CN205095490U - 一种大隔膜自卸式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大隔膜自卸式压滤机。其包括：主支架、上大梁、下大梁、振动框梁、振动电机、滤板、锁紧头板、尾板、左固定电机、第一传动机构、右固定电机和第二传动机构，滤板与上大梁滑动连接，相邻滤板之间设置有卸饼滤布，卸饼滤布滑动连接于振动框梁上；振动框梁通过弹簧与主支架弹性连接；锁紧头板与上大梁滑动连接。它采用楔形锁紧装置，定位的同时进行滤板压紧，结构更加简单，增加卸料滤布，减少滤饼在滤板上滤布的附着，同时利用振动卸饼，有利于滤饼的脱除；滤板上的滤布和带凸点隔膜均为可拆卸式，方便更换，减少维护成本；具有洗布环节，能够有效减少滤布上物料的粘附，延长滤布使用寿命，降低工人清洗滤布的劳动强度。

Description

一种大隔膜自卸式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种大隔膜自卸式压滤机。

背景技术

目前，细粒物料脱水一直是企业的难题，产品水分与处理能力、能量消耗之间的矛盾始终存在，未能很好的解决。

近年来围绕细粒物料脱水，先后研制了板块压滤机、箱式压滤机、隔膜压滤机、真空过滤机、带式真空过滤机等十多种设备，尤以隔膜压滤机和加压过滤机应用最为广泛，而其存在的主要问题是：系统复杂，故障率高，能耗高，维护成本高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种大隔膜自卸式压滤机，它采用楔形锁紧装置，定位的同时进行滤板压紧，结构更加简单，增加卸料滤布，可使滤饼在卸饼滤布上粘接，减少滤饼在滤板上滤布的附着，同时利用振动电机和振动框梁振动卸饼，有利于滤饼的脱除；滤板上的滤布和带凸点隔膜均为可拆卸式，可方便更换，防止因带凸点隔膜损坏而废弃整块滤板，减少维护成本；具有洗布环节，能够有效减少滤布上物料的粘附，延长滤布使用寿命，降低工人清洗滤布的劳动强度；整体结构简单、紧凑，零部件少，安装调节方便，其采用的技术方案如下：

一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于，包括：

主支架；

上大梁，其左右横向布置固接于主支架上；

下大梁，其左右横向布置固接于主支架上；

振动框梁，其通过弹簧与主支架弹性连接；

振动电机，其安装于振动框梁上；

沿上大梁长度方向分布的若干块滤板，其与上大梁滑动连接，相邻滤板之间设置有卸饼滤布，所述卸饼滤布滑动连接于振动框梁上；

用于压紧滤板左部的锁紧头板，其与上大梁滑动连接；

用于压紧滤板右部的尾板，其固接于主支架上并位于滤板的右侧；

左固定电机，其固接于主支架上；

在左固定电机的驱动下用于带动锁紧头板沿上大梁左右运动的第一传动机构；

右固定电机，其固接于主支架上；

在右固定电机的驱动下用于带动滤板和卸饼滤布沿上大梁左右运动的第二传动机构。

在上述技术方案基础上，所述滤板为左与右相对称、前与后相对称的结构，所述滤板中部为实心体，所述实心体的前端面的前方及实心体的后端面的后方依次设置有连带凸点隔膜和滤布，所述带凸点隔膜和滤布与滤板可拆卸连接，所述带凸点隔膜与实心体之间所夹区域为隔膜腔室，所述带凸点隔膜与滤布之间所夹区域为过滤后腔室，相邻两滤板的滤布之间所夹区域为过滤前腔室，所述滤板的边框上开设有与隔膜腔室相连通的、作为隔膜水的进出通道的隔膜水通道，所述滤板的边框上开设有分别与两过滤后腔室相连通的、作为滤液水出口通道的滤液水通道；所述滤板的边框上开设有与过滤前腔室相连通的、用于入料和风干吹气的入料通道。

在上述技术方案基础上，所述锁紧头板上设有用于将锁紧头板固定至上大梁长度方向上某一位置处的锁紧机构。

在上述技术方案基础上，所述锁紧机构包括两个纵向液压油缸和两个横向液压油缸，所述纵向液压油缸的活塞杆的端部连接第一锁紧块，所述横向液压油缸的活塞杆的端部连接第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块为楔形，两横向液压油缸镜向设置在锁紧头板上，所述上大梁上固接有与第一锁紧块相配适的第一顶紧块，所述下大梁上固接有与第二锁紧块相配适的第二顶紧块。

在上述技术方案基础上，所述锁紧头板与滤板相接触的一面具有若干多个独立腔室，所述独立腔室的右侧面设置有隔膜，所述隔膜与锁紧头板相固接，所述腔室通过管路与外接供水源相连通。

在上述技术方案基础上，所述卸饼滤布顶部设有横撑，所述横撑与振动框梁滑动连接，所述卸饼滤布底部设有垂杆，在卸饼滤布上与滤板的隔膜水通道、滤液水通道、入料通道相重合的位置处开设有通孔，所述卸饼滤布中部均匀开设有若干个附着孔。

在上述技术方案基础上，所述卸饼滤布和滤板通过链环相连。

本实用新型具有如下优点：1.采用楔形锁紧装置，定位的同时进行滤板压紧，结构更加简单，四个液压缸同时动作，在压紧头板上均匀给力，保证整板压紧效果。

2、增加卸料滤布，可使滤饼在卸饼滤布上粘接，减少滤饼在滤板上滤布的附着，同时利用振动电机和振动框梁振动卸饼，有利于滤饼的脱除。

3、滤板上的滤布和带凸点隔膜均为可拆卸式，可方便更换，防止因带凸点隔膜损坏而废弃整块滤板，减少维护成本。

4、具有洗布环节，能够有效减少滤布上物料的粘附，延长滤布使用寿命，降低工人清洗滤布的劳动强度。

5、整体结构简单、紧凑，零部件少，安装调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述筛板的结构示意图(带局部剖面)；

图4为图3的A-A向剖面结构示意图；

图5为图3的B-B向剖面结构示意图；

图6为图1中连续排列的滤板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型所述卸饼滤布的结构示意图；

图8为图1中锁紧头板的右视结构示意图；

图9为本实用新型所述锁紧结构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

这里需要说明的是，文中所述方位词左、右均是以图1所示的视图为基准定义的，以图1的左为左，以图1的右为右，以图1指向纸里的方向为后，以图1背向纸里的方向为前，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1至图9所示，一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于，包括：

主支架17；

上大梁11，其左右横向布置固接于主支架17上；

下大梁16，其左右横向布置固接于主支架17上；

振动框梁2，其通过弹簧19与主支架弹性连接；

振动电机1，其安装于振动框梁2上；

沿上大梁11长度方向分布的若干块滤板6，其与上大梁11滑动连接，相邻滤板6之间设置有卸饼滤布9，所述卸饼滤布9滑动连接于振动框梁2上；

用于压紧滤板6左部的锁紧头板4，其与上大梁11滑动连接；

用于压紧滤板6右部的尾板13，其固接于主支架17上并位于滤板6的右侧；

左固定电机18，其固接于主支架17上；

在左固定电机18的驱动下用于带动锁紧头板4沿上大梁11左右运动的第一传动机构；

右固定电机12，其固接于主支架17上；

在右固定电机12的驱动下用于带动滤板6和卸饼滤布9沿上大梁11左右运动的第二传动机构。

卸饼滤布9可使滤饼在卸饼滤布上粘接，减少滤饼在滤板上过滤滤布的附着，同时利用振动电机和振动框梁振动卸饼，有利于滤饼的脱除。

这里需要说明的是，本段所述方位词左、右、前后均是以图3所示的视图为基准定义的，以图3的左为左，以图3的右为右，以图3指向纸里的方向为后，以图3背向纸里的方向为前，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。如图3至图6所示，优选的，所述滤板6为左与右相对称、前与后相对称的结构，所述滤板6中部为实心体，所述实心体的前端面的前方及实心体的后端面的后方依次设置有连带凸点隔膜23和滤布24，所述带凸点隔膜23和滤布24与滤板6可拆卸连接，带凸点隔膜23可使用沉头螺钉和垫片固定在实心体上，带凸点隔膜23和实心体可间隔一定距离也可紧贴于一起，滤布24可通过沉头螺钉固定在滤板边框的斜面上，所述带凸点隔膜23与实心体之间所夹区域为隔膜腔室50，所述带凸点隔膜23与滤布24之间所夹区域为过滤后腔室51，相邻两滤板6的滤布24之间所夹区域为过滤前腔室52，所述滤板6的边框上开设有与隔膜腔室50相连通的、作为隔膜水的进出通道的隔膜水通道28，所述滤板6的边框上开设有分别与两过滤后腔室51相连通的、作为滤液水出口通道的滤液水通道27，29；所述滤板6的边框上开设有与过滤前腔室52相连通的、用于入料和风干吹气的入料通道26。

如图9所示，优选的，所述锁紧头板4上设有用于将锁紧头板4固定至上大梁11长度方向上某一位置处的锁紧机构。

如图1、图2和图9所示，优选的，所述锁紧机构包括两个纵向液压油缸20和两个横向液压油缸21，所述纵向液压油缸20的活塞杆的端部连接第一锁紧块3，所述横向液压油缸21的活塞杆的端部连接第二锁紧块22，所述第一锁紧块3和第二锁紧块22为楔形，两横向液压油缸21镜向设置在锁紧头板4上，所述上大梁11上固接有与第一锁紧块3相配适的第一顶紧块7，所述下大梁16上固接有与第二锁紧块22相配适的第二顶紧块15。

如图8所示，优选的，所述锁紧头板4与滤板6相接触的一面具有若干多个独立腔室36，所述独立腔室36的右侧面设置有隔膜，所述隔膜与锁紧头板4相固接，所述腔室36通过管路与外接供水源相连通。当滤板6压紧时，锁紧头板4的各腔室36供水，辅助压紧滤板6。

如图7所示，进一步，所述卸饼滤布9顶部设有横撑8，所述横撑8与振动框梁2滑动连接，所述卸饼滤布9底部设有垂杆14，辅助保持卸饼滤布9的垂坠性，在卸饼滤布9上与滤板的隔膜水通道28、滤液水通道27，29、入料通道26相重合的位置处开设有通孔37，从而保证各通孔畅通，所述卸饼滤布9中部均匀开设有若干个附着孔38。所述附着孔38用于促进滤饼粘接在卸饼滤布9上，本实施例的通孔37为椭圆形，附着孔38为圆孔，但不仅限于此。本实施例的隔膜水通道28开设于滤板6下部边框中间处，滤液水通道27，29开设于滤板6下部边框的左右两侧处，入料通道26开设于滤板6上部边框中间处，但不仅限于此，也可开设于其它位置处。

如图1和图2所示，再进一步，所述卸饼滤布9和滤板6通过链环5相连，卸饼滤布9随着滤板6的运动而运动。

使用过程中：首先右固定电机12启动带动滤板6进行合板，然后左固定电机18启动带动锁紧头板4向机尾(以图1为参照则为右方)运动，运动至设定的锁紧位置碰触限位开关后，左固定电机18停止工作，液压站40启动，纵向液压油缸20带动第一锁紧块3向下运动，横向液压油缸21带动第二锁紧块22向外运动，第一锁紧块3和第二锁紧块22分别顶紧第一顶紧块7和第二顶紧块15，从而压紧滤板6，滤板6压紧程度从油缸压力表的读数体现，当压力达到设定的压紧压力后液压站40自动保压，锁紧头板4的腔室36内充水，辅助压紧，此时进料阀门打开，物料可通过入料通道26向各滤板间的过滤前腔室52内给料，滤液穿过滤布24，进入过滤后腔室51，最后沿滤液水通道27、29流出。当入料压滤达到设定值，显示入料满时，此时停止入料，隔膜挤压程序启动，挤压泵将水通过各滤板6的隔膜水通道28流进各个隔膜腔室50中，促使带凸点隔膜隔膜23产生弹性形变，挤压滤饼，进一步降低滤饼水分，挤压过程停止后，为进一步降低水分，还可增加射流风干程序，将压缩空气从入料通道26引入，穿过滤饼，带走部分水分后从滤液水通道27、29流出。为了减少滤布24上细粒物料的粘附，在过滤程序结束后，在一侧的滤液水通道27进水，对与之相通的滤布24进行反冲洗，洗涤液从另外一条滤液水通道29流出，然后再从另一条滤液水通道29进水，对另一侧滤布24进行反冲洗，冲掉滤布上的残留固体，防止滤布24堵塞。过滤和冲洗滤布程序结束后，滤液水通道27、29和隔膜水通道28上增加吹扫过程，防止滤板6内的通道存水。卸料程序开始，锁紧头板4的腔室36排水，液压站40泄压，锁紧块收回，锁紧头板4后退，右固定电机12启动，辅助拉开滤板6，部分滤饼自然下落，待各滤板6拉开到设定位置后，右固定电机12、左固定电机18停止运行，振动电机1启动，卸饼滤布9随之振动，粘附在滤布9上的滤饼因振动而下落，卸饼滤布9可减少滤饼在过滤滤布上的粘附，且能够保证卸料效果，减少人工辅助卸料。自卸振动压滤过程可采用PLC可编程控制器来自动控制。

如图1所示，在实际应用中，入料可采用首尾两端入料方式，也可采用尾板处入料(在尾板处设置入料管)，省去活动入料软管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的原理或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于，包括：

主支架(17)；

上大梁(11)，其左右横向布置固接于主支架(17)上；

下大梁(16)，其左右横向布置固接于主支架(17)上；

振动框梁(2)，其通过弹簧(19)与主支架弹性连接；

振动电机(1)，其安装于振动框梁(2)上；

沿上大梁(11)长度方向分布的若干块滤板(6)，其与上大梁(11)滑动连接，相邻滤板(6)之间设置有卸饼滤布(9)，所述卸饼滤布(9)滑动连接于振动框梁(2)上；

用于压紧滤板(6)左部的锁紧头板(4)，其与上大梁(11)滑动连接；

用于压紧滤板(6)右部的尾板(13)，其固接于主支架(17)上并位于滤板(6)的右侧；

左固定电机(18)，其固接于主支架(17)上；

在左固定电机(18)的驱动下用于带动锁紧头板(4)沿上大梁(11)左右运动的第一传动机构；

右固定电机(12)，其固接于主支架(17)上；

在右固定电机(12)的驱动下用于带动滤板(6)和卸饼滤布(9)沿上大梁(11)左右运动的第二传动机构。

2.根据权利要求1所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述滤板(6)为左与右相对称、前与后相对称的结构，所述滤板(6)中部为实心体，所述实心体的前端面的前方及实心体的后端面的后方依次设置有连带凸点隔膜(23)和滤布(24)，所述带凸点隔膜(23)和滤布(24)与滤板(6)可拆卸连接，所述带凸点隔膜(23)与实心体之间所夹区域为隔膜腔室(50)，所述带凸点隔膜(23)与滤布(24)之间所夹区域为过滤后腔室(51)，相邻两滤板(6)的滤布(24)之间所夹区域为过滤前腔室(52)，所述滤板(6)的边框上开设有与隔膜腔室(50)相连通的、作为隔膜水的进出通道的隔膜水通道(28)，所述滤板(6)的边框上开设有分别与两过滤后腔室(51)相连通的、作为滤液水出口通道的滤液水通道(27，29)；所述滤板(6)的边框上开设有与过滤前腔室(52)相连通的、用于入料和风干吹气的入料通道(26)。

3.根据权利要求2所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述锁紧头板(4)上设有用于将锁紧头板(4)固定至上大梁(11)长度方向上某一位置处的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述锁紧机构包括两个纵向液压油缸(20)和两个横向液压油缸(21)，所述纵向液压油缸(20)的活塞杆的端部连接第一锁紧块(3)，所述横向液压油缸(21)的活塞杆的端部连接第二锁紧块(22)，所述第一锁紧块(3)和第二锁紧块(22)为楔形，两横向液压油缸(21)镜向设置在锁紧头板(4)上，所述上大梁(11)上固接有与第一锁紧块(3)相配适的第一顶紧块(7)，所述下大梁(16)上固接有与第二锁紧块(22)相配适的第二顶紧块(15)。

5.根据权利要求4所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述锁紧头板(4)与滤板(6)相接触的一面具有若干多个独立腔室(36)，所述独立腔室(36)的右侧面设置有隔膜，所述隔膜与锁紧头板(4)相固接，所述腔室(36)通过管路与外接供水源相连通。

6.根据权利要求2所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述卸饼滤布(9)顶部设有横撑(8)，所述横撑(8)与振动框梁(2)滑动连接，所述卸饼滤布(9)底部设有垂杆(14)，在卸饼滤布(9)上与滤板的隔膜水通道(28)、滤液水通道(27，29)、入料通道(26)相重合的位置处开设有通孔(37)，所述卸饼滤布(9)中部均匀开设有若干个附着孔(38)。

7.根据权利要求1所述一种大隔膜自卸式压滤机，其特征在于：所述卸饼滤布(9)和滤板(6)通过链环(5)相连。