CN114534903B - 一种煤炭洗选加工设备及洗选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤炭加工设备技术领域，尤其为一种煤炭洗选加工设备及洗选方法，包括跳汰机，所述跳汰机的顶面外侧周边安设有排水槽，所述排水槽安设在跳汰机的四周，从进料口端到跳汰机的末端，是由高到低设置，且低端处开设了一个排水沫口，所述跳汰机的一侧安设有进料口，所跳汰机的两侧上端安设有传动链条，所述传动链条上啮合有齿轮，所述齿轮连接电机的动子轴，采用本方案设计的装置，能够有效的减少沫煤附着量，同时能够有效地减少场地占用面积，减少洗煤药物投放量以及减少水用量，通过一体化的洗煤工序，能够有效地提高洗煤效率，减少能量损耗，减少能源浪费，降低人工成本以及洗煤成本，具有很高的推广性。
Description
技术领域
本发明属于煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种煤炭洗选加工设备及洗选方法。
背景技术
煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程，煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开。
发明内容
现在对于将粘在过滤板上的煤炭去除效果不够好，且不能更好的对煤炭表面进行冲刷，且除杂效果不够好。本发明提供了一种煤炭洗选加工设备及洗选方法，具有通过高压气体吹入跳汰机内可带动煤炭翻滚，便于刮板机刮动，防止阻塞，且便于进行对煤炭表面进行冲刷，且冲刷效果更好，且可将内部杂质翻到顶端，通过排沫板将其撇掉。
本发明提供如下技术方案：一种煤炭洗选加工设备及洗选方法，包括跳汰机，所述跳汰机的顶面外侧周边安设有排水槽，所述排水槽安设在跳汰机的四周，从进料口端到跳汰机的末端，是由高到低设置，且低端处开设了一个排水沫口，所述跳汰机的一侧安设有进料口，所跳汰机的两侧上端安设有传动链条，所述传动链条上啮合有齿轮，所述齿轮连接电机的动子轴，所述电机与跳汰机固定连接，两侧传动链条的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有排沫板，所述排沫板的底端连接有梳理刷，所述跳汰机的内部从上到下依次安设有粗过滤板、细过滤板、底板，所述粗过滤板、细过滤板、底板上侧均安设有刮板机，所述跳汰机的底端焊接安设有进风头，所述进风头的底端连接连接管的一端，所述连接管的另一端连接通风管，所述通风管固定在支撑底座上，所述通风管的一端连接有高压空气输入端，所述支撑底座的顶端固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端支撑跳汰机的底端。
其中，所述底板的底端开设有若干条细条状进气口，且条状进气口下侧对应进风头的顶端；高压风从开设的条状进气口进入跳汰机，便于冲刷跳汰机内部的煤炭，也便于刮板机进行刮煤。
其中，所述进风头的顶端通过防护板与跳汰机的底端焊接连接，所述进风头的顶部及防护板的下侧滑槽卡设有细密过滤网；通过设置细密过滤网可减少有大量颗粒状的煤炭吸入连接管内等情况。
其中，所述进风头的顶部一侧面开设有更换细密过滤网的开口，且此开口上密封卡设有密封盖，且此开口的两侧内壁设置有凸块，此凸块与密封盖两侧设置的凹槽密切卡合。
其中，所述密封盖两侧的凹槽与开口内设置的凸块上设置有相契合的密封橡胶条纹，且密封盖的上侧与下侧上均设置有密封橡胶条纹，与更换细密过滤网开口的上下内壁设置的密封橡胶条纹相契合，密封盖两侧设置的凹槽与凸块对准滑动卡合，通过设置的密封橡胶条纹，密封效果好，且卡设紧密，所述进风头的侧面上及密封盖的两侧处固定设置有固定口，当密封盖卡入更换细密过滤网的开口内后，使用一个固定板穿过固定口将密封盖卡住，提高稳固性。
其中，所述细密过滤网可取出的端边设置了一个手拉块；当需要更换细密过滤网时，将固定密封盖的固定板抽掉，将密封盖拉出，将细密过滤网出进行更换即可。
其中，所述进风头与连接管的连接处安设有单向阀，高压风吹风时，将单向阀向上吹动，停止3秒后，继续向上吹风，单向阀可防止有大量的水进入通风管内。
其中，所述进风头的形状为一个梯台状，顶端为长方形面，底端为圆形面，进风头的个数为若干个，且依次固定在跳汰机的底端。
其中，所述排沫板为长方形，且底端向一侧微弯，且排沫板上开设有若干个滤孔，电机带动齿轮旋转，传动链条带着连接杆、排沫板、梳理刷移动，排沫板通过移动滤掉跳汰机顶端带有各种杂质的泡沫，通过排沫板上的滤孔，可进行对水面进行减少移动阻力，且可将水略过，进行将泡沫去掉，同时，可以对上层大块块煤和较大矸石进行梳理，减少矸石及块煤上附着沫煤的可能性。
其中，所述梳理刷的形状为橡胶梳，可进行梳理水，更好的把浮沫梳理收集起来。
本发明的有益效果是：通过高压气体吹入跳汰机内可带动煤炭翻滚，便于刮板机刮动，防止阻塞，且便于进行对煤炭表面进行冲刷，冲刷效果更好，且可将内部杂质翻到顶端，通过排沫板将其撇掉，通过排沫板上的滤孔，可进行对水面进行减少移动阻力，且可将水略过，进行将泡沫去掉，梳理刷可把浮沫梳理收集起来，当需要更换细密过滤网时，将固定密封盖的固定板抽掉，将密封盖拉出，将细密过滤网出进行更换即可。
采用本方案设计的装置，能够有效的减少沫煤附着量，同时能够有效地减少场地占用面积，减少洗煤药物投放量以及减少水用量，通过一体化的洗煤工序，能够有效地提高洗煤效率，减少能量损耗，减少能源浪费，降低人工成本以及洗煤成本，具有很高的推广性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明的前侧结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明中进风头的结构示意图；
图6为本发明的中进风头的局部放大的结构示意图；
图7为本发明的中排沫板的前侧结构示意图；
图8为本发明的中排沫板的立体结构示意图；
图中：1、跳汰机；101、传动链条；102、电机；103、齿轮；104、连接杆；105、排沫板；106、梳理刷；2、进料口；3、粗过滤板；4、刮板机；5、细过滤板；6、底板；7、进风头；8、连接管；9、通风管；10、支撑底座；11、支撑杆；12、高压空气输入端；13、防护板；14、细密过滤网；15、密封盖；16、固定口;17、排水槽。
具体实施方式
请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：一种煤炭洗选加工设备及洗选方法，包括跳汰机1，所述跳汰机1的顶面外侧周边安设有排水槽17，所述排水槽17安设在跳汰机1的四周，从进料口2端到跳汰机1的末端，17是由高到低设置，且低端处开设了一个排水沫口，所述跳汰机1的一侧安设有进料口2，所跳汰机1的两侧上端安设有传动链条101，所述传动链条101上啮合有齿轮103，所述齿轮103连接电机102的动子轴，所述电机102与跳汰机1固定连接，两侧传动链条101的上侧固定连接有连接杆104，所述连接杆104的底端固定连接有排沫板105，所述排沫板105的底端连接有梳理刷106，所述跳汰机1的内部从上到下依次安设有粗过滤板3、细过滤板5、底板6，所述粗过滤板3、细过滤板5、底板6上侧均安设有刮板机4，所述跳汰机1的底端焊接安设有进风头7，所述进风头7的底端连接连接管8的一端，所述连接管8的另一端连接通风管9，所述通风管9固定在支撑底座10上，所述通风管9的一端连接有高压空气输入端12，所述支撑底座10的顶端固定连接支撑杆11的一端，所述支撑杆11的另一端支撑跳汰机1的底端。
所述底板6的底端开设有若干条细条状进气口，且条状进气口下侧对应进风头7的顶端；高压风从开设的条状进气口进入跳汰机1，便于冲刷跳汰机1内部的煤炭，也便于刮板机4进行刮煤。
所述进风头7的顶端通过防护板13与跳汰机1的底端焊接连接，所述进风头7的顶部及防护板13的下侧滑槽卡设有细密过滤网14；通过设置细密过滤网14可减少有大量颗粒状的煤炭吸入连接管8内等情况。
所述进风头7的顶部一侧面开设有更换细密过滤网14的开口，且此开口上密封卡设有密封盖15，且此开口的两侧内壁设置有凸块，此凸块与密封盖15两侧设置的凹槽密切卡合。
所述密封盖15两侧的凹槽与开口内设置的凸块上设置有相契合的密封橡胶条纹，且密封盖15的上侧与下侧上均设置有密封橡胶条纹，与更换细密过滤网14开口的上下内壁设置的密封橡胶条纹相契合，密封盖15两侧设置的凹槽与凸块对准滑动卡合，通过设置的密封橡胶条纹，密封效果好，且卡设紧密，所述进风头7的侧面上及密封盖15的两侧处固定设置有固定口16，当密封盖15卡入更换细密过滤网14的开口内后，使用一个固定板穿过固定口16将密封盖15卡住，提高稳固性。
所述细密过滤网14可取出的端边设置了一个手拉块；当需要更换细密过滤网14时，将固定密封盖15的固定板抽掉，将密封盖15拉出，将细密过滤网14出进行更换即可。
所述进风头7与连接管8的连接处安设有单向阀，高压风吹风时，将单向阀向上吹动，停止3秒后，继续向上吹风，单向阀可防止有大量的水进入通风管9内。
所述进风头7的形状为一个梯台状，顶端为长方形面，底端为圆形面，进风头7的个数为若干个，且依次固定在跳汰机1的底端。
所述排沫板105为长方形，且底端向一侧微弯，且排沫板105上开设有若干个滤孔，电机102带动齿轮103旋转，传动链条101带着连接杆104、排沫板105、梳理刷106移动，排沫板105通过移动滤掉跳汰机1顶端带有各种杂质的泡沫，通过排沫板105上的滤孔，可进行对水面进行减少移动阻力，且可将水略过，进行将泡沫去掉,同时，可以对上层大块块煤和较大矸石进行梳理，减少矸石及块煤上附着沫煤的可能性。
所述梳理刷106的形状为橡胶梳，可进行梳理水，更好的把浮沫梳理收集起来。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先煤炭料从进料口2进入跳汰机1内，进入跳汰机1内的煤炭通过设置的粗过滤板3、细过滤板5进行分层，分好层的煤炭，通过底端高压空气输入端12吹来的高压风从底板6上开设的细条状进气口进入跳汰机1内，进行冲刷煤炭表面，高压风吹风时，将单向阀向上吹动，停止3秒后，继续向上吹风，单向阀可防止有煤炭进入通风管9内，通过电机102带动齿轮103旋转，传动链条101带着连接杆104排沫板105、梳理刷106移动，通过梳理刷106可进行梳理水，更好的把浮沫梳理收集起来，排沫板105通过移动滤掉跳汰机1顶端带有各种杂质的泡沫，通过排沫板105上的滤孔，可进行对水面进行减少移动阻力，且可将水略过，进行将泡沫去掉，当需要更换细密过滤网14时，将固定密封盖15的固定板抽掉，将密封盖15拉出，将细密过滤网14出进行更换即可。
本发明所描述仅针对创新点进行较为细致的描述，其他较为常见的结构等，遵循简要原则，未详细描述，具体实施可借鉴其他现有技术实现，特别是对于跳汰机的生产过程，未详细描述，抛开本案描述的技术点，其洗煤方式与现有的洗煤方式及分选方式相同，望知悉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：包括跳汰机(1)，所述跳汰机(1)的顶面外侧周边安设有排水槽(17)，所述排水槽(17)安设在跳汰机(1)的四周，从进料口(2)端到跳汰机(1)的末端，(17)是由高到低设置，且低端处开设了一个排水沫口，所述跳汰机(1)的一侧安设有进料口(2)，所跳汰机(1)的两侧上端安设有传动链条(101)，所述传动链条(101)上啮合有齿轮(103)，所述齿轮(103)连接电机(102)的动子轴，所述电机(102)与跳汰机(1)固定连接，两侧传动链条(101)的上侧固定连接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的底端固定连接有排沫板(105)，所述排沫板(105)的底端连接有梳理刷(106)，所述跳汰机(1)的内部从上到下依次安设有粗过滤板(3)、细过滤板(5)、底板(6)，所述粗过滤板(3)、细过滤板(5)、底板(6)上侧均安设有刮板机(4)，所述跳汰机(1)的底端焊接安设有进风头(7)，所述进风头(7)的底端连接连接管(8)的一端，所述连接管(8)的另一端连接通风管(9)，所述通风管(9)固定在支撑底座(10)上，所述通风管(9)的一端连接有高压空气输入端(12)，所述支撑底座(10)的顶端固定连接支撑杆(11)的一端，所述支撑杆(11)的另一端支撑跳汰机(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述底板(6)的底端开设有若干条细条状进气口，且条状进气口下侧对应进风头(7)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述进风头(7)的顶端通过防护板(13)与跳汰机(1)的底端焊接连接，所述进风头(7)的顶部及防护板(13)的下侧滑槽卡设有细密过滤网(14)。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述进风头(7)的顶部一侧面开设有更换细密过滤网(14)的开口，且此开口上密封卡设有密封盖(15)，且此开口的两侧内壁设置有凸块，此凸块与密封盖(15)两侧设置的凹槽密切卡合。
5.根据权利要求4所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述密封盖(15)两侧的凹槽与开口内设置的凸块上设置有相契合的密封橡胶条纹，且密封盖(15)的上侧与下侧上均设置有密封橡胶条纹，与更换细密过滤网(14)开口的上下内壁设置的密封橡胶条纹相契合，密封盖(15)两侧设置的凹槽与凸块对准滑动卡合。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述细密过滤网(14)可取出的端边设置了一个手拉块。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述进风头(7)与连接管(8)的连接处安设有单向阀，高压风吹风时，将单向阀向上吹动，停止3秒后，继续向上吹风，单向阀可防止有大量的水进入通风管(9)内。
8.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述进风头(7)的形状为一个梯台状，顶端为长方形面，底端为圆形面，进风头(7)的个数为若干个，且依次固定在跳汰机(1)的底端。
9.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述排沫板(105)为长方形，且底端向一侧微弯，且排沫板(105)上开设有若干个滤孔，电机(102)带动齿轮(103)旋转，传动链条(101)带着连接杆(104)、排沫板(105)、梳理刷(106)移动，排沫板(105)通过移动滤掉跳汰机(1)顶端带有各种杂质的泡沫，通过排沫板(105)上的滤孔，可进行对水面进行减少移动阻力，且可将水略过，进行将泡沫去掉,同时，可以对上层大块块煤和较大矸石进行梳理，减少矸石及块煤上附着沫煤的可能性。
10.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工设备，其特征在于：所述梳理刷(106)的形状为橡胶梳，可进行梳理水，更好的把浮沫梳理收集起来。
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| CN114534903A (zh) | 2022-05-27 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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