CN216909293U - 自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构，创新方案的要点是：将现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，改进成向上翻转式双翻板合拢接液机构，包括翻板驱动装置及其双翻板油缸、双带轴接液板、双接液导流槽、双防溅挡水帘；同时将单平面接液板改进为双平面接液板，避免接液板分别与翻板转轴、加强筋的夹角处积尘而生锈；整体紧凑地安装在过滤机构下面，降低了前后支腿的高度，具有自动水平合拢双接液板接液、竖直张开双接液板落饼的功能；解决了机构结构松散、前后支腿较高，双带轴接液板向下翻转张开落饼时，其上面的异物与下面的铁锈自然混进滤饼运输设备中，污染产品类滤饼、影响产品类滤饼的纯净率的技术问题；产品改型升级。

Description

自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构

技术领域

本实用新型属于自动防腐压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种双翻板合拢接液机构（简称：翻板接液机构）。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；自动防腐压滤机，是一种适应腐蚀性环境的自动压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、防腐过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。

翻板接液机构，即液压驱动向下翻转式双接液板（简称：翻板）合拢接液机构，主要由双接液板（包括导流槽）、液压驱动装置、双接液板联动杆、接液板张合自控装置、安装配件组成；双接液板，包括主动接液板、被动接液板、接液板转轴及其转轴座、驱动拨叉；液压驱动装置，包括液压站、单驱动油缸（大型压滤机使用双驱动油缸）；整体安装在多滤室过滤机构下面，在翻板张合自控装置的控制下，具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。

翻板接液机构的工作过程：（1）双接液板合拢接液：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，油缸活塞杆驱动主动接液板、并通过双接液板联动杆带动被动接液板，双接液板自动展开合拢成“一把伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；（2）油缸补压：在油缸活塞杆长时间撑着接液板的过程中，因油缸非绝对密封等原因油缸会慢慢泄压（油缸内压力下降），当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持双接液板合拢，避免双接液板开缝漏液；（3）双接液板张开落饼：当过滤完成后拉板卸饼时，单油缸的活塞杆收缩、驱动双接液板自动向下翻转下垂，让滤饼卸落到滤饼运输设备上。

现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，存在以下缺陷：（1）向下翻转式双翻板合拢接液机构，结构松散，双梁机架（前后支腿）较高、整机重心不稳；（2）双接液板合拢接液时，日久难免有异物（松动的螺栓、垫片等）掉落到接液板上，双接液板向下翻转张开落饼时，掉落到接液板上的异物自然混进滤饼运输设备中，异物被腐蚀后污染产品类滤饼，影响产品类滤饼的纯净率；（3）接液板上面为平面，其下面的框架与加强筋夹角处容易积存粉尘而生锈，铁锈掉落到滤饼运输设备中，污染产品类滤饼；不能满足防腐压滤机用户对产品类滤饼高纯净率的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有向下翻转式双翻板合拢接液机构的缺陷，解决结构松散、前后支腿较高，双接液板向下翻转张开落饼时，其上面的异物与下面的铁锈自然混进滤饼运输设备中，污染产品类滤饼、影响产品类滤饼的纯净率的技术问题，提供一种自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构（以下简称：向上翻板接液机构或翻板接液机构），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，改进成向上翻转式双翻板合拢接液机构，包括翻板驱动装置、带轴接液板、接液导流槽、防溅挡水帘、安装配件，主材为不锈钢；整体结构紧凑、占用空间较小、有效降低了前后支腿的高度；当过滤完成后拉板卸饼时，双油缸活塞杆收缩、分别驱动双带轴接液板自动向上翻转竖直，让滤饼卸落到滤饼运输设备上；同时将单平面接液板改进为双平面接液板，有效避免接液板分别与翻板转轴、方管内筋的夹角处积存粉尘而生锈；从而，解决了结构松散、前后支腿较高，双带轴接液板向下翻转张开落饼时，其上面的异物与下面的铁锈自然混进滤饼运输设备中，污染产品类滤饼、影响产品类滤饼的纯净率的技术问题；本实用新型的具体设计方案如下。

所述的翻板驱动装置，为液压式双油缸驱动装置，包括液压站、双翻板油缸；液压站，为与滤板压紧机构共用的双油泵液压站；翻板油缸，为YG-80型液压油缸，包括连接杆、活塞杆、油缸筒、带耳缸盖。

所述的带轴接液板，包括左带轴接液板、右带轴接液板；左带轴接液板和右带轴接液板，总体结构对称、两者内长边相互搭接；设置的左带轴接液板，包括上接液板、下包覆板（即下密封板）、翻板转轴、转轴摇臂（即驱动拨叉）、方管内筋；（1）设置的上接液板，为长方形折边接液板，其长度略大于滤板厚度总和，其宽度略大于1/2的滤板宽度，其两短边具有浅挡水盘边，其左长边具有导流的下折边，其右长边具有与右带轴接液板搭接的向下折边；（2）设置的下包覆板（即下密封板），其规格与上接液板相应，其右长边具有与上接液板相应的下折边；（3）设置的翻板转轴，其两端为圆形轴头，比接液板略长，翻板转轴外径与耐磨轴承盒内径动配合；（4）设置的转轴摇臂（即驱动拨叉），具有活塞杆连接孔；（5）设置的方管内筋，为上接液板加强筋，其长度与上接液板相应；（6）左带轴接液板的组装：翻板转轴焊接在上接液板左下面，方管内筋焊接在上接液板中偏右下面，下包覆板焊接在上接液板和翻板转轴上，转轴摇臂倾斜焊接在翻板转轴一端，形成左带轴接液板；（7）右带轴接液板与左带轴接液板总体结构对称、其内长边相互搭接，即右带轴接液板的上接液板左长边具有与左带轴接液板搭接的向上折边。

所述的接液导流槽，为外高内低的接液导流槽，包括导流槽主体、固定安装板、出液口；导流槽主体两端板为长方形缺角板，其外侧具有出液口，其长度大于带轴接液板的长度。

所述的防溅挡水帘，为两块滑轮式防溅挡水帘，双防溅挡水帘分别挂装在压滤机两侧的清洗滤布机构洗布小车轨道下面，防溅挡水帘的下边搭在接液导流槽上。

所述的安装配件，包括轴承盒座、油缸悬挂板，轴承盒座为耐磨轴承盒及其槽钢支座；四个轴承盒座分别安装压滤机两端的机头双支腿与机尾双支腿旁；双油缸悬挂板安装在机尾双支腿上部、使翻板油缸活塞杆能正常伸缩的位置。

本实用新型主要零部件的连接关系是：右带轴接液板安装在压滤机右侧的双轴承盒座中，左带轴接液板安装在压滤机左侧的双轴承盒座中，左带轴接液板的内长边搭接在右带轴接液板的内长边上；双翻板油缸的油缸筒分别安装在机尾双支腿上的双油缸悬挂板上，活塞杆连接带轴接液板的转轴摇臂；液压站安装机尾旁边的楼板上，使用软液压油连接液压站和翻板油缸；双接液导流槽对应带轴接液板外缘分别安装在压滤机两侧的楼板上；形成向上翻板接液机构、整体位于防腐过滤机构下面；具有自动水平合拢双接液板接液、竖直张开双接液板落饼的功能。

翻板接液机构的工作过程：在PLC程控系统的控制下，翻板接液机构分别与清洗滤布机构和拉板卸饼机构配合工作；（1）双接液板合拢接液：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双油缸活塞杆驱动带轴接液板，使左右带轴接液板自动展开合拢成“一把伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；接受的液体通过双接液导流槽向外排出；（2）油缸补压：在油缸活塞杆长时间撑着带轴接液板的过程中，因油缸非绝对密封等原因油缸会慢慢泄压（油缸内压力下降），当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持左右带轴接液板合拢，以避免左右带轴接液板开缝漏液；（3）双接液板张开落饼：当过滤完成后拉板卸饼时，油缸活塞杆收缩、驱动双带轴接液板自动向上翻转竖直，以让滤饼卸落到滤饼运输设备上。

本实用新型提供的自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构，显著的进步是具有整体结构紧凑、前后支腿较低、向上翻板、无异物混入、接液板下面密封、无粉尘积存、接液效果好、滤饼纯净率高的优点；其有益效果是通过将现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，改进成向上翻转式双翻板合拢接液机构，占用空间较小、有效降低了前后支腿的高度，避免了接液板上面的异物与下面的铁锈混进滤饼运输设备中污染产品类滤饼，满足防腐压滤机用户对产品类滤饼高纯净率的需要。

附图说明

图1为本实用新型向上翻转式双翻板合拢接液机构的示意图（双翻板合拢状态）。

图2为本实用新型向上翻转式双翻板合拢接液机构的带轴接液板示意图。

图3为本实用新型向上翻转式双翻板合拢接液机构的翻板油缸示意图。

图4为本实用新型向上翻转式双翻板合拢接液机构的接液导流槽示意图。

图5为本实用新型相应的自动防腐压滤机在双翻板水平合拢状态时的左视示意图（为显示翻板油缸的安装，去掉机头双支腿的左视示意图）。

图6为本实用新型相应的自动防腐压滤机在双翻板竖直张开状态时的左视示意图（为显示翻板油缸的安装，去掉机头双支腿的左视示意图）。

附图标记：1-机头止推板（简称：止推板），2-机架主梁（简称：主梁），3-拉板卸饼机构，4-防溅挡水帘，5-接液导流槽，6-带轴接液板（包括左带轴接液板、右带轴接液板），7-翻板油缸（即YG-80型油缸）， 8-机尾双支腿，9-液压站，10-轴承盒座，11-清洗滤布机构（包括洗布小车轨道），51-固定安装板，52-导流槽主体，53-出液口，61-上接液板，62-下包覆板（即下密封板），63-翻板转轴，64-转轴摇臂（即驱动拨叉），65-方管内筋，70-连接杆，71-活塞杆，72-油缸筒，73-带耳缸盖。

具体实施方式

下面结合本实用新型自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如向上翻板方式相同、结构相似的翻板接液机构，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构（简称：向上翻板接液机构或翻板接液机构），创新的总体实施方案的要点是：将现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，改进成向上翻转式双翻板合拢接液机构，包括翻板驱动装置、带轴接液板6、接液导流槽5、防溅挡水帘4、安装配件，主材为不锈钢；整体结构紧凑、占用空间较小、有效降低了前后支腿的高度；当过滤完成后拉板卸饼时，双油缸活塞杆收缩、分别驱动双带轴接液板6自动向上翻转竖直，让滤饼卸落到滤饼运输设备上；同时将单平面接液板改进为双平面接液板，有效避免上接液板61分别与翻板转轴63、方管内筋65的夹角处积存粉尘而生锈；具体实施方案详细说明如下。

所述的翻板驱动装置，为液压式双油缸驱动装置，包括液压站9、双翻板油缸7；液压站9，为与滤板压紧机构共用的双油泵液压站9；翻板油缸7，为YG-80型液压油缸，包括连接杆70、活塞杆71、油缸筒72、带耳缸盖73；双翻板油缸7的带耳缸盖73分别安装在机尾双支腿8上的双油缸悬挂板上，活塞杆连接带轴接液板6的转轴摇臂64；液压站9安装机尾旁边的楼板上，使用软液压油连接液压站9和翻板油缸7；用于驱动双带轴接液板6水平合拢接液、竖直张开落饼。

所述的带轴接液板6，包括左带轴接液板、右带轴接液板；左带轴接液板和右带轴接液板，总体结构对称、内长边相互搭接；设置的左带轴接液板，包括上接液板61、下包覆板62（即下密封板）、翻板转轴63、转轴摇臂64（即驱动拨叉）、方管内筋65；（1）设置的上接液板61，为长方形折边接液板，其长度略大于滤板厚度总和，其宽度略大于1/2的滤板宽度，其两短边具有浅挡水盘边，其左长边具有导流的下折边，其右长边具有与右带轴接液板搭接的向下折边；（2）设置的下包覆板62（即下密封板），其规格与上接液板61相应，其右长边具有与上接液板61相配合的下折边；（3）设置的翻板转轴63，其两端为圆形轴头，比上接液板61略长，翻板转轴63外径与耐磨轴承盒内径动配合；（4）设置的转轴摇臂64（即驱动拨叉），具有活塞杆连接孔；（5）设置的方管内筋65，为上接液板加强筋，其长度与上接液板61相应；（6）左带轴接液板的组装：翻板转轴63焊接在上接液板61左下面，方管内筋65焊接在上接液板61中偏右下面，下包覆板62焊接在上接液板61和翻板转轴63上，转轴摇臂64倾斜焊接在翻板转轴63的一端，形成左带轴接液板；（7）右带轴接液板与左带轴接液板总体结构对称、其内长边相互搭接，即右带轴接液板的上接液板61左长边具有与左带轴接液板搭接的向上折边。右带轴接液板安装在压滤机右侧的双轴承盒座中，左带轴接液板安装在压滤机左侧的双轴承盒座10中，左带轴接液板的内长边搭接在右带轴接液板的内长边上；用于双带轴接液板6水平合拢接液、即遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼，双带轴接液板6竖直张开落饼、即让滤饼卸落到滤饼运输设备上。

所述的接液导流槽5，为外高内低的接液导流槽5，包括导流槽主体52、固定安装板51、出液口53；导流槽主体52两端板为长方形缺角板，其外侧具有出液口53，其长度大于带轴接液板6的长度；双接液导流槽5对应带轴接液板6的外缘分别安装在压滤机两侧的楼板上；用于收集双带轴接液板6上的液体，并通过外部管路导流到水池中。

所述的防溅挡水帘4，为两块滑轮式防溅挡水帘4，双防溅挡水帘4分别挂装在压滤机两侧的清洗滤布机构11洗布小车轨道下面，防溅挡水帘4的下边搭在接液导流槽5上；用于防止清洗滤布机构11的带腐蚀性的洗布水飞溅伤人，并防止洗布水飞溅到压滤机两侧的地面上、保持生产现场环境清洁卫生。

所述的安装配件，包括轴承盒座10、油缸悬挂板，轴承盒座10为耐磨轴承盒及其槽钢支座；四个轴承盒座10分别安装压滤机两端的机头双支腿与机尾双支腿8旁，用于紧凑性安装双带轴接液板6；双油缸悬挂板安装在机尾双支腿8上部、使翻板油缸7的活塞杆能正常伸缩的位置，用于空间最小化悬挂式安装翻板油缸7。

本实用新型提供的自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构，具有整体结构紧凑、前后支腿较低、向上翻板、无异物混入、接液板下面密封、无粉尘积存、接液效果好、滤饼纯净率高的优点；解决了结构松散、前后支腿较高，双带轴接液板6向下翻转张开落饼时，其上面的异物与下面的铁锈自然混进滤饼运输设备中，污染产品类滤饼、影响产品类滤饼的纯净率的技术问题；降低了前后支腿的高度，满足防腐压滤机用户对产品类滤饼高纯净率的需要。

实施例2

一种自动防腐压滤机（简称：防腐压滤机），即适应腐蚀性环境的自动压滤机，使用本实用新型提供的自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构（简称：翻板接液机构）；该防腐压滤机，主要由主要由双梁机架、滤板压紧机构、防腐过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构3、清洗滤布机构11、PLC程控系统组成；具有自动压紧滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。

防腐压滤机的总装：（1）滤板压紧机构：滤板压紧机构的止推板1固定安装或焊接在机头的双支腿上，压紧板（推板）活动安装在双主梁2的导轨上，压板油缸安装在机架尾座上，活塞杆与压紧板连接，液压泵站安置在机尾楼面上；（2）翻板接液机构：翻板接液机构整体紧凑性安装在防腐过滤机构下面；（3）拉板卸饼机构3：拉板卸饼机构3的双导轨安装在双主梁2两侧，拉板驱动电机安装在机头，拉板小车安装在主梁2两侧的双小车导轨上，两级传动链条连接驱动装置和拉板小车；（4）防腐过滤机构：双滤板支撑拉手将防腐滤板支撑在双主梁2的滤板滑道上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻防腐滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；多滤室加首尾密封防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成防腐过滤机构；（5）清洗滤布机构11：洗布机构的双导轨安装在双主梁2两侧，洗布小车安装在主梁2两侧的双小车导轨上；（6）PLC程控系统：PLC程控柜安置在机尾楼面上，通过信号线联通并控制液压站9、拉板小车、洗布小车、接液翻板工作。

防腐压滤机的低压静态过滤过程为：由供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室、进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室出液孔流出，拉开滤板实现重力卸饼。防腐压滤机的单个完整作业循环工作过程为：在 PLC系统的控制下，压紧滤板、给料并过滤（包括合板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括张板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；间歇性往复循环工作实现批量固液分离。

翻板接液机构的工作过程：在PLC程控系统的控制下，翻板接液机构分别与清洗滤布机构和拉板卸饼机构配合工作；（1）双接液板合拢接液：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双油缸活塞杆驱动带轴接液板6，使左右带轴接液板自动展开合拢成“一把伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；接受的液体通过双接液导流槽5向外排出；（2）油缸补压：在油缸活塞杆长时间撑着带轴接液板6的过程中，因油缸非绝对密封等原因油缸会慢慢泄压（油缸内压力下降），当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持左右带轴接液板6合拢，以避免左右带轴接液板6开缝漏液；（3）双接液板张开落饼：当过滤完成后拉板卸饼时，油缸活塞杆收缩、驱动双带轴接液板6自动向上翻转竖直，以让滤饼卸落到滤饼运输设备上。

本实用新型提供的自动防腐压滤机，其有益效果是通过将现有的向下翻转式双翻板合拢接液机构，改进成向上翻转式双翻板合拢接液机构，占用空间较小、有效降低了前后支腿的高度，避免了上接液板61上面的异物与下面的铁锈混进滤饼运输设备中污染产品类滤饼，满足防腐压滤机用户对产品类滤饼高纯净率的需要；设备改型升级、产品纯净增效。

Claims (2)

1.一种自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构，包括翻板驱动装置、带轴接液板、接液导流槽、防溅挡水帘、安装配件，主材为不锈钢；其特征在于：所述的翻板驱动装置，为液压式双油缸驱动装置，包括液压站、双翻板油缸；液压站，为与滤板压紧机构共用的双油泵液压站；翻板油缸为YG-80型液压油缸，具有带耳缸盖、活塞杆；所述的带轴接液板，包括左带轴接液板、右带轴接液板；左带轴接液板和右带轴接液板，总体结构对称、两者内长边相互搭接；设置的左带轴接液板，包括上接液板、下包覆板、翻板转轴、转轴摇臂、方管内筋；所述的接液导流槽，为外高内低的接液导流槽，包括导流槽主体、固定安装板、出液口；导流槽主体两端板为长方形缺角板，其外侧具有出液口，其长度大于带轴接液板的长度；所述的防溅挡水帘，为两块滑轮式防溅挡水帘；所述的安装配件，包括轴承盒座、油缸悬挂板，轴承盒座为耐磨轴承盒及其槽钢支座；相互连接关系是：四个轴承盒座分别安装压滤机两端的机头双支腿与机尾双支腿旁；双油缸悬挂板安装在机尾双支腿上部、使翻板油缸活塞杆能正常伸缩的位置；右带轴接液板安装在压滤机右侧的双轴承盒座中，左带轴接液板安装在压滤机左侧的双轴承盒座中，左带轴接液板的内长边搭接在右带轴接液板的内长边上；双翻板油缸的带耳缸盖分别安装在机尾双支腿上的双油缸悬挂板上，活塞杆连接带轴接液板的转轴摇臂；液压站安装机尾旁边的楼板上，使用软液压油连接液压站和翻板油缸；双接液导流槽对应带轴接液板外缘分别安装在压滤机两侧的楼板上；双防溅挡水帘分别挂装在压滤机两侧的清洗滤布机构洗布小车轨道下面，防溅挡水帘的下边搭在接液导流槽上；具有自动水平合拢双接液板接液、竖直张开双接液板落饼的功能。

2.根据权利要求1所述的自动防腐压滤机的向上翻转式双翻板合拢接液机构，其特征在于；所述的带轴接液板，其设置的上接液板，为长方形折边接液板，其长度略大于滤板厚度总和，其宽度略大于1/2的滤板宽度，其两短边具有浅挡水盘边，其左长边具有导流的下折边，其右长边具有与右带轴接液板搭接的向下折边；设置的下包覆板，其规格与上接液板相应，其右长边具有与上接液板相应的下折边；设置的翻板转轴，其两端为圆形轴头，比接液板略长，翻板转轴外径与耐磨轴承盒内径动配合；设置的转轴摇臂，具有活塞杆连接孔；设置的方管内筋，为上接液板加强筋，其长度与上接液板相应；翻板转轴焊接在上接液板左下面，方管内筋焊接在上接液板中偏右下面，下包覆板焊接在上接液板和翻板转轴上，转轴摇臂倾斜焊接在翻板转轴一端，形成左带轴接液板；右带轴接液板与左带轴接液板总体结构对称、其内长边相互搭接，即右带轴接液板的上接液板左长边具有与左带轴接液板搭接的向上折边。

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