CN211411607U

CN211411607U - 一种烟气脱硫设备的斜板安装结构

Info

Publication number: CN211411607U
Application number: CN201921690106.3U
Authority: CN
Inventors: 黄华军; 张跃华; 周伟军; 刘攀
Original assignee: Hunan Tianyi Environmental Protection Tec Co ltd
Current assignee: Hunan Tianyi Environmental Protection Tec Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述斜板安装结构包括：斜板（06）、斜板安装块（062）、仓壁加厚板（063）、密封圈（064）、螺钉（065），所述斜板（06）卡接在斜板安装块（062）上，所述仓壁加厚板（063）焊接在仓壁外侧，所述仓壁加厚板（063）上设计有密封圈安装槽和螺钉安装孔，通过压入密封圈（064）后拧紧螺钉（065）将斜板安装块（062）安装到仓壁加厚板（063）上，斜板（06）插入仓内，所述斜板（06）安装在喷头（08）之上、导烟管入口（091）之下；通过可拆卸的斜板设计，可以方便地实现防止结垢的问题，不需要清洗斜板。

Description

一种烟气脱硫设备的斜板安装结构

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别是石灰石-石膏法脱硫，具体是一种多级吸收、独立循环的石灰石-石膏法烟气脱硫设备使用的斜板安装结构。

背景技术

高含硫废气是有色金属冶炼过程中所排放的主要大气污染物，一直困扰着有色金属工业的发展，现有的脱硫技术用于有色金属冶炼窑炉除尘脱硫，存在以下主要问题：1）处理效果不稳定、难以达到达标排放，并形成石膏的双重目的，对二氧化硫的吸收和石膏的形成，二者所需的反应条件是矛盾的，吸收二氧化硫需要的环境越偏碱性越好，而形成石膏所需的pH环境要比吸收二氧化硫的低；2）传统的石灰石-石膏脱硫工艺相对复杂，基础设施较多，含有大量的烟气管道、脱硫塔和循环池，占地面积大，一次投资成本大；3）脱硫剂利用率低、脱硫效率低，由于传统的喷淋法脱硫效率低，且只设置了一个循环池，为了保证脱硫指标达标，在脱硫剂（石灰石粉浆液）未利用完的情况下，就向循环池补充新的脱硫剂浆液，同时排放原有浆液，提高了脱硫系统的运行成本；4）由于脱硫剂利用率不高，难以形成可以有效利用的脱硫石膏产品，因而产生了大量脱硫废渣，脱硫废渣含水率高，脱水困难，若其中的重金属超标，可能被鉴别为危险固废，难以处置。

本申请在申请人原有专利申请CN201821181472.1的基础上进行改进和优化，解决如下问题：1）原有斜板的设计能够防止结垢并匀气，但需定期水洗，通过将斜板设计为可更换的结构，免除水洗的过程；2）第一级吸收仓改进为气动乳化脱硫，改进脱硫效果，气动乳化脱硫塔是目前用于工业锅炉脱硫的最为先进的设备之一，气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势；3）三级循环池之间采用更加合理的连通结构，使得吸收的硫均能够转化为石膏，并且保持循环池清洁；4）改进石膏形成的曝气系统的布置；5）洗涤池和洗涤仓采用循环水结构，石膏真空脱水后回收水也进入循环系统，无废水排放；6）仍然保持多级吸收、独立循环的结构；7）设备整体性能合理，除硫效率高，系统便于管理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可拆除更换的烟气脱硫设备的斜板安装结构，防止脱硫设备容易结构的问题产生。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述斜板安装结构包括：斜板（06）、斜板安装块（062）、仓壁加厚板（063）、密封圈（064）、螺钉（065），所述斜板（06）卡接在斜板安装块（062）上，所述仓壁加厚板（063）焊接在仓壁外侧，所述仓壁加厚板（063）上设计有密封圈安装槽和螺钉安装孔，通过压入密封圈（064）后拧紧螺钉（065）将斜板安装块（062）安装到仓壁加厚板（063）上，斜板（06）插入仓内，所述斜板（06）安装在喷头（08）之上、导烟管入口（091）之下。

进一步地，所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述斜板（06）从靠近导烟管入口（091）的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度。

进一步地，所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述导烟管入口（091）伸入仓内一段距离。

进一步地，所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述斜板（06）安装在洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）内。

进一步地，所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的仓体为方形，从一面插入斜板（06）。

进一步地，所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的仓体为圆形，所述斜板（06）挡在导烟管入口（091）之下。

本实用新型的优点是：本实用新型通过可拆卸的斜板设计，可以方便地实现防止结垢的问题，不需要清洗斜板。

附图说明

附图1一种烟气脱硫设备结构示意图；

附图2一种烟气脱硫设备的斜板安装结构示意图；

附图3一种烟气脱硫设备的洗涤装置结构示意图；

附图4一种烟气脱硫设备的第一级脱硫装置结构示意图；

附图5一种烟气脱硫设备的三级脱硫装置结构示意图；

附图说明：增压风机（01）、洗涤仓（02）、泵（03）、洗涤水回收池（04）、压滤机（05）、斜板（06）、水管（07）、喷头（08）、导烟管（09）、气动乳化吸收仓（10）、搅拌机（11）、第一级循环池（12）、曝气装置（13）、第二级吸收仓（14）、第二级循环池（15）、第三级吸收仓（16）、第三级循环池（17）、浆化池（18）、脱硫剂管道（19）、石膏旋流器（20）、真空皮带脱水机（21）、回收水池（22）、除雾仓（23）、斜板安装块（062）、仓壁加厚板（063）、密封圈（064）、螺钉（065）、导烟管入口（091）、洗涤仓出水口（021）、洗涤水循环池（022）、沉淀池（041）、溢流板（042）、清液池（043）、均气室（101）、气动乳化器（102）、乳化液层（103）、喷淋室（104）、气动乳化吸收仓出水口（105）、搅拌叶（111）、第一级循环池排出口（121）、第一级循环池脱硫剂入口（122）、第一层曝气管道（131）、第二层曝气管道（132）、曝气孔（133）、风机（134）、第二级循环池排出口（151）、第三级循环池排出口（171）、浆化池排出口（181）、底流口（201）、溢流口（202）、溢流管道（203）、脱水真空管（211）、滤液汇流管（212）、滤液回收管（213）、回收水入口（221）、回收水沉淀池（222）、回收水溢流板（223）、回收水清液池（224）、除雾器（231）、出烟口（232）。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

如附图1所示，一种烟气脱硫设备，包括：增压风机（01）、洗涤仓（02）、泵（03）、洗涤水回收池（04）、压滤机（05）、斜板（06）、水管（07）、喷头（08）、导烟管（09）、气动乳化吸收仓（10）、搅拌机（11）、第一级循环池（12）、曝气装置（13）、第二级吸收仓（14）、第二级循环池（15）、第三级吸收仓（16）、第三级循环池（17）、浆化池（18）、脱硫剂管道（19）、石膏旋流器（20）、真空皮带脱水机（21）、回收水池（22）、除雾仓（23）；烟气通过增压风机（01）进入洗涤仓（02），在洗涤仓（02）内通过喷头（08）冲洗，去除烟气中大量的烟尘并对烟气进行降温，可防止因前面的除尘措施故障导致烟尘泄露而造成损失，去除了后续石膏中重金属含量超标的隐患，冲洗后的洗涤水进入洗涤水回收池（04），洗涤水回收池（04）中的水经沉淀后由压滤机（05）抽入洗涤水循环池（022），泵（03）从洗涤水循环池（022）抽水经水管（07）送给喷头（08）使用，洗涤后的烟气经导烟管（09）进入气动乳化吸收仓（10）；气动乳化吸收仓（10）的原理是：经加速的待处理烟气以一定角度从下端进入旋转的圆形管状容器，形成紊流气流，与容器上端流下的溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层（103）并逐渐增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至气动乳化吸收仓（10）的底部，流入第一级循环池（12）；第一级循环池（12）内设置有搅拌机（11）和曝气装置（13），烟气中的大量二氧化硫被脱硫剂（石灰石浆液）吸收形成亚硫酸钙，经过曝气强制氧化，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，进而形成石膏；所形成的石膏通过排出泵送入石膏旋流器（20）浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机（21），经脱水处理后的石膏表面含水率不超过10%，脱水后的石膏贮存在石膏仓库内存放待运，石膏旋流器（20）分离出来的溢流液部回流到第一级循环池（12），石膏脱水产生的过滤水则返回回收水池（22）循环使用，过滤水全部收集回用，不外排；第二级吸收仓（14）和第二级循环池（15）、第三级吸收仓（16）和第三级循环池（17）在气动乳化吸收仓（10）和第一级循环池（12）形成两级独立的吸收循环，经过三级吸收后的烟气经除雾仓（23）除雾后排出，三级循环池之间通过脱硫剂管道（19）连通，第三级循环池（17）与浆化池（18）连通，除雾仓（23）产生的水进入回收水池（22）。

如附图2所示，一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，所述斜板（06）安装在洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的喷头（08）之上、导烟管入口（091）之下，所述斜板安装结构包括：斜板（06）、斜板安装块（062）、仓壁加厚板（063）、密封圈（064）、螺钉（065），所述斜板（06）卡接在斜板安装块（062）上，所述仓壁加厚板（063）焊接在仓壁外侧，所述仓壁加厚板（063）上设计有密封圈安装槽和螺钉安装孔，通过压入密封圈（064）后拧紧螺钉（065）将斜板安装块（062）安装到仓壁加厚板（063）上，斜板（06）插入仓内，洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的仓体优选为方形，从一面插入斜板（06），也可以是圆形，只要求斜板（06）挡在导烟管入口（091）之下即可，斜板（06）从靠近导烟管入口（091）的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度，导烟管入口（091）伸入仓内一段距离，隔一段时间后可以通过拆下斜板（06）进行更换的方法防止结垢。

如附图3所示，一种烟气脱硫设备的洗涤装置，包括：增压风机（01）、洗涤仓（02）、泵（03）、洗涤水回收池（04）、压滤机（05）、斜板（06）、水管（07）、喷头（08）、导烟管（09），烟气通过增压风机（01）进入洗涤仓（02），在洗涤仓（02）内通过喷头（08）冲洗，去除烟气中大量的烟尘并对烟气进行降温，冲洗后的洗涤水通过洗涤仓出水口（021）进入洗涤水回收池（04），洗涤水回收池（04）包括：沉淀池（041）、溢流板（042）、清液池（043），洗涤水经过沉淀后溢流到清液池（043）中，清液池（043）中的水由压滤机（05）抽入洗涤水循环池（022），使用泵（03）从洗涤水循环池（022）抽水经水管（07）送给喷头（08）使用，洗涤后的烟气经斜板（06）匀气后，由导烟管（09）进入气动乳化吸收仓（10），为增强洗涤效果，喷头（08）布置三层。

如附图4所示，一种烟气脱硫设备的第一级脱硫装置，包括：气动乳化吸收仓（10）、搅拌机（11）、第一级循环池（12）、曝气装置（13），所述气动乳化吸收仓（10）内包括：均气室（101）、气动乳化器（102）、乳化液层（103）、喷淋室（104）、喷头（08）、斜板（06）、气动乳化吸收仓出水口（105），烟气从下部进入气动乳化吸收仓（10）后，经均气室（101）进入气动乳化器（102），气动乳化器（102）高速旋转带动烟气旋转，喷头（08）喷下的脱硫剂在烟气的旋切下载气动乳化器（102）上方形成乳化液层（103），烟气与脱硫剂充分反应吸收，然后净化的烟气向上经喷淋室（104）、斜板（06）进入导烟管（09）进入下一级吸收仓，而吸收硫的乳化液由于液层加厚向下落入气动乳化吸收仓出水口（105）落入第一级循环池（12）内，气动乳化器（102）和乳化液层（103）所在的吸收仓部位向内收缩，喷头（08）是通过泵（03）和水管（07）从第一级循环池（12）上层获取脱硫剂的，气动乳化吸收仓出水口（105）将吸收了硫的排出液通入第一级循环池（12）较下的部位，排出液进入第一级循环池（12）后需要通过曝气氧化形成石膏，曝气装置（13）包括：第一层曝气管道（131）、第二层曝气管道（132）、曝气孔（133）、风机（134），曝气管在第一级循环池（12）下部排列两层，搅拌机（11）的搅拌叶（111）设置在两层曝气管之间，两层曝气管朝向搅拌叶（111）的一侧开设曝气孔（133），所述搅拌机（11）设置两列，所述气动乳化吸收仓出水口（105）高于第一层曝气管道（131），亚硫酸钙沉入底部曝气，曝气后形成的石膏经第一级循环池排出口（121）排出，第一级循环池排出口（121）位于第一级循环池（12）底部且经一段锥形收口后连接管道。

如附图5所示，一种烟气脱硫设备的三级脱硫装置，包括：气动乳化吸收仓（10）、搅拌机（11）、第一级循环池（12）、曝气装置（13）、第二级吸收仓（14）、第二级循环池（15）、第三级吸收仓（16）、第三级循环池（17），烟气经气动乳化吸收仓（10）处理后进入第二级吸收仓（14）被喷淋处理，然后进入第三级吸收仓（16）再次被喷淋处理，净化效果好，然后进入除雾仓（23）经过除雾器（231）除雾后由出烟口（232）排出，在水的循环利用方面，石膏从第一级循环池（12）排出经石膏旋流器（20）旋流，石膏从底流口（201）排入真空皮带脱水机（21），溢流液经溢流口（202）和溢流管道（203）回流到第一级循环池（12），石膏在真空皮带脱水机（21）上脱水，通过脱水真空管（211）产生的过滤水经滤液汇流管（212）和滤液回收管（213）由回收水入口（221）返回回收水池（22）循环使用，过滤水全部收集回用，不外排，第一级循环池（12）、第二级循环池（15）、第三级循环池（17）中脱硫剂的补充机制是，在浆化池（18）中通过定量加入石灰石粉在搅拌机（11）的作用下配置16～20%浓度的石灰石浆液作为脱硫剂，通过设置在浆化池（18）底部的浆化池排出口（181）脱硫剂经脱硫剂管道（19）送入第三级循环池（17），第三级循环池（17）中有经过反应的亚硫酸钙沉入第三级循环池排出口（171），在搅拌机（11）和水压的作用下，亚硫酸钙被挤入脱硫剂管道（19）进入第二级循环池（15），同理亚硫酸钙最终进入第一级循环池（12），在第一级循环池（12）被曝气氧化形成石膏。

以上实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述斜板安装结构包括：斜板（06）、斜板安装块（062）、仓壁加厚板（063）、密封圈（064）、螺钉（065），所述斜板（06）卡接在斜板安装块（062）上，所述仓壁加厚板（063）焊接在仓壁外侧，所述仓壁加厚板（063）上设计有密封圈安装槽和螺钉安装孔，通过压入密封圈（064）后拧紧螺钉（065）将斜板安装块（062）安装到仓壁加厚板（063）上，斜板（06）插入仓内，所述斜板（06）安装在喷头（08）之上、导烟管入口（091）之下。

2.根据权利要求1所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述斜板（06）从靠近导烟管入口（091）的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度。

3.根据权利要求1所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述导烟管入口（091）伸入仓内一段距离。

4.根据权利要求1~3任一所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述斜板（06）安装在洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）内。

5.根据权利要求4所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的仓体为方形，从一面插入斜板（06）。

6.根据权利要求4所述一种烟气脱硫设备的斜板安装结构，其特征在于，所述洗涤仓（02）、气动乳化吸收仓（10）、第二级吸收仓（14）、第三级吸收仓（16）的仓体为圆形，所述斜板（06）挡在导烟管入口（091）之下。