CN111135616A - 高压双隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压双隔膜滤板，包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜；支撑板包括支撑龙骨以及包覆支撑龙骨的板框，支撑龙骨为钢板或钢网；第一隔膜和支撑板之间形成第一高压水腔，第二隔膜和支撑板之间形成第二高压水腔，第一隔膜和第二隔膜均为不透水的可形变材料。这种高压双隔膜滤板应用于压滤机时，通过高压水口进水即可推动第一隔膜和第二隔膜同时向着远离支撑板的方向鼓起，从而使得第一隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，同时第二隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低压滤机产生的滤饼的水分含量。

Description

高压双隔膜滤板

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种高压双隔膜滤板。

背景技术

压滤机是一种利用过滤介质，通过对压滤对象施加一定的压力，使得压滤对象内的液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

压滤机的核心部件是压滤组件(滤室)，压滤组件由交替排列的滤板和加热板形成。滤板和加热板之间形成容纳压滤对象的空间，滤板和加热板上还设有通入压滤对象和引出压滤对象内的液体的通孔，压滤完成后在滤板和加热板之间形成滤饼。

滤饼内的水分含量是考验压滤机性能的一个重要指标，而如何进一步降低滤饼内的水分含量，也成为业内一个重要的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种高压双隔膜滤板，其应用于压滤机时可以进一步降低压滤机产生的滤饼的水分含量。

一种高压双隔膜滤板，包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜；

所述支撑板包括支撑龙骨以及包覆所述支撑龙骨的板框，所述支撑龙骨为钢板或钢网；

所述第一隔膜和所述支撑板之间形成第一高压水腔，所述第一隔膜为不透水的可形变材料，所述第一隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第一隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；

所述第二隔膜和所述支撑板之间形成第二高压水腔，所述第二隔膜为不透水的可形变材料，所述第二隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第二隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；

所述高压双隔膜滤板上设有高压水口、进料口、压滤水口和热水口，所述高压水口与所述第一高压水腔和第二高压水腔连通，所述进料口和所述压滤水口均与所述第一隔膜远离所述支撑板的一面连通，并且所述进料口和所述压滤水口均与所述第二隔膜远离所述支撑板的一面连通，所述热水口用于通入热水或高温蒸汽。

这种高压双隔膜滤板上包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜，这种高压双隔膜滤板应用于压滤机时，通过高压水口进水可以推动第一隔膜和第二隔膜同时向着远离支撑板的方向鼓起，从而使得第一隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，同时第二隔膜远离支撑板的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低压滤机产生的滤饼的水分含量。

高压双隔膜滤板的两面分别设有第一隔膜和第二隔膜，在实际使用时，高压双隔膜滤板与加热板依次层叠，第一隔膜和第二隔膜分别与支撑板形成两个高压水腔，两个高压水腔内通入高压水后，两个高压水腔内的高压水对高压双隔膜滤板产生的压力彼此抵消一部分，从而使得第一隔膜和第二隔膜可以在承受较高的压力的情况下不发生破裂。此外，由于高压双隔膜滤板的支撑板内的支撑龙骨形成支撑，当两个高压水腔内的水压略有不同时，支撑板也可以保持形状不发生形变。

此外，这种高压双隔膜滤板的第一隔膜、支撑板和第二隔膜固定安装在一起，高压双隔膜滤板上设有高压水口、进料口、压滤水口和热水口，并且高压水口与第一高压水腔和第二高压水腔连通，进料口和压滤水口均与第一隔膜远离支撑板的一面连通，同时进料口和压滤水口均与第一隔膜远离支撑板的一面连通，热水口用于通入热水或高温蒸汽，通过将第一隔膜和支撑板一体安装在一起，同时高压水口、进料口、压滤水口和热水口均集成在高压双隔膜滤板上，将多个元件和功能集成在高压双隔膜滤板上，提高了装配和操作的便捷性，同时也提高了操作的安全性。

优选的，高压水口、进料口、压滤水口和热水口均设置在支撑板的正面，可以便于高压水、压滤水以及热水(或高温蒸汽)的管道设置。

优选的，考虑到蒸汽向上运动的特征，位于支撑板的左上角和右上角的两个压滤水口连通真空气流道，可以便于蒸汽的排出，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。

优选的，进料口位于连接耳处，一方面可以方便进料，另一方面也使得第一隔膜和第二隔膜整体都可以发生形变，提高了压滤的效果，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。

优选的，第一隔膜的靠近支撑板的一面的外围区域设有第一密封凸筋，第一密封凸筋形成完整的闭环，并且第一密封凸筋将第一通孔包围；这样的设置一方面可以在第一隔膜和支撑板之间形成较好的密封效果，另一方面，第一隔膜连接耳的存在以及第一密封凸筋将第一通孔包围，在实际使用时，高压双隔膜滤板与加热板依次层叠从而将第一隔膜连接耳夹持固定，在第一隔膜发生形变时，第一隔膜连接耳可以使得第一隔膜更为稳固。

此外，本申请中，第一隔膜和第二隔膜均为可拆卸的固定在支撑板上，这种设置方式便于第一隔膜和第二隔膜的分离清洗，也方便了第一隔膜和第二隔膜在损坏后的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的高压双隔膜滤板的爆炸的立体结构示意图。

图2为如图1所示的高压双隔膜滤板的A处的放大结构示意图。

图3为如图1所示的高压双隔膜滤板的爆炸的侧面结构示意图。

图4为如图1所示的高压双隔膜滤板的支撑板的正面结构示意图。

图5为一实施方式的加热板的正面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图4所示的一实施方式的高压双隔膜滤板100，包括第一隔膜120、支撑板140和第二隔膜160，第一隔膜120、支撑板140和第二隔膜160依次层叠并且固定安装在一起。

优选的，结合附图，本实施方式中，支撑板140包括支撑龙骨141以及包覆支撑龙骨141的板框143，支撑龙骨141可以为钢板或钢网，并且支撑龙骨141用于高频磁热加热。

本实施方式中，第一隔膜120和第二隔膜160均通过螺钉固定到支撑板上。在其他的实施方式中，也可以采用其他的固定形式。

本实施方式中，第一隔膜120和第二隔膜160均为可拆卸的固定在支撑板140上，这种设置方式便于第一隔膜120和第二隔膜160的分离清洗，也方便了第一隔膜120和第二隔膜160在损坏后的更换。

第一隔膜120和支撑板140之间形成第一高压水腔，第一隔膜120为不透水的可形变材料，第一隔膜120可以向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得第一隔膜120远离支撑板140的一面挤压压滤对象。

第二隔膜160和支撑板140之间形成第二高压水腔，第二隔膜160为不透水的可形变材料，第二隔膜160可以向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得第二隔膜160远离支撑板140的一面挤压压滤对象。

一般来说，压滤对象可以为污泥。

高压双隔膜滤板100上设有高压水口142、进料口144、压滤水口146和热水口148，高压水口142、第一高压水腔和第二高压水腔三者连通，进料口144和压滤水口146均与第一隔膜120远离支撑板140的一面连通，同时进料口144和压滤水口146均与第二隔膜160远离支撑板140的一面连通，热水口148用于通入热水或高温蒸汽。

高压水口142用于注入高压水，通过高压水口142进水即可推动第一隔膜120可以向着远离支撑板140的方向鼓起。

进料口144用于压滤对象的进料，压滤对象在被挤压时产生的压滤水通过压滤水口146排出。

进料口144和压滤水口146均与第一隔膜120远离支撑板140的一面连通。

热水口148用于通入热水或高温蒸汽，通过热水或高温蒸汽对压滤对象进行加热。

这种高压双隔膜滤板100上包括层叠并固定安装在一起的第一隔膜120和支撑板140，这种高压双隔膜滤板100应用于压滤机时，通过高压水口142进水即可推动第一隔膜120和第二隔膜160同时向着远离支撑板140的方向鼓起，从而使得第一隔膜120远离支撑板140的一面挤压压滤对象，同时第二隔膜160远离支撑板140的一面挤压压滤对象，从而可以进一步对压滤对象进行挤压，可以进一步降低压滤机产生的滤饼的水分含量。

高压双隔膜滤板100的两面分别设有第一隔膜120和第二隔膜160，在实际使用时，高压双隔膜滤板100与加热板200依次层叠，第一隔膜120和第二隔膜160分别与支撑板140形成两个高压水腔，两个高压水腔内通入高压水后，两个高压水腔内的高压水对高压双隔膜滤板100产生的压力彼此抵消一部分，从而使得第一隔膜120和第二隔膜160可以在承受较高的压力的情况下不发生破裂。此外，由于高压双隔膜滤板100的支撑板140内的支撑龙骨141形成支撑，当两个高压水腔内的水压略有不同时，支撑板140也可以保持形状不发生形变。

此外，这种高压双隔膜滤板100的第一隔膜120和支撑板140固定安装在一起，高压双隔膜滤板100上设有高压水口142、进料口144、压滤水口146和热水口148，并且高压水口142与第一高压水腔连通，进料口144和压滤水口146均与第一隔膜120远离支撑板140的一面连通，热水口148用于通入热水或高温蒸汽，通过将第一隔膜120和支撑板140一体安装在一起，同时高压水口142、进料口144和压滤水口146均集成在高压双隔膜滤板100上，将多个元件和功能集成在高压双隔膜滤板100上，提高了装配和操作的便捷性，同时也提高了操作的安全性。

本实施方式中，第一隔膜120和第二隔膜160在结构上完全相同，并且第一隔膜120和第二隔膜160以支撑板140为对称轴对称设置。

结合附图，本实施方式中，支撑板140的中心区域和第一隔膜120共同形成第一高压水腔，支撑板140的中心区域和第二隔膜160共同形成第二高压水腔，高压水口142、进料口144、压滤水口146和热水口148均设置在支撑板140的正面，并且高压水口142、进料口144、压滤水口146和热水口148均设置在支撑板140的外围区域。这种设置方式可以增加第一隔膜120的有效利用面积，当高压水口142通入高压水后，第一隔膜120和第二隔膜160均可以发生较大幅度的形变，从而进一步提升压滤的效果。

此外，高压水口142、压滤水口146和热水口148均设置在支撑板140的正面，可以便于高压水、压滤水以及热水(或高温蒸汽)的管道设置。

结合附图，优选的，本实施方式中，高压水口142为两个，两个高压水口142分别位于支撑板140的上下两端。这种设置方式可以提高高压水的进水速度，并且也提高高压水对第一隔膜120的挤压效果。

结合附图，优选的，本实施方式中，压滤水口146为四个，四个压滤水口146分别位于支撑板140的左上角、右上角、左下角和右下角。这种设置方式可以使得压滤水快速的被排出。

更优选的，位于支撑板140的左上角和右上角的两个压滤水口146还用于连通真空气流道。

结合图5，当高压水压滤完成后，高压双隔膜滤板100通常还会配合加热板200进行加热操作，此时位于支撑板140的左上角和右上角的两个压滤水口146连通真空气流道，从而使得加热产生的蒸汽通过真空气流到排出，此时产生的水会通过位于支撑板140的左下角和右下角的两个压滤水口146继续排出。

位于支撑板140的左上角和右上角的两个压滤水口146连通真空气流道，可以解决热蒸汽排放及降低压强、沸点快速干化等问题。

此外，考虑到蒸汽向上运动的特征，位于支撑板的左上角和右上角的两个压滤水口连通真空气流道，可以便于蒸汽的排出，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。

具体来说，结合图5，一般来说，高压双隔膜滤板100需要和加热板200层叠后联合使用，此时，高压双隔膜滤板100和加热板200之间形成进料压滤对象的压滤腔，而加热板内设有与热水口148连通的导热腔。

此时，进料口144和压滤水口146均与第一隔膜120远离支撑板140的一面连通，实际上使得进料口144和压滤水口146均与压滤腔连通。

支撑板140的外围区域还设有两个热水口148，两个热水口148分别位于支撑板140的上下两端，并且两个热水口148均与加热板200内部形成导热腔连通。相应的，加热板200的外围区域也设有两个热水口220。

当需要进行加热操作时，热水或水蒸气依次通过两个热水口220和两个热水口148进入导热腔内。

在一个特别的实施例中，加热板220内设有高频磁热元件。高压双隔膜滤板100和加热板200配合实现加热时，加热板220内的导热腔通入热水或热蒸汽，从而对滤饼的一面进行加热，加热板220内的高频磁热元件对支撑龙骨141(钢板或钢网)进行高频磁热加热，支撑龙骨141对滤饼的另一面进行加热，这样就实现了对滤饼的两面进行加热，可以使得加热效率更高、加热效果更好。

优选的，本实施方式中，支撑板140的上端的中部形成连接耳149，进料口144位于连接耳149处。

进料口144位于连接耳149处，一方面可以方便进料，另一方面也使得第一隔膜120和第二隔膜160整体都可以发生形变，提高了压滤的效果，从而可以进一步降低滤饼内的含水量。

本实施方式中，第一隔膜120的上端的中部设有第一隔膜连接耳122，第一隔膜连接耳122上设有与进料口144对应的第一通孔123；第二隔膜160的上端的中部设有第二隔膜连接耳162，第二隔膜连接耳162上设有与进料口144对应的第二通孔163。

优选的，结合附图，本实施方式中，第一隔膜120的靠近支撑板140的一面的外围区域设有第一密封凸筋126，第一密封凸筋126形成完整的闭环，并且第一密封凸筋126将第一通孔123包围，支撑板140的靠近第一隔膜120的一面设有第一密封凹槽145。第二隔膜160的靠近支撑板140的一面的外围区域设有第二密封凸筋166，第二密封凸筋166形成完整的闭环，并且第二密封凸筋166将第二通孔163包围，支撑板140的靠近第二隔膜160的一面设有与第二密封凸筋166相匹配的第二密封凹槽(图中未标识)。

这里仅以第一隔膜120和支撑板140为例来介绍上述设置的好处，这样的设置一方面可以在第一隔膜120和支撑板140之间形成较好的密封效果，另一方面，第一隔膜连接耳122的存在以及第一密封凸筋126将第一通孔123包围，在实际使用时，高压双隔膜滤板100与加热板200依次层叠从而将第一隔膜连接耳122夹持固定，在第一隔膜120发生形变时，第一隔膜连接耳122可以使得第一隔膜120更为稳固。

第一隔膜120和支撑板140层叠并固定安装在一起时，密封凸筋126嵌设在密封凹槽145内从而将第一高压水腔密封起来。

特别优选的，结合图2，本实施方式中，第一隔膜120远离支撑板140的一面设有由多个凸起均匀分布形成的挤压结构124。具体来说，第一隔膜120的参与形成第一高压水腔的中心区域都均匀分布有挤压结构124。挤压结构124可以进一步提升压滤效果，当第一隔膜120向着远离支撑板140的方向鼓起时，挤压结构124也相应的鼓起，从而对压滤对象进行进一步的压滤。

优选的，高压双隔膜滤板100还包括第一滤布(图中未显示)，第一滤布层叠在第一隔膜120远离支撑板140的一面。第一滤布既可以避免压滤对象直接与第一隔膜120接触而产生的粘粘问题，第一滤布和挤压结构124配合，还可以使得压滤过程中产生的压滤水通过多个挤压结构124之间的缝隙流动，进而从压滤水口146排出。

本实施方式中，第一隔膜120和第二隔膜160的材料均为氟橡胶。氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐高压性、耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。

氟橡胶可以耐受更高的压力，从而提高压滤步骤中第一隔膜120和第二隔膜160的形变程度，进一步提升压滤的效果。

氟橡胶可以耐受更高的温度，从而提高加热步骤中的加热问题，进一步提升压滤的效果。

优选的，结合附图，本实施方式中，板框143为橡胶板框143。橡胶板框143可以提高第一隔膜120和支撑板140之间的密封性。

需要指出的是，本实施方式中，高压水口142、进料口144、压滤水口146和热水口148均为通孔。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高压双隔膜滤板，其特征在于，包括依次层叠并固定安装在一起的第一隔膜、支撑板和第二隔膜；

所述支撑板包括支撑龙骨以及包覆所述支撑龙骨的板框，所述支撑龙骨为钢板或钢网；

所述第一隔膜和所述支撑板之间形成第一高压水腔，所述第一隔膜为不透水的可形变材料，所述第一隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第一隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；

所述第二隔膜和所述支撑板之间形成第二高压水腔，所述第二隔膜为不透水的可形变材料，所述第二隔膜可以向着远离所述支撑板的方向鼓起，从而使得所述第二隔膜远离所述支撑板的一面挤压压滤对象；

所述高压双隔膜滤板上设有高压水口、进料口、压滤水口和热水口，所述高压水口与所述第一高压水腔和所述第二高压水腔连通，所述进料口和所述压滤水口均与所述第一隔膜远离所述支撑板的一面连通，同时所述进料口和所述压滤水口均与所述第二隔膜远离所述支撑板的一面连通，所述热水口用于通入热水或高温蒸汽。

2.根据权利要求1所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述支撑板的中心区域和所述第一隔膜共同形成所述第一高压水腔，所述支撑板的中心区域和所述第二隔膜共同形成所述第二高压水腔，所述高压水口、所述进料口、所述压滤水口和所述热水口均设置在所述支撑板的正面，并且所述高压水口、所述进料口、所述压滤水口和所述热水口均设置在所述支撑板的外围区域。

3.根据权利要求2所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述高压水口为两个，两个所述高压水口分别位于所述支撑板的上下两端；

所述热水口为两个，两个所述热水口分别位于所述支撑板的上下两端。

4.根据权利要求2所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述压滤水口为四个，四个所述压滤水口分别位于所述支撑板的左上角、右上角、左下角和右下角。

5.根据权利要求4所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，位于所述支撑板的左上角和右上角的两个所述压滤水口还用于连通真空气流道。

6.根据权利要求2所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述支撑板的上端的中部形成连接耳，所述进料口位于所述连接耳处。

7.根据权利要求6所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述第一隔膜的上端的中部形成第一隔膜连接耳，所述第一隔膜连接耳上设有与所述进料口对应的第一通孔；

所述第二隔膜的上端的中部形成第二隔膜连接耳，所述第一隔膜连接耳上设有与所述进料口对应的第二通孔；

所述第一隔膜、所述支撑板和所述第二隔膜依次层叠并固定安装在一起时，所述第一通孔、所述进料孔和所述第二通孔依次连通。

8.根据权利要求7所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述第一隔膜的靠近所述支撑板的一面的外围区域设有第一密封凸筋，所述第一密封凸筋形成完整的闭环，并且所述第一密封凸筋将所述第一通孔包围，所述支撑板的靠近所述第一隔膜的一面设有与所述第一密封凸筋相匹配的第一密封凹槽；

所述第二隔膜的靠近所述支撑板的一面的外围区域设有第二密封凸筋，所述第二密封凸筋形成完整的闭环，并且所述第二密封凸筋将所述第二通孔包围，所述支撑板的靠近所述第二隔膜的一面设有与所述第二密封凸筋相匹配的第二密封凹槽。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述板框为橡胶板框，所述第一隔膜的材料为氟橡胶。

10.根据权利要求9所述的高压双隔膜滤板，其特征在于，所述第一隔膜远离所述支撑板的一面设有由多个凸起均匀分布形成的挤压结构；

所述高压双隔膜滤板还包括第一滤布，所述第一滤布层叠在所述第一隔膜远离所述支撑板的一面。

Images