CN214019389U - 钙镁泥脱盐过滤干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙镁泥脱盐过滤干燥装置，包括导向杆，设置于机架底部的支撑板，设置于机架顶部、与导向杆滑动连接的上压板，设置于支撑板上的顶紧缸，固定于顶紧缸伸缩端的下压板，底端与支撑板连接、顶端与上压板连接的快速缸，设置于上压板与下压板之间、由多个滤板组从上至下拼装而成的滤板组件，滤布，其特征在于，所述滤板组包括滤液板，设置于滤液板顶部的格栅，穿过滤液板侧面与格栅连通的滤液出口，设置于滤液板下方的挤压隔板，设置于挤压隔板下方、与挤压隔板围合形成挤压腔体的橡胶隔膜，穿过挤压隔板侧面与挤压腔体连通的高压水入口，设置于挤压隔板下方的滤框，设置于滤框侧面与滤框内滤腔连通的进料口。本实用新型可以对钙镁泥进行压滤、洗涤、风干，以降低钙镁泥中的盐分和水分含量，提高钙镁泥的品质。

Description

钙镁泥脱盐过滤干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种钙镁泥加工装置，具体涉及一种钙镁泥脱盐过滤干燥装置。

背景技术

钙镁泥是制盐行业中产生的副产物，有较大的利用价值，其可用于制备轻质氧化镁、硫酸钙晶须等，用于研制添加剂、吸附剂用于空气和水处理，用于制备建筑材料，如水泥、保温砖、建筑涂料等，用于制作碱性化肥。但是，由于钙镁泥经简单过滤后其含盐、含水量高较难，不能做为产品直接对外销售，且严重影响环境卫生，对环保环境不利，且长期推存的话放过程中一方面由于卤水下渗及石膏粉尘飞扬造成了对周围水体及空气的严重污染；若重新调浆注入矿井，费用较高且井压升高，同时又造成资源的浪费。因此，对钙镁泥进行脱盐、洗涤、脱水，提升钙镁泥的品质，将其做成产品直接对外销售，这样不仅解决了环保问题，又可将钙镁泥变废为宝，增加了企业的经济效益。基于以上，本申请提出了一种可对钙镁泥进行脱盐、洗涤、脱水的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其可以对钙镁泥进行压滤、洗涤、风干，以降低钙镁泥中的盐分和水分含量，提高钙镁泥的品质。

本实用新型通过下述技术方案实现。

钙镁泥脱盐过滤干燥装置，包括机架，上下两端分别与机架、支撑板固定连接的导向杆，设置于机架底部的支撑板，设置于机架顶部、与导向杆滑动连接的上压板，设置于支撑板上的顶紧缸，固定于顶紧缸伸缩端的下压板，底端与支撑板连接、顶端与上压板连接的快速缸，设置于上压板与下压板之间、由多个滤板组从上至下拼装而成的滤板组件，滤布，其特征在于，所述滤板组包括滤液板，设置于滤液板顶部的格栅，穿过滤液板侧面与格栅连通的滤液出口，设置于滤液板下方的挤压隔板，设置于挤压隔板下方、与挤压隔板围合形成挤压腔体的橡胶隔膜，穿过挤压隔板侧面与挤压腔体连通的高压水入口，设置于挤压隔板下方的滤框，设置于滤框侧面与滤框内滤腔连通的进料口。

作为优选技术方案，所述钙镁泥脱盐过滤干燥装置还包括滤布驱动装置；所述滤板组件中的滤板组的端头交错设置有用于撑托滤布的滤板导辊；所述滤布驱动装置可带动所述滤布从上至下依次穿设于滤板组之间而移动。

作为优选技术方案，所述滤布驱动装置包括驱动装置机壳，设置于机壳滤布入口处的滤布驱动导辊，设置于滤布驱动导辊与主驱动辊之间的张紧辊，设置于驱动装置机壳滤布出口处、驱动滤布移动的主驱动辊，将滤布紧压在主驱动辊上的压紧辊。

作为优选技术方案，所述钙镁泥脱盐过滤干燥装置还包括用于冲洗滤布上粘附物料的滤布清洗装置。

作为优选技术方案，所述滤布清洗装置包括滤布清洗装置机壳，设置于滤布清洗装置机壳内、位于滤布入口和出口处的滤布清洗导辊，设置于滤布入口和出口处的高压水喷头，设置于滤布清洗装置机壳底部的冲洗液出口。

作为优选技术方案，所述滤布清洗装置机壳的下端呈锥形。

作为优选技术方案，所述滤板导辊的底端设置有与滤布贴合的刮刀。

作为优选技术方案，所述滤板组件的两侧下方设置有料仓。

作为优选技术方案，所述滤框的底部设置有密封条。

本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型通过滤板组的独特设计，可以同时完成对钙镁泥的压滤、洗涤、风干工序，而不需要借助多台设备来加工，同时也省去了不同工序间的转序，大幅提高了工艺效率和节约的钙镁泥处理成本，并且处理后的钙镁泥中的盐分和水分含量大幅降低。

2)本实用新型可以对处理后的物料进行自动卸料，同时也可以对滤布进行自动清洗和循环利用，操作便捷，有利于提高钙镁泥的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤板组的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型中滤板组打开卸料时的示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

上述图中各标识的含义为：1-机架，2-上压板，3-支撑板，4-顶紧缸，5-下压板，6-滤板组件，7-导向杆，8-滤板组，801-滤液板，802-格栅，803-滤液出口， 804-挤压隔板，805-挤压腔体，806-橡胶隔膜，807-高压水入口，808-滤框，8081- 密封条，809-进料口，9-滤布，10-滤布驱动装置，1001-主驱动辊，1002-压紧辊， 1003-驱动装置机壳，1004-滤布驱动导辊，1005-张紧辊，11-滤布清洗装置，1101- 滤布清洗装置机壳，1102-滤布清洗导辊，1103-高压水喷头，1104-冲洗液出口， 12-料仓，13-刮刀，14-滤板导辊，15-滤渣，16-快速缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

钙镁泥脱盐过滤干燥装置，请参阅图1、图2、图3、图4，包括机架1，上下两端分别与机架1、支撑板3固定连接的导向杆7，设置于机架1底部的支撑板3，设置于机架顶部、与导向杆7滑动连接的上压板2，设置于支撑板3上的顶紧缸4，固定于顶紧缸4伸缩端的下压板5，底端与支撑板3连接、顶端与上压板2连接的快速缸16，设置于上压板2与下压板5之间、由多个滤板组8从上至下拼装而成的滤板组件6，设置于滤板组8之间的滤布9；其中，滤板组8 包括滤液板801，设置于滤液板801顶部的格栅802，穿过滤液板801侧面与格栅802连通的滤液出口803，设置于滤液板801下方的挤压隔板804，设置于挤压隔板804下方、与挤压隔板804围合形成挤压腔体805的橡胶隔膜806，穿过挤压隔板804侧面与挤压腔体805连通的高压水入口807，设置于挤压隔板804 下方的滤框808，设置于滤框808侧面与滤框内滤腔连通的进料口809；

上述结构中，快速缸16作用于支撑板3和上压板2，在压滤过程中将各滤板组8提升或下拉，通过上压板2驱动滤板组合拢或打开，以便于进行压滤或卸料；顶紧缸4用于将各滤板组8进一步压紧、密封，避免漏料、漏水或漏气；滤液出口803用于接滤液软管将滤液排出；高压水入口807用于接挤压水软管，将水泵入挤压腔体805内；进料口809用于根据需要与钙镁泥料浆管、洗涤水管、高压空气管连接，将钙镁泥料浆、洗涤液、高压空气通入滤框内滤腔中，以分别对物料进行过滤、洗涤、干燥。

进一步的，为了便于更换和清理滤布，同时实现处滤饼可在滤布上自动卸落，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图3，本实用新型钙镁泥脱盐过滤干燥装置还包括滤布驱动装置10；滤板组件6中的滤板组8的端头交错设置有用于撑托滤布9的滤板导辊14；滤布驱动装置10可带动滤布9从上至下依次穿设于滤板组8之间而移动；当钙镁泥经过过滤、洗涤、干燥后，请参阅图4，将滤板组件6打开，滤布驱动装置10带动滤布移动，滤布上的滤饼可从滤板组件6两端自动排出，完成滤饼的自动卸落。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，滤布驱动装置10包括驱动装置机壳1003，设置于驱动装置机壳1003滤布入口处的滤布驱动导辊1004，设置于滤布驱动导辊1004与主驱动辊1001之间的张紧辊1005，设置于驱动装置机壳1003滤布出口处、驱动滤布移动的主驱动辊1001，将滤布紧压在主驱动辊1001上的压紧辊1002；其中，滤布9穿入滤布驱动装置10中，依次绕设于滤布导辊1004、张紧辊1005、压紧辊1002、主驱动辊1001，通过电机带动主驱动辊1001转动，驱动滤布移动；压紧辊1002的作用是始终将滤布9紧压在主驱动辊1001上，以保证滤布9与主驱动辊1001之间有一定的静摩擦力，避免滤布打滑。

进一步的，为了节约清理滤布的时间，降低人工劳动成本，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，本实用新型钙镁泥脱盐过滤干燥装置还包括用于冲洗滤布上粘附物料的滤布清洗装置11。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，滤布清洗装置11包括滤布清洗装置机壳1101，设置于滤布清洗装置机壳1101内、位于滤布入口和出口处的滤布清洗导辊1102，设置于滤布入口和出口处的高压水喷头1103，设置于滤布清洗装置机壳1101底部的冲洗液出口1104；其中，高压水喷头1103外接高压水源，可以对滤布的正反面进行冲洗，提高了滤布的清理效果和效率。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，滤布清洗装置机壳1101 的下端呈锥形，这样可以便于收集冲洗滤布所用的废水，使其从冲洗液出口1104 排出。

进一步的，为了减少滤布上粘附的滤饼残渣，降低滤布的清洗难度，在一个优选的实施方案中，请参阅图5，滤板导辊14的底端设置有与滤布9贴合的刮刀13。

进一步的，为了便于收集从滤布上自卸的滤饼，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，滤板组件6的两侧下方设置有料仓12。

进一步的，为了提高过滤时的密封效果，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，滤框808的底部设置有密封条8081。

本实用新型的工作原理如下：

1)初步过滤

当滤板组件6被压紧、密封后，钙镁泥料浆通过钙镁泥料浆管，经进料口 809进入每个滤框内滤腔中，滤液通过滤布9进入格栅802，然后经滤液出口803 进入滤液软管排放。

2)一次挤压

钙镁泥料浆经过初步过滤后，挤压水软管中的高压水从高压水入口807进入挤压腔体805内，在高压水的压力作用下，橡胶隔膜806向滤布9表面挤压滤饼，从而将滤液进一步挤出。

3)洗涤

钙镁泥浆中的水经步骤(2)初步过滤、步骤(3)隔膜挤压后，可于洗涤水管中通入洗涤液，洗涤液经进料口809进入，洗涤液被泵入每个滤框内滤腔中，由于洗涤液注满滤腔，洗涤液经滤饼、滤布9后进入格栅802，然后经滤液出口 803进入滤液软管排放。

4)二次挤压

挤压水软管中的高压水从高压水入口807进入挤压腔体805内，在高压水的压力作用下，橡胶隔膜806向滤布9表面挤压滤饼，从而将洗涤液进一步挤出。当需要经过多次洗涤时，可重复操作步骤(3)、步骤(4)对滤饼进行洗涤、压滤，以降低滤饼中的盐分和水分含量；

5)空气干燥

滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的，即将压缩空气依次通过高压空气管、进料口809进入滤腔，高压空气经过滤饼、滤网9后排出，通过气流的带动作用和风干作用，减少滤饼中的水分含量。

6)滤饼排放

当过滤、洗涤、干燥过程完成后，请参阅图4，将滤板组件6打开，通过滤布驱动装置10带动滤布9移动，使滤布上的滤饼从过滤机两边排出。

Claims (9)

1.钙镁泥脱盐过滤干燥装置，包括机架(1)，上下两端分别与机架(1)、支撑板(3)固定连接的导向杆(7)，设置于机架(1)底部的支撑板(3)，设置于机架顶部、与导向杆(7)滑动连接的上压板(2)，设置于支撑板(3)上的顶紧缸(4)，固定于顶紧缸(4)伸缩端的下压板(5)，底端与支撑板(3)连接、顶端与上压板(2)连接的快速缸(16)，设置于上压板(2)与下压板(5)之间、由多个滤板组(8)从上至下拼装而成的滤板组件(6)，滤布(9)，其特征在于，所述滤板组(8)包括滤液板(801)，设置于滤液板(801)顶部的格栅(802)，穿过滤液板(801)侧面与格栅(802)连通的滤液出口(803)，设置于滤液板(801)下方的挤压隔板(804)，设置于挤压隔板(804)下方、与挤压隔板(804)围合形成挤压腔体(805)的橡胶隔膜(806)，穿过挤压隔板(804)侧面与挤压腔体(805)连通的高压水入口(807)，设置于挤压隔板(804)下方的滤框(808)，设置于滤框(808)侧面与滤框内滤腔连通的进料口(809)。

2.如权利要求1所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于还包括滤布驱动装置(10)；所述滤板组件(6)中的滤板组(8)的端头交错设置有用于撑托滤布(9)的滤板导辊(14)；所述滤布驱动装置(10)可带动所述滤布(9)从上至下依次穿设于滤板组(8)之间而移动。

3.如权利要求2所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤布驱动装置(10)包括驱动装置机壳(1003)，设置于驱动装置机壳(1003)滤布入口处的滤布驱动导辊(1004)，设置于滤布驱动导辊(1004)与主驱动辊(1001)之间的张紧辊(1005)，设置于驱动装置机壳(1003)滤布出口处、驱动滤布移动的主驱动辊(1001)，将滤布紧压在主驱动辊(1001)上的压紧辊(1002)。

4.如权利要求3所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于还包括用于冲洗滤布上粘附物料的滤布清洗装置(11)。

5.如权利要求4所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤布清洗装置(11)包括滤布清洗装置机壳(1101)，设置于滤布清洗装置机壳(1101)内、位于滤布入口和出口处的滤布清洗导辊(1102)，设置于滤布入口和出口处的高压水喷头(1103)，设置于滤布清洗装置机壳(1101)底部的冲洗液出口(1104)。

6.如权利要求5所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤布清洗装置机壳(1101)的下端呈锥形。

7.如权利要求2所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤板导辊(14)的底端设置有与滤布(9)贴合的刮刀(13)。

8.如权利要求1所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤板组件(6)的两侧下方设置有料仓(12)。

9.如权利要求1～8任一所述的钙镁泥脱盐过滤干燥装置，其特征在于所述滤框(808)的底部设置有密封条(8081)。

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