CN209500924U - 一种组合式单室进料的隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

一种组合式单室进料的隔膜滤板，该隔膜滤板设置主板和配板组合为一套，主板结构中间为芯板，主板两侧面为隔膜，单室进料孔设在左上角部，单室进料孔和进料通道连接，在主板的右下角外跨耳设有右暗流孔，配板的滤室为正方形，配板的外跨耳左上角设有进料通道，分流孔和配板滤室连接，在右上角外跨耳设有反吹通道，配板左下角外跨耳设有左暗流孔，右出液孔设在配板右下角，配板右出液孔连接右暗流孔，主板和配板组合为一套单室进料的过滤单元，单室进料具有物料进入滤室压力均衡，卸饼前主板再进行隔膜压榨，使滤饼更进一步降低含水率，节省能源，过滤效率快滤饼厚度均匀，降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种组合式单室进料的隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及一种组合式隔膜滤板，更详细的说，涉及一种组合式单室进料的隔膜滤板。

背景技术

隔膜滤板是压滤机的主要过滤元件，它适应于各种物料的过滤，在固液分离行业中被广泛应用，为了降低滤饼中的含水率，过滤完成后对滤饼进行隔膜压榨，经过隔膜压榨后排出滤饼中的残余水分，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，固液分离行业过滤的物料种类逐渐增加，为了提高经济效益降低成本，用户对滤饼中的含水率要求越来越低，因此目前使用的隔膜滤板不能满足市场的需求，压榨后的滤饼达不到最低含水率效果，同时进料不稳定滤饼厚度不均匀，过滤速度慢生产成本高，从而使经济效益受到影响。

发明内容

本实用新型目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种组合式单室进料的隔膜滤板。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合式单室进料的隔膜滤板，该隔膜滤板设置主板和配板组合为一套。

（1）设置主板，所述的主板结构中间为芯板，主板两侧面为隔膜，所述的隔膜和芯板经热度熔融连接为一体，组成整体式隔膜滤板，在隔膜主板侧面设有压榨孔，所述的压榨孔连接隔膜腔室，压榨孔安装有管道接头，在主板的两侧上下角部设置外跨耳，进料通道设在左上角部外跨耳，单室进料孔设在左上角部，单室进料孔和进料通道连接，单室进料孔和分流孔连接，所述的分流孔连接主板两侧的滤室，左暗流孔设在主板左下角外跨耳，左出液孔设在主板的滤室左下角，左出液孔连接左暗流孔，左排液孔连接左出液孔，在主板的右下角外跨耳设有右暗流孔，主板的右上角外跨耳设有反吹通道，设置橡胶密封圈安装在主板进料通道和反吹通道，橡胶密封圈还安装在主板左暗流孔和右暗流孔。

（2）设置配板，所述的配板结构为厢式滤板，所述的配板外跨耳和主板外跨耳外形相同，配板的滤室为正方形，配板的外跨耳左上角设有进料通道，分流孔和配板滤室连接，在右上角外跨耳设有反吹通道，配板左下角外跨耳设有左暗流孔，在右下角外跨耳设右暗流孔，右出液孔设在配板右下角，配板右出液孔连接右暗流孔，右排液孔连接右出液孔，所述的橡胶密封圈安装在配板进料通道和反吹通道，所述的橡胶密封圈安装在配板左暗流孔和右暗流孔。

所述的设置主板和配板，主板为整体式隔膜滤板，配板为厢式滤板，主板和配板组合为一套单室进料的过滤单元。

所述的设置主板和配板，主板在左下角排出滤液，配板在右下角排出滤液，主板和配板排出滤液形成滤室下端相对分流的出液方式。

所述的在压榨孔安装有管道接头，制作管道接头使用的材料为不锈钢。

由本实用新型的实施一种组合式单室进料的隔膜滤板具有下列优点；该结构主板为整体式隔膜滤板，配板为厢式滤板，两件组合为一套单室进料的过滤单元，主板和配板每套要按照进料通道连接单室进料孔排放在一侧方向的顺序放置，过滤时物料经过主板进料通道进入单室进料孔，通过主板单室进料孔连接分流孔物料进入主板两侧滤室，单室进料具有物料进入滤室压力均衡，设置外跨耳滤室增加有效过滤面积，过滤时主板在滤室左下角出液，配板在滤室右下角出液，主板和配板排出滤液形成滤室下端对应分流的出液方式，该结构具有反吹的优点，接通高压空气吹出进料通道内料浆，卸饼前主板再进行隔膜压榨，使滤饼更进一步降低含水率，为下一道工序节省能源，过滤效率快滤饼厚度均匀，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的一种组合式单室进料的隔膜滤板主板示意图。

图2为和图1配套的配板示意图。

图3为图1主板局部放大A-A剖面示意图。

图4为图1主板局部放大B-B剖面示意图。

图5为图1主板局部放大C-C剖面示意图。

图6为图2配板局部放大D-D剖面示意图。

图中的1.进料通道，2.单室进料孔，3.分流孔，4.左排液孔，5.左出液孔，6.左暗流孔，7. 外跨耳，8. 管道接头，9.反吹通道，10. 橡胶密封圈，11.芯板，12.隔膜，13.右出液孔，14. 右暗流孔,15.右排液孔。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供一种组合式单室进料的隔膜滤板，采用下列方式来实施完成，主板结构为三件结合组成，主板中间为芯板11，在主板两侧面为隔膜12，所述的隔膜12和芯板11经热度熔融连接为一体，制作使用的材料为聚丙烯，按照设计的规格制作芯板11模具，进料通道1和反吹通道9由模具成型，包括外跨耳7和左暗流孔6以及右暗流孔14一并由模具做出，选用平板硫化机安装芯板11模具，把熔融的聚丙烯注入模具模压成型，取出芯板11毛坯件待冷却后再机械加工，芯板11毛坯件加工两侧面为熔融焊接面，隔膜12选用注塑机注塑成型，隔膜12注塑成型取出后，毛坯件待冷却定型后再机械加工，隔膜12机加工单面为熔融焊接面，把芯板11和隔膜12焊接面经塑料焊接机熔融为一体，组成整体式隔膜滤板， 然后选用机械设备进行机械加工，使用的设备一般为CNC3190型加工中心，进料通道1和单室进料孔2钻孔连接，单室进料孔2和分流孔3钻孔连接，主板左排液孔4和左出液孔5钻孔连接，左出液孔5和左暗流孔6钻孔连接，钻孔使用的设备为Z50-16型摇臂钻床，在主板的右侧下部打压榨孔连接腔室，设有管道接头8使用螺纹安装在压榨孔，管道接头8外接压榨管道，制作管道接头8使用的材料为不锈钢，使用C6140-1型车床加工，橡胶密封圈10安装在主板进料通道1和反吹通道9侧面，所述的橡胶密封圈10还安装在主板左暗流孔6和右暗流孔14侧面，橡胶密封圈10安装在燕尾槽内，燕尾槽使用燕尾铣刀在加工中心加工。

配板使用的材料为聚丙烯，配板的结构形式为厢式滤板，使用模具制作配板，进料通道1和反吹通道9由模具做出，包括外跨耳7和右暗流孔14一并由模具成型，配板经平板硫化机模压成型，把模压成型的配板毛坯件从平板硫化机取出后去除毛刺，再放置平整的地平面自然降温冷却，然后再进行机械加工，机加工使用的设备一般为CNC3190型加工中心，机械加工配板的两端面及外形尺寸，配板的进料通道1和反吹通道9由加工中心机械加工，配板的滤室为正方形，配板右排液孔15和右出液孔13钻孔连接，右出液孔13与右暗流孔14钻孔连接，钻孔使用的设备为Z50-16型摇臂钻床，配板进料通道1和反吹通道9侧面设有橡胶密封圈10，左暗流孔和右暗流孔侧面设有橡胶密封圈10，制作橡胶密封圈10使用的材料为丁腈橡胶。

主板和配板的工艺孔堵塞使用塑料材料经摩擦焊密封，把机械加工完成的主板和配板菱角倒钝去除毛刺，表面光滑无缺陷，最后得一种组合式单室进料的隔膜滤板。

Claims (4)

1.一种组合式单室进料的隔膜滤板，其特征在于，该隔膜滤板设置主板和配板组合为一套，设置主板，所述的主板结构中间为芯板，主板两侧面为隔膜，所述的隔膜和芯板经热度熔融连接为一体，组成整体式隔膜滤板，在隔膜主板侧面设有压榨孔，所述的压榨孔连接隔膜腔室，压榨孔安装有管道接头，在主板的两侧上下角部设置外跨耳，进料通道设在左上角部外跨耳，单室进料孔设在左上角部，单室进料孔和进料通道连接，单室进料孔和分流孔连接，所述的分流孔连接主板两侧的滤室，左暗流孔设在主板左下角外跨耳，左出液孔设在主板的滤室左下角，左出液孔连接左暗流孔，左排液孔连接左出液孔，在主板的右下角外跨耳设有右暗流孔，主板的右上角外跨耳设有反吹通道，设置橡胶密封圈安装在主板进料通道和反吹通道，橡胶密封圈还安装在主板左暗流孔和右暗流孔，设置配板，所述的配板结构为厢式滤板，所述的配板外跨耳和主板外跨耳外形相同，配板的滤室为正方形，配板的外跨耳左上角设有进料通道，分流孔和配板滤室连接，在右上角外跨耳设有反吹通道，配板左下角外跨耳设有左暗流孔，在右下角外跨耳设右暗流孔，右出液孔设在配板右下角，配板右出液孔连接右暗流孔，右排液孔连接右出液孔，所述的橡胶密封圈安装在配板进料通道和反吹通道，所述的橡胶密封圈安装在配板左暗流孔和右暗流孔。

2.根据权利要求1所述的一种组合式单室进料的隔膜滤板，其特征在于，所述的设置主板和配板，主板为整体式隔膜滤板，配板为厢式滤板，主板和配板组合为一套单室进料的过滤单元。

3.根据权利要求1所述的一种组合式单室进料的隔膜滤板，其特征在于，所述的设置主板和配板，主板在左下角排出滤液，配板在右下角排出滤液，主板和配板排出滤液形成滤室下端相对分流的出液方式。

4.根据权利要求1所述的一种组合式单室进料的隔膜滤板，其特征在于，所述的在压榨孔安装有管道接头，制作管道接头使用的材料为不锈钢。