CN217661710U - 隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，创新方案的要点是：将现有的滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，改进成隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，包括加大型夹膜器、加厚型夹布分料器，两者配套相得益彰，既能夹紧同一个滤室隔膜滤板进料孔周围的膜片、防止膜片与芯板进料孔周围粘合处开裂，又能夹紧同一个滤室配套滤板进料孔周围的滤布并为滤室各向分料导流；解决了（1）隔膜滤板组件的进料孔夹布器较小，夹不到进料孔周围的膜片，高压介质鼓胀膜片时，进料孔周围的膜片容易开裂和滤布容易破裂；（2）配套滤板组件进料孔夹布器缺少分料槽，滤室各向进料不均匀，影响过滤效果的技术问题；综合增效。

Description

隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器

技术领域

本实用新型属于隔膜压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种隔膜滤板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是一种二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、隔膜过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于滤饼含水率较低的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的压榨脱水式固液分离。

隔膜过滤机构，是隔膜压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、隔膜滤板组件、配套滤板组件、滤布、各流体进出外接管路组成；隔膜滤板组件，包括隔膜滤板、高压介质咀、进料孔夹布器、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈；配套滤板组件，包括配套滤板（普通厢式滤板）、进料孔夹布器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈；多块包覆着滤布的隔膜滤板组件和配套滤板组件相间排列安置在滤板滑道上，通过滤板压紧机构的液压油缸压紧滤板，相邻隔膜滤板和配套滤板的凹形过滤腔构成多滤室；多滤室加首尾密封防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成过滤机构；具有二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的功能。

隔膜滤板，包括芯板和膜片，主要是在普通厢式滤板的基础上加装了一层弹性膜片，膜片和芯板之间构成压榨腔，压榨腔加入高压介质可鼓胀膜片压榨滤饼脱水。进料孔夹布器，即滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，四个螺栓连接两个圆环半边夹形成进料孔夹布器。两块滤布分别披挂在滤板的两面并四周固定，夹布器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布，使相邻滤布形成一个稳定的中心进料式滤布袋（即滤室）。

现有的隔膜过滤机构，存在以下缺陷：（1）隔膜滤板组件存在的问题：滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器较小，夹不到进料孔周围的膜片，高压介质鼓胀膜片时，由于进料孔周围的膜片和滤布弯曲半径较小、应力较大，进料孔周围的膜片容易开裂（膜片和芯板粘合处开裂）和滤布容易破裂，膜片开裂影响压榨脱水，滤布破裂导致漏料；（2）配套滤板组件存在的问题：滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器缺少分料槽，滤室各向进料不均匀，影响过滤效果；上述问题主要与进料孔夹布器有关。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器的缺陷，解决（1）隔膜滤板组件的进料孔夹布器较小，夹不到进料孔周围的膜片，高压介质鼓胀膜片时，进料孔周围的膜片容易开裂和滤布容易破裂；（2）配套滤板组件进料孔夹布器缺少分料槽，滤室各向进料不均匀，影响过滤效果的技术问题，提供一种隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器；进料孔夹膜器——指夹紧进料孔周围膜片的器件，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器（以下简称：夹膜器与夹布器）；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，改进成隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，包括进料孔夹膜器、进料孔夹布器，两者配套既能夹紧同一个滤室隔膜滤板进料孔周围的膜片、又能夹紧同一个滤室配套滤板进料孔周围的滤布并为滤室各向分料导流；（1）所述的进料孔夹膜器，即滤板进料孔螺栓连接式双加大圆环夹膜器，其外径与板心二环过滤网点相应，能夹紧进料孔周围膜片上的板心二环过滤网点；由于夹膜器压着的过滤网点存在缝隙，如夹膜器同时夹布则过滤网点缝隙会漏料，因此适应性将隔膜滤板组件的滤布改进成两块联体滤布（即带进料孔套筒滤布），两块联体滤布穿过进料孔包覆在夹膜器上；解决了进料孔周围的膜片和滤布容易破裂的问题；（2）所述的进料孔夹布器，即滤板进料孔螺栓连接式双加厚圆环夹布器，也就是在现有进料孔夹布器的基础上，增加六个分料凸台，六个分料凸台相间形成六个分料槽，使之同时具有进料孔夹布与分料导流的功能；从而，解决了（1）隔膜滤板组件的进料孔夹布器较小，夹不到进料孔周围的膜片，高压介质鼓胀膜片时，进料孔周围的膜片容易开裂和滤布容易破裂；（2）配套滤板组件进料孔夹布器缺少分料槽，滤室各向进料不均匀，影响过滤效果的技术问题；本实用新型的具体设计方案如下。

所述的进料孔夹膜器，即隔膜滤板进料孔螺栓连接式双加大圆环夹膜器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其外径与二环板心过滤网点相应、能夹紧进料孔周围膜片，其内径与板心进料孔相等，其外圆具有浅盘边，均布四个螺栓连接沉孔；适应性将隔膜滤板组件的滤布改进成两块联体滤布（即带进料孔套筒滤布）；两个圆环半边夹分别安装在隔膜滤板进料孔两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹膜器，拧紧螺栓使夹膜器的浅盘边压紧进料孔两端周围的双膜片；两块联体滤布穿过进料孔包覆在夹膜器上；当高压介质从高压介质咀进入压榨腔鼓胀膜片时，膜片与芯板进料孔周围粘合处因应力与压力平衡不再开裂，两块联体滤布的进料孔套筒因局部应力扩散不再破裂。

所述的进料孔夹布器，即配套滤板进料孔螺栓连接式双加厚圆环夹布分料器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其内径与板心进料孔相等，均布六个分料凸台、六个分料槽和四个螺栓连接沉孔，采用注塑成型；两个圆环半边夹分别安装在配套滤板进料孔两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹布器，拧紧螺栓使夹布器夹紧滤板两面进料孔两端周围的单块滤布、使相邻滤布形成一个稳定的中心进料式滤布袋（即滤室），同时可将物料均匀导流到滤室四面八方。

本实用新型提供的隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，显著的进步是具有结构简单、同室夹膜夹布、相得益彰、夹膜防裂、膜片耐用、夹布又分料、进料均匀、使用方便的优点；其有益效果是：通过将现有的滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，改进成隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，两者配套相得益彰，既能夹紧同一个滤室隔膜滤板进料孔周围的膜片、又能夹紧同一个滤室配套滤板进料孔周围的滤布并为滤室各向分料导流；有效防止了隔膜滤板进料孔周围的膜片开裂和滤布破裂、延长了隔膜滤板使用寿命，降低了隔膜过滤机构故障率；拓展了配套滤板分料导流功能、保障了滤室各向进料的均匀性，提高了隔膜过滤机构的过滤效果；综合增效。

附图说明

图1为本实用新型隔膜压滤机配套滤板进料孔夹布器示意图。

图2为本实用新型隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器示意图。

图3为本实用新型隔膜压滤机配套滤板进料孔夹布器与相应的配套滤板装配示意图。

图4为本实用新型隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与相应的隔膜滤板装配示意图。

图5为本实用新型隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器装配局部剖视示意图。

附图标记：1-隔膜滤板， 2-进料孔夹膜器， 3-进料孔（即板心进料孔）， 4-板心过滤网点（即进料孔周围的过滤网点），5-单块滤布（简称滤布），6-高压介质咀，7-配套滤板（即普通厢式滤板），8-夹布分料器（即进料孔夹布器），9-膜片，10-芯板，11-两块联体滤布（即带进料孔套筒滤布），81-分料凸台，82-分料槽，83-螺栓沉孔（即螺栓连接沉孔）。

具体实施方式

下面结合本实用新型隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，做出的没有创造性的所有其他实施例，如同室夹膜夹布方式相同、结构相似的配套夹膜器与夹布器，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器2与配套滤板进料孔夹布器8（简称：夹膜器与夹布器）；创新的总体实施方案的要点是：将现有的滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，改进成隔膜板进料孔夹膜器2与配套滤板进料孔夹布器8，包括进料孔夹膜器2、进料孔夹布器8，两者配套既能夹紧同一个滤室隔膜滤板进料孔3周围的膜片9、又能夹紧同一个滤室配套滤板进料孔3周围的滤布5并为滤室各向分料导流；（1）所述的进料孔夹膜器2，即滤板进料孔螺栓连接式双加大圆环夹膜器，其外径与二环板心过滤网点4相应，能夹紧进料孔3周围膜片9上的板心二环过滤网点4；由于夹膜器2压着的过滤网点4存在缝隙，如夹膜器2同时夹布则过滤网点4缝隙会漏料，因此适应性将隔膜滤板组件的滤布改进成两块联体滤布11（即带进料孔套筒滤布），两块联体滤布11穿过进料孔3包覆在夹膜器2上；解决了进料孔3周围的膜片9和滤布容易破裂的问题；（2）所述的进料孔夹布器8，即滤板进料孔螺栓连接式双加厚圆环夹布器，也就是在现有进料孔夹布器的基础上，增加六个分料凸台81，六个分料凸台81相间形成六个分料槽82，使之同时具有进料孔3夹布与分料导流的功能；从而，解决了（1）隔膜滤板组件的进料孔夹布器较小，夹不到进料孔3周围的膜片9，高压介质鼓胀膜片9时，进料孔3周围的膜片9容易开裂和滤布容易破裂；（2）配套滤板组件进料孔夹布器缺少分料槽82，滤室各向进料不均匀，影响过滤效果的技术问题；具体实施方案详细说明如下，为方便说明，外加与本夹膜器与夹布器密切相关的隔膜滤板1和配套滤板7。

所述的隔膜滤板1，包括芯板10和膜片9，主要是在普通厢式滤板的基础上加装了一层弹性膜片9，膜片9和芯板10之间构成压榨腔；高压介质从高压介质咀6进入压榨腔可鼓胀膜片9压榨滤饼脱水。

所述的进料孔夹膜器2，即隔膜滤板进料孔螺栓连接式双加大圆环夹膜器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其外径与二环板心过滤网点4相应、能夹紧进料孔3周围膜片9，其内径与板心进料孔3相等，其外圆具有浅盘边，均布四个螺栓连接沉孔；适应性将隔膜滤板组件的滤布改进成两块联体滤布11（即带进料孔套筒滤布）；两个圆环半边夹分别安装在隔膜滤板进料孔3两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹膜器2，拧紧螺栓使夹膜器2的浅盘边压紧进料孔3两端周围的双膜片9；两块联体滤布11穿过进料孔3包覆在夹膜器2上；当高压介质从高压介质咀6进入压榨腔鼓胀膜片9时，膜片9与芯板10进料孔3周围粘合处因应力与压力平衡不再开裂，两块联体滤布11的进料孔套筒因局部应力扩散不再破裂。

所述的配套滤板7，即普通厢式滤板，双面结构对称；具有边框密封面、凹部过滤网点（包括板心过滤网点4）、滤板承压台（兼滤布支撑）、中心进料孔3、双多功能孔（上角进水或进气孔）、双暗流出液孔（下角暗流出液孔）、拉手安装螺孔。

所述的进料孔夹布器8，即配套滤板进料孔螺栓连接式双加厚圆环夹布分料器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其内径与板心进料孔3相等，均布六个分料凸台81、六个分料槽82和四个螺栓连接沉孔83，采用注塑成型；两个圆环半边夹分别安装在配套滤板进料孔3两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹布器8，拧紧螺栓使夹布器8夹紧滤板两面进料孔3两端周围的单块滤布5、使相邻滤布形成一个稳定的中心进料式滤布袋（即滤室），同时可将物料均匀导流到滤室四面八方。

本实用新型提供的隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器2与配套滤板进料孔夹布器8，显著的进步是具有结构简单、同室夹膜夹布、相得益彰、夹膜防裂、膜片耐用、夹布又分料、进料均匀的优点；其有益效果是：通过将现有的滤板进料孔螺栓连接式双圆环夹布器，改进成隔膜板进料孔夹膜器2与配套滤板进料孔夹布器8，两者配套相得益彰，既能夹紧同一个滤室隔膜滤板进料孔3周围的膜片9、又能夹紧同一个滤室配套滤板进料孔3周围的滤布5并为滤室各向分料导流；有效防止了隔膜滤板进料孔3周围的膜片9开裂和滤布破裂、延长了隔膜滤板1使用寿命，降低了隔膜过滤机构故障率；拓展了配套滤板7的分料导流功能、保障了滤室各向进料的均匀性，提高了隔膜过滤机构的过滤效果；综合增效。

Claims (1)

1.一种隔膜压滤机隔膜板进料孔夹膜器与配套滤板进料孔夹布器，包括进料孔夹膜器、进料孔夹布器；其特征在于：所述的进料孔夹膜器，即隔膜滤板进料孔螺栓连接式双加大圆环夹膜器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其外径与二环板心过滤网点相应、能夹紧进料孔周围膜片，其内径与板心进料孔相等，其外圆具有浅盘边，均布四个螺栓连接沉孔；适应性将隔膜滤板组件的滤布改进成两块联体滤布、即带进料孔套筒滤布；两个圆环半边夹分别安装在隔膜滤板进料孔两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹膜器，拧紧螺栓使夹膜器的浅盘边压紧进料孔两端周围的双膜片；两块联体滤布穿过进料孔包覆在夹膜器上；当高压介质从高压介质咀进入压榨腔鼓胀膜片时，膜片与芯板进料孔周围粘合处因应力与压力平衡不再开裂，两块联体滤布的进料孔套筒因局部应力扩散不再破裂；所述的进料孔夹布器，即配套滤板进料孔螺栓连接式双加厚圆环夹布分料器，包括两个圆环半边夹和四个连接螺栓；设置的圆环半边夹，其内径与板心进料孔相等，均布六个分料凸台、六个分料槽和四个螺栓连接沉孔，采用注塑成型；两个圆环半边夹分别安装在配套滤板进料孔两端，利用连接螺栓连接两个圆环半边夹，形成进料孔夹布器，拧紧螺栓使夹布器夹紧滤板两面进料孔两端周围的单块滤布、使相邻滤布形成一个稳定的中心进料式滤布袋即滤室，同时可将物料均匀导流到滤室四面八方。

Images