CN202700167U - 柱塞预压紧压榨过滤单元及压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构合理、成本低、脱水效果好的柱塞预压紧压榨过滤单元及压榨机。本实用新型采用方案：一种柱塞预压紧压榨过滤单元，包括：压榨板，包含框架体、位于框架体内的芯板和位于芯板两侧的滤板；压榨框，与压榨板平行间隔设置；多个导向装置，设置在压榨板与压榨框之间，起连接支撑作用；和多个驱动单元，用于驱动压榨框向远离压榨板方向运动；所述芯板和滤板均开有相互连通的进料孔。一种压榨机，包括压紧板、止推板、主梁和过滤结构，所述过滤结构包括若干个柱塞预压紧压榨过滤单元，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板与止推板之间主梁上，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布，滤布之间形成封闭腔室。

Description

柱塞预压紧压榨过滤单元及压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤泥、污泥等相似物料脱水处理的压榨机，具体涉及一种柱塞预压紧压榨过滤单元及压榨机。

背景技术

压榨机的过滤单元为压榨机的核心部件，配合滤布使用。其主要作用是对泥浆进行过滤、压榨，使泥浆中的多余水分透过滤布流出，剩余水分和固体颗粒被压缩成饼状，以进一步处理或利用。

为使饼状物含水率降低，现有技术普遍采用隔膜压滤机进行脱水，但这种方法存在几个缺点：

1.由于受材料、安全、温度及工艺本身的限制，压榨压强不能过高，一般不超过1.5Mpa。

2.为使滤饼含水率尽量低，滤饼厚度普遍低于20mm，生产效率低。

3.由于隔膜滤板为高分子材料制作，隔膜易于损坏。

4.隔膜滤板为热熔组合而成，损坏后必须成套更换，使得运行成本过高。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、成本低、脱水效果好的柱塞预压紧压榨过滤单元及压榨机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种柱塞预压紧压榨过滤单元，包括：压榨板，包含框架体、位于框架体内的芯板和位于芯板两侧的滤板；压榨框，与压榨板平行间隔设置；多个导向装置，设置在压榨板与压榨框之间，起连接支撑作用；和多个驱动单元，用于驱动压榨框向远离压榨板方向运动；所述芯板和滤板均开有相互连通的进料孔。

进一步地，驱动单元为柱塞组件，压榨板上设有进油口，该进油口经进油管与柱塞组件相通。

进一步地，柱塞组件包括柱塞缸、设置在柱塞缸内的柱塞、位于柱塞外侧的柱塞套和密封件。

进一步地，柱塞缸与框架体为一体式结构。

进一步地，密封件包括位于柱塞缸与柱塞套的之间的O型密封圈和位于柱塞与柱塞套之间的Yx型密封圈。

进一步地，框架体为矩形框架结构，导向装置为导柱，导柱为四个，且分布在框架体四角；驱动单元均匀分布在框架体四边上。

进一步地，芯板材质为钢，滤板材质为塑料。

进一步地，框架体左右两侧设置有支撑体。

一种压榨机，包括压紧板、止推板、主梁和过滤结构，所述过滤结构包括若干个柱塞预压紧压榨过滤单元，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板与止推板之间主梁上，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布，滤布之间形成封闭腔室。

本实用新型有益效果：

1. 压榨过滤单元可提供4MPa的压榨压力，脱水效果显著。

2.滤饼厚度可达到30-50mm，生产效率提高1.5-2.5倍。

3.不使用压缩气体，安全性提高。

4.如果部件有损坏，可单独更换，运行成本大大降低。

附图说明

图1 为本实用新型选定实施例压榨前的侧视示意图。

图2 为本实用新型选定实施例压榨后的侧视示意图。

图3为柱塞组件的放大示意图。

图4 为本实用新型选定实施例的主视示意图。 

图5相邻两个过滤单元进料后待压榨状态示意图。 

图6为本实用新型选定实施例与压榨机结合结构示意图。

图中1、进油口，2、导柱，3、进油管，4、芯板，5、框架体，6、柱塞组件，7、第一滤板，8、第二滤板，9、进料孔，10、压榨框，11、支撑体，12、滤布，13、封闭腔室，14、主进油管，15、液压活塞杆，16、压紧板，17、主梁，18、过滤单元组，19、分进油软管，20、止推板,6-1、柱塞缸，6-2、柱塞，6-3、O型密封圈，6-4、Yx型密封圈，6-5、柱塞套。

具体实施方式

为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1、2，一种柱塞预压紧压榨过滤单元，包括压榨板、压榨框10、多个导柱2和多个柱塞组件6；压榨板包括一个框架体5，框架体5上设置有进油口1，框架体5内安装有进油管3，该进油口1与进油管3相通为柱塞组件6提供液压油，框架体5内固定有芯板4，芯板4两侧通过螺栓螺母副分别固定有第一滤板7和第二滤板8，芯板4、第一滤板7和第二滤板8均开有相互连通的进料孔9；导柱2位于压榨板与压榨框10二者之间起连接作用；参考附图3柱塞组件6用于驱动压榨框10向远离压榨板方向运动，柱塞组件6包括柱塞缸6-1、设置在柱塞缸6-1内的柱塞6-2、位于柱塞6-2外侧的柱塞套6-5和密封件，柱塞缸6-1与框架体5为一体式结构，密封件包括位于柱塞缸6-1与柱塞套6-5 的之间的O型密封圈6-3和位于柱塞6-2与柱塞套6-5 之间的Yx型密封圈6-4。实践中柱塞组件的数量可根据压榨板和压榨框10的大小及泥浆脱水性能选用。压榨板和压榨框10越大或泥浆脱水性越差，则柱塞组件6数量相应越多。

实际中考虑到使用寿命，芯板4材质为钢；考虑到成本和使用方便，第一滤板7和第二滤板8材质为塑料；考虑到安装方便，框架体5左右两侧设置有柱状的支撑体11。

本实用新型工作过程如下：参考附图5、6，将多个组合好的压榨过滤单元依次同向放置在压榨机的压紧板16和止推板20之间的主梁17上，形成过滤单元组18。相邻压榨过滤单元之间放置通过进料口9相连的两块滤布12，滤布的放置与常规压压榨机、压滤机相同，滤布12之间形成封闭腔室13。第一次启动压榨机，液压活塞杆15推动压紧板16至预定位置。然后将液压油通过主进油管14、分进油软管19、进油口1及进油管3压到各压榨板上的柱塞缸6-1内。柱塞6-2外伸将压榨板和压榨框10撑开并保持一定压力。参考图5相邻各单元压榨板和压榨框10通过滤布12相互顶紧。两块滤布12间形成封闭腔室13。泥浆通过进料孔9进到各单元滤布间的封闭腔室13内。由于柱塞6-2的顶紧力作用，压榨板和压榨框10四周将滤布12边缘压紧，使水分只能透过滤布12和第一滤板7和第二滤板8析出。当进料压力达到预定值后，封闭腔室13内的泥浆形成含水率大大降低的待压榨滤饼。这时再次启动压榨机，通过压紧板16施压，进一步缩短各压榨过滤单元的厚度，压榨封闭腔室内的待压榨滤饼，致水分进一步析出，压成含水率很低的最终滤饼，以备进一步利用或处理。

压榨时柱塞受反向压力，柱塞缸6-1内的液压油可通过液压系统的溢流阀溢流至油箱内。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本实用新型技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。

Claims (9)

1.一种柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：包括

压榨板，包含框架体（5）、位于框架体（5）内的芯板（4）和位于芯板（4）两侧的滤板；

压榨框（10），与压榨板平行间隔设置；

多个导向装置，设置在压榨板与压榨框（10）之间，起连接支撑作用；和

多个驱动单元，用于驱动压榨框（10）向远离压榨板方向运动；

所述芯板（4）和滤板（8）均开有相互连通的进料孔（9）。

2.根据权利要求1所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：驱动单元为柱塞组件，压榨板上设有进油口（1），该进油口（1）经进油管（3）与柱塞组件相通。

3.根据权利要求2所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：柱塞组件包括柱塞缸（6-1）、设置在柱塞缸（6-1）内的柱塞（6-2）、位于柱塞（6-2）外侧的柱塞套（6-5）和密封件。

4.根据权利要求3所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：柱塞缸（6-1）与框架体（5）为一体式结构。

5.根据权利要求3或4所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：密封件包括位于柱塞缸（6-1）与柱塞套（6-5）的之间的O型密封圈（6-3）和位于柱塞（6-2）与柱塞套（6-5 ）之间的Yx型密封圈（6-4）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（5）为矩形框架结构，导向装置为导柱（2），导柱（2）为四个，且分布在框架体（5）四角；驱动单元均匀分布在框架体（5）四边上。

7.根据权利要求1或2或3或4所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：芯板（4）材质为钢，滤板材质为塑料。

8.根据权利要求1或2或3或4所述柱塞预压紧压榨过滤单元，其特征在于：框架体（5）左右两侧设置有支撑体（11）。

9.一种压榨机，包括压紧板（16）、止推板（20）、主梁（17）和过滤结构，其特征在于：所述过滤结构包括若干个柱塞预压紧压榨过滤单元，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元依次同向设置在压紧板（16）与止推板（20）之间主梁（17）上，相邻柱塞预压紧压榨过滤单元之间设置有两块滤布（12），滤布（12）之间形成封闭腔室（13）。

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