CN111228890A - 一种真空皮带脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空皮带脱水机，包括机架、皮带输送线、脱水组件、下料斗、滤布、从动辊、压紧辊、刮料板、接料筒和喷头；两个皮带输送线前后对称设于机架中，下料斗设在机架上并设于两个皮带输送线的左端上方，多个从动辊横向设于两个皮带输送线的左右两端及下方，滤布套设在两个皮带输送线外并依次绕经多个从动辊，滤布的上半部分贴合在两个皮带输送线的上侧；本发明实现了脱硫石膏浆液的三次脱水，且脱水原理各不相同，大幅提升了脱水效果，进而提高了脱水效率；大幅降低了滤布发生堵塞的几率，进而大幅降低了滤布的更换频率，省时省力。

Description

一种真空皮带脱水机

技术领域

本发明涉及一种真空皮带脱水机。

背景技术

当前，环境污染问题日益严重，各行业对环保指标的要求愈发严格，然而部分水泥企业受原料限制，其排放的烟气中二氧化硫含量较高，因此需要对烟气进行脱硫处理。

目前，水泥企业大多数采用石灰石-石膏法来进行脱硫，石灰石浆液经过喷淋装置雾化后，与烟气充分接触并反应，反应后的石灰石-石膏浆液强制氧化后，形成脱硫石膏浆液，脱硫石膏浆液脱水后即得到脱硫石膏；脱硫石膏浆液的脱水需要在真空皮带脱水机中完成，现有的真空皮带脱水机脱水效果较差，为了尽可能的实现脱水，就必须延长脱水时间，导致脱水效率低下，而且滤布在使用一段时间后容易堵塞，致使脱水效果更差，此时就需要频繁停机以更换滤布，费时费力，导致脱水效率更低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了脱水效果并提高了脱水效率，且大幅降低了滤布的更换频率的真空皮带脱水机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空皮带脱水机，其特征在于，包括机架、皮带输送线、脱水组件、下料斗、滤布、从动辊、压紧辊、刮料板、接料筒和喷头；所述皮带输送线包括两个，两个所述皮带输送线前后对称设于机架中，所述下料斗设在机架上并设于两个皮带输送线的左端上方，所述从动辊包括多个，多个所述从动辊横向设于两个皮带输送线的左右两端及下方，所述滤布套设在两个皮带输送线外并依次绕经多个从动辊，所述滤布的上半部分贴合在两个皮带输送线的上侧；所述压紧辊横向设于两个皮带输送线的左端上方并压紧在滤布上，所述刮料板设于机架的右侧并与滤布的右端相互配合，所述接料筒设于刮料板的下方并设于机架的右侧外部，所述喷头包括多个，多个所述喷头设于滤布右端下半部分的上下两侧，所述脱水组件设于机架上并与滤布相互配合。

优选地，所述脱水组件包括旋流分离器、真空槽、气水分离罐、吸液管、支架和挤压组件；所述旋流分离器包括多个，多个所述旋流分离器均设于机架的左端，所述真空槽横向设于两个皮带输送线之间，所述气水分离罐设于机架的外侧并通过吸液管与真空槽的内部相连通，所述支架固定在机架上并设于滤布的右端上方，所述支架中设有多个挤压组件。

优选地，每个所述旋流分离器的下方出料口均与下料斗的上端相连通；所述真空槽的上端开口处贴合在滤布的上半部分下侧。

优选地，所述挤压组件包括压板和线性驱动装置；所述线性驱动装置包括两个，两个所述线性驱动装置前后对称设置，所述压板横向设于两个线性驱动装置的下方和滤布的上方，两个所述线性驱动装置的伸缩端均竖直向下设置并均固定在压板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明实现了脱硫石膏浆液的三次脱水，且脱水原理各不相同，大幅提升了脱水效果，进而提高了脱水效率；刮料板的设置，能将石膏块充分刮净，多个喷头的设置，能将附着在滤布上的残留石膏块冲洗干净，从而大幅降低了滤布发生堵塞的几率，进而大幅降低了滤布的更换频率，省时省力。

附图说明

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的右视图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种真空皮带脱水机，包括机架1、皮带输送线2、脱水组件、下料斗4、滤布7、从动辊13、压紧辊12、刮料板8、接料筒9和喷头10；皮带输送线2包括两个，两个皮带输送线2前后对称设于机架1中，下料斗4设在机架1上并设于两个皮带输送线2的左端上方，从动辊13包括多个，多个从动辊13横向设于两个皮带输送线2的左右两端及下方，滤布7套设在两个皮带输送线2外并依次绕经多个从动辊13，滤布7的上半部分贴合在两个皮带输送线2的上侧；压紧辊12横向设于两个皮带输送线2的左端上方并压紧在滤布7上，刮料板8设于机架1的右侧并与滤布7的右端相互配合，接料筒9设于刮料板8的下方并设于机架1的右侧外部，喷头10包括多个，多个喷头10设于滤布7右端下半部分的上下两侧，脱水组件设于机架1上并与滤布7相互配合，脱水组件包括旋流分离器3、真空槽5、气水分离罐11、吸液管14、支架63和挤压组件；旋流分离器3包括多个，多个旋流分离器3均设于机架1的左端，每个旋流分离器3的下方出料口均与下料斗4的上端相连通，真空槽5横向设于两个皮带输送线2之间，真空槽5的上端开口处贴合在滤布7的上半部分下侧，气水分离罐11设于机架1的外侧并通过吸液管14与真空槽5的内部相连通，支架63固定在机架1上并设于滤布7的右端上方，支架63中设有多个挤压组件；挤压组件包括压板62和线性驱动装置61；线性驱动装置61包括两个，两个线性驱动装置61前后对称设置，压板62横向设于两个线性驱动装置61的下方和滤布7的上方，两个线性驱动装置61的伸缩端均竖直向下设置并均固定在压板62上。

工作原理：将石膏浆液经由每个旋流分离器3的进料口进入到每个旋流分离器3中，以进行第一次脱水并形成石膏泥；接着，石膏泥在下料斗4中汇合后下落到滤布7的左端上方；启动两个皮带输送线2，进而利用与滤布7上半部分下侧的摩擦力并借助多个从动辊13带动滤布7运转，压紧辊12保证滤布7的上半部分下侧始终贴合在两个皮带输送线2上；石膏泥在滤布7的带动下向右移动，当石膏泥移动到真空槽5的上方时，启动气水分离罐11，气水分离罐11通过吸液管14使真空槽5内形成负压，进而使得石膏泥中的水分在负压作用下透过滤布7进入真空槽5内，从而经由吸液管14进入气水分离罐11中收集，进而完成了第二次脱水；接着，石膏泥继续向右移动，当移动到最左侧的一个挤压组件的下方时，该挤压组件中的两个线性驱动装置61的伸缩端均向外伸出，进而推动压板62下移以挤压石膏泥，从而将石膏泥中的残留水分挤出，完成后，该挤压组件中的两个线性驱动装置61的伸缩端均向内收缩，进而带动压板62上移以离开石膏泥，同时，下一个挤压组件中的两个线性驱动装置61也按照同理运作，以此类推，直到最右侧的一个挤压组件也完成了挤压，此时就完成了第三次脱水并形成了石膏块，石膏块随滤布7继续运行，当运行到刮料板8处时，刮料板8将石膏块刮离滤布7，并下落到接料筒9中进行收集，从而完成了整个脱水过程；最后，滤布7继续运行，当经过多个喷头10处时，与每个喷头10相连的供水设备将高压水从每个喷头10中均朝着滤布7喷射，从而将附着在滤布7两面的残留石膏块冲洗干净。

现有的真空皮带脱水机脱水效果较差，为了尽可能的实现脱水，就必须延长脱水时间，导致脱水效率低下，而且滤布在使用一段时间后容易堵塞，致使脱水效果更差，此时就需要频繁停机以更换滤布，费时费力，导致脱水效率更低；本发明实现了脱硫石膏浆液的三次脱水，且脱水原理各不相同，大幅提升了脱水效果，进而提高了脱水效率；刮料板8的设置，能将石膏块充分刮净，多个喷头10的设置，能将附着在滤布7上的残留石膏块冲洗干净，从而大幅降低了滤布7发生堵塞的几率，进而大幅降低了滤布7的更换频率，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种真空皮带脱水机，其特征在于，包括机架、皮带输送线、脱水组件、下料斗、滤布、从动辊、压紧辊、刮料板、接料筒和喷头；所述皮带输送线包括两个，两个所述皮带输送线前后对称设于机架中，所述下料斗设在机架上并设于两个皮带输送线的左端上方，所述从动辊包括多个，多个所述从动辊横向设于两个皮带输送线的左右两端及下方，所述滤布套设在两个皮带输送线外并依次绕经多个从动辊，所述滤布的上半部分贴合在两个皮带输送线的上侧；所述压紧辊横向设于两个皮带输送线的左端上方并压紧在滤布上，所述刮料板设于机架的右侧并与滤布的右端相互配合，所述接料筒设于刮料板的下方并设于机架的右侧外部，所述喷头包括多个，多个所述喷头设于滤布右端下半部分的上下两侧，所述脱水组件设于机架上并与滤布相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种真空皮带脱水机，其特征在于，所述脱水组件包括旋流分离器、真空槽、气水分离罐、吸液管、支架和挤压组件；所述旋流分离器包括多个，多个所述旋流分离器均设于机架的左端，所述真空槽横向设于两个皮带输送线之间，所述气水分离罐设于机架的外侧并通过吸液管与真空槽的内部相连通，所述支架固定在机架上并设于滤布的右端上方，所述支架中设有多个挤压组件。

3.根据权利要求2所述的一种真空皮带脱水机，其特征在于，每个所述旋流分离器的下方出料口均与下料斗的上端相连通；所述真空槽的上端开口处贴合在滤布的上半部分下侧。

4.根据权利要求2所述的一种真空皮带脱水机，其特征在于，所述挤压组件包括压板和线性驱动装置；所述线性驱动装置包括两个，两个所述线性驱动装置前后对称设置，所述压板横向设于两个线性驱动装置的下方和滤布的上方，两个所述线性驱动装置的伸缩端均竖直向下设置并均固定在压板上。

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