CN101518700A - 全自动海藻胶隔膜压滤机及压榨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于海藻胶包括褐藻胶、琼脂、卡拉胶以及衍生产品的脱水过滤的全自动海藻胶隔膜压滤机及压榨方法，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，所述的滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰。优点：一是从根本上解决了被压榨海藻胶料反跑到滤板的进料管道所造成的压净率低的缺陷，有效地提高了被压榨海藻胶料的压净率和压榨效率，有效地降低了使用成本；二是显著提高脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力，减少干燥过程的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于用于海藻胶包括褐藻胶、琼脂、卡拉胶以及衍生产品的脱水过滤的全自动海藻胶隔膜压滤机及压榨方法，属海藻胶隔膜压滤机及压榨方法制造领域。
背景技术
CN1321530C、名称“高效能全自动压滤机及压滤方法”，它包括电控系统、液压系统、机架总成及滤布行走机构，油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接后，通过各自的悬挂架一起悬挂在机架总成的顶梁上且沿顶梁前移或后移动，油缸总成顶部的两侧分别设有链条驱动机构且位于顶梁上，链条驱动机构在其减速电机或步进电机的驱动下带动油缸和压紧板沿顶梁前移或后移，减速电机或步进电机驱动机构位于机架总成上，油缸总成中的两只中间销轴摆动式油缸分别位于短油缸的两侧，其活塞杆带动的连接轴与机架总成中侧梁中的插销孔相匹配。其不足之处是：一是当采用本机过滤海藻胶时，由于海藻胶的粘度较大，过滤后物料含固率较低，物料的流动性较大；其次，压滤机在隔膜压榨时，对滤布进行充气进行鼓膜对滤室进行二次挤压，腔室中的物料由于挤压物料反跑到滤板进料管道中，造成滤室中物料量减少，进料口位置物料不干，滤饼较薄等问题；二是由于隔膜滤板与滤板滤面间存在限位凸台，该对凸对于海藻胶类被压榨物料无法压榨干，水份含量高，压净率低，烘干时耗电量大，如附图5所示。
发明内容
设计目的：避免背景技术存在的不足之处，设计一种能够有效地防止压滤机滤板总成中滤室中的物料在压榨时反跑到进料口中的全自动海藻胶隔膜压滤机及压榨方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：该滤布夹可以将滤布牢固地夹持在滤板上，而滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，可以有效地阻止被压榨物料反跑到滤板的进料管道中，确保滤室中被压榨的物料量。2、隔膜板板面无凸台和滤板滤面无凸台的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：一是可以增大滤室的有效容积；二是可以无障碍的压榨位于滤室内的海藻胶物料，解决了背景技术存在的由于由于海藻胶的粘度较大、过滤后物料含固率较低、物料的流动性大、压净率低及滤饼较薄的缺陷。
技术方案1：全自动海藻胶隔膜压滤机，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，所述的滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰。
技术方案2：全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨方法，油缸总成悬挂在机架总成的顶梁上，油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接，油缸总成中两中间销轴摆动式油缸位于短油缸的两侧且与短油缸固定在同一油缸座上，油缸总成的上部设有与链驱动机构相匹配的链轮，链驱动机构中的链条与链轮相啮合且在链驱动机构的驱动下带动油缸总成沿顶梁前移的同时带动压紧板及滤板快速压紧，压紧板移动到指定位置，两连接轴与侧梁中的插销孔正好相对时，链驱动机构停止工作，两中间销轴摆动式油缸在系统指令下将活塞伸出，从而带动两连接销由插入侧梁中的插销孔内，其特征是：进料系统在电控系统指令下，将海藻胶物料由滤板总成中的进料口进入由隔膜板和滤板构成的滤室内，由于隔膜板和滤板滤面无凸台，隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，同时由于滤板总成一端紧靠止推板总成而无位移、另一端与压紧板联接，当短油缸中的活塞杆在液压系统的作用下，通过压紧板将悬挂在顶梁上的滤板总成压紧同时，海藻胶物料在滤布夹内夹头上的拦堰阻挡下，无法回流到进料口且在油缸的作用下滤板总成中的隔膜板与滤板间形成滤布面与滤布面间的强制过滤、压榨、吹风工序后，电控系统指令短油缸回程，回程到位后打开翻板并令中间销轴摆动式油缸工作，收回活塞杆，从而带动连接轴退出插销孔，链驱动机构带动油缸总成沿顶梁后移而快速逐块拉开滤板总成，位于机架总成中的滤布行走机构受电控系统指令下移而自动卸除滤饼后，合上翻板，滤布行走机构上移，并令冲洗机构工作同时冲洗所有滤布。
本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了被压榨海藻胶料反跑到滤板的进料管道所造成的压净率低的缺陷，有效地提高了被压榨海藻胶料的压净率和压榨效率，有效地降低了使用成本；二是显著提高脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力，减少干燥过程的能耗。
附图说明
图1是全自动海藻胶隔膜压滤机的结构示意图。
图2是全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨工艺流程示意图。
图3是海藻胶专用滤板总成的部分结构示意图。
图4是海藻胶专用滤板的示意图。
图5是背景技术中的隔膜滤板结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1、3、4、5。全自动海藻胶隔膜压滤机，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，所述的滤板总成中的隔膜板1与滤板2之间采用滤布夹3连接且滤布夹3内夹头上设有凸起的拦堰9，该滤布夹3将滤布7夹持在滤板2上。多板隔膜滤板1与多块滤板2构成的海藻胶专用滤板总成且形成滤室5，滤室的两面均为滤布6、7、8。采用高弹性聚丙烯材料制造压榨隔膜板，并经热熔粘合成一体式隔膜压榨滤板，其滤板、隔膜板无凸台，在进料时隔膜能紧贴衬板，有效增加过滤容积。
实施例2：在实施例1的基础上，隔膜板1压榨面无凸台，滤板2滤面无凸台。
实施例3：在实施例1和2的基础上，全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨方法，油缸总成悬挂在机架总成的顶梁上，油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接，油缸总成中两中间销轴摆动式油缸位于短油缸的两侧且与短油缸固定在同一油缸座上，油缸总成的上部设有与链驱动机构相匹配的链轮，链驱动机构中的链条与链轮相啮合且在链驱动机构的驱动下带动油缸总成沿顶梁前移的同时带动压紧板及滤板快速压紧，压紧板移动到指定位置，两连接轴与侧梁中的插销孔正好相对时，链驱动机构停止工作，两中间销轴摆动式油缸在系统指令下将活塞伸出，从而带动两连接销由插入侧梁中的插销孔内，进料系统在电控系统指令下，将海藻胶物料由滤板总成中的进料口4进入由隔膜板1和滤板2构成的滤室5内，由于隔膜板1压榨面和滤板2滤面无凸台，隔膜板2与滤板3之间采用滤布夹3连接且滤布夹3内夹头上设有凸起的拦堰9，同时由于滤板总成一端紧靠止推板总成而无位移、另一端与压紧板联接，当短油缸中的活塞杆在液压系统的作用下，通过压紧板将悬挂在顶梁上的滤板总成压紧同时，海藻胶物料在滤布夹内夹头上的拦堰9阻挡下，无法回流到进料口4且在油缸的作用下滤板总成中的隔膜板1与滤板2间形成滤布7面与滤布面6、8间的强制过滤、压榨、吹风工序后，电控系统指令短油缸回程，回程到位后打开翻板并令中间销轴摆动式油缸工作，收回活塞杆，从而带动连接轴退出插销孔，链驱动机构带动油缸总成沿顶梁后移而快速逐块拉开滤板总成，位于机架总成中的滤布行走机构受电控系统指令下移而自动卸除滤饼后，合上翻板，滤布行走机构上移，并令冲洗机构工作同时冲洗所有滤布。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1、一种全自动海藻胶隔膜压滤机，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，其特征是：所述的滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰。
2、根据权利要求1所述的全自动海藻胶隔膜压滤机，其特征是：隔膜板无凸台，滤板滤面无凸台。
3、一种全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨方法，油缸总成悬挂在机架总成的顶梁上，油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接，油缸总成中两中间销轴摆动式油缸位于短油缸的两侧且与短油缸固定在同一油缸座上，油缸总成的上部设有与链驱动机构相匹配的链轮，链驱动机构中的链条与链轮相啮合且在链驱动机构的驱动下带动油缸总成沿顶梁前移的同时带动压紧板及滤板快速压紧，压紧板移动到指定位置，两连接轴与侧梁中的插销孔正好相对时，链驱动机构停止工作，两中间销轴摆动式油缸在系统指令下将活塞伸出，从而带动两连接销由插入侧梁中的插销孔内，其特征是：进料系统在电控系统指令下，将海藻胶物料由滤板总成中的进料口进入由隔膜板和滤板构成的滤室内，由于隔膜板和滤板滤面无凸台，隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，同时由于滤板总成一端紧靠止推板总成而无位移、另一端与压紧板联接，当短油缸中的活塞杆在液压系统的作用下，通过压紧板将悬挂在顶梁上的滤板总成压紧同时，海藻胶物料在滤布夹内夹头上的拦堰阻挡下，无法回流到进料口且在油缸的作用下滤板总成中的隔膜板与滤板间形成滤布面与滤布面间的强制过滤、压榨、吹风工序后，电控系统指令短油缸回程，回程到位后打开翻板并令中间销轴摆动式油缸工作，收回活塞杆，从而带动连接轴退出插销孔，链驱动机构带动油缸总成沿顶梁后移而快速逐块拉开滤板总成，位于机架总成中的滤布行走机构受电控系统指令下移而自动卸除滤饼后，合上翻板，滤布行走机构上移，并令冲洗机构工作同时冲洗所有滤布。
4、根据权利要求3所述的全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨方法，其特征是：所述的海藻胶物料是指褐藻胶、琼脂、卡拉胶以及衍生产品。
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