CN215538695U - 一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，属催化剂载体滤水设备领域。通过顶紧件将固定框和压榨框进行挤压，首先压榨架以及固定框之间会形成压榨区域，物料会在外界泵机作用下充满压榨区域，随后顶紧件输出端外伸带动其固定框向靠近定位块的方向移动，过程种压榨框的压榨架会在弹性复位件的作用下对压榨区域内部的物料进行压榨除水，通过机械形式的压榨可以将压榨区域内部的物料压榨成滤饼，通过该种机械形式会随着压榨过程的进行，使得内部的压榨力度也会大幅度增强，利用顶紧件的油压会大大增强其推动力度，而传统技术中顶紧件只是用于密封压榨区域，本实用新型整体使得物料内部的水分大幅度降低。

Description

一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体滤水设备的技术领域，尤其涉及一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备。

背景技术

隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。特别是催化剂载体生产过程中，由于滤水工序中需要将内部的水进行高效率去除，传统的由空气通入隔膜内部会对滤饼的压力不足，使得滤饼内部仍会存在较多的水分(水分中也含有较多的杂质成份)，对后续干燥造成不便(生产成本大大提高)无法满足实际生产，故需要提供另外一种可以高效去除催化剂载体滤饼内部水分的压榨设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，包括机架、固定框和压榨框，所述机架上表面左右两侧分别设置有定位块和顶紧件，所述固定框和压榨框均设置有若干组且交错分布在定位块和顶紧件之间并均与机架滑动设置，每组所述压榨框均包括固定架、导向杆一、安装槽、弹性复位件以及压榨架，所述固定架的底部和顶部两侧均固定安装有导向杆一，所述安装槽开设于固定架相对固定框的一侧，所述弹性复位件安装在安装槽内部且远离固定架的一侧与压榨架固定安装且压榨架滑动配合在安装槽内部，所述压榨架在弹性复位件作用下与固定框侧壁贴合，所述定位块和顶紧件的输出端连接的均为固定框，所述固定框上设置有与导向杆一相适配的导向盲孔且导向盲孔内部安装有弹性伸缩件。

进一步地，除与定位块和顶紧件连接的所述固定框的两侧分别设置有压榨槽一和压榨槽二以及位于内部的渗水通道，所述压榨槽一和压榨槽二的底部均设置为斜坡结构，所述压榨槽一内部设置有多干个与渗水通道连通的渗水孔且槽壁上安装有过滤网，所述压榨槽二内安装有弹性膜片，与定位块连接的所述固定框相对压榨框的一侧只开设有压榨槽二，与顶紧件连接的所述固定框相对压榨框的一侧只开设有压榨槽一。

进一步地，所述固定架和固定框的前后两侧均设置有与机架滑动设置的移动座，相邻两个所述移动座之间连接有锁链，当所述锁链张紧时导向杆一和导向盲孔不分离且固定架和压榨架分离。

进一步地，所述压榨槽二的底部设置有位于弹性膜片外侧的渗水通道，所述渗水通道的进水口处安装有过滤结构。

进一步地，所述压榨架包括两个贴合在对应的固定框上的贴合框体，所述贴合框体与安装槽滑动配合且与弹性复位件连接，所述贴合框体内部均滑动配合有压榨板，所述压榨板背对固定框两个所述压榨板之间连接有与固定框和贴合框体均滑动配合的导向杆二，所述压榨板的上下两侧表面均为斜坡结构。

进一步地，该设备还包括安装在机架上对固定框和压榨框表面进行清洗的清理机构。

进一步地，所述清理机构包括固定安装在机架前侧和后侧的导轨，滑动设置在对应导轨上的固定座，安装在两个固定座上龙门架，安装在龙门架上的清洗单元以及安装在其中一个固定座上带动龙门架沿导轨横向移动的驱动件。

进一步地，所述清洗单元包括气缸、清洗面板、引流板、毛刷和喷嘴，所述气缸固定安装在龙门架上且输出端与清洗面板固定安装，所述清洗面板的底部安装有引流板，所述清洗面板上安装有毛刷和喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过顶紧件将固定框和压榨框进行挤压，首先压榨架以及固定框之间会形成压榨区域，物料会在外界泵机作用下充满压榨区域，随后顶紧件输出端外伸带动其固定框向靠近定位块的方向移动，过程种压榨框的压榨架会在弹性复位件的作用下对压榨区域内部的物料进行压榨除水，通过机械形式的压榨可以将压榨区域内部的物料进行压榨成滤饼，通过该种机械形式会随着压榨过程的进行，使得内部的压榨力度也会大幅度增强，利用顶紧件的油压会大大增强其推动力度，而传统技术中顶紧件只是用于密封压榨区域，本实用新型整体使得内部的水分大幅度降低。

2.本实用新型中固定框上设置由压榨槽一和压榨槽二，压榨槽一内设置有过滤网，压榨槽二内部设置有弹性膜片，压榨槽一内部作为排水结构将压榨后的滤饼过滤后排出，压榨槽二以及其上的弹性膜片用于将压榨后的滤饼自动弹出。

3.本实用新型中设置有固定架和固定框上均设置有移动座，通过移动座便于固定架和固定框在机架上的移动，通过锁链实现固定架和压榨架在顶紧件输出端回收时，能将固定架和压榨架达到满足卸下滤饼一同移动，便于卸料。

4.本实用新型还包括清理机构，通过驱动件带动固定座和龙门架沿导轨横向进行移动至合适位置后，再通过气缸将清洗面板上下移动对固定架和压榨架进行清洗，清洗时采用喷嘴以及毛刷对其表面进行清理处理，随后在通过引流板引流至机架的底部，防止出现工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定框和压榨框的连接关系剖面图；

图3为本实用新型的清洗机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的清洗面板的剖面图；

图5为本实用新型与定位块连接的固定框的整体结构示意图；

图6为本实用新型与顶紧件连接的固定框的整体结构示意图；

图7未图2中A处的局部放大图；

图8未图2中B处的局部放大图。

图中：10、机架；11、定位块；12、顶紧件；20、固定框；21、压榨槽一；22、压榨槽二；23、过滤网；24、弹性膜片；25、移动套管；26、复位弹簧；30、压榨框；31、固定架；32、导向杆一；33、安装槽；34、弹性复位件；35、压榨架；351、贴合框体；352、压榨板；353、导向杆二；36、导向盲孔；37、弹性伸缩件；40、移动座； 41、锁链；50、清理机构；51、导轨；52、固定座；53、龙门架；54、气缸；55、清洗面板；56、引流板；57、毛刷；58、喷嘴；59、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和图2、图7和图8所示，一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，包括机架10、固定框20和压榨框30，所述机架10上表面左右两侧分别设置有定位块11和顶紧件12，所述固定框20和压榨框30均设置有若干组且交错分布在定位块11和顶紧件 12之间并均与机架10滑动设置，每组所述压榨框30均包括固定架 31、导向杆一32、安装槽33、弹性复位件34以及压榨架35，所述固定架31的底部和顶部两侧均固定安装有导向杆一32，所述安装槽 33开设于固定架31相对固定框20的一侧，所述弹性复位件34安装在安装槽33内部且远离固定架31的一侧与压榨架35固定安装且压榨架35滑动配合在安装槽33内部，所述压榨架35在弹性复位件34 作用下与固定框20侧壁贴合，所述定位块11和顶紧件12(液压油缸)的输出端连接的均为固定框20，所述固定框20上设置有与导向杆一32相适配的导向盲孔36且导向盲孔36内部安装有弹性伸缩件 37。通过顶紧件12将固定框20向靠近定位块11的方向移动，随之其上的固定框20和压榨架30相互挤压，通过所有的压榨架35将压榨区域出的物料进行压榨，内部的水份会在机械作用形式下将其相对以往隔膜压榨的方式效果会更好，更利于后期干燥，大大提高催化剂载体的生产效率，压榨过程中导向杆一32和导向盲孔36相适配会对压榨方向进行位置限定，在压榨后导向杆一32在弹性伸缩件37的作用下将其复位，压榨框35也会在弹性复位件34的作用下复位，二者均利于卸料。

优选地方案，除与定位块11和顶紧件12连接的所述固定框20 的两侧分别设置有压榨槽一21和压榨槽二22以及位于内部的渗水通道，所述压榨槽一21和压榨槽二22的底部均设置为斜坡结构，所述压榨槽一21内部设置有多干个与渗水通道连通的渗水孔且槽壁上安装有过滤网23，所述压榨槽二22内安装有弹性膜片24以及底部设置有渗水通道且进水口处设置有过滤结构(优选过滤网)，与定位块 11连接的所述固定框20相对压榨框30的一侧只开设有压榨槽二22 (内部也安装有弹性膜片24以及底部的渗水通道以及进水口的过滤结构)，与顶紧件12连接的所述固定框20相对压榨框30的一侧只开设有压榨槽一21(内部安装有过滤网23以及渗水通道)。固定框 20的中部设置有移动套筒25以及能将移动套筒25向外侧推开复位的复位弹簧26，移动套筒25与固定框20滑动配合。当压榨时，在压榨框35的作用下处于压榨框35和固定框20两侧的物料会被压榨，随后在压榨槽一和压榨槽二内部被挤压出水，水会通过过滤网23和过滤结构进入到渗水通道内部进而排除压榨区域，在压榨完成后，弹性膜片24和移动套筒25将压榨后滤饼向外侧移动便于卸料完成。

优选地方案，所述固定架31和固定框20的前后两侧均设置有与机架10滑动设置的移动座40，相邻两个所述移动座40之间连接有锁链41，当所述锁链41张紧时导向杆一32和导向盲孔36不分离且固定框20和压榨架30分离。通过移动座40便于固定架31和固定框 20在机架10上的移动，通过锁链41实现固定框20和压榨架35在顶紧件12输出端回收时，能将固固定框20和压榨架35达到满足卸下滤饼一同移动，便于卸料。

优选地方案，所述压榨架35包括两个贴合在对应的固定框20上的贴合框体351，所述贴合框体351与安装槽33滑动配合且与弹性复位件34连接，所述贴合框体351内部均滑动配合有压榨板352，所述压榨板352背对固定框20两个所述压榨板352之间连接有与固定框20和贴合框体351均滑动配合的导向杆二353，所述压榨板352 的上下两侧表面均为斜坡结构。通过贴合框体351在弹性复位件34 (复位弹簧)的作用下将密封其压榨区域，在压榨时仅通过压榨板 352对压榨区域进行平整压榨，消除传统的隔膜压榨不能均匀压榨的弊端，进而使得内部的压榨均匀，使得内部的含水量会更低。

本实施例在具体实施时可以这样实现，先通过顶紧件12将压榨区域进行密封，此时贴合框体351贴合在固定框20的表面，随后向固定框20和压榨框30内部充满物料，随后通过顶紧件12带动固定框20和压榨框30移动，压榨过程中贴合框体351会沿安装槽33的内壁进行移动，压榨板353相对会向外侧移动挤压压榨区域内部的物料进行脱水处理，直到贴合框体351贴合在固定架31的表面，压榨槽一21和压榨槽二22内部的水会通过渗水通道向排出，持续5分钟后，顶紧件12的输出端回收，固定框20和压榨框30之间的间距逐步增到，当移动至所有的锁链41张开张紧时，此时固定框20和压榨框30之间的间距为最大且满足滤饼的排出，弹性膜片24以及在复位弹簧26作用下的移动套管25将滤饼向外侧推出，进而完成卸料过程。

实施例2：

如图1至图6所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，该设备还包括安装在机架10上对固定框20和压榨框30表面进行清洗的清理机构50。

优选地方案，所述清理机构50包括固定安装在机架10前侧和后侧的导轨51，滑动设置在对应导轨51上的固定座52，安装在两个固定座52上龙门架53，安装在龙门架53上的清洗单元以及安装在其中一个固定座52上带动龙门架53沿导轨51横向移动的驱动件59(电机)。驱动件59的输出端安装有齿轮且导轨51上设置有与齿轮相适配的齿牙，该种驱动方式在日常生活中很是普遍，因此在图中未释出。

优选地方案，所述清洗单元包括气缸54、清洗面板55、引流板 56、毛刷57和喷嘴58，所述气缸54固定安装在龙门架53上且输出端与清洗面板55固定安装，所述清洗面板55的底部安装有引流板 56，所述清洗面板55上安装有毛刷57和喷嘴58。

通过驱动件59带动固定座52和龙门架53沿导轨51横向进行移动至合适位置后，再通过气缸54将清洗面板55上下移动对固定框 20和压榨框30进行清洗，清洗时采用喷嘴58以及毛刷57对其表面进行清理处理，随后在通过引流板56引流至机架10的底部，防止出现工作环境的污染。

在完成卸料过程后，通过去驱动件59带动固定座52沿导轨51 发生横移，直到移动至需要清理的固定框20或压榨框30的顶部，通过气缸54带动清洗面板55上下移动，进而对固定框20或压榨框30 的表面进行清洗，清洗过程中通过喷嘴58对其表面进行喷水冲洗以及结合毛刷57对其表面进行清扫，最后通过引流板56将其引入到机架10的底部，防止出现工作环境的污染，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，包括机架(10)、固定框(20)和压榨框(30)，其特征在于，所述机架(10)上表面左右两侧分别设置有定位块(11)和顶紧件(12)，所述固定框(20)和压榨框(30)均设置有若干组且交错分布在定位块(11)和顶紧件(12)之间并均与机架(10)滑动设置，每组所述压榨框(30)均包括固定架(31)、导向杆一(32)、安装槽(33)、弹性复位件(34)以及压榨架(35)，所述固定架(31)的底部和顶部两侧均固定安装有导向杆一(32)，所述安装槽(33)开设于固定架(31)相对固定框(20)的一侧，所述弹性复位件(34)安装在安装槽(33)内部且远离固定架(31)的一侧与压榨架(35)固定安装且压榨架(35)滑动配合在安装槽(33)内部，所述压榨架(35)在弹性复位件(34)作用下与固定框(20)侧壁贴合，所述定位块(11)和顶紧件(12)的输出端连接的均为固定框(20)，所述固定框(20)上设置有与导向杆一(32)相适配的导向盲孔(36)且导向盲孔(36)内部安装有弹性伸缩件(37)。

2.根据权利要求1所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，除与定位块(11)和顶紧件(12)连接的所述固定框(20)的两侧分别设置有压榨槽一(21)和压榨槽二(22)以及位于内部的渗水通道，所述压榨槽一(21)和压榨槽二(22)的底部均设置为斜坡结构，所述压榨槽一(21)内部设置有多干个与渗水通道连通的渗水孔且槽壁上安装有过滤网(23)，所述压榨槽二(22)内安装有弹性膜片(24)，与定位块(11)连接的所述固定框(20)相对压榨框(30)的一侧只开设有压榨槽二(22)，与顶紧件(12)连接的所述固定框(20)相对压榨框(30)的一侧只开设有压榨槽一(21)。

3.根据权利要求2所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，所述固定架(31)和固定框(20)的前后两侧均设置有与机架(10)滑动设置的移动座(40)，相邻两个所述移动座(40)之间连接有锁链(41)，当所述锁链(41)张紧时导向杆一(32)和导向盲孔(36)不分离且固定框(20)和压榨框(30)分离。

4.根据权利要求3所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，所述压榨槽二(22)的底部设置有位于弹性膜片(24)外侧的渗水通道，所述渗水通道的进水口处安装有过滤结构(27)。

5.根据权利要求4所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，所述压榨架(35)包括两个贴合在对应的固定框(20)上的贴合框体(351)，所述贴合框体(351)与安装槽(33)滑动配合且与弹性复位件(34)连接，所述贴合框体(351)内部均滑动配合有压榨板(352)，所述压榨板(352)背对固定框(20)两个所述压榨板(352)之间连接有与固定框(20)和贴合框体(351)均滑动配合的导向杆二(353)，所述压榨板(352)的上下两侧表面均为斜坡结构。

6.根据权利要求5所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，该设备还包括安装在机架(10)上对固定框(20)和压榨框(30)表面进行清洗的清理机构(50)。

7.根据权利要求6所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，所述清理机构(50)包括固定安装在机架(10)前侧和后侧的导轨(51)，滑动设置在对应导轨(51)上的固定座(52)，安装在两个固定座(52)上龙门架(53)，安装在龙门架(53)上的清洗单元以及安装在其中一个固定座(52)上带动龙门架(53)沿导轨(51)横向移动的驱动件(59)。

8.根据权利要求7所述的一种提高氧化铝催化剂载体固含量的隔膜压榨设备，其特征在于，所述清洗单元包括气缸(54)、清洗面板(55)、引流板(56)、毛刷(57)和喷嘴(58)，所述气缸(54)固定安装在龙门架(53)上且输出端与清洗面板(55)固定安装，所述清洗面板(55)的底部安装有引流板(56)，所述清洗面板(55)上安装有毛刷(57)和喷嘴(58)。

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