CN106422454B - 氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统，包括：气体压滤储仓；压滤机，压滤机与气体压滤储仓相连；进气手动阀，进气手动阀设置在气体压滤储仓与压滤机之间；第一减压阀，第一减压阀设置在进气手动阀与压滤机之间；第一压力表，第一压力表设置在第一减压阀与压滤机之间；调节阀，调节阀设置在第一压力表与压滤机之间；预压滤管路和压滤管路，预压滤管路和压滤管路并列设置在第一压力表与调节阀之间，预压滤管路上设置有第二减压阀和第一控制开关阀，压滤管路上设置有第二控制开关阀；泄压管路，泄压管路与压滤机相连，泄压管路上设置有泄压手动阀和第二压力表。利用该系统可以有效针对氯化法钛白粉进行过滤洗涤，提高压滤机工作效率。

Description

氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统

技术领域

本发明属于钛白粉生产领域，具体而言，本发明涉及氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统。

背景技术

压滤机作为氯化法钛白粉生产过程中重要的过滤洗涤设备，钛白粉浆料在通过压滤机时，通过压滤机滤布的截留，将浆料中大部分钛白粉颗粒富集在滤布内侧形成滤饼，而钛白粉浆料中的水分将通过滤布经压滤机导流口流出，实现固液分离的目的。截留在滤布的内侧的钛白粉滤饼其中含有大量的可溶性盐，而这部分盐将对钛白粉的应用性能造成一定影响，为此，还需通过向压滤机供水(去离子水)，将这部门残留在滤饼中的盐分洗出。水从滤布外侧进入，通过滤饼区域后将可溶性盐分带出，经压滤机导流口流出，实现滤饼的洗涤，降低钛白粉中可溶性盐的含量。在压滤机进料结束滤饼形成后，需要对滤饼进行6-8bar的预压榨，防止在后续11-13bar高压水洗过程中，洗水压力过大导致滤饼破碎，同时在高压水洗过程中由于洗水压力过大很容易造成压滤机模板损伤，需要控制压榨压力大于洗水压力0.3-0.8bar，洗涤结束后，为保证滤饼的固含量，此时需调节压榨压力11-13bar。所以在压滤机工作的不同阶段需向压滤机提供不同的压榨压力，而在压滤机不同阶段快速提供不同的压榨压力与快速泄压成为了压滤洗涤的技术难点。因此，目前用于钛白粉的压滤设备还有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压滤机压榨系统，利用该系统可以有效针对氯化法钛白粉进行高效压榨洗涤两步过滤，提高压滤机工作效率，保证产品质量。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统，包括：

气体压滤储仓；

压滤机，所述压滤机与所述气体压滤储仓相连；

进气手动阀，所述进气手动阀设置在所述气体压滤储仓与所述压滤机之间；

第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述进气手动阀与所述压滤机之间；

第一压力表，所述第一压力表设置在所述第一减压阀与所述压滤机之间；

调节阀，所述调节阀设置在所述第一压力表与所述压滤机之间；

预压滤管路和压滤管路，所述预压滤管路和所述压滤管路并列设置在所述第一压力表与所述调节阀之间，所述预压滤管路上设置有第二减压阀和第一控制开关阀，所述压滤管路上设置有第二控制开关阀；

泄压管路，所述泄压管路与所述压滤机相连，所述泄压管路上设置有泄压手动阀和第二压力表。

由此，采用本发明上述实施例的压滤机压榨系统，可以针对压滤机不同阶段的压榨需求，控制压力、时间、通入气体量等。保证压滤机在洗涤过程中滤饼的完好性，保证了滤饼洗涤的均匀性，提升了压滤机洗涤效率；同时在洗涤结束后的压榨过程中，通过气压的提升，充分挤压滤饼尽可能的将滤饼中的水分脱出，保证了滤饼的固含量，在后续的干燥处理中，大大降低了能源的消耗。

另外，根据本发明上述实施例的压滤机压榨系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述压滤机压榨系统进一步包括：

第一止回阀，所述第一止回阀设置在所述预压滤管路上且位于所述第一控制开关阀与所述调节阀之间；

第二止回阀，所述第二止回阀设置在所述调节阀与所述压滤机之间。

在本发明的一些实施例中，上述压滤机压榨系统进一步包括：

第三控制开关阀，所述第三控制开关阀设置在所述泄压手动阀与所述压滤机之间。

在本发明的一些实施例中，上述压滤机压榨系统进一步包括：

安全阀，所述安全阀设置在所述调节阀与所述泄压手动阀之间。

在本发明的一些实施例中，上述压滤机压榨系统进一步包括：

备用泄压手动阀，所述备用泄压手动阀与所述泄压手动阀和所述第三控制开关阀并列设置。

在本发明的一些实施例中，所述气体压滤储仓为氮气仓。

在本发明的一些实施例中，所述氮气仓的进气口压力为不小于15bar。

在本发明的一些实施例中，所述第一减压阀适于将气体压力降至11-13bar。

在本发明的一些实施例中，所述第二减压阀适于将气体压力降至6-8bar。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为此，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统。下面参考图1详细描述本发明具体实施例的氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统。

根据本发明的具体实施例，压滤机压榨系统包括：气体压滤储仓10；压滤机20，压滤机20与气体压滤储仓10相连；进气手动阀30，进气手动阀设置在气体压滤储仓与压滤机之间；第一减压阀40，第一减压阀设置在进气手动阀与压滤机之间；第一压力表50，第一压力表设置在第一减压阀与压滤机之间；调节阀60，调节阀设置在第一压力表与压滤机之间；预压滤管路70和压滤管路80，预压滤管路70和压滤管路80并列设置在第一压力表50与调节阀60之间，预压滤管路70上设置有第二减压阀90和第一控制开关阀100，压滤管路80上设置有第二控制开关阀110；泄压管路120，泄压管路120与压滤机20相连，泄压管路120上设置有泄压手动阀130和第二压力表140。

通常氯化法制备钛白粉的压滤过程主要分为：滤饼建立、一次洗涤、预压榨、二次洗涤、压榨、泄压七个阶段，其中在预压榨、二次洗涤、压榨三个过程中所需时间和压力是不同的。而现有的压滤机压榨系统，采用的水压榨方式，其提供压榨压力方式采用高压变频泵进行调节，装置流程长，充压时间较长，易污染产品，调节反应时间长，耗能较严重，泵故障率高，维修成本高，在压榨泄压过程抽水时间长，泄压不完全等问题严重影响压滤机工作效率，对压滤机损伤较大，影响产品质量。

采用本发明上述实施例的压滤机压榨系统，首先，气体压滤储仓10用于储备高压气体，进而可以保证压榨过程中气体压力和气量充足。其后对钛白粉进行压榨，具体可以按照下列步骤操作压滤机压榨系统。

第一步：预压榨：打开进气手动阀30向压滤机提供压榨气体。经过第一减压阀40进行减压，满足压滤机压榨需求。第一压力表50用于检测减压后气体压力，防止压滤过高损伤设备打开。打开预压滤管路70上的第一控制开关阀100，气体经过预压滤管路70上的第二减压阀90进行再次减压。打开调节阀60，通过调节调节阀60，控制最终进入压滤机内进行预压榨的气体量，进而完成钛白粉的预压榨。

第二步：压榨：关闭预压滤管路70上的第一控制开关阀100，打开压滤管路80上的第二控制开关阀110，调节调节阀60的开度，控制进入压滤机内进行压榨的气体量，进而完成钛白粉的压榨。

第三步：泄压：关闭第一控制开关阀100、第二控制开关阀110和调节阀60，打开泄压手动阀130，当第二压力表140显示压力为0时，泄压完成。

由此，采用本发明上述实施例的压滤机压榨系统，可以针对压滤机不同阶段的压榨需求，控制压力、时间、通入气体量等。保证压滤机在洗涤过程中滤饼的完好性，保证了滤饼洗涤的均匀性，提升了压滤机洗涤效率；同时在压榨过程中，通过气压的提升，充分挤压滤饼尽可能的将滤饼中的水分脱出，保证了滤饼的固含量，在后续的干燥处理中，大大降低了能源的消耗。

根据本发明的具体实施例，气体压滤储仓10可以为氮气仓。采用惰性气体氮气不易与物质发生反应，在保护了设备前提下做到不污染环境，不污染产品，保证了产品质量，同时本系统采用压榨介质为氮气，由于气体的流速较其他介质快，在进气压榨及泄压排气过程中大大节约的压榨及泄压时间，进而大大降低了压滤洗涤的周期，提升了压滤机的工作效率。

根据本发明的具体实施例，氮气仓的进气口压力为不小于15bar。由此可以保证氮气仓压力及气量。进而为压滤过程中所需气体压力提供保障。

根据本发明的具体实施例，上述实施例的氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统进一步包括：第一止回阀150和第二止回阀160，第一止回阀150设置在预压滤管路70上且位于第一控制开关阀100与调节阀60之间；第二止回阀160设置在调节阀60与压滤机20之间。由此，通过设置第一止回阀150和第二止回阀160，可以有效防止因阀门故障压滤机内氮气倒流回氮气仓污染氮气仓内氮气。

根据本发明的具体实施例，上述实施例的压滤机压榨系统进一步包括：第三控制开关阀170，第三控制开关阀170设置在泄压手动阀130与压滤机20之间。由此可以通过电脑系统控制泄气程序的进行，提高压榨效率。

根据本发明的具体实施例，上述实施例的压滤机压榨系统进一步包括：安全阀180，安全阀180设置在调节阀60与泄压手动阀130之间。由此，通过设置安全阀180可以在压力过大的情况下分散一部分压力。由此可以防止因减压阀故障导致压榨压力过高而造成压滤机模板损坏，同时起到保护本系统的作用，避免安全事故的发生。

根据本发明的具体实施例，上述实施例的压滤机压榨系统进一步包括：备用泄压手动阀190，备用泄压手动阀190与泄压手动阀130和第三控制开关阀170并列设置。由此，可以防止当泄压手动阀130和第三控制开关阀170出现故障时，通过备用泄压手动阀190进行紧急泄压。由此可以提高压滤安全性和稳定性，提高压滤效率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种氯化法钛白粉生产用的压滤机压榨系统，其特征在于，包括：

气体压滤储仓；

压滤机，所述压滤机与所述气体压滤储仓相连；

进气手动阀，所述进气手动阀设置在所述气体压滤储仓与所述压滤机之间；

第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述进气手动阀与所述压滤机之间；

第一压力表，所述第一压力表设置在所述第一减压阀与所述压滤机之间；

调节阀，所述调节阀设置在所述第一压力表与所述压滤机之间；

预压滤管路和压滤管路，所述预压滤管路和所述压滤管路并列设置在所述第一压力表与所述调节阀之间，所述预压滤管路上设置有第二减压阀和第一控制开关阀，所述压滤管路上设置有第二控制开关阀；

泄压管路，所述泄压管路与所述压滤机相连，所述泄压管路上设置有泄压手动阀和第二压力表。

2.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，进一步包括：

第一止回阀，所述第一止回阀设置在所述预压滤管路上且位于所述第一控制开关阀与所述调节阀之间；

第二止回阀，所述第二止回阀设置在所述调节阀与所述压滤机之间。

3.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，进一步包括：

第三控制开关阀，所述第三控制开关阀设置在所述泄压手动阀与所述压滤机之间。

4.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，进一步包括：

安全阀，所述安全阀设置在所述调节阀与所述泄压手动阀之间。

5.根据权利要求3所述的压滤机压榨系统，其特征在于，进一步包括：

备用泄压手动阀，所述备用泄压手动阀与所述泄压手动阀和所述第三控制开关阀并列设置。

6.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，所述气体压滤储仓为氮气仓。

7.根据权利要求6所述的压滤机压榨系统，其特征在于，所述氮气仓的进气口压力为不小于15bar。

8.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，所述第一减压阀适于将气体压力降至11-13bar。

9.根据权利要求1所述的压滤机压榨系统，其特征在于，所述第二减压阀适于将气体压力降至6-8bar。