CN112076615A - 一种窑炉烟气脱硫工艺及应用其的脱硫系统 - Google Patents

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Abstract

一种窑炉烟气脱硫工艺，包括制备浆液；供应浆液，包括检测到脱硫塔内浆液PH值低于第一供浆PH值、石灰制浆罐液位高于第一制浆液位值以及脱硫塔液位低于第一脱硫液位值，启动石灰浆液输送泵，从石灰制浆罐向脱硫塔输送浆液；检测到脱硫塔内浆液PH值高于第二供浆PH值，停止向脱硫塔输送浆液；检测到脱硫塔液位高于第二脱硫液位值，停止向脱硫塔输送浆液；检测到脱硫塔液位低于下限液位，开启除雾器冲洗水泵向脱硫塔内补充清水，检测到脱硫塔液位高于上限液位，脱硫塔排出多余浆液；输送烟气进入脱硫塔；对脱硫塔内的烟气进行喷淋处理和冲洗处理排出浆液；对排出的浆液进行脱水处理。本发明提出了一种窑炉烟气脱硫工艺，提高脱硫效果，减少脱硫成本。

Description

一种窑炉烟气脱硫工艺及应用其的脱硫系统
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种窑炉烟气脱硫工艺及应用其的脱硫系统。
背景技术
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前发展较为成熟，且应用广泛的湿法烟气脱硫技术之一，其脱硫效率可达95％以上。石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫剂原料制备简单、脱硫副产品可回收利用等优点，而在进行脱硫时，需要往脱硫塔内输送石灰浆液和烟气，利用石灰浆液和烟气之间产生反应进行脱硫，石灰浆液的输送量、输送时机、烟气的浓度和温度等因素是非常重要的，而这些因素也很容易影响脱硫效果，以及对脱硫成本造成浪费，因此，如何控制石灰浆液的输送量和烟气浓度等因素是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种窑炉烟气脱硫工艺及应用其的脱硫系统，以解决背景技术中的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种窑炉烟气脱硫工艺，步骤如下：
制备浆液；
供应浆液，包括检测到脱硫塔内浆液PH值低于第一供浆PH值、石灰制浆罐液位高于第一制浆液位值以及脱硫塔液位低于第一脱硫液位值时，启动石灰浆液输送泵，从石灰制浆罐向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔内浆液PH值高于第二供浆PH值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位高于第二脱硫液位值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位低于下限液位，开启除雾器冲洗水泵向脱硫塔内补充清水，检测到脱硫塔液位高于上限液位，脱硫塔自动溢流排出多余浆液；
输送烟气进入脱硫塔；
对脱硫塔内的烟气进行喷淋处理和冲洗处理
排出浆液；
对排出的浆液进行脱水处理。
优选的，输送烟气包括烟气出窑炉后，检测脱硫塔入口处烟气的烟气温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔入口承受温度的上限值，若是，开启预喷淋，对烟气输送管道内的烟气进行降温，降温至脱硫塔入口承受温度以下，将烟气输送进脱硫塔；
烟气进入脱硫塔前，检测烟气输送管道内烟气的烟气浓度，判断烟气浓度是否超出最佳预设浓度值，若是，则判断烟气浓度的超出值；
划分超出等级，判断超出值的超出等级，根据超出等级控制喷淋层的喷嘴数量；
烟气进入脱硫塔后，检测脱硫塔出口处温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔出口承受温度的上限值，若是，脱硫塔停止运行。
优选的，排出浆液包括检测脱硫塔内浆液密度是否在第一密度和第二密度的区间范围内；
若浆液密度大于第二密度，则开启石膏泵排出脱硫塔内浆液，开启真空皮带脱水机对排出的浆液进行脱水；
若浆液密度小于第一密度，则关闭石膏泵和真空皮带脱水机，停止排浆。
优选的，制备浆液包括检测到石灰制浆罐液位低于第一制浆液位值时，开始制浆，检测到石灰制浆罐液位达到第二制浆液位值时，停止制浆。
一种窑炉烟气脱硫系统，包括使用所述一种窑炉烟气脱硫工艺，包括石灰制浆装置、脱硫塔、供水池和真空皮带脱水机，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道连接所述脱硫塔，所述供水池通过工艺供水管道连接所述脱硫塔，所述脱硫塔通过烟气输送管道外接窑炉，所述脱硫塔通过石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机；
所述真空皮带脱水机包括安装于机架上层的下料斗、铺设于机架上层的滤布输送带、环绕安装于机架的多组滤布导辊和设置于滤布输送带下方的真空盒；
所述滤布输送带横向开有凹槽且其中间开设有通孔，所述滤布输送带上铺设有滤布，所述滤布途经多组滤布导辊构成循环输送回路；
所述机架上层安装有隔离器，所述隔离器向下延伸至所述滤布上方，所述隔离器与所述滤布之间留存有浆料输送空间；
所述脱硫塔的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层；
所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层的烟气流通构成螺旋状。
优选的，所述滤布导辊包括改向辊，所述改向辊设置于所述滤布输送带的末端，所述改向辊下方安装有刮料件；
所述机架底部安装有清洗件，所述清洗件朝向所述滤布方向设置有多个清洗喷口；
所述机架底部设置有滤布纠偏装置；
所述滤布导辊包括滤布压辊，所述滤布压辊设置于所述滤布输送带的起始端。
优选的，所述真空盒通过滤液输送管连接排液罐，所述排液罐设置有真空接口和排液口；
所述排液口通过管道连接滤液水箱，所述滤液水箱设置有第一分流支管和第二分流支管，所述第一分流支管连接所述脱硫塔，所述第二分流支管连接所述石灰制浆装置。
优选的，所述脱硫塔包括设置于底层的石灰浆液暂存区、设置于中层的喷淋层以及设置于上层的冲洗层，所述湍流吸收层位于所述石灰浆液暂存区与所述喷淋层之间；
所述石灰浆液暂存区通过所述石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机，所述石灰浆液暂存区通过喷淋管道连接所述喷淋层；
所述冲洗层通过所述工艺供水管道连接所述供水池。
优选的，所述冲洗层包括平板式脱水除雾冲洗层和屋脊式脱水除雾冲洗层，所述平板式脱水除雾冲洗层位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层下方；
所述平板式脱水除雾冲洗层设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层设置有屋脊式脱水除雾器。
优选的，所述石灰制浆装置包括石灰粉仓和石灰制浆罐；
所述石灰粉仓通过给料器连接所述石灰制浆罐；
所述石灰制浆罐的进口端通过所述工艺供水管道连接所述供水池，所述石灰制浆罐的出口端通过所述石灰浆液输送管道连接至所述喷淋管道。
有益效果：
本发明通过对石灰浆液的输送量和输送时机进行把控，以及控制烟气浓度和进入脱硫塔的温度等因素，大大提高脱硫效果，减少脱硫成本；
本发明通过真空皮带脱水机实现了对脱硫副产品的高品质的回收利用，解决真空皮带脱水机脱水不均匀的问题，同时本系统运行维护方便，操作安全可靠；
本发明通过在脱硫塔内设置湍流吸收层，利用湍流吸收层的特殊结构，使得经过湍流吸收层的烟气呈现螺旋状上升，令烟气分布均匀，使喷淋层喷洒效果更好。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的窑炉烟气脱硫系统图；
图2是本发明的一个实施例的真空皮带脱水机的正视图；
图3是本发明的一个实施例的真空皮带脱水机的侧视图；
图4是本发明的一个实施例的脱硫塔的结构示意图；
图5是图4中A的放大图。
其中：石灰粉罐车1、石灰粉仓2、石灰制浆罐3、除尘器4、给料器5、石灰浆液输送管道6、石灰浆液输送泵7、脱硫塔8、喷淋管道9、石灰浆液暂存区10、喷淋层11、冲洗层12、搅拌器13、窑炉14、烟气输送管道15、供水池16、工艺供水管道17、供水水泵18、除雾器冲洗水泵19、石灰浆液输出管道20、石膏泵21、石膏旋流器22、真空皮带脱水机23、石膏库24、滤液水箱25、滤液水泵26、第一分流支管27、第二分流支管28、机架2301、下料斗2302、滤布输送带2303、滤布导辊2304、真空盒2305、滤布2306、隔离器2307、改向辊2308、刮料件2309、清洗喷口2310、纠偏装置2311、滤布压辊2312、滤液输送管2313、排液罐2314、真空接口2315、排液口2316、湍流吸收层80、一级喷淋层81、二级喷淋层82、三级喷淋层83、平板式脱水除雾冲洗层84、屋脊式脱水除雾冲洗层85。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
窑炉烟气脱硫工艺，步骤如下：
制备浆液；
供应浆液，包括检测到脱硫塔内浆液PH值低于第一供浆PH值、石灰制浆罐液位高于第一制浆液位值以及脱硫塔液位低于第一脱硫液位值时，启动石灰浆液输送泵，从石灰制浆罐向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔内浆液PH值高于第二供浆PH值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位高于第二脱硫液位值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位低于下限液位，开启除雾器冲洗水泵向脱硫塔内补充清水，检测到脱硫塔液位高于上限液位，脱硫塔自动溢流排出多余浆液；
输送烟气进入脱硫塔；
对脱硫塔内的烟气进行喷淋处理和冲洗处理
排出浆液；
对排出的浆液进行脱水处理。
在本实施例一中，供应浆液如下：
脱硫塔正常液位5米，最高液位5.7米。
a、当脱硫塔浆液PH值低于5，且石灰制浆罐液位大于1.5m，并且脱硫塔液位低于5.7m时，启动石灰浆液输送泵，开始给脱硫塔供应浆液。
b、当脱硫塔浆液PH值高于5.8，或脱硫塔液位高于5.6m时,关闭脱硫塔石灰浆液输送泵。使脱硫塔浆液PH值维持在5.0-5.6之间最佳。
c、当脱硫塔液位低于下限液位4.5m时开启除雾器冲洗水泵补充清水，当高于上限液位5.7m时，溢流管自动溢流排出。
特别注意：
脱硫塔运行时保证塔内的PH值在5.0-5.6之间运行。
优选的，输送烟气包括烟气出窑炉后，检测脱硫塔入口处烟气的烟气温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔入口承受温度的上限值，若是，开启预喷淋，对烟气输送管道内的烟气进行降温，降温至脱硫塔入口承受温度以下，将烟气输送进脱硫塔；
烟气进入脱硫塔前，检测烟气输送管道内烟气的烟气浓度，判断烟气浓度是否超出最佳预设浓度值，若是，则判断烟气浓度的超出值；
划分超出等级，判断超出值的超出等级，根据超出等级控制喷淋层的喷嘴数量；
烟气进入脱硫塔后，检测脱硫塔出口处温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔出口承受温度的上限值，若是，脱硫塔停止运行。
在本实施例二中，烟气输送包括：
烟气进入脱硫塔内的温度最佳温度在90-120℃，烟气允许进入脱硫塔内的承受温度为180℃，一旦高出这个温度值，开启预喷淋，对烟气输送管道内的烟气进行降温，在烟气温度降至90-120℃区间时，方为最佳进入脱硫塔的烟气温度值，在进入脱硫塔之前需进行烟气浓度检测，烟气浓度最好的预设值是500mg/m3，此时喷淋层开启的喷嘴为1-2个，该数量的喷嘴容易对烟气与石灰浆液的反应进行控制，并且最为节能，烟气浓度超过500mg/m3，则根据超出值判断额外开启多少个喷嘴，如烟气浓度每超出100,mg/m3，则喷淋层多开1个喷嘴；
需要注意的是，在本实施例中：
a、当脱硫塔运行时，必须有2台与脱硫塔对应的循环泵已运行，根据增压风机生产厂家提供的风机启动条件启动风机。
b、当脱硫塔退出运行时，必须有1台与脱硫塔对应的循环泵运行，根据增压风机生产厂家提供的风机停机要求停止风机。
c、当脱硫塔入口烟温高于180℃、塔出口烟温高于65℃、脱硫塔三台循环泵全停止运行时，报警。
优选的，排出浆液包括检测脱硫塔内浆液密度是否在第一密度和第二密度的区间范围内；
若浆液密度大于第二密度，则开启石膏泵排出脱硫塔内浆液，开启真空皮带脱水机对排出的浆液进行脱水；
若浆液密度小于第一密度，则关闭石膏泵和真空皮带脱水机，停止排浆。
在本实施例三中：
脱硫塔内浆液密度一般控制在1080-1130kg/m3之间，当脱硫塔浆液密度大于1130kg/m3时，石膏排出泵开始排浆，同时对排出的浆液进行脱水处理。
当脱硫塔浆液密度小于1080kg/m3时，石膏排出泵关闭，同时关闭脱水处理。
优选的，制备浆液包括检测到石灰制浆罐液位低于第一制浆液位值时，开始制浆，检测到石灰制浆罐液位达到第二制浆液位值时，停止制浆。
在本实施例四中：
当石灰制浆罐液位低于1.5m时，打开供水阀门及给料器，开始进行制浆。给料器开启时间为20-30min，石灰制浆罐液位达到2.6m时关闭供水阀门。即每次的配置比例为25-30％的石灰浆液即可。
一种窑炉烟气脱硫系统，如图1所示，包括使用所述一种窑炉烟气脱硫工艺，包括石灰制浆装置、脱硫塔8、供水池16和真空皮带脱水机23，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道6连接所述脱硫塔8，所述供水池16通过工艺供水管道17连接所述脱硫塔8，所述脱硫塔8通过烟气输送管道15外接窑炉14，所述脱硫塔8通过石灰浆液输出管道20连接所述真空皮带脱水机23；
如图2和图3所示，所述真空皮带脱水机23包括安装于机架2301上层的下料斗2302、铺设于机架2301上层的滤布输送带2303、环绕安装于机架2301的多组滤布导辊2304和设置于滤布输送带2303下方的真空盒2305；
所述滤布输送带2303横向开有凹槽且其中间开设有通孔，所述滤布输送带2303上铺设有滤布2306，所述滤布2306途经多组滤布导辊2304构成循环输送回路；
所述机架2301上层安装有隔离器2307，所述隔离器2307向下延伸至所述滤布2306上方，所述隔离器2307与所述滤布2306之间留存有浆料输送空间；
所述石灰浆液通过所述下料斗2302的浆料进口流入到滤布2306上，而滤布2306是铺设于滤布输送带2303上的，而滤布输送带2303横向开有凹槽且其中间开设有通孔，通过真空盒2305的抽取，使得滤布2306上石灰浆液的滤液通过滤布输送带2303被抽到真空盒2305内，石灰浆液脱水后形成滤饼；
进一步的，在所述下料斗2302的前方安装有所述隔离器2307，所述隔离器2307向下延伸至所述滤布2306上方，石灰浆液经过隔离器2307与滤布2306之间的浆料输送空间时，被所述隔离器2307摊开，是石灰浆液更加均匀地的铺设在滤布2306上，防止石灰浆液分布不均，导致脱水不到位。
所述脱硫塔8的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层80；
所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层80的烟气流通构成螺旋状。
当烟气进入脱硫塔后，慢慢往脱硫塔上层飘散，此时喷淋层11向下喷洒石灰浆液，与烟气发生反应，但是由于烟气处于混乱无序的状态，喷淋层11向下喷洒石灰浆液时，无法全面覆盖喷洒，容易造成烟气上升通道中烟气浓度不均的问题，有的地方烟气多且浓度高，有的地方烟气少浓度低，为了解决该问题，本申请通过在脱硫塔8的内部塔壁架设上层吸收板和下层吸收板，上层吸收板和下层吸收板的板面均开设有多组通气孔，且上层吸收板与下层吸收板的通气孔形成错位，上层吸收板与下层吸收板之间留存有空间，形成湍流吸收层80，由于通气孔错位的因素，导致烟气进入湍流吸收层80后，形成螺旋体结构向上飘，使得从上层吸收板的通气孔出来的烟气分布均匀光，喷淋层喷淋后效果更好；
具体的，湍流吸收层80达到如下效果：
a、强化塔内的烟气在塔截面上的均匀分布；
b、加快气液相表面的相对流速，加快SO2在液相中的溶解并扩散；
c、气液相间湍流，极大增大反应表面，使塔中SO2的溶解吸收区分布更宽，减轻喷淋吸收区的脱硫负荷，明显减小循环量；
d、因SO2的溶解吸收区前移，循环液pH较低，有利于氧化反应的继续，更能保障石膏的质量；
e、高速气流能有效去除SO3和灰尘；
f、能有效防止结垢。
优选的，所述滤布导辊2304包括改向辊2308，所述改向辊2308设置于所述滤布输送带2303的末端，所述改向辊2308下方安装有刮料件2309；
所述机架2301底部安装有清洗件，所述清洗件朝向所述滤布2306方向设置有多个清洗喷口2310；
进一步的，由于机架2301上安装有多组滤布导辊2304，滤布2306在与滤布输送带2303分离后，沿着滤布导辊2304构成的循环输送回路继续输送滤饼，在经过改向辊2308改向后，向机架2301下方输送，此时设置于所述改向辊2308下方的刮料件2309将滤布2306上的滤饼刮下来，滤布2306继续向前输送，经过所述清洗件，由多个清洗喷口2310喷水对滤布2306进行清洗。
需要说明的是，所述滤布输送带2303和多组滤布导辊2304的驱动动力均由安装在机架2301上的驱动电机提供。
所述机架2301底部设置有滤布2306纠偏装置2311；
所述滤布导辊2304包括滤布压辊2312，所述滤布压辊2312设置于所述滤布输送带2303的起始端。
经过清洗之后的滤布2306通过滤布2306纠偏装置2311进行纠偏，所述滤布2306纠偏装置2311为现有纠偏技术，此处不做过多阐述，经过纠偏后通过滤布压辊2312再次进入滤布输送带2303上，所述滤布压辊2312可以有效地将滤布2306与滤布输送带2303贴合。
优选的，所述真空盒2305通过滤液输送管2313连接排液罐2314，所述排液罐2314设置有真空接口2315和排液口2316；
所述真空盒2305抽吸浆液后，滤液和空气在真空盒2305中混合，通过滤液输送管2313输送带所述排液罐2314，所述排液罐2314的真空接口2315外接气液分离器，气液分离器将空气抽走进行气水分离，分离后的滤液通过排液口2316排出。
所述排液口2316通过管道连接滤液水箱25，所述滤液水箱25设置有第一分流支管27和第二分流支管28，所述滤液水箱25内的滤液通过滤液水泵26的抽取，将滤液抽取到第一分流支管27和第二分流支管28，所述第一分流支管27连接所述脱硫塔8，所述第二分流支管28连接所述石灰制浆装置。
具体的，是第一分流支管27连接至所述脱硫塔8的喷淋管道9，所述第二分流支管28连接至石灰制浆罐3。
优选的，所述脱硫塔8包括设置于底层的石灰浆液暂存区10、设置于中层的喷淋层11以及设置于上层的冲洗层12，所述湍流吸收层80位于所述石灰浆液暂存区10与所述喷淋层11之间；
所述石灰浆液暂存区10通过所述石灰浆液输出管道6连接所述真空皮带脱水机23，所述石灰浆液暂存区10通过喷淋管道9连接所述喷淋层11；
所述冲洗层12通过所述工艺供水管道17连接所述供水池16。
优选的，如图4和图5所示，所述冲洗层12包括平板式脱水除雾冲洗层84和屋脊式脱水除雾冲洗层85，所述平板式脱水除雾冲洗层84位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层85下方；
所述平板式脱水除雾冲洗层84设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层85设置有屋脊式脱水除雾器。
在本实施例中，喷淋层上方为冲洗层，冲洗层包括位于冲洗层底部的平板式脱水除雾冲洗层84，所述平板式脱水除雾冲洗层84设置有1层，屋脊式脱水除雾冲洗层85设置有2层，本申请采用2层屋脊式脱水除雾冲洗层85和1层平板式脱水除雾冲洗层84的混搭设计，不仅利用屋脊式脱水除雾冲洗层85冲洗效果好的特点，而且采用1层平板式脱水除雾冲洗层84来减少烟气上升的阻力，有利于烟气的排放。
优选的，所述石灰制浆装置包括石灰粉仓2和石灰制浆罐3；
所述石灰粉仓2通过给料器5连接所述石灰制浆罐3；
所述石灰制浆罐3的进口端通过所述工艺供水管道17连接所述供水池16，所述石灰制浆罐3的出口端通过所述石灰浆液输送管道5连接至所述喷淋管道9。
本系统的脱硫流程如下：
本系统包括所述石灰制浆装置、脱硫塔8、供水池16和真空皮带脱水机23，其中，石灰制浆装置具体包括所述石灰粉仓2、石灰制浆罐3，所述石灰粉仓2的仓顶连接外界石灰粉罐车1等提供石灰粉处，且石灰粉仓2的仓顶设置有除尘器4，用于石灰粉罐车1从仓顶向仓内输送石灰粉时，提供除尘效果，石灰粉仓2的底部设置有给料器5，通过所述给料器5向所述石灰制浆罐3内输送石灰粉；
所述石灰制浆罐3的进口端所述工艺供水管道17连接所述供水池16，即供水池16通过供水水泵18抽取，提供一部分工业水到所述石灰制浆罐3内，通过搅拌等操作，将石灰粉制成石灰浆，然后通过安装于石灰浆液输送管道6上的石灰浆液输送泵7抽取，石灰浆通过所述石灰制浆罐3的出口端沿着所述石灰浆液输送管道6输送到脱硫塔8的喷淋管道9；
所述脱硫塔8包括设置于底层的石灰浆液暂存区10、设置于中层的喷淋层11以及设置于上层的冲洗层12；其中，窑炉14内的烟气通过所述烟气输送管道15输送进所述脱硫塔8，而所述石灰浆液输送管道6输送石灰浆液到脱硫塔8的喷淋管道9，使得石灰浆液通过喷淋层11将石灰浆液进行喷洒，与烟气产生脱硫反应，同时喷洒下来的石灰浆液会流至所述石灰浆液暂存区10，通过喷淋管道9再次输送到喷淋层11进行喷洒；同时位于脱硫塔8上层的冲洗层12则通过工艺供水管道17连接所述供水池16，通过除雾器冲洗水泵19抽取，提供工业水对脱硫塔8内进行喷洒冲洗，防止烟气流出脱硫塔8。
进一步的，所述石灰浆液暂存区10设置有搅拌器13，所述搅拌器13搅拌所述石灰浆液暂存区10内的石灰浆液，由于喷淋层11不断的喷洒石灰浆液，当石灰浆液暂存区10内的石灰浆液的浓度、酸碱度以及石灰浆液的量达到满足排放条件时，通过设置在所述石灰浆液输出管道20的石膏泵21的抽取，使石灰浆液沿着石灰浆液输出管道20输送到真空皮带脱水机23，在进入真空皮带脱水机23之前，由石膏旋流器22进行旋流，通过真空皮带脱水机23对石灰浆液脱水后，石灰浆液形成滤饼运送至石膏库24内回收，脱下来的滤液则流入滤液水箱25，经过滤液水泵26的抽取，从第一分流支管27流往脱硫塔8的喷淋管道9，从第二分流支管28流往石灰制浆罐3。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑炉烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤如下：
制备浆液；
供应浆液，包括检测到脱硫塔内浆液PH值低于第一供浆PH值、石灰制浆罐液位高于第一制浆液位值以及脱硫塔液位低于第一脱硫液位值时，启动石灰浆液输送泵，从石灰制浆罐向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔内浆液PH值高于第二供浆PH值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位高于第二脱硫液位值，停止向脱硫塔输送浆液；
检测到脱硫塔液位低于下限液位，开启除雾器冲洗水泵向脱硫塔内补充清水，检测到脱硫塔液位高于上限液位，脱硫塔自动溢流排出多余浆液；
输送烟气进入脱硫塔；
对脱硫塔内的烟气进行喷淋处理和冲洗处理；
排出浆液；
对排出的浆液进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述一种窑炉烟气脱硫工艺，其特征在于：
输送烟气包括烟气出窑炉后，检测脱硫塔入口处烟气的烟气温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔入口承受温度的上限值，若是，开启预喷淋，对烟气输送管道内的烟气进行降温，降温至脱硫塔入口承受温度以下，将烟气输送进脱硫塔；
烟气进入脱硫塔前，检测烟气输送管道内烟气的烟气浓度，判断烟气浓度是否超出最佳预设浓度值，若是，则判断烟气浓度的超出值；
划分超出等级，判断超出值的超出等级，根据超出等级控制喷淋层的喷嘴数量；
烟气进入脱硫塔后，检测脱硫塔出口处温度，判断烟气温度是否高于脱硫塔出口承受温度的上限值，若是，脱硫塔停止运行。
3.根据权利要求1所述一种窑炉烟气脱硫工艺，其特征在于：
排出浆液包括检测脱硫塔内浆液密度是否在第一密度和第二密度的区间范围内；
若浆液密度大于第二密度，则开启石膏泵排出脱硫塔内浆液，开启真空皮带脱水机对排出的浆液进行脱水；
若浆液密度小于第一密度，则关闭石膏泵和真空皮带脱水机，停止排浆。
4.根据权利要求1所述一种窑炉烟气脱硫工艺，其特征在于：
制备浆液包括检测到石灰制浆罐液位低于第一制浆液位值时，开始制浆，检测到石灰制浆罐液位达到第二制浆液位值时，停止制浆。
5.一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于，包括使用如权利要求1-4所述一种窑炉烟气脱硫工艺，包括石灰制浆装置、脱硫塔、供水池和真空皮带脱水机，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道连接所述脱硫塔，所述供水池通过工艺供水管道连接所述脱硫塔，所述脱硫塔通过烟气输送管道外接窑炉，所述脱硫塔通过石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机；
所述真空皮带脱水机包括安装于机架上层的下料斗、铺设于机架上层的滤布输送带、环绕安装于机架的多组滤布导辊和设置于滤布输送带下方的真空盒；
所述滤布输送带横向开有凹槽且其中间开设有通孔，所述滤布输送带上铺设有滤布，所述滤布途经多组滤布导辊构成循环输送回路；
所述机架上层安装有隔离器，所述隔离器向下延伸至所述滤布上方，所述隔离器与所述滤布之间留存有浆料输送空间；
所述脱硫塔的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层；
所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层的烟气流通构成螺旋状。
6.根据权利要求5所述一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于：
所述滤布导辊包括改向辊，所述改向辊设置于所述滤布输送带的末端，所述改向辊下方安装有刮料件；
所述机架底部安装有清洗件，所述清洗件朝向所述滤布方向设置有多个清洗喷口；
所述机架底部设置有滤布纠偏装置；
所述滤布导辊包括滤布压辊，所述滤布压辊设置于所述滤布输送带的起始端。
7.根据权利要求5所述一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于：
所述真空盒通过滤液输送管连接排液罐，所述排液罐设置有真空接口和排液口；
所述排液口通过管道连接滤液水箱，所述滤液水箱设置有第一分流支管和第二分流支管，所述第一分流支管连接所述脱硫塔，所述第二分流支管连接所述石灰制浆装置。
8.根据权利要求5所述一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于：
所述脱硫塔包括设置于底层的石灰浆液暂存区、设置于中层的喷淋层以及设置于上层的冲洗层，所述湍流吸收层位于所述石灰浆液暂存区与所述喷淋层之间；
所述石灰浆液暂存区通过所述石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机，所述石灰浆液暂存区通过喷淋管道连接所述喷淋层；
所述冲洗层通过所述工艺供水管道连接所述供水池。
9.根据权利要求8所述一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于：
所述冲洗层包括平板式脱水除雾冲洗层和屋脊式脱水除雾冲洗层，所述平板式脱水除雾冲洗层位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层下方；
所述平板式脱水除雾冲洗层设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层设置有屋脊式脱水除雾器。
10.根据权利要求5所述一种窑炉烟气脱硫系统，其特征在于：
所述石灰制浆装置包括石灰粉仓和石灰制浆罐；
所述石灰粉仓通过给料器连接所述石灰制浆罐；
所述石灰制浆罐的进口端通过所述工艺供水管道连接所述供水池，所述石灰制浆罐的出口端通过所述石灰浆液输送管道连接至所述喷淋管道。
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