CN214512950U - 双向进出多功能过滤机构及相应高效大型厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双向进出多功能过滤机构及相应高效大型厢式压滤机；该过滤机构，包括首尾单面滤板、双向进出滤板、多功能过料配板、成套滤布、夹布分料器、孔端唇形密封圈、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路；创新方案要点是：采取双孔双向并联进料方式、单孔双向暗流出液方式、单孔轮换进高压水或气洗涤、反吹、吹干方式，滤板及其配板设置各种功能孔，并增设机尾移动式高压软管。高效大型厢式压滤机，使用该过滤机构，同时相应改进相关的止推板和压紧板进出孔；物料同时通过双进料总通道双向快速均匀分流到滤室，滤液从单孔双向暗流总通道两头快速流出；综合解决了单向并联进料较慢且不够均匀、单向暗流出液较慢等多种技术难题，成效显著。

Description

双向进出多功能过滤机构及相应高效大型厢式压滤机

技术领域

本实用新型属于大型厢式压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种双向进出大型厢式过滤机构。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，夹着滤布的相邻滤板的凹部构成滤室；厢式压滤机，是由多块厢式滤板、滤布和配板相间排列构成滤室的过滤设备；大型压滤机，是指有效过滤面积750 m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm、长度13m以上（超过国际标准集装箱长度）的压滤机；主要由机架、压紧机构、厢式过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；适用于各种悬浮液的固液分离。

厢式过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、厢式滤板（主板）、配板（副板）、滤布、夹布分料器、各进出孔端密封圈、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路等零部件组成。滤板具有进料、出液孔；配板无进料分流孔，与滤板配套构成厢形组合滤室主体；滤布分别包覆着滤板及其配板用作过滤介质和密封相邻滤板与配板的边框密封面；夹布分料器用作固定进料孔口的滤布并给滤板两面分料；孔端密封圈用于密封相邻滤板与配板进出孔端面，使多组滤板与配板的进出孔联通成封闭式总进出通道。普通厢式过滤机构没有压榨脱水功能；而隔膜厢式过滤机构结构较复杂，且橡胶隔膜易损。

过滤机构的进料方式：多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔部，进料孔贯通各滤室（串联各滤室），如滤板中部或中上部设进料孔，影响过滤面积和滤室有效容积。并联进料是一种全新的比较高效的进料方式，进料孔设置在滤板的非空腔部（与同等型号的串联进料滤板相比过滤面积增大10%），进料孔不贯通各滤室（并联各滤室），如滤板左上角或右上角设进料孔，各滤板及其配板的进料孔联通成封闭式总进料通道，设置进料分流孔连通进料总通道和滤室。因为压滤机是一种间歇性操作的设备，进料快慢影响间歇时间和生产效率；因为压滤机是多滤室加压的设备，特别是大型压滤机有的长16m多，各滤室进料是否均匀，后端是否存在压力损失，影响滤饼厚薄干湿和整体过滤效果。

过滤机构的出液方式：分明流出液和暗流出液；明流出液：每块滤板的下方两侧设置出液孔并装有水咀，滤液直观地从水咀里流到明流集液槽。暗流出液，每块滤板的下方两角设置1-2个出液孔，多块滤板的出液孔连成一个出液总通道，因机尾推板（压紧板）是活动件，所以从机头固定式止推板下方两角的出液孔相连接的管道排出，比较环保，但大型压滤机单出液孔单向暗流出液较慢，影响压滤机间歇时间和生产效率。

现有的大型厢式过滤机构，存在以下多种缺陷：1、进料方式为单孔单向或双孔单向并联进料，后端存在压力损失，多滤室进料较慢且不够均匀，各滤室滤饼厚薄干湿不一，影响生产效率和过滤效果；2、出液方式为单孔单向或双孔单向暗流出液，出液较慢，影响压滤机间歇时间和生产效率；3、普通厢式过滤机构比隔膜厢式过滤机构的滤饼脱水性能较差，影响滤饼的纯净度和滤液的回收率。厢式过滤机构的进料出液方式和脱水性能的优化，是一个困扰已久综合性的老大难问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有大型厢式过滤机构的多种缺陷，综合解决单向并联进料较慢且不够均匀、单向暗流出液较慢、滤饼脱水性能较差等多种技术难题，提供一种双向进出多功能过滤机构及相应高效大型厢式压滤机；双向进——指双进料孔双向（逆向）并联进料，双向出——指单出液孔双向暗流出液，多功能——指单孔轮换用作洗涤净化、反吹物料、吹干纯化多功能的进水或进气。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双向进出多功能过滤机构（以下简称：过滤机构），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的单向并联进料方式创新为双向并联进料方式、双进料孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向双向并联进料，将现有的单向暗流出液方式创新为双向暗流出液方式、单出液孔从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向两头暗流出液，将现有的单功能水或气孔改进为多功能水气轮换孔（PLC控制电磁阀自动转换功能）、并采用先进的吹干纯化技术提高过滤机构脱水性能；从而，全面综合解决了单向并联进料较慢且不够均匀、单向暗流出液较慢、滤饼脱水性能较差等多种技术难题。

该过滤机构具体设计方案是：主要由机头单面滤板（止板防腐滤板）、双向进出滤板、多功能过料配板、机尾单面滤板（推板防腐滤板）、成套滤布（主副板滤布）、夹布分料器（夹布与滤板两面分料器）、孔端唇形密封圈、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路等零部件组成。机头单面滤板和机尾单面滤板的单面凹部滤面结构与过料配板单面结构相同，机头单面滤板具有左上角进料孔、左下角双向暗流出液孔、右下角多功能孔，机尾单面滤板具有右上角进料孔、左下角双向暗流出液孔；双向进出滤板，为方形双孔双向并联进料厢式滤板，双面结构对称，四周设置边框密封面，左右上角设置低于边框密封面的进料分流孔端平台，四角外设置不同功能孔，其中左右上角孔为双向进料孔和T型进料分流孔、左下角孔为双向暗流出液孔和F型出液汇流孔，右下角孔为多功能孔；多功能过料配板，（物料绕过、不进料），是部分结构与滤板相同的配套板（无进料分流孔与分流孔端平台），四角具有部分与滤板相同的不同功能孔，其中左右上孔为双向进料孔，左下角孔为暗流出液孔，右下角孔为多功能孔和Y型多功能分孔，各进出孔端面具有孔端镶嵌密封槽；成套滤布，包括滤板用有进料孔单面挂式滤布、配板用双面披式滤布；夹布分料器，为密封圈压紧式夹布分料器；孔端唇形密封圈，为高压唇形自动密封圈；滤板支撑拉手，为注塑成型滤板拉手，具有与定位导轨相吻的三角形导槽和双安装孔；各进出功能外接管路，包括机头各进出固定式不锈钢管路、机尾移动式高压软管或活动节硬管。

主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本过滤机构密切相关的止推板和压紧板；机头单面滤板安装在止推板上，机尾单面滤板安装在压紧板上；单面挂式滤布挂在双向进出滤板的两面并固定，夹布分料器安装在滤板T型进料分流孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；孔端唇形密封圈安装在多功能过料配板的孔端镶嵌密封槽中，双面披式滤布披在多功能过料配板的两面并固定；滤板拉手对称安装在滤板及其配板两边的中上部（装在滤板重心上方），滤板支撑拉手支撑滤板及其配板安放在压滤机主梁上的导轨上；多块厢式滤板、滤布和配板相间排列构成滤室，各滤板及其配板的三种双向进料孔、双向暗流出液孔、多功能孔分别联通成三种封闭式机头与机尾进料总通道、双向出液总通道、多功能总通道，三种T型进料分流孔、F型出液汇流孔、Y型多功能分孔分别连通三种机头与机尾进料总通道、双向出液总通道、多功能总通道和滤室；机头固定式止推板上的各进出孔使用不锈钢管路连接，机尾移动式压紧板上的各进出孔使用高压软管或活动节硬管连接，形成双向进出多功能过滤机构。

双孔双向并联进料原理是：因为双向进出滤板具有双向并联进料孔、T型进料分流孔、边框密封面，多功能过料配板具有孔端密封槽；双向进料孔位于滤板左右上角非空腔部（串联进料孔位于滤板中部空腔部），各进出孔（双向进料孔、双向暗流出液孔、多功能孔）的端面平齐边框密封面，相邻滤板及其配板的各进出孔的端面分别使用橡胶密封圈密封；多块相邻双向进出滤板及其配板的凹部构成一组并联进料滤室，多块滤板的双向并联进料孔连接成封闭式双向进料总通道，各滤板的进料分流孔连通进料总通道和滤室。物料通过双向进料总通道，同时分流到各滤室（多室并进），使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。单向双孔并联进料，是从机头固定式止推板单方向双孔并联进料；双向双孔并联进料，是双孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向并联进料。

双向进出滤室基本工作原理是：由供料泵加压将物料通过双向进料总通道、从滤板上的进料分流孔及夹布分料器并联输入滤室（两块滤布之间），进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室（滤板配板与滤布之间）的滤板上出液汇流孔、双向出液总通道流出；PLC控制电磁阀自动转换多功能总通道的功能，高压水或气通过多功能总通道、从配板上的多功能分孔输入滤室，先后进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；必要时，多功能总通道还可兼作暗流出液辅助通道，使出液更快；拉开滤板及其配板实现重力卸饼。

滤饼吹干纯化原理是：高压空气从配板的多功能孔进入滤室（无风漏现象），高压气流向上穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，再反向将滤液吹到滤板的双向暗流出液孔流出，以降低滤饼的含水率（铜精矿、金精矿等有色精矿滤饼含水率小于8% ，在其它行业同等工况下水分降低6%-12%），并提高滤饼的纯净度和母液的回收率；从而，提高了普通厢式过滤机构的滤饼脱水性能，与隔膜压滤机相比滤饼含水率降低3-5%；因此，可以替代复杂易损的隔膜压滤机压榨脱水，降本增效。

本实用新型还提供一种高效大型厢式压滤机，该厢式压滤机使用本实用新型提供的双向进出多功能过滤机构。该高效大型厢式压滤机，主要由机架、压紧机构、双向进出多功能过滤机构（本实用新型）、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成。所述的高效，是指使用相应高效的双向进出多功能过滤机构，使进料出液更快、生产效率更高、过滤效果和经济效益更好。

本实用新型提供的一种双向进出多功能过滤机构，显著的进步是具有双孔双向并联进料更快更均匀、单孔双向暗流出液更快、单孔轮换进水气多功能过滤效果更好的优点；有益效果是双向进料出液提高了过滤效果和生产效率，多功能的吹干纯化综合利用提高了过滤机构的滤饼脱水性能、可替代复杂易损的隔膜压滤机压榨脱水，降本增效；解决了现有大型厢式过滤机构综合性技术难题，填补了我国双向并联进料双向暗流出液大型厢式压滤机的空白。

附图说明

图1为本实用新型双向进出多功能过滤机构示意图。

图2为实用新型双向进出多功能过滤机构的双向进出滤板示意图。

图3为实用新型双向进出多功能过滤机构的多功能过料配板示意图。

附图标记：1-机头单面滤板（止板防腐滤板），2-双向进出滤板，3-多功能过料配板，4-机尾单面滤板（推板防腐滤板），5-成套滤布（主副板滤布）,6-夹布分料器（夹布与滤板两面分料器）,7-孔端唇形密封圈，11-机尾进料总通道（右上角通道），12-并联进料滤室，13-双向出液总通道（左下角通道），14-多功能总通道（右下角通道），15-机头进料总通道（左上角通道），21-边框密封面，22-凹部过滤网点，23-滤板承压台（兼滤布支撑），24-进料分流孔端平台，25-T型进料分流孔, 26-双向进料孔（左右上角孔），27-多功能孔（右下角洗涤吹气孔），28-F型出液汇流孔，29-双向暗流出液孔（左下角孔），30- Y型多功能分孔（水或气分流孔），31-孔端镶嵌密封槽（孔端凹形镶嵌槽）。

具体实施方式

下面结合本实用新型双向进出多功能过滤机构及相应高效大型厢式压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，如双孔双向并联进料和单孔双向暗流出液方式相同、多功能原理相同、滤板及其配板其它结构不同的厢式过滤机构，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种双向进出多功能过滤机构的双向进出滤板（简称：双向进出滤板）2，是双向进出多功能过滤机构的关键元件；创新的总体实施方案要点是：将现有的单向并联进料方式创新为双向并联进料方式、双进料孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向双向并联进料；将现有的单向暗流出液方式创新为双向暗流出液方式、单出液孔29从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向两头暗流出液；将现有的单功能水或气孔改进为多功能水气轮换孔27（PLC控制电磁阀自动转换功能）。

具体实施方案是：双向进出滤板2，为方形双孔双向并联进料厢式滤板2，双面结构对称，是过滤机构的核心元件，具有边框密封面21、凹部过滤网点22、滤板承压台（兼滤布支撑）23、进料分流孔端平台24、T型进料分流孔25、双向进料孔26（左右上角孔，滤板双向进料孔26与配板双向进料过孔26相同）、多功能孔27（右下角洗涤吹气孔，配板多功能孔27与滤板多功能过孔27相同）、F型出液汇流孔28、双向暗流出液孔29（左下角孔，滤板双向暗流出液孔29与配板双向暗流出液过孔29相同）；采用聚丙烯材料，利用模具模压成型并经机加工而成；方形滤板的模具比外跨耳滤板的模具结构简单紧凑。主要结构详细说明如下。

所述的边框密封面21，为滤板2四周边的滤框密封平面，与相邻的配板3边框密封面21相吻，利用滤布5作密封件，相邻的滤板2、滤布5、配板3压紧后密封滤室12。

所述的凹部过滤网点22，为盲网式圆麻点，密均布于滤板2空腔部（凹部），用于增加滤饼摩擦力并形成渗液导流网路。

所述的滤板承压台23，兼滤布支撑，为小圆台形，均布于滤板2空腔部，用于支撑滤布5并传递压力。

所述的进料分流孔端平台24，位于滤板2左右上角，平台24的平面高于过滤网点22平面、低于边框密封面21，平台24收口处呈缓坡形，用于设置T型进料分流孔25的夹布分料器6安装孔。

所述的双向进料孔26，位于滤板2左右上角；双向进料孔26的端面平齐边框密封面21，共用安装在多功能过料配板3上的孔端唇形密封圈7，多块相邻的滤板2及配板3的双向进料孔26联通成双封闭式双向进料总通道（包括机头进料总通道15、机尾进料总通道11）；双孔双向进料更快更均匀。

所述的T型进料分流孔25，位于滤板2左右上角的双向进料孔26旁；T型孔25上端具有夹布分料器6安装孔（位于进料分流孔端平台24），贯通滤板2两面的滤室12；T型孔25下端连通进料总通道11、15；物料从T型孔的一个孔口进、从两个支孔口分流到两面的滤室。

所述的双向暗流出液孔29、F型出液汇流孔28，位于滤板2左下角；双向暗流出液孔29端面平齐边框密封面21，共用安装在多功能过料配板3上的孔端唇形密封圈7，多块相邻的滤板2及配板3的暗流出液孔29联通成封闭式暗流出液总通道13，F型出液汇流孔28连通暗流出液总通道13与滤室122；滤室里的滤液通过F型孔的多个出液孔口汇流到一个孔口从暗流出液总通道流出。

所述的滤板上的多功能孔27，是水或气绕过滤板孔，滤室12不从此孔进水进气，位于滤板2右下角；多块相邻的滤板2及配板3的多功能孔27联通成闭式多功能总通道14。

本实用新型提供的一种双向进出多功能过滤机构的双向进出滤板2，具有方形结构简单紧凑、双孔双向并联进料更快更均匀、单孔双向暗流出液更快、功能较多的优点；综合解决了单向并联进料较慢且不够均匀、单向暗流出液较慢等多种技术难题，取得了显著的技术效果。

实施例2

一种双向进出多功能过滤机构，主要由机头单面滤板1（止板防腐滤板）、双向进出滤板2、多功能过料配板3、机尾单面滤板4（推板防腐滤板）、成套滤布5（主副板滤布）、夹布分料器6（夹布与滤板两面分料器）、孔端唇形密封圈7、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路等零部件组成。创新的总体实施方案要点是：将现有的单向并联进料方式创新为双向并联进料方式、双进料孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向双向并联进料，以提高进料速度并使各滤室12进料更加均匀、提高过滤效果和生产效率；将现有的单向暗流出液方式创新为双向暗流出液方式、单出液孔29从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向两头暗流出液，以提高出液速度和生产效率；将现有的单功能水或气孔改进为多功能水气轮换孔（PLC控制电磁阀自动转换功能）、并采用先进的吹干纯化技术提高过滤机构脱水性能；同时相应改进相关的止推板和压紧板进出孔，并增设机尾移动式高压软管或活动节硬管；具体实施方案详细说明如下。

所述的机头单面滤板1和机尾单面滤板4，为单面过滤和单面防腐板，其单面凹部滤面结构与过料配板3单面结构相同；机头单面滤板1具有左上角进料孔26、左下角双向暗流出液孔29、右下角多功能孔27，安装在止推板上；机尾单面滤板4具有右上角进料孔26、左下角双向暗流出液孔29，安装在压紧板上。止推板、压紧板上的各功能孔分别与机头单面滤板1、机尾单面滤板4上的各功能孔相对应。

所述的多功能过料配板3，是部分结构与滤板2相同的配套板，主要由边框密封面21、凹部过滤网点22、滤板承压台23（兼滤布支撑）、双向进料孔26（左右上角孔）、多功能孔27（右下角洗涤吹气孔）、双向暗流出液孔29（左下角孔）、Y型多功能分孔30（水或气分流孔）、孔端镶嵌密封槽31（孔端凹形镶嵌槽）等结构组成；采用聚丙烯材料，利用模具模压成型并经机加工而成。配板3与滤板2相对应的边框密封面21、凹部过滤网点22、滤板承压台23、双向进料孔26、多功能孔27、双向暗流出液孔29的结构和位置分别相同；配板3的多功能孔27与滤板2的暗流出液孔29的结构左右对称，位于配板3左下角，用于先后输入高压水或气进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；孔端镶嵌密封槽31，包括双向进料孔26、双向暗流出液孔29、多功能孔27三种功能孔的端面密封槽，分别位于相应功能孔端，为唇形密封圈7相应的凹形镶嵌槽；多功能过料配板3无T型进料分流孔25与F型出液汇流孔28，物料只是绕过而不从配板3进入滤室12；用于与双向进出滤板2配套，相邻滤板2及其配板3分别包着滤布5，双板芯凹部构成厢形滤室12，两块滤布5之间承载物料与滤饼。

所述的成套滤布5，包括滤板2用有夹布分料器6安装孔的单面挂式滤布、配板3用双面披式滤布；单面挂式滤布挂在双向进出滤板2的两面并固定，双面披式滤布披在多功能过料配板3的两面并固定；用作过滤介质和密封相邻滤板2与配板3的边框密封面21。

所述的夹布分料器6，为密封圈压紧式夹布分料器，安装在滤板2T型进料分流孔25上夹紧滤板2两面的滤布5、并贯通滤板2两面的滤室12；具有夹布与滤板2两面分料双重功能。

所述的孔端唇形密封圈7，包括双向进料孔26、双向暗流出液孔29、多功能孔27三种功能孔的端面唇形密封圈7；为高压唇形自动密封圈7，具有唇形密封面（包括唇口和唇边）；安装在多功能过料配板3的孔端镶嵌密封槽31中，用于密封相邻滤板2及其配板3的三种功能流体孔26、27、29的端面。

所述的滤板支撑拉手，为注塑成型滤板拉手，具有与定位导轨相吻的三角形导槽和双安装孔；滤板拉手对称安装在滤板2及其配板3两边的中上部（装在滤板重心上方），滤板支撑拉手支撑滤板2及其配板3安放在压滤机主梁上的导轨上。

所述的各进出功能外接管路，包括机头各进出固定式不锈钢管路、机尾移动式高压软管或活动节硬管；机头固定式止推板上的各进出孔使用不锈钢管路连接，机尾移动式压紧板上的各进出孔使用高压软管或活动节硬管连接，形成双向进出多功能过滤机构。

主要零部件的组装：多块厢式滤板2、滤布5和配板3相间排列压紧后构成滤室12；各滤板2及其配板3的三种双向进料孔26、双向暗流出液孔29、多功能孔27分别联通成三种封闭式机头与机尾进料总通道11和15、双向出液总通道13、多功能总通道14；三种T型进料分流孔25、F型出液汇流孔28、Y型多功能分孔30分别连通三种机头与机尾进料总通道11和15、双向出液总通道13、多功能总通道14和滤室12。

本实用新型提供的一种双向进出多功能过滤机构，具有双孔双向并联进料更快更均匀、单孔双向暗流出液更快、洗涤净化+反吹物料+吹干纯化单孔多功能的优点；综合解决了单向并联进料较慢且不够均匀、单向暗流出液较慢、滤饼脱水性能较差等多种技术难题，取得了显著的综合技术效果。

实施例3

一种高效大型厢式压滤机，使用本实用新型提供的双向进出多功能过滤机构。该高效大型厢式压滤机，主要由机架、压紧机构、双向进出多功能过滤机构（本实用新型）、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成。过滤机构，是压滤机的核心部件，主要由机头单面滤板1、双向进出滤板2、多功能过料配板3、机尾单面滤板4、成套滤布5、夹布分料器6、孔端唇形密封圈7、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路等零部件组成。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》JB/T4333-2013制造。

过滤机构的组装与总装：为方便说明，外加与本过滤机构密切相关的止推板和压紧板；机头单面滤板1安装在止推板上，机尾单面滤板4安装在压紧板上；单面挂式滤布5挂在双向进出滤板2的两面并固定，夹布分料器6安装在滤板2的T型进料分流孔25上夹紧滤板2两面的滤布5、并贯通滤板2两面的滤室12；孔端唇形密封圈7安装在多功能过料配板3的孔端镶嵌密封槽31中，双面披式滤布5披在多功能过料配板3的两面并固定；滤板拉手对称安装在滤板2及其配板3两边的中上部（装在滤板重心上方），滤板支撑拉手支撑滤板2及其配板3安放在压滤机主梁上的导轨上；多块厢式滤板2、滤布5和配板3相间排列构成滤室12，各滤板2及其配板3的三种双向进料孔26、双向暗流出液孔29、多功能孔27分别联通成三种封闭式机头与机尾进料总通道11和15、双向出液总通道13、多功能总通道14，三种T型进料分流孔25、F型出液汇流孔28、Y型多功能分孔30分别连通三种机头与机尾进料总通道11和15、双向出液总通道13、多功能总通道14和滤室12；机头固定式止推板上的各进出孔使用不锈钢管路连接，机尾移动式压紧板上的各进出孔使用高压软管或活动节硬管连接，形成双向进出多功能过滤机构。

该高效大型厢式压滤机的低压静态过滤过程为：由供料泵加压将物料同时通过机头进料总通道15和机尾进料总通道11（包括T型进料分流孔25）双向分流到滤室12（两块滤布5之间）、进行低压静态过滤,滤布5截留物料中的颗粒在滤室12中形成滤饼，滤液穿过滤布5从滤室12（滤板2或配板3与滤布5之间）的双向出液总通道29两头流出，拉开滤板2实现重力卸饼。该压滤机单个完整作业循环工作过程为：滤板2及其配板3压紧、给料并过滤、翻板接液、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布；通过PLC控制系统，单个作业循环一键自动完成；间歇性往复循环工作，实现批量物料（悬浮液）的固液分离。

多功能总通道14的综合利用：多功能总通道14是洗涤净化、反吹物料、吹干纯化共用（轮换使用）的进水或进气的总通道，通过PLC控制电磁阀自动转换多功能总通道14的功能：（1）洗涤净化，水泵将洗涤液从多功能总通道14及Y型多功能分孔30进入滤室12，洗涤液注入滤饼，以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；（2）反吹物料，高压气体从多功能总通道14及Y型多功能分孔30进入滤室12，反吹停留在双向进料总通道11、15内的残留物料，将其吹回搅拌处，避免料浆影响滤饼的纯净度；（3）吹干纯化，高压空气从多功能总通道14及Y型多功能分孔30进入滤室12，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，以降低滤饼的含水率，并提高滤饼的纯净度和母液的回收率；与隔膜压滤机相比滤饼含水率降低3-5%。必要时，多功能总通道14还可兼作暗流出液辅助通道，使出液更快。水或气从Y型孔的一个孔口进、从两个支孔口分流到滤室。

本实用新型高效大型厢式压滤机，经反复实验，具有双孔双向并联进料更快更均匀、单孔双向暗流出液更快、单孔轮换进水气多功能过滤效果更好的优点；有益效果是双向进料出液提高了过滤效果和生产效率，多功能的吹干纯化综合利用提高了过滤机构的滤饼脱水性能、可替代复杂易损的隔膜压滤机压榨脱水，降本增效；全面解决了现有大型厢式过滤机构综合性技术难题；是高效大型厢式压滤机的发展趋势。

Claims (5)

1.一种双向进出多功能过滤机构，包括机头单面滤板、双向进出滤板、多功能过料配板、机尾单面滤板、成套滤布、夹布分料器、孔端唇形密封圈、滤板支撑拉手、各进出功能外接管路；其特征在于：机头单面滤板，具有左上角进料孔、左下角双向暗流出液孔、右下角多功能孔；机尾单面滤板，具有右上角进料孔、左下角双向暗流出液孔；双向进出滤板，为方形双面对称结构，四周设置边框密封面，左右上角设置低于边框密封面的进料分流孔端平台，四角外设置不同功能孔，其中左右上角孔为双向进料孔和T型进料分流孔、左下角孔为双向暗流出液孔和F型出液汇流孔，右下角孔为多功能孔；多功能过料配板，四角具有部分与滤板相同的不同功能孔，其中左右上孔为双向进料孔，左下角孔为暗流出液孔，右下角孔为多功能孔和Y型多功能分孔，各进出孔端面具有孔端镶嵌密封槽；孔端唇形密封圈安装在多功能过料配板的孔端镶嵌密封槽中；成套滤布披挂在双向进出滤板及其配板的两面并固定；夹布分料器安装在滤板T型进料分流孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；滤板拉手对称安装在滤板及其配板两边的中上部，滤板支撑拉手支撑滤板及其配板安放在压滤机主梁上的导轨上；多块厢式滤板、滤布和配板相间排列构成滤室，各滤板及其配板的三种双向进料孔、双向暗流出液孔、多功能孔分别联通成三种封闭式机头与机尾进料总通道、双向出液总通道、多功能总通道，三种T型进料分流孔、F型出液汇流孔、Y型多功能分孔分别连通三种机头与机尾进料总通道、双向出液总通道、多功能总通道和滤室；兼备双向进料、双向出液、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化多种功能。

2.根据权利要求1所述的双向进出多功能过滤机构，其特征在于，所述成套滤布，包括滤板用有进料孔单面挂式滤布、配板用双面披式滤布；所述夹布分料器，为密封圈压紧式夹布分料器；所述孔端唇形密封圈，为高压唇形自动密封圈；所述滤板支撑拉手，为注塑成型滤板拉手，具有与定位导轨相吻的三角形导槽和双安装孔。

3.根据权利要求1所述的双向进出多功能过滤机构，其特征在于，所述多功能总通道，是轮换用作反吹物料、洗涤净化、吹干纯化的进高压水或气的总通道，兼作暗流出液辅助通道；其中，吹干纯化可替代复杂易损的隔膜压滤机构压榨脱水。

4.根据权利要求1所述的双向进出多功能过滤机构，其特征在于，所述各进出功能外接管路，包括机头各进出固定式不锈钢管路、机尾移动式高压软管或活动节硬管；机头固定式止推板上的各进出孔使用不锈钢管路连接，机尾移动式压紧板上的各进出孔使用高压软管或活动节硬管连接。

5.一种高效大型厢式压滤机，包括机架、压紧机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统；其特征在于，还包括权利要求1-4任一权利要求所述的双向进出多功能过滤机构。

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