CN202643527U - 弹性体预压紧压榨过滤单元及压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种结构合理、成本低、脱水效果好的弹性体预压紧压榨过滤单元及压榨机。本实用新型采用以下技术方案：一种弹性体预压紧压榨过滤单元，包括：压榨板，包含框架体、位于框架体内的芯板和分别位于芯板两侧的滤板；压榨框，与压榨板平行间隔设置；多个导向装置，设置在压榨板与压榨框之间，起连接支撑作用；和多个弹性体，一端连接在框架体，另一端连接在压榨框上；所述芯板和滤板均开有相互连通的进料孔。一种压榨机，包括压紧板、止推板、主梁和过滤结构，其特征在于：所述过滤结构包括若干个弹性体预压紧压榨过滤单元，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板与止推板之间主梁上，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布，滤布之间形成封闭腔室。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤泥、污泥等相似物料脱水处理的压榨机，具体涉及一种弹性体预压紧压榨过滤单元及压榨机。
背景技术
压榨机的过滤单元为压榨机的核心部件，配合滤布使用。其主要作用是对泥浆进行过滤、压榨，使泥浆中的多余水分透过滤布流出，剩余水分和固体颗粒被压缩成饼状，以进一步处理或利用。
为使饼状物含水率降低，现有技术普遍采用隔膜压滤机进行脱水，但这种方法存在几个缺点：
1.由于受材料、安全、温度及工艺本身的限制，压榨压强不能过高，一般不超过1.5Mpa。
2.为使滤饼含水率尽量低，滤饼厚度普遍低于20mm，生产效率低。
3.由于隔膜滤板为高分子材料制作，隔膜易于损坏。
4.隔膜滤板为热熔组合而成，损坏后必须成套更换，使得运行成本过高。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、成本低、脱水效果好的弹性体预压紧压榨过滤单元及压榨机。
本实用新型采用以下技术方案：
一种弹性体预压紧压榨过滤单元，包括：压榨板，包含框架体、位于框架体内的芯板和分别位于芯板两侧的滤板；压榨框，与压榨板平行间隔设置；多个导向装置，设置在压榨板与压榨框之间，起连接支撑作用；和多个弹性体，一端连接在框架体，另一端连接在压榨框上；所述芯板和滤板均开有相互连通的进料孔。
本实用新型实施例中，框架体为矩形框架结构，导向装置为导柱，导柱为四个或八个，且分布在框架体四角或四边；弹性体均匀分布在框架体四边上。
本实用新型实施例中，框架体上设置有多个盲孔，弹性体一端设置在盲孔内，另一端固定在压榨框上。
本实用新型实施例中，框架体上设有支撑块，在支撑块的内部开设通孔；导柱穿过支撑块内部的通孔，与框架体及压榨框相连。
本实用新型实施例中，弹性体为弹簧、橡胶柱或聚氨酯柱。
本实用新型实施例中，芯板材质为钢，滤板材质为塑料。
本实用新型实施例中，框架体左右两侧设置有支撑体。
一种压榨机，包括压紧板、止推板、主梁和过滤结构，其特征在于：所述过滤结构包括若干个弹性体预压紧压榨过滤单元，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板与止推板之间主梁上，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布，滤布之间形成封闭腔室。
本实用新型有益效果：
1、 压榨过滤单元可提供4MPa的压榨压力，脱水效果显著；
2、 不使用压缩气体，安全性提高；
3、 较常规PP隔膜滤板压榨压力提高100-170%，含水率降低25-30%；
4、 由于主要部件选用刚度更强，使用寿命大大延长。大部分部件如有损坏，可单独更换。
附图说明
图1 为本实用新型选定实施例压榨前的侧视示意图。
图2 为本实用新型选定实施例弹性体压紧后的侧视示意图。
图3为本实用新型选定实施例压榨后的侧视示意图。
图4 为本实用新型选定实施例的主视示意图。
图5相邻两个过滤单元进料后待压榨状态示意图。
图6为本实用新型选定实施例与压榨机结合结构示意图。
图中1、导柱，2、芯板，3、框架体，4、弹簧，5、支撑块，6、第一滤板，7、第二滤板，8、进料孔，9、压榨框，10、支撑体，11、滤布，12、封闭腔室，13、液压活塞杆，14、压紧板，15、主梁，16、弹性体预压紧压榨过滤单元，17、止推板。
具体实施方式
为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参考附图1、2、3，一种弹性体预压紧压榨过滤单元，包括压榨板、压榨框9、多个导向装置和多个弹性体；压榨板包含框架体3、位于框架体3内的芯板2和分别位于芯板2两侧的第一滤板6及第二滤板8；压榨框9与压榨板平行间隔设置；导向装置设置在压榨板与压榨框9之间，起连接支撑作用；弹性体一端连接在框架体3，另一端连接在压榨框9上；所述芯板2和滤板8均开有相互连通的进料孔7。
实施例2
在实施例1基础上，本实用新型优选方案：参考附图4，框架体3为矩形框架结构，导向装置为导柱1，导柱1为四个或八个，且分布在框架体3四角或四边；弹性体均匀分布在框架体3四边上。实践中弹性体的数量可根据压榨板和压榨框10的大小及泥浆脱水性能选用。压榨板和压榨框10越大或泥浆脱水性越差，则弹性体数量相应越多。
实施例3
在实施例1基础上，本实用新型优选方案：框架体3上设置有多个盲孔，弹性体一端设置在盲孔内，另一端固定在压榨框9上。
实施例4
在实施例1基础上，本实用新型优选方案：框架体3上设有支撑块5，在支撑块5的内部开设通孔；导柱1穿过支撑块内部的通孔，与框架体3及压榨框9相连。
实施例5
在实施例1或2或3或4基础上，本实用新型优选方案：弹性体为弹簧4、橡胶柱或聚氨酯柱。
实施例6
在实施例1或2或3或4基础上，本实用新型优选方案：考虑到使用寿命和主要件的刚度，芯板2材质为钢；考虑到成本，滤板材质为塑料。
实施例5
在实施例1或2或3或4基础上，本实用新型优选方案：考虑到安装方便，框架体3左右两侧设置有支撑体10。
一种压榨机，包括压紧板14、止推板17、主梁15和过滤结构，所述过滤结构包括若干个弹性体预压紧压榨过滤单元16，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元16依次同向设置在压紧板14与止推板17之间主梁15上，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布11，滤布11之间形成封闭腔室12。
本实用新型工作过程如下：参考附图5、6，将多个组合好的压榨过滤单元依次同向放置在压榨机的压紧板14和止推板17之间的主梁15上。相邻压榨过滤单元之间放置通过进料口9相连的滤布11，滤布11的放置与常规压榨机、压滤机相同。启动压榨机，液压活塞杆13通过压紧板14将各压榨过滤单元16的弹性体压缩，各相邻单元的压榨板和压榨框9通过滤布11相互顶紧，两块滤布11间形成封闭腔室12。泥浆通过进料孔7进到各单元滤布间的封闭腔室12内，由于弹性体4的弹力作用，压榨板和压榨框9四周将滤布11边缘压紧，使水分只能透过滤布11、第一滤板6和第二滤板8析出。当进料压力达到预定值后，封闭腔室12内的泥浆形成含水率大大降低的待压榨滤饼。这时再次启动压榨机，通过压紧板14施压，进一步缩短各压榨过滤单元的厚度，压榨封闭腔室12内的待压榨滤饼，致水分进一步析出，压成含水率很低的最终滤饼，以备进一步处理和利用。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本实用新型技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。
Claims (8)
1.一种弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于包括：
压榨板，包含框架体（3）、位于框架体（3）内的芯板（2）和分别位于芯板（2）两侧的滤板；
压榨框（9），与压榨板平行间隔设置；
多个导向装置，设置在压榨板与压榨框（9）之间，起连接支撑作用；和
多个弹性体，一端连接在框架体（3），另一端连接在压榨框（9）上；
所述芯板（2）和滤板（8）均开有相互连通的进料孔（7）。
2.根据权利要求1所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（3）为矩形框架结构，导向装置为导柱（1），导柱（1）为四个，且分布在框架体（3）四角；弹性体均匀分布在框架体（3）四边上。
3.根据权利要求1所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（3）上设置有多个盲孔，弹性体一端设置在盲孔内，另一端固定在压榨框（9）上。
4.根据权利要求1所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（3）上设有支撑块（5），在支撑块（5）的内部开设通孔；导柱（1）穿过支撑块内部的通孔，与框架体（3）及压榨框（9）相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：弹性体为弹簧（4）、橡胶柱或聚氨酯柱。
6.根据权利要求1或2或3或4所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：芯板（2）材质为钢，滤板材质为塑料。
7.根据权利要求1或2或3或4所述弹性体预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（3）左右两侧设置有支撑体（10）。
8.一种压榨机，包括压紧板（14）、止推板（17）、主梁（15）和过滤结构，其特征在于：所述过滤结构包括若干个弹性体预压紧压榨过滤单元，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板（14）与止推板（17）之间主梁（15）上，相邻弹性体预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布（11），滤布（11）之间形成封闭腔室（12）。
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