸台数量为8-12个。

作为优选，所述的滤豆分布以5个为一单元，所述单元滤豆中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述单元滤豆中1个其中心位于矩形中心，所述的滤豆单元从过滤片内凹面中心向四周均匀排列。

作为优选，所述的隔膜片本体材料采用聚丙烯。

包含新型隔膜片的可拆卸隔膜滤板，包括与新型隔膜片有相同矩形体状的芯板，所述的芯板两侧面分别设有一片新型隔膜片，所述的新型隔膜片的过滤片外凸面贴紧芯板侧面，所述芯板两侧面分别与新型隔膜片的过滤片外凸面一侧配合设置，所述芯板中部设有与新型隔膜片进料孔配合的进料口，所述芯板两侧面四角设有与新型隔膜片通孔配合的出液孔，所述的出液孔设有与芯板侧面贯通的出液腔道，所述出液孔还设有与两片新型隔膜片的过滤片内凹面贯通的连接腔道，所述芯板侧面设有一个压榨介质进口，所述的压榨介质进口设有与芯板两侧面贯通的介质腔道，所述芯板与两侧面的新型隔膜片采用螺栓固定。芯板出液孔可按使用情况，采用盲孔或通孔均可；不同于现有隔膜滤板中隔膜片的半浮式，本方案的新型隔膜片与芯板是紧贴的，可称为沉底式，且本方案的新型隔膜片与芯板是用螺栓及附件固定的，在压榨时可避免现有隔膜滤板因压力而造成的隔膜片与芯板焊接位断裂情况的出现。

作为优选，所述的芯板与新型隔膜片中部采用法兰连接，所述芯板与新型隔膜片周边采用若干成对的L型连接件连接，所述的L型连接件底部分布与两片新型隔膜片侧边连接，所述L型连接件竖直部与成对L型连接件竖直部连接。

作为优选，所述的芯板两侧面与新型隔膜片压紧平台配合处设有环形密封槽，所述芯板进料口周边设有两道环形密封槽，所述芯板出液孔周边设有环形密封槽，所述的密封槽内均设有O型密封圈。

作为优选，所述的芯板材料采用聚丙烯。

本方案可拆卸隔膜滤板在使用时是配合滤布一起使用的，适合压滤及压榨两种工况，其中多个可拆卸隔膜滤板排列成串，或者为降低成本可用可拆卸隔膜滤板与普通滤板间隔排列使用，可拆卸隔膜滤板在外部压紧机构作用下紧密贴合，进料口均相通，可拆卸隔膜滤板的结构由两张隔膜片与一块芯板组合而成，用附件、紧固件将隔膜片固定在芯板的两面，芯板的压紧面、中间进料口及出液口(洗涤口)都加工有密封槽，安装密封件，芯板出液孔与两片新型隔膜片的过滤片内凹面贯通的连接腔道处也设置密封件，这样就初步构成了可拆卸隔膜滤板与滤布之间的封闭容室；在使用时借助于压滤机的工作压力使可拆卸隔膜滤板(两面)的隔膜片压紧面与芯板压紧面压实，此时可拆卸隔膜滤板的封闭容室形成，压榨介质进入封闭容室就不会泄漏，就能改变隔膜滤室容积从而达到压榨的功能，由于此结构合理可用于高温、高压工况；如果可拆卸隔膜滤板在使用中隔膜片或芯板损坏了，可拆卸更换再使用，这样就大大降低了使用成本；本方案滤板使用时，可采用两个位于下方的出液孔作为出液用，位于上方的两个出液孔堵塞，在洗涤滤饼时则利用上方两个出液孔为洗涤液入口。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)增强了可拆卸隔膜滤板耐高压性；(2)耐高温；(3)具备可互换性。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸隔膜滤板的一种结构示意图。

图2是图1的I-I剖视图。

图3是图2的II放大示意图。

图4是图2的III放大示意图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是本实用新型的新型隔膜片滤豆单元的一种结构示意图。

图7是本实用新型芯板的一种结构示意图。

图中：1、隔膜片本体2、压紧平台3、过滤片4、通孔5、连接片

6、进料孔7、连接孔8、压紧凸台9、滤豆10、芯板

11、进料口12、出液孔13、出液腔道14、连接腔道

15、压榨介质进口16、介质腔道17、法兰18、L型连接件

19、密封槽20、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图7所示的实施例中，一种新型隔膜片及可拆卸隔膜滤板：

包括隔膜片本体1，隔膜片本体1外形为矩形体，隔膜片本体1包括位于周边的环状压紧平台2、位于中部的过滤片3，压紧平台2四角分别设有通孔4，过滤片3一侧相对于同侧压紧平台2表面为内凹面，过滤片3另一侧相对于同侧压紧平台2表面为外凸面，过滤片3中部设有连接片5，连接片5中部设有进料孔6，连接片5上还设有连接孔7，过滤片3上还设有若干均匀分布的压紧凸台8，压紧凸台8两侧面分别与压紧平台2两侧面为同平面，过滤片3内凹面上设有若干圆锥台状的滤豆9，隔膜片本体1外形边长尺寸为1250x1250毫米，压紧凸台8数量为8个，滤豆9分布以5个为一单元，单元滤豆9中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，单元滤豆9中1个其中心位于矩形中心，滤豆9单元从过滤片3内凹面中心向四周均匀排列，隔膜片本体1材料采用聚丙烯；

包含新型隔膜片的可拆卸隔膜滤板，包括与新型隔膜片有相同矩形体状的芯板10，芯板10两侧面分别设有一片新型隔膜片，新型隔膜片的过滤片3外凸面贴紧芯板10侧面，芯板10两侧面分别与新型隔膜片的过滤片3外凸面一侧配合设置，芯板10中部设有与新型隔膜片进料孔6配合的进料口11，芯板10两侧面四角设有与新型隔膜片通孔4配合的出液孔12，出液孔12设有与芯板10侧面贯通的出液腔道13，出液孔12还设有与两片新型隔膜片的过滤片3内凹面贯通的连接腔道14，芯板10侧面设有一个压榨介质进口15，压榨介质进口15设有与芯板10两侧面贯通的介质腔道16，芯板10与两侧面的新型隔膜片采用附件及螺栓固定，芯板10与新型隔膜片中部采用法兰17连接，芯板10与新型隔膜片周边采用若干成对的L型连接件18连接，L型连接件18底部分布与两片新型隔膜片侧边连接，L型连接件18竖直部与成对L型连接件18竖直部连接，芯板10两侧面与新型隔膜片压紧平台2配合处设有环形密封槽19，芯板10进料口11周边设有两道环形密封槽19，芯板10出液孔12周边设有环形密封槽19，密封槽19内均设有O型密封圈20，芯板10出液孔12与两片新型隔膜片的过滤片3内凹面贯通的连接腔道14处设有密封片，芯板10材料采用聚丙烯。

具体实施过程是，在压滤时，多个可拆卸隔膜滤板与普通滤板间隔排列使用，多个滤板在外部压紧机构作用下紧密贴合，此时可拆卸隔膜滤板的封闭容室形成，物料从进料孔6、进料口11进入，在压力作用下将滤布与滤豆9贴紧，固体物质被滤布隔离不能穿过，滤液可通过滤布进入滤布与滤豆9形成的滤液通道，并通过滤液通道进入连接腔道14并进入出液孔12，最后从出液孔12进入出液腔道13被排出；

在压榨时，打开压榨介质进口15，压榨介质从压榨介质进口15进入，可改变隔膜滤室容积从而达到压榨的功能；

如果可拆卸隔膜滤板在使用中新型隔膜片或芯板10损坏了，可拆卸更换再使用；

两个位于下方的出液孔12作为出液用，位于上方的两个出液孔12在无需洗涤的情况下作为盲孔，在需要洗涤滤饼时则打通盲孔形成通孔，作为洗涤液入口。

Claims (8)

1.一种新型隔膜片，包括隔膜片本体，其特征在于，所述的隔膜片本体外形为矩形体，所述隔膜片本体包括位于周边的环状压紧平台、位于中部的过滤片，所述的压紧平台四角分别设有通孔，所述的过滤片一侧相对于同侧压紧平台表面为内凹面，所述过滤片另一侧相对于同侧压紧平台表面为外凸面，所述过滤片中部设有连接片，所述的连接片中部设有进料孔，所述连接片上还设有连接孔，所述过滤片上还设有若干均匀分布的压紧凸台，所述的压紧凸台两侧面分别与压紧平台两侧面为同平面，所述的过滤片内凹面上设有若干圆锥台状的滤豆。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜片，其特征是，所述的隔膜片本体外形边长尺寸为1250x1250毫米-2000x2000毫米，所述的压紧凸台数量为8-12个。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔膜片，其特征是，所述的滤豆分布以5个为一单元，所述单元滤豆中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述单元滤豆中1个其中心位于矩形中心，所述的滤豆单元从过滤片内凹面中心向四周均匀排列。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型隔膜片，其特征是，所述的隔膜片本体材料采用聚丙烯。

5.一种包含权利要求1中新型隔膜片的可拆卸隔膜滤板，包括与新型隔膜片有相同矩形体状的芯板，其特征在于，所述的芯板两侧面分别设有一片新型隔膜片，所述的新型隔膜片的过滤片外凸面贴紧芯板侧面，所述芯板两侧面分别与新型隔膜片的过滤片外凸面一侧配合设置，所述芯板中部设有与新型隔膜片进料孔配合的进料口，所述芯板两侧面四角设有与新型隔膜片通孔配合的出液孔，所述的出液孔设有与芯板侧面贯通的出液腔道，所述出液孔还设有与两片新型隔膜片的过滤片内凹面贯通的连接腔道，所述芯板侧面设有一个压榨介质进口，所述的压榨介质进口设有与芯板两侧面贯通的介质腔道，所述芯板与两侧面的新型隔膜片采用螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的可拆卸隔膜滤板，其特征是，所述的芯板与新型隔膜片中部采用法兰连接，所述芯板与新型隔膜片周边采用若干成对的L型连接件连接，所述的L型连接件底部分布与两片新型隔膜片侧边连接，所述L型连接件竖直部与成对L型连接件竖直部连接。

7.根据权利要求5所述的可拆卸隔膜滤板，其特征是，所述的芯板两侧面与新型隔膜片压紧平台配合处设有环形密封槽，所述芯板进料口周边设有两道环形密封槽，所述芯板出液孔周边设有环形密封槽，所述的密封槽内均设有O型密封圈。

8.根据权利要求5或7所述的可拆卸隔膜滤板，其特征是，所述的芯板材料采用聚丙烯。