CN213407837U - 一种固液分离式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离式压滤机，机体底座的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁和第二纵梁，机体底座水平设置有传送履带，第一纵梁固定装配有止压板，止压板装配有进料管，第一纵梁固定装配有滑轨，滑轨左侧滑动装配有压紧板，滑轨中间滑动装配有滤室，滤室上下两端连接有气压系统，滤室的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管和出水管，滤室的右侧中间与进料管连通，滑轨装配有液压缸，液压缸连通有液压站，液压站安装在机体底座。本方案用橡胶框体气腔膨胀对泥饼区进行挤压，使固液分离更加彻底，而且增加了进水系统，可以对分离后的泥饼进行洗涤实现循环利用，还可以对使用后的滤室进行清洗。

Description

一种固液分离式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体为一种固液分离式压滤机。

背景技术

压滤机式一种固液分离设备，板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。但是这种方式在过滤时不够彻底，过滤完成后也没法对滤饼进行清洗再利用，在几次固液分离后，还需要人工清洗滤框和过滤网，消耗了大量人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离式压滤机，包括机体底座，所述机体底座上表面的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁和第二纵梁，所述机体底座的上表面水平设置有传送履带，所述第一纵梁的左侧表面固定装配有止压板，所述止压板的中间贯通装配有进料管，所述第一纵梁的前后表面固定装配有滑轨，所述滑轨的轨道左侧滑动装配有压紧板，所述滑轨在压紧板和止压板的中间滑动装配有滤室，所述滤室上下两端连接有气压系统，所述滤室的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管和出水管，所述滤室的右侧中间与进料管连通，所述滑轨的左侧表面固定装配有液压缸，液压缸左侧连通有液压站，所述液压站固定安装在机体底座的上表面左端。

优选的，所述滤室包括橡胶滤框，所述橡胶滤框在滤室内部均匀分布，所述橡胶滤框上下两端与气压系统连通，所述橡胶滤框左右两侧贴有过滤网，所述相邻的两个过滤网围成了泥饼区。

优选的，所述气压系统包括进气管，所述进气管的右端连通有储气罐，所述进气管的左端与橡胶滤框的上端连通，所述进气管的右端固定装配有进气阀，所述橡胶滤框的下端连通有排气管，所述排气管的左端固定装配有排气阀。

优选的，所述橡胶滤框包括框体，所述框体的中间开设有过料孔，所述框体的左右两侧的与滑轨滑动装配，所述框体内部开设有气腔，所述框体上下表面的中间分别开设有两个进气孔和两个排气孔，所述进气孔的上端与进气阀连通，下端与气腔连通，所述排气孔的上端与气腔连通，下端与排气管连通，所述框体的上端两侧开有进水口，所述进水口的下端连通有进水导流管，所述进水导流管的下端泥饼区连通，所述进水口两两相连，最右侧的进水口与进水管连通，所述框体的下端两侧开有排水孔，所述排水孔的下端连通有排水导流管，所述排水导流管的上端与泥饼区连通，所述排水孔两两相连，最右侧的排水孔与出水管连通。

与现有技术相比，本方案设计了一种固液分离式压滤机，具有下述有益效果：

(1)在第一次过滤网对原料进行固液分离后，可以在橡胶滤框的气腔内注入气体，使橡胶滤框膨胀压缩泥饼区，对泥饼再次进行挤压，将里面的液体进行进一步的过滤排出。

(2)在完成固液分离后，可以从进水管注入干净的液体对泥饼进行洗涤，方便可以对过滤后的泥饼进行循环利用。

(3)在整个过滤操作完成后，可以直接在进水管注入液体，对橡胶滤框和滤网进行洗涤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖面图；

图2为本实用新型橡胶滤框结构示意图；

图3为本实用新型滤室结构放大图。

图中：1机体底座、2传送履带、3第一纵梁、4进料管、5进水管、6气压系统、61进气管、62进气阀、63排气管、64排气阀、7 第二纵梁、8止压板、9滤室、91橡胶滤框、911进气孔、912进水口、913进水导流管、914过料孔、915排水导流管、916排水孔、917 框体、918排气孔、919气腔、92过滤网、93泥饼区、10压紧板、 11滑轨、12液压缸、13液压站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

1.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离式压滤机，包括机体底座1，机体底座1上表面的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁3和第二纵梁7，机体底座1的上表面水平设置有传送履带2，第一纵梁3的左侧表面固定装配有止压板8，止压板8的中间贯通装配有进料管4，第一纵梁3的前后表面固定装配有滑轨11，滑轨11的轨道左侧滑动装配有压紧板10，滑轨11在压紧板10和止压板8的中间滑动装配有滤室9，滤室9上下两端连接有气压系统6，滤室9的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管5和出水管14，滤室9的右侧中间与进料管4连通，滑轨11的左侧表面固定装配有液压缸12，液压缸12左侧连通有液压站13，液压站13 固定安装在机体底座1的上表面左端。

滤室9包括橡胶滤框91，橡胶滤框91在滤室9内部均匀分布，橡胶滤框91上下两端与气压系统6连通，橡胶滤框91左右两侧贴有过滤网92，相邻的两个过滤网92围成了泥饼区93。

气压系统6包括进气管61，进气管61的右端连通有储气罐，进气管61的左端与橡胶滤框91的上端连通，进气管61的右端固定装配有进气阀62，橡胶滤框91的下端连通有排气管63，排气管63的左端固定装配有排气阀64。

本方案中加入了气压系统，让橡胶滤框91的两侧膨胀，挤压泥饼区93内固体的水分，让固液分离更加彻底，弥补了一般板框式压滤机固液分离不彻底的缺点。

橡胶滤框91包括框体917，框体的中间开设有过料孔914，框体 917的左右两侧的与滑轨11滑动装配，框体917内部开设有气腔919，框体917上下表面的中间分别开设有两个进气孔911和两个排气孔 918，进气孔911的上端与进气阀62连通，下端与气腔919连通，排气孔918的上端与气腔919连通，下端与排气管63连通，框体917 的上端两侧开有进水口912，进水口912的下端连通有进水导流管913，进水导流管913的下端泥饼区93连通，进水口912两两相连，最右侧的进水口912与进水管5连通，框体917的下端两侧开有排水孔 916，排水孔916的下端连通有排水导流管915，排水导流管915的上端与泥饼区93连通，排水孔916两两相连，最右侧的排水孔916 与出水管14连通。

本方案中不只有橡胶滤框91下侧的排水孔916，还在上侧开设了进水孔911，让清水可以从滤室上方导入，对滤室内的泥饼进行洗涤再利用，也方便了对滤室内橡胶滤框91和过滤网92的清洗，节省了大量人工。

工作原理：先将压紧板10向右移动压紧滤室9，然后将原料从进料管4输入，原料进入滤室9后，固体被过滤网92挡住，留在泥饼区93，液体通过排水导流管915进入排水孔916，最后从排水管 63导出，然后关闭排气阀64，打开进气阀62，让高压气体从进气管 61进入橡胶滤框91的进气孔916，使橡胶滤框91的两侧膨胀，挤压泥饼区93内的泥饼，进行进一步的固液分离，让固液分离更加彻底，然后关闭进气阀62，打开排气64放气，再从进水管5导入干净的液体，液体通过橡胶滤框91的进水口912进入泥饼区93，对泥饼进行洗涤，再从排水口912流出，完成固定的分离与洗涤，最后压紧板 10向左移动，打开滤室9，让固体落到下方的传动履带2上，对固体进行运输和收集，在完成几次固液分离后，橡胶滤框9和过滤网92 会变脏，影响过滤效果，这时可以在向右移动压紧板10，压紧滤室9 后先不加入原料，先从进水管5导入清水，对橡胶滤框91和滤网92 进行洗涤，洗涤时清水会将过滤网92上的污染物冲刷到底部，再向左移动压紧板10，打开滤室9，让污染物顺水流流出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种固液分离式压滤机，其特征在于：包括机体底座(1)，所述机体底座(1)上表面的右侧和中间分别固定装配有第一纵梁(3)和第二纵梁(7)，所述机体底座(1)的上表面水平设置有传送履带(2)，所述第一纵梁(3)的左侧表面固定装配有止压板(8)，所述止压板(8)的中间贯通装配有进料管(4)，所述第一纵梁(3)的前后表面固定装配有滑轨(11)，所述滑轨(11)的轨道左侧滑动装配有压紧板(10)，所述滑轨(11)在压紧板(10)和止压板(8)的中间滑动装配有滤室(9)，所述滤室(9)上下两端连接有气压系统(6)，所述滤室(9)的右侧上端和左侧下端分别连通有进水管(5)和出水管(14)，所述滤室(9)的右侧中间与进料管(4)连通，所述滑轨(11)的左侧表面固定装配有液压缸(12)，液压缸(12)左侧连通有液压站(13)，所述液压站(13)固定安装在机体底座(1)的上表面左端。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离式压滤机，其特征在于：所述滤室(9)包括橡胶滤框(91)，所述橡胶滤框(91)在滤室(9)内部均匀分布，所述橡胶滤框(91)上下两端与气压系统(6)连通，所述橡胶滤框(91)左右两侧贴有过滤网(92)，所述相邻的两个过滤网(92)围成了泥饼区(93)。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离式压滤机，其特征在于：所述气压系统(6)包括进气管(61)，所述进气管(61)的右端连通有储气罐，所述进气管(61)的左端与橡胶滤框(91)的上端连通，所述进气管(61)的右端固定装配有进气阀(62)，所述橡胶滤框(91) 的下端连通有排气管(63)，所述排气管(63)的左端固定装配有排气阀(64)。

4.根据权利要求2所述的一种固液分离式压滤机，其特征在于：所述橡胶滤框(91)包括框体(917)，所述框体的中间开设有过料孔(914)，所述框体(917)的左右两侧的与滑轨(11)滑动装配，所述框体(917)内部开设有气腔(919)，所述框体(917)上下表面的中间分别开设有两个进气孔(911)和两个排气孔(918)，所述进气孔(911)的上端与进气阀(62)连通，下端与气腔(919)连通，所述排气孔(918)的上端与气腔(919)连通，下端与排气管(63)连通，所述框体(917)的上端两侧开有进水口(912)，所述进水口(912)的下端连通有进水导流管(913)，所述进水导流管(913)的下端泥饼区(93)连通，所述进水口(912)两两相连，最右侧的进水口(912)与进水管(5)连通，所述框体(917)的下端两侧开有排水孔(916)，所述排水孔(916)的下端连通有排水导流管(915)，所述排水导流管(915)的上端与泥饼区(93)连通，所述排水孔(916)两两相连，最右侧的排水孔(916)与出水管(14)连通。

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