CN116059822A - 一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构 - Google Patents

Abstract

一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，组成构件包括精确角度板、精确角度板安装块、加厚钢板脱硫塔壁、高强度耐酸碱密封胶圈和不锈钢螺钉，所述精确角度板卡接在精确角度板安装块上，所述加厚钢板脱硫塔壁焊接在脱硫塔壁外侧，所述加厚钢板脱硫塔壁上设有高强度耐酸碱密封胶圈安装槽和不锈钢螺钉安装孔，通过压入高强度耐酸碱密封胶圈后拧紧不锈钢螺钉将精确角度板安装块安装到加厚钢板脱硫塔壁上，精确角度板插入脱硫塔内，所述精确角度板安装在脱硫喷头之上、烟气入口管之下；通过可拆卸的精确角度板设计，可以方便地实现防止结垢的问题，不需要清洗精确角度板。

Description

一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，特别是石灰石-石膏法脱硫，具体是一种多级吸收、独立循环的石灰石-石膏法烟气脱硫设备使用的精确角度板安装结构。

背景技术

高含硫废气是有色金属冶炼过程中所排放的主要大气污染物，一直困扰着有色金属工业的发展，现有的脱硫技术用于有色金属冶炼窑炉除尘脱硫，存在以下主要问题：一是处理效果不稳定、难以达到达标排放，并形成石膏的双重目的，对二氧化硫的吸收和石膏的形成，二者所需的反应条件是矛盾的，吸收二氧化硫需要的环境越偏碱性越好，而形成石膏所需的pH环境要比吸收二氧化硫的低；二是传统的石灰石-石膏脱硫工艺相对复杂，基础设施较多，含有大量的烟气管道、脱硫塔和循环池，占地面积大，一次投资成本大；三是脱硫剂利用率低、脱硫效率低，由于传统的喷淋法脱硫效率低，且只设置了一个循环池，为了保证脱硫指标达标，在脱硫剂石灰石粉浆液未利用完的情况下，就向循环池补充新的脱硫剂浆液，同时排放原有浆液，提高了脱硫系统的运行成本；四是由于脱硫剂利用率不高，难以形成可以有效利用的脱硫石膏产品，因而产生了大量脱硫废渣，脱硫废渣含水率高，脱水困难，若其中的重金属超标，可能被鉴别为危险固废，难以处置。

发明内容

本发明旨在提供一种可拆除更换的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，防止脱硫设备容易结垢的问题产生。本发明的改进和优化解决如下问题：一是原有精确角度板的设计能够防止结垢并匀气，但需定期水洗，通过将精确角度板设计为可更换的结构，免除水洗的过程；二是第一级吸收仓改进为气动乳化脱硫，改进脱硫效果，气动乳化脱硫塔是目前用于工业锅炉脱硫的最为先进的设备之一，气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势；三是三级循环池之间采用更加合理的连通结构，使得吸收的硫均能够转化为石膏，并且保持循环池清洁；四是改进石膏形成的曝气系统的布置；五是洗涤池和洗涤仓采用循环水结构，石膏真空脱水后回收水也进入循环系统，无废水排放；六是仍然保持多级吸收、独立循环的结构；七是设备整体性能合理，除硫效率高，系统便于管理。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，组成构件包括精确角度板、精确角度板安装块、加厚钢板脱硫塔壁、高强度耐酸碱密封胶圈和不锈钢螺钉，所述精确角度板卡接在精确角度板安装块上，所述加厚钢板脱硫塔壁焊接在脱硫塔壁外侧，所述加厚钢板脱硫塔壁上设有高强度耐酸碱密封胶圈安装槽和不锈钢螺钉安装孔，通过压入高强度耐酸碱密封胶圈后拧紧不锈钢螺钉将精确角度板安装块安装到加厚钢板脱硫塔壁上，精确角度板插入脱硫塔内，所述精确角度板安装在脱硫喷头之上、烟气入口管之下。

所述精确角度板从靠近烟气入口管的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度。

所述烟气入口管伸入脱硫塔内一段距离。

所述精确角度板安装在洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓内。

所述洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓的仓体为方形，从一面插入精确角度板。

所述洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓的仓体为圆形，所述精确角度板挡在烟气入口管之下。

本发明的优点是：

通过可拆卸的精确角度板设计，可以方便地实现防止结垢的问题，不需要清洗精确角度板。

附图说明

图1为本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构的示意图。

图2为本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构的精确角度板安装结构示意图。

图3为本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构的洗涤装置结构示意图。

图4为本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构的第一级脱硫装置结构示意图。

图5为本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构的三级脱硫装置结构示意图。

图中标记说明：增压风机01、洗涤仓02、泵03、洗涤水回收池04、压滤机05、精确角度板06、水管07、脱硫喷头08、导烟管09、气动乳化吸收仓10、搅拌机11、第一级循环池12、曝气装置13、第二级吸收仓14、第二级循环池15、第三级吸收仓16、第三级循环池17、浆化池18、脱硫剂管道19、石膏旋流器20、真空皮带脱水机21、回收水池22、除雾仓23、精确角度板安装块062、加厚钢板脱硫塔壁063、高强度耐酸碱密封胶圈064、不锈钢螺钉065、烟气入口管091、洗涤仓出水口021、洗涤水循环池022、沉淀池041、溢流板042、清液池043、均气室101、气动乳化器102、乳化液层103、喷淋室104、气动乳化吸收仓出水口105、搅拌叶111、第一级循环池排出口121、第一级循环池脱硫剂入口122、第一层曝气管道131、第二层曝气管道132、曝气孔133、风机134、第二级循环池排出口151、第三级循环池排出口171、浆化池排出口181、底流口201、溢流口202、溢流管道203、脱水真空管211、滤液汇流管212、滤液回收管213、回收水入口221、回收水沉淀池222、回收水溢流板223、回收水清液池224、除雾器231、出烟口232。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“关部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语中“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示，本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，组成构件包括：增压风机01、洗涤仓02、泵03、洗涤水回收池04、压滤机05、精确角度板06、水管07、脱硫喷头08、导烟管09、气动乳化吸收仓10、搅拌机11、第一级循环池12、曝气装置13、第二级吸收仓14、第二级循环池15、第三级吸收仓16、第三级循环池17、浆化池18、脱硫剂管道19、石膏旋流器20、真空皮带脱水机21、回收水池22和除雾仓23；组成构件的具体结构和连接关系为：

所述精确角度板06安装在洗涤仓02、气动乳化吸收仓10、第二级吸收仓14、第三级吸收仓16的脱硫喷头08之上、烟气入口管091之下，所述精确角度板安装结构包括：精确角度板06、精确角度板安装块062、加厚钢板脱硫塔壁063、高强度耐酸碱密封胶圈064和不锈钢螺钉065，所述精确角度板06卡接在精确角度板安装块062上，所述加厚钢板脱硫塔壁063焊接在脱硫塔壁外侧，所述加厚钢板脱硫塔壁063上设计有高强度耐酸碱密封胶圈安装槽和不锈钢螺钉安装孔，通过压入高强度耐酸碱密封胶圈064后拧紧不锈钢螺钉065将精确角度板安装块062安装到加厚钢板脱硫塔壁063上，精确角度板06插入脱硫塔内，洗涤仓02、气动乳化吸收仓10、第二级吸收仓14、第三级吸收仓16的仓体优选为方形，从一面插入精确角度板06，也可以是圆形，只要求精确角度板06挡在烟气入口管091之下即可，精确角度板06从靠近烟气入口管091的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度，烟气入口管091伸入脱硫塔内一段距离，隔一段时间后可以通过拆下精确角度板06进行更换的方法防止结垢。如图1、2所示。

实施例2

如图3所示，本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构在洗涤装置中的应用，包括：增压风机01、洗涤仓02、泵03、洗涤水回收池04、压滤机05、精确角度板06、水管07、脱硫喷头08、导烟管09，烟气通过增压风机01进入洗涤仓02，在洗涤仓02内通过脱硫喷头08冲洗，去除烟气中大量的烟尘并对烟气进行降温，冲洗后的洗涤水通过洗涤仓出水口021进入洗涤水回收池04，洗涤水回收池04包括：沉淀池041、溢流板042、清液池043，洗涤水经过沉淀后溢流到清液池043中，清液池043中的水由压滤机05抽入洗涤水循环池022，使用泵03从洗涤水循环池022抽水经水管07送给脱硫喷头08使用，洗涤后的烟气经精确角度板06匀气后，由导烟管09进入气动乳化吸收仓10，为增强洗涤效果，脱硫喷头08布置三层。如图1、3所示。

实施例3

如图4所示，本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构在第一级脱硫装置中的应用，包括：气动乳化吸收仓10、搅拌机11、第一级循环池12、曝气装置13，所述气动乳化吸收仓10内包括：均气室101、气动乳化器102、乳化液层103、喷淋室104、脱硫喷头08、精确角度板06、气动乳化吸收仓出水口105，烟气从下部进入气动乳化吸收仓10后，经均气室101进入气动乳化器102，气动乳化器102高速旋转带动烟气旋转，脱硫喷头08喷下的脱硫剂在烟气的旋切下载气动乳化器102上方形成乳化液层103，烟气与脱硫剂充分反应吸收，然后净化的烟气向上经喷淋室104、精确角度板06进入导烟管09进入下一级吸收仓，而吸收硫的乳化液由于液层加厚向下落入气动乳化吸收仓出水口105落入第一级循环池12内，气动乳化器102和乳化液层103所在的吸收仓部位向内收缩，脱硫喷头08是通过泵03和水管07从第一级循环池12上层获取脱硫剂的，气动乳化吸收仓出水口105将吸收了硫的排出液通入第一级循环池12较下的部位，排出液进入第一级循环池12后需要通过曝气氧化形成石膏，曝气装置13包括：第一层曝气管道131、第二层曝气管道132、曝气孔133、风机134，曝气管在第一级循环池12下部排列两层，搅拌机11的搅拌叶111设置在两层曝气管之间，两层曝气管朝向搅拌叶111的一侧开设曝气孔133，所述搅拌机11设置两列，所述气动乳化吸收仓出水口105高于第一层曝气管道131，亚硫酸钙沉入底部曝气，曝气后形成的石膏经第一级循环池排出口121排出，第一级循环池排出口121位于第一级循环池12底部且经一段锥形收口后连接管道。如图1、4所示。

实施例4

如图5所示，本发明所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构在三级脱硫装置中的应用，包括：气动乳化吸收仓10、搅拌机11、第一级循环池12、曝气装置13、第二级吸收仓14、第二级循环池15、第三级吸收仓16、第三级循环池17，烟气经气动乳化吸收仓10处理后进入第二级吸收仓14被喷淋处理，然后进入第三级吸收仓16再次被喷淋处理，净化效果好，然后进入除雾仓23经过除雾器231除雾后由出烟口232排出，在水的循环利用方面，石膏从第一级循环池12排出经石膏旋流器20旋流，石膏从底流口201排入真空皮带脱水机21，溢流液经溢流口202和溢流管道203回流到第一级循环池12，石膏在真空皮带脱水机21上脱水，通过脱水真空管211产生的过滤水经滤液汇流管212和滤液回收管213由回收水入口221返回回收水池22循环使用，过滤水全部收集回用，不外排，第一级循环池12、第二级循环池15、第三级循环池17中脱硫剂的补充机制是，在浆化池18中通过定量加入石灰石粉在搅拌机11的作用下配置16～20％浓度的石灰石浆液作为脱硫剂，通过设置在浆化池18底部的浆化池排出口181脱硫剂经脱硫剂管道19送入第三级循环池17，第三级循环池17中有经过反应的亚硫酸钙沉入第三级循环池排出口171，在搅拌机11和水压的作用下，亚硫酸钙被挤入脱硫剂管道19进入第二级循环池15，同理亚硫酸钙最终进入第一级循环池12，在第一级循环池12被曝气氧化形成石膏。如图1、5所示。

工作原理及过程：

所述烟气通过增压风机01进入洗涤仓02，在洗涤仓02内通过脱硫喷头08冲洗，去除烟气中大量的烟尘并对烟气进行降温，可防止因前面的除尘措施故障导致烟尘泄露而造成损失，去除了后续石膏中重金属含量超标的隐患，冲洗后的洗涤水进入洗涤水回收池04，洗涤水回收池04中的水经沉淀后由压滤机05抽入洗涤水循环池022，泵03从洗涤水循环池022抽水经水管07送给脱硫喷头08使用，洗涤后的烟气经导烟管09进入气动乳化吸收仓10；气动乳化吸收仓10的原理是：经加速的待处理烟气以一定角度从下端进入旋转的圆形管状容器，形成紊流气流，与容器上端流下的溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层103并逐渐增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至气动乳化吸收仓10的底部，流入第一级循环池12；第一级循环池12内设置有搅拌机11和曝气装置13，烟气中的大量二氧化硫被脱硫剂石灰石浆液吸收形成亚硫酸钙，经过曝气强制氧化，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，进而形成石膏；所形成的石膏通过排出泵送入石膏旋流器20浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机21，经脱水处理后的石膏表面含水率不超过10％，脱水后的石膏贮存在石膏仓库内存放待运，石膏旋流器20分离出来的溢流液部回流到第一级循环池12，石膏脱水产生的过滤水则返回回收水池22循环使用，过滤水全部收集回用，不外排；第二级吸收仓14和第二级循环池15、第三级吸收仓16和第三级循环池17在气动乳化吸收仓10和第一级循环池12形成两级独立的吸收循环，经过三级吸收后的烟气经除雾仓23除雾后排出，三级循环池之间通过脱硫剂管道19连通，第三级循环池17与浆化池18连通，除雾仓23产生的水进入回收水池22。

以上实施例仅用于说明本发明的具体实施方式，而不是用于限定本发明，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，组成构件包括精确角度板、精确角度板安装块、加厚钢板脱硫塔壁、高强度耐酸碱密封胶圈和不锈钢螺钉，所述精确角度板卡接在精确角度板安装块上，所述加厚钢板脱硫塔壁焊接在脱硫塔壁外侧，所述加厚钢板脱硫塔壁上设有高强度耐酸碱密封胶圈安装槽和不锈钢螺钉安装孔，通过压入高强度耐酸碱密封胶圈后拧紧不锈钢螺钉将精确角度板安装块安装到加厚钢板脱硫塔壁上，精确角度板插入脱硫塔内，所述精确角度板安装在脱硫喷头之上、烟气入口管之下。

2.根据权利要求1所述一种低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，所述精确角度板从靠近烟气入口管的一侧插入，另一侧向上翘起形成斜度。

3.根据权利要求1所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，所述烟气入口管伸入脱硫塔内一段距离。

4.根据权利要求1～3任一所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，所述精确角度板安装在洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓内。

5.根据权利要求4所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，所述洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓的仓体为方形，从一面插入精确角度板。

6.根据权利要求4所述的低浓度烟气脱硫设备的精确角度板安装结构，其特征在于，所述洗涤仓、气动乳化吸收仓、第二级吸收仓、第三级吸收仓的仓体为圆形，所述精确角度板挡在烟气入口管之下。

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