CN214913686U - 新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机；该机构包括双接液翻板、翻板驱动机构、双翻板联动杆、安装配件；创新方案要点是：通过改进成单油缸驱动方式、方便安装维修并消除了安全隐患；通过改进双接液翻板安装方式使其内侧合拢后等高成伞状、并充分吻合保证接液效果，通过改进成双向排液方式、有效避免槽底积渣，通过优化接液翻板结构设计、使其结构紧凑美观；具有结构紧凑、接液效果好、槽底不积渣、安装方便的优点。中小型自动压滤机使用该机构，解决了在机尾座下面安装驱动电机不方便、双接液翻板安装方式使其内侧合拢后高低不一难成伞状、导流槽单向排液槽底积渣的技术问题，提高了压滤机的安全性能与接液效果。

Description

新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机

技术领域

本实用新型属于中小型自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种自动接液翻板机构。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；中小型自动压滤机，系指有效过滤面积750m²以下、滤板尺寸2000mm×2000mm以下的自动压滤机；主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液的固液分离。

接液翻板机构，主要由双接液翻板（包括主动翻板和被动翻板及其导流槽）、翻板驱动机构（包括电动或气动方式）、双翻板联动杆等零部件组成；接液翻板机构的规格有大型（双驱动）、中小型（单驱动），分别适应相应的大型、中小型压滤机；安装在滤板下面，双接液翻板的翻转轴座安装在支腿下层的轴座支架上，翻转轴中间安放在中间支腿的下层的转轴支架上；其功能是：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双接液翻板合拢成“伞”状，用于遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，双翻板张开，让滤饼卸落到输送带上。

现有的接液翻板机构，存在以下缺陷：（1）电机驱动方式，在机尾座下面安装维修减速电机困难，且机尾座下面潮湿电机存在安全隐患；（2）双接液翻板安装方式使其内侧合拢后高低不一，不能形成理想“伞”状，影响接液效果（3）导流槽单向排液槽底积渣；（4）翻板转轴粗笨占场地且不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有接液翻板机构的缺陷，解决在机尾座下面安装驱动电机不方便、双接液翻板安装方式使其内侧合拢后高低不一难成“伞”状、导流槽单向排液槽底积渣的技术问题，提供一种新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机；相应中小型自动压滤机——指应用新型单油缸驱动式接液翻板机构的中小型自动压滤机，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种新型单油缸驱动式接液翻板机构（以下简称：单油缸驱动接液翻板），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：（1）将电机驱动方式改进成单油缸驱动方式，即液压驱动方式，方便安装维修并消除了安全隐患；（2）改进双接液翻板安装方式使其内侧合拢后等高成“伞”状，并充分吻合保证接液效果；（3）将导流槽单向排液方式改进成双向排液方式，有效避免槽底积渣；（4）优化接液翻板结构设计，使其结构紧凑美观；从而，解决了在机尾座下面安装驱动电机不方便、双接液翻板安装方式使其内侧合拢后高低不一难成“伞”状、导流槽单向排液槽底积渣的技术问题。具体设计方案如下：

主要部件的构造：单油缸驱动接液翻板，主要由双接液翻板、翻板驱动机构、双翻板联动杆、安装配件组成；（1）所述的双接液翻板，包括主动翻板、被动翻板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉，主材采用不锈钢材料；（2）所述的翻板驱动机构，包括液压站、单驱动油缸；液压站，是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压控制装置；单驱动油缸，主要由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆等部分组成；（3）所述的双翻板联动杆，包括联动杆、双联动拨叉；（4）所述的安装配件，包括两对转轴支撑台、双支腿横筋、油缸悬挂座。

创新零件的形状、构造；（1）所述的主动翻板和被动翻板，结构相互对称，为长方形翻板，其下面具有加强筋，其外边具有U形导流槽、与主动翻板或被动翻板长相等、其两端底部设置有出水口（双向排液方式），规格与中小型压滤机匹配，其长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度；翻板转轴，比主动翻板或被动翻板略长，两端为圆轴形，翻板转轴外径与转轴座内径动配合；（2）所述的单驱动油缸，为10兆帕压力的液压油缸，其活塞杆行程与双接液翻板规格相应（活塞杆伸缩能使双接液翻板完全合拢与张开）；（3）所述的双翻板联动杆，其长度与双翻板转轴间距相应；（4）所述的转轴支撑台，具有与转轴座相应的四个安装孔，其下面具有加强筋；所述的双支腿横筋，为槽钢，其长度与双机尾座支腿的间距相等；所述的油缸悬挂座，为直角形悬挂座，具有油缸缸筒安装孔。

主要零部件的连接关系是：（1）双接液翻板的组焊：主动翻板与被动翻板结构相互对称，双翻板转轴分别焊接在主动翻板和被动翻板导流槽的侧边，驱动拨叉焊接在主动翻板的翻板转轴右端，双翻板联动杆的双联动拨叉分别焊接在双翻板转轴的右端（驱动拨叉左旁）；（2）单油缸驱动接液翻板的组装：在与压滤机总装时进行（改进双接液翻板安装方式），两对转轴支撑台分别等高焊接在机尾座支腿和止推板支腿下端，双支腿横筋焊接在双机尾座支腿适当高度上，油缸悬挂座焊接在双支腿横筋适当位置上（保证单驱动油缸活塞杆能充分伸缩），转轴座固定安装在转轴支撑台上，主动翻板和被动翻板分别对称安装在转轴座上，使用双翻板联动杆联接双翻板转轴，单驱动油缸的缸筒端安装在油缸悬挂座上、活塞杆联接驱动拨叉；使用油管联通液压站和单驱动油缸；在PCL程控系统的控制下，单驱动油缸能驱动双接液翻板自动张合。

本实用新型还提供一种中小型自动压滤机，该自动压滤机使用本实用新型提供的新型单油缸驱动式接液翻板机构，该自动压滤机主要由双梁机架、液压压紧机构、中小型过滤机构、拉板机构、洗布机构、单油缸驱动接液翻板、PLC程控系统组成；具有自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能。

本实用新型提供的新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机，显著的进步是具有结构紧凑、接液效果好、槽底不积渣、安装方便的优点；有益效果是（1）通过改进成单油缸驱动方式，方便安装维修并消除了安全隐患；（2）通过改进双接液翻板安装方式使其内侧合拢后等高成“伞”状，保证接液效果；（3）通过改进成双向排液方式，有效避免槽底积渣；（4）通过优化接液翻板结构设计，使其结构紧凑美观；产品改型增效。

附图说明

图1为本实用新型的新型单油缸驱动式接液翻板机构俯视示意图（合拢状态）。

图2为本实用新型的新型单油缸驱动式接液翻板机构侧视示意图（张开状态）。

图3为本实用新型的新型单油缸驱动式接液翻板机构与中小型自动压滤机总装示意图。

附图标记：1-单驱动油缸，2-主动翻板，3-被动翻版，4-机尾座支腿，5-转轴支撑台，6-转轴座，7-翻板转轴，8-双支腿横筋，9-油缸悬挂座，10-驱动拨叉，11-双翻板联动杆，12-止推板支腿，13-液压站，14-洗布机构，15-新型单油缸驱动式接液翻板机构（简称：单油缸驱动接液翻板或本实用新型），16-中小型过滤机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型的新型单油缸驱动式接液翻板机构及相应中小型自动压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如单油缸驱动方式相同、结构相似的接液翻板机构，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种新型单油缸驱动式接液翻板机构15（简称：单油缸驱动接液翻板），创新的总体实施方案的要点是：（1）将电机驱动方式改进成单油缸驱动方式，即液压驱动方式，方便安装维修并消除了安全隐患；（2）改进双接液翻板安装方式使其内侧合拢后等高成“伞”状，并充分吻合保证接液效果；（3）将导流槽单向排液方式改进成双向排液方式，有效避免槽底积渣；（4）优化接液翻板结构设计，使其结构紧凑美观；具有自动翻板接液（自动张合双接液翻板）的功能。

具体实施方案是：单油缸驱动接液翻板15，主要由双接液翻板、翻板驱动机构、双翻板联动杆11、安装配件组成；（1）所述的双接液翻板，包括主动翻板2、被动翻板3、翻板转轴7及其转轴座6、驱动拨叉10，主材采用不锈钢材料；（2）所述的翻板驱动机构，包括液压站13、单驱动油缸1；液压站13，是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压控制装置；单驱动油缸1，主要由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆等部分组成；（3）所述的双翻板联动杆11，包括联动杆、双联动拨叉；（4）所述的安装配件，包括两对转轴支撑台5、双支腿横筋8、油缸悬挂座9；详细说明如下。

所述的主动翻板2和被动翻板3，结构相互对称，为长方形翻板，其下面具有加强筋，其外边具有U形导流槽、与接液板长相等、其两端底部设置有出水口（双向排液方式），规格与中小型压滤机匹配，其长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度；翻板转轴7，比主动翻板2略长，两端为圆轴形，翻板转轴7外径与转轴座6内径动配合。双翻板转轴7分别焊接在主动翻板2导流槽和被动翻板3导流槽的侧边，驱动拨叉10焊接在主动翻板2的翻板转轴7的右端；主动翻板2和被动翻板3分别对称安装在转轴座6上；用于接漏液——遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送带上的滤饼，并汇集漏液导入导流槽、流向外部水箱。

所述的单驱动油缸1，为10兆帕压力的液压油缸，其活塞杆行程与双接液翻板规格相应（活塞杆伸缩能使双接液翻板完全合拢与张开）；其缸筒端安装在油缸悬挂座9上、活塞杆联接驱动拨叉10；使用油管联通液压站13和单驱动油缸1；用于驱动双接液翻板张合（驱动主动翻板2及带动被动翻板3）。

所述的双翻板联动杆11，其长度与双翻板转轴7的间距相应；双翻板联动杆11的双联动拨叉分别焊接在双翻板转轴7的右端（驱动拨叉10左旁），联动杆联接双联动拨叉（即联接双翻板转轴7）；用于带动被动翻板3与主动翻板2同步张合。

所述的转轴支撑台5，具有与转轴座6相应的四个安装孔，其下面具有加强筋；两对转轴支撑台5分别等高焊接在机尾座支腿4和止推板支腿12下端；用于固定安装并支撑转轴座6。

所述的双支腿横筋8，为槽钢，其长度与双机尾座支腿4的间距相等；双支腿横筋8焊接在双机尾座支腿4适当高度上；用于稳固性连接双机尾座支腿4并固定安装油缸悬挂座9；也可利用机架结构现有合适的位置安装油缸悬挂座9。

所述的油缸悬挂座9，为直角形悬挂座，具有油缸1缸筒安装孔；油缸悬挂座9焊接在双支腿横筋8适当位置上（保证单驱动油缸1活塞杆能充分伸缩）；用于联接油缸1缸筒端头并悬挂单驱动油缸1。

本实用新型提供的新型单油缸驱动式接液翻板机构15，具有结构紧凑、接液效果好、槽底不积渣、安装方便的优点；解决了在机尾座下面安装驱动电机不方便、双接液翻板安装方式使其内侧合拢后高低不一难成“伞”状、导流槽单向排液槽底积渣的技术问题；产品改型增效。

实施例2

一种中小型自动压滤机，使用本实用新型提供的新型单油缸驱动式接液翻板机构15（简称：单油缸驱动接液翻板），该自动压滤机主要由双梁机架、液压压紧机构、中小型过滤机构16、拉板机构、洗布机构14、单油缸驱动接液翻板15、PLC程控系统组成；具有自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能；适用于各种悬浮液的固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》《第4部分：隔膜滤板》JB/T4333制造。

单油缸驱动接液翻板15的组装：在与压滤机总装时进行（改进双接液翻板安装方式与调整了安装位置），两对转轴支撑台5分别等高焊接在机尾座支腿4和止推板支腿12下端，双支腿横筋8焊接在双机尾座支腿4适当高度上，油缸悬挂座9焊接在双支腿横筋8适当位置上（保证单驱动油缸1活塞杆能充分伸缩），转轴座6固定安装在转轴支撑台5上，主动翻板2和被动翻板3分别对称安装在转轴座6上，使用双翻板联动杆11联接双翻板转轴7，单驱动油缸1的缸筒端安装在油缸悬挂座9上、油缸1活塞杆联接驱动拨叉10；使用油管联通液压站13和单驱动油缸1；在PCL程控系统的控制下，单驱动油缸1能驱动双接液翻板自动张合。

自动压滤机的单个完整作业循环工作过程为：压紧滤板、给料并过滤、翻板接液、洗涤净化、压榨脱水、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布；通过PLC控制，一键自动完成；当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，单驱动油缸1驱动双接液翻板2、3合拢成“伞”状，用于遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，单驱动油缸1驱动双接液翻板2、3张开，让滤饼卸落到输送带上。

本实用新型提供的中小型自动压滤机，有益效果是（1）通过改进成单油缸驱动方式，方便安装维修并消除了安全隐患；（2）通过改进双接液翻板安装方式使其内侧合拢后等高成“伞”状，并充分吻合保证接液效果；（3）通过改进成双向排液方式，有效避免槽底积渣；（4）通过优化接液翻板结构设计，使其结构紧凑美观；提高了中小型自动压滤机的安全性能与接液效果；产品升级增效。

Claims (6)

1.一种新型单油缸驱动式接液翻板机构，包括双接液翻板、翻板驱动机构、双翻板联动杆、安装配件；其特征在于：所述的双接液翻板，包括主动翻板、被动翻板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉，双接液翻板主材采用不锈钢材料；所述的翻板驱动机构，包括液压站、单驱动油缸；所述的单驱动油缸，包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆；所述的双翻板联动杆，包括联动杆、双联动拨叉；所述的安装配件，包括两对转轴支撑台、双支腿横筋、油缸悬挂座；相互连接关系是：两对转轴支撑台分别等高焊接在机尾座支腿和止推板支腿下端，双支腿横筋焊接在双机尾座支腿上，油缸悬挂座焊接在双支腿横筋上，转轴座固定安装在转轴支撑台上，主动翻板和被动翻板分别对称安装在转轴座上，使用双翻板联动杆联接双翻板转轴，单驱动油缸的缸筒端安装在油缸悬挂座上、活塞杆联接驱动拨叉；使用油管联通液压站和单驱动油缸；在PCL程控系统的控制下，单驱动油缸能驱动双接液翻板自动张合。

2.根据权利要求1所述的新型单油缸驱动式接液翻板机构，其特征在于：所述的主动翻板和被动翻板，结构相互对称，为长方形翻板，其下面具有加强筋，其外边具有U形导流槽、与主动翻板长相等、其两端底部设置有出水口，规格与中小型压滤机匹配，其长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度；翻板转轴，比主动翻板长，两端为圆轴形，翻板转轴外径与转轴座内径动配合；翻板转轴分别焊接在主动翻板导流槽和被动翻板导流槽的侧边，驱动拨叉焊接在主动翻板的翻板转轴右端。

3.根据权利要求1所述的新型单油缸驱动式接液翻板机构，其特征在于：所述的单驱动油缸，为10兆帕压力的液压油缸，其活塞杆行程与双接液翻板规格相应，即活塞杆伸缩能使双接液翻板完全合拢与张开。

4.根据权利要求1所述的新型单油缸驱动式接液翻板机构，其特征在于：所述的双翻板联动杆，其长度与双翻板转轴间距相应；双翻板联动杆的双联动拨叉分别焊接在双翻板转轴的右端。

5.根据权利要求1所述的新型单油缸驱动式接液翻板机构，其特征在于：所述的转轴支撑台，具有与转轴座相应的四个安装孔，其下面具有加强筋；所述的双支腿横筋，为槽钢，其长度与双机尾座支腿的间距相等；所述的油缸悬挂座，为直角形悬挂座，具有油缸缸筒安装孔。

6.一种中小型自动压滤机，包括双梁机架、液压压紧机构、中小型过滤机构、拉板机构、洗布机构、单油缸驱动接液翻板、PLC程控系统；其特征在于：所述的单油缸驱动接液翻板为权利要求1-5所述的新型单油缸驱动式接液翻板机构；具有自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能。

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